手部职业伤害与预防措施
手部防护培训PPT
乳胶手套
一次性使用，使用方便， 但防护性能较低。
耐油、耐酸碱，但不适 合长时间佩戴，容易产
生过敏反应。
具有较好的抗油、抗酸 碱性能，且对皮肤友好，
适合长时间佩戴。
弹性好，但不耐高温， 容易产生过敏反应。
指套
01
02
03
化学防护指套
主要用于化学实验等高风 险场所，能够防止有害物 质渗透。
防滑指套
主要用于需要抓握重物或 需要精细操作的工作场所， 能够增加摩擦力，防止滑 落。
定期进行复训和更新培训内容
定期复训
为了确保员工的手部防护知识和技能得到持续更新和提高， 应定期进行复训，使员工能够及时掌握最新的手部防护知识 和技术。
更新培训内容
根据手部防护技术的发展和实际工作需求，及时更新培训内 容，使培训内容更加贴近实际，提高员工的实际操作能力。
THANKS FOR WATCHING
际操作能力和应对能力。
理论授课
通过讲解、演示、图片、视频等多 种形式，使学员全面了解手部防护
的相关知识和技能。
A
B
C
D
互动交流
鼓励学员提问、分享经验，促进学员之间 的交流和学习，提高培训效果和质量。
案例分析
通过分析实际工作中发生的手部伤害案例， 总结经验教训，提高学员的安全意识和风 险防范能力。
05 手部防护培训的效果评估 与改进
手部受伤可能导致员工无法继续工作，需要休息或治疗，从而影响工作效率。 通过手部防护培训，员工能够更好地保护自己的手部，减少因受伤而导致的停 滞时间。
提高工作质量
手部防护培训有助于员工更好地掌握手部保护技巧，从而在工作中更加得心应 手，提高工作质量。
02 手部防护用品的种类
工作中手部容易受到的伤害及其预防范文
工作中手部容易受到的伤害及其预防范文工作中，手部是最容易受到伤害的部位之一。
由于手部在工作中所承受的压力和暴露于危险环境的机会较高，因此手部伤害是非常常见的。
本文将详细介绍工作中手部容易受到的伤害以及相应的预防措施。
一、切割伤切割伤是工作中最常见的手部伤害之一。
切割伤通常是由于与锋利的工具或物体直接接触而导致的。
这种伤害会导致手部组织的切断或刺破，造成出血、疼痛和感染等问题。
预防措施：1.使用安全刀具：在工作中使用锋利的刀具时，应选择带有刀片保护装置的安全刀具，并确保刀片锐利，以减少手部接触刀片的机会。
2.正确使用刀具：使用刀具时要保持稳定的手部姿势，避免突然用力或施加过大的压力，以免刀具滑动或损伤手部。
3.戴截断手套：对于高风险环境下的工作，如木工、玻璃加工等，应戴截断手套，以降低切割伤的风险。
4.培训与教育：为工作岗位提供必要的培训，教授正确的使用工具和刀具的方法，以提高工人的安全意识和技能。
二、损伤和挤压伤损伤和挤压伤是工作中另一种常见的手部伤害类型。
这些伤害通常发生在需要搬运重物、操作机械或使用高压装置的工作中。
预防措施：1.使用助力设备：在搬运重物时，应使用助力设备，如卷扬机、叉车等，以减少手部受力。
2.正确抓握物体：在搬运重物时，应使用正确的抓握方法，将力量分散到整个手部而不是只集中在手掌的某个区域。
3.戴护手套：对于涉及到机械操作或高压装置的工作，应戴护手套以降低手部受伤的风险。
4.遵守操作规程：遵守正确的操作规程，如不将手指或手放入机器运行部件中，以防止损伤或挤压伤。
三、烧伤和化学灼伤在某些工作环境中，手部可能暴露于高温或化学物质，从而导致烧伤或化学灼伤。
预防措施：1.使用热防护手套：对于需要接触高温物体的工作，应戴热防护手套以保护手部免受烧伤。
2.正确穿戴防护装备：在接触化学物质的工作中，应戴上适当的防护手套和其他防护装备，以防止化学物质对手部的灼伤。
3.遵守安全操作规程：在工作中，应遵守与高温和化学物质相关的安全操作规程，包括正确处理和存储有害物质，以减少手部受伤的风险。
手部安全防护(28页)
由于在吊 运零件时， 手握吊具 的位置不 正确，夹 伤手指导 致伤害事
故。
由于零件在运动 过程中，手进入 危险区域导致手 指夹挤伤害事故。
三、手部损伤的危险区
3.2 移动着/转动的部件 ：钻床、设备旋转和转动、传动部位
由于防护栏存在缝 隙、缺口等缺陷， 手触及危险区内运 动部位，导致机械
• 橡胶、塑料等类手套用后应冲洗干净、晾干，保存时避免高温。 • 绝缘手套应定期检验电绝缘性，不符合规定的不能使用。 • 乳胶工业手套只适用于弱酸、浓度不高的硫酸、盐酸和各种盐类，不得接触强
氧化酸（硝酸等）。
1. 防护手套的使用
和注意事项
1
4. 隔离霜可以隔离那些腐蚀性物质， 容易清洁；但不能代替手套。
二、手部损伤的预防
危害：表面皮肤的损失，有害物质和细菌更容易侵入致使局部感染。 预防：将防护护具放在适当的地方，需要时带合适的手套,确保手套不会被机器卷走 。
摩擦伤：擦伤可由转 锯、飞轮、磨轮，皮 带和滚筒引起，或者 粗糙的材料造成。
刺伤 ：由钉子、 螺丝刀、碎片、 鱼钩、订书针、 玻璃、或者齿状 工具引起。
套接触酸液。
三、手部损伤的危险区
3.6 热接触 ：焊接、切割、蒸汽、高频设备、液压站等
特种作业人员的防护 用品是保证作业安全 的重要辅助措施，由 于不规范穿戴，没有 戴防护手套，极易导
致事故。
由于没有带防护手 套，也没有使用合 适的工具，容易导
致手部烧伤。
三、手部损伤的危险区
3.7 触电和电灼伤 ：配电盘、电线、电动工具 、电器元件、电柜
主要启示：
1、操作者发现异常情况时要坚持“停、呼、等”的三原则 来处理。 2、工装设计不合理，作业时容易出现料偏现象；岗位的标 准作业书不完善，没有规定出现料不正时应如何处理。 3、该员工违反劳动纪律酒后上岗无人发现和制止，暴露出 工厂未认真落实和执行班前会和各级安全巡视制度。
如何保护手部免受伤害
如何保护手部免受伤害随着现代社会的发展，人们对维护身体健康的重视程度越来越高。
而手部作为我们日常生活中最常用的器官之一，也时常暴露在各种伤害的风险之下。
为了保护手部免受伤害，本文将从几个方面为大家介绍如何进行手部保护。
一、注意手部卫生良好的手部卫生是保护手部健康的第一步。
经常洗手是最常见也是最有效的保护措施之一。
尤其在接触了脏器物品或者与他人握手后，及时进行洗手是防止疾病传播和手部感染的重要措施。
此外，使用洗手液、洗手皂等清洁用品，有助于去除细菌和病毒，保持手部清洁。
二、正确使用工具在日常生活和工作中，我们难免会用到一些工具，如刀具、工具、电动工具等。
为了避免手部受伤，正确使用和操作这些工具至关重要。
首先，了解和掌握工具的使用方法和安全操作规范。
其次，佩戴合适的劳动保护用品，如手套、护目镜等，以减少手部受伤的风险。
同时，在使用锐利工具时要特别小心，避免割伤手指。
三、保持皮肤水分和滋润手部皮肤的水分和滋润程度对手部健康非常重要。
干燥的环境和频繁的洗手容易导致皮肤干裂，进而引发手部皮肤炎症等问题。
因此，我们可以适当地使用保湿霜或护手霜来补充皮肤水分，尤其是在洗手后或者长时间接触水的情况下。
此外，避免频繁使用含有刺激性成分的洗手液和清洁剂，以免伤害到手部皮肤。
四、做好手部防护在进行一些特定活动时，应注意做好手部防护。
比如在户外运动时，应佩戴手套以保护手部免受外界环境的伤害；在进行日常家务时，可以戴上橡胶手套来保护手部免受清洁剂的腐蚀等。
此外，对于有接触有害物质的职业人群来说，正确佩戴防护用品非常重要，如化学防护手套、防护面具等，以减少化学物质对手部的侵害。
五、避免过度使用手部频繁和过度使用手部容易导致手部疲劳和劳损。
因此，在进行一些力量活动或长时间使用手部的情况下，应适当休息，避免连续大力使用手部。
适时进行手部伸展运动，如握拳、扩展手指等，有助于缓解手部疲劳、改善血液循环，从而保护手部健康。
综上所述，保护手部免受伤害需要我们从日常生活的方方面面做起。
手部安全专题培训
操作过程中的手部安全规范
佩戴合适的防护手套
保持手部清洁，避免细菌感染
添加标题
添加标题
避免直接接触锋利或高温物体
添加标题
添加标题
定期检查手部健康状况，及时发 现问题并处理
特殊行业的手部安全操作规范
医疗行业：佩戴手套，避 免直接接触病人血液、体 液等
化工行业：佩戴防化手套， 避免接触化学品
建筑行业：佩戴防滑手套， 避免手部受伤
手部安全意识在企业中的落实和推进
建立手部安 全培训制度， 定期进行培 训和考核
加强手部安 全防护设施 的建设和维 护，确保员 工使用安全 工具
制定手部安 全操作规程， 规范员工操 作行为
加强手部安 全宣传，提 高员工手部 安全意识和 自我保护能 力
建立手部安 全事故应急 处理机制， 及时处理和 预防手部安 全事故
06
手套的保养：定期对手套进行保养，如涂抹 润滑油、清洗剂等，延长手套的使用寿命
手部防护装备的适用场景和注意事项
注意事项：选择合适的防护 装备，如手套、护腕等
穿戴方法：正确穿戴防护装 备，确保安全有效
适用场景：机械操作、化学 品接触、高温作业等
维护保养：定期检查和更换 防护装备，确保其性能完好
手部安全操作规范
提高产品质量： 正确操作可以保 证产品质量，减 少返工和浪费
手部安全意识培养
提高手部安全意识的方法和途径
定期进行手部安全 培训，提高员工对 手部安全的认识和 重视程度
加强手部安全防护 措施，如佩戴手套、 使用防护工具等
定期检查手部安全 设备，确保其完好 有效
加强手部安全宣传， 提高员工对手部安 全的意识和责任感
手套的选择：根据工作环境选择合适的手套， 如防割手套、防滑手套等
职业伤害事故案例分析与预防措施培训
目的：不断完善 职业健康安全管 理体系，提高员 工的安全意识和 安全水平
措施：定期进行 安全检查，发现 潜在的安全隐患 并及时采取措施 消除
经验教训：总结 经验教训，避免 重复犯错
改进方向：根据 实际情况，制定 更加科学合理的 安全管理制度和 流程
安全生产法律法 规与标准规范
安全生产法律法规的构成
完善应急预案：制定应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保能够及时响应和处置职业 伤害事故
推广先进技术：积极推广先进的职业健康安全技术和设备，提高生产效率和作业安全性。
职业健康安全 管理体系建设
职业健康安全管理体系标准概述
OHSMS标准的核心理念
OHSMS标准的主要内容
职业健康安全管理体系 （OHSMS）标准的发展历 程
应急处理不当：在发生化学伤害事故时，应急处理不当或延误处理，导致事故扩大和伤害加重。
其他伤害事故原因分析
操作失误：员工在执行工作任务时，由于操作不当或违反操作规程导致的事故。 设备故障：设备在运行过程中出现故障或异常情况，导致员工受到伤害的事故。 环境污染：工作环境存在污染物质，长期接触导致员工身体受到伤害的事故。 管理不善：企业管理不善导致工作现场存在安全隐患，员工在工作中受到伤害的事故。
案例启示：加强安全教育，提高员工安全意识，是预防职业伤害事故的重要措施。
化学伤害事故案例
事故概述：涉及化学品的生产、 储存、运输等环节
事故原因：如设备故障、操作 不当等
事故后果：如人员伤亡、环境 污染等
预防措施：如加强设备维护、 提高员工人从高处坠落
案例2：工人被机器夹伤
OHSMS标准的实施与认证
职业健康安全管理体系的建立与实施
定义和目的：定义职业健康安全管理体系，并阐述其目的和意义。 体系建设：介绍职业健康安全管理体系的构成、建设流程和关键要素。 实施与运行：详细描述职业健康安全管理体系的实施步骤、运行机制和监控方法。 审核与改进：介绍职业健康安全管理体系的审核流程、改进方向和实施效果评估方法。
手部安全防护培训——手部受伤事故案例
员工手背挫伤事故
案例汇编 六十二
蒸汽烫伤事故
案例汇编 六十四
阿莫西林车间伤手事故
案例汇编 七十
动力车间电弧烧伤事故
案例汇编 七十五
锅炉车间人员工伤事故
案例汇编 八十五
电工手烧伤事故
案例汇编 一百零八
贴签机挤手事故
案例汇编 一百一十三 铝塑机挤手事故
案例汇编 补充二
塑封机伤手事故
案例汇编 一百二十四 洗瓶机夹手事故
（案例汇编 补充一）
事故经过： 2011年6月23日下午6点左右，恒力外协施工人员在105
车间二楼进行空调围堰耐酸砖的铺设，外协人员董某使用手 持式钢片角磨机负责进行耐酸砖的切割工作，且切割瓷砖前 深冷岗位监护人胡某要求外协人员佩戴好防护眼镜等防护用 品，由于耐酸砖切割面比较光滑，外协施工人员未配备使用 切割机，而是使用手持角磨机切割过程中侧滑，碰伤右手手 掌，在公司医务室简单包扎后送医院治疗。 直接原因：
1 不要把手放在可能夹到或压到的地方。处理材料前，一定要先检查 一下是否有毛刺、飞边，材料表面是否粗糙、光滑。
搬运材料前先检查材料形状，飞边，毛刺，或表面是粗糙还是光滑，然后戴上合 适的手套或采取相应的预防措施。搬运前先擦掉物体表面的油污、水或滑腻物。
重的箱子或其它材料都要轻拿轻放，两人或多人抬运时步调一致。
实际上，我们未把手部伤害事故当一回事，认为是小事 件或小事故，对原因不分析，对问题不追究，对教训不吸取。 而安全生产工作是一项包括教育、管理、措施、处理等的系 统工程，一环扣一环，任何一环松动或脱节都会出问题。任 何事物的发生都有偶然性和必然性，对于事故来说，也是如 此。平时对一些小的手部事故没有引起足够重视，关键时刻 必定出大问题。
预防手部伤害和手部安全培训
事故的加害物体
机械——电动机、动力传动 装置、加工机械 运输——叉车、汽车、天车 有害、高温或腐蚀性物质 电气 人员坠落
冲击和碰撞 落下物体 坠落 非机械操作 手工工具 其他
事故因果连锁过程包括的因素
1
人的缺点： 人的缺点是使人 产生不安全行为 或造成机械、物 质不安全状态的 原因， 它包括鲁 莽、固执、过激 轻率等性格上的 先天缺点，以及 缺乏安全生产知 识和技能等后天 缺点。
切割伤：
切割伤一般发生在你使用钝器努力切割 时，或者两个表面在切线方向接触时 轻 度的切割仅仅累及皮肤。深部的切割伤 可以累及神经和肌腱，完全损害手的部 分功能 远离刀刃，使用锋利的可缩回的 刀片。使用手套保护，防止切割和划伤。 警惕工作中的切割事故；
挫伤：
在摔倒时手部着地，会导致挫损发生， 或者突然过度用力，例如在举重时 在挫 伤中，保持关节稳定的肌肉和韧带淤血， 牵拉或者撕裂 走楼梯时小心，尤其时在 负有重物时。及时报告和修理损害的楼 梯，地毯或者地板垫。不要用椅子作为 攀爬工具；
预防接触性损伤
接触性皮炎 接触性皮炎是由物质引起的皮肤异常反应。 过敏性皮炎：仅仅在那些对某种刺激物过敏的人，
如毒性常春藤。 刺激物接触性皮炎：有直接接触化学物质引起，
每个人都可以发生。白皙和干燥的皮肤更易得接触性 皮炎，所以要格外注意。一般会在几天内皮肤起水泡、 发红，或者几年内皮肤剥脱，裂开 接触性皮炎可有化 学物质，有机溶剂，酸，清洁剂引起；这些通过接触 刺激皮肤。有些职务，比如毒性常春藤，几乎可以使 每个人起病。有的人只对特定得物质有过敏，如油， 细菌，或者蔬菜水果 在工作中，用手套防护或涂抹隔 离霜。标清所有物质。工作中经常洗手，如在接触后、 吃饭和抽烟前。保护手上小的伤口。避免接触可以致 敏的植物或者果汁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手部职业伤害与预防措施
手是人体最易受伤害的部位之一，在全部工伤事故中，手的伤害大约占四分
之一。
一般情况下，手的伤害不会危及生命，但可导致终生残疾，丧失劳动和
生活的能力。
所以手的保护是职业安全非常重要的一环，降低手部伤害事故将
能大幅度降低事故率。
在我国珠三角里，有无数家名称为“XX手指医院”的个体治疗机构，就在这
个小小的三角形地区里，平均每年发生的断指事故至少在30000起以上，被工
厂机器截断的手指至少40000根;每家经营超过10年的手指医院都接待了至少4000例手术，平均每天、每家医院会做1例断指再植手术。
4万根以上的人的
手指，我不知道放在一起有多大一堆，而这只是一年的数量……这一数据也许
并不准确，但大量手部伤害事故被忽视，却是不争的事实。
所有手部伤害事故，说到底都是人为原因，政府的缺位、市场的失衡、管
理者与劳动者安全文化的缺乏，致使同类事故不断重复地发生。
所以2009年
要实现“三个压下来”，就要从降低手部伤害事故开始，把伤残人数压下来，通
过提高安全技术、通过提高管理水平、通过提高人员安全素质、通过加强安全
生产和全面开展职业安全健康工作，减少事故伤残和职业危害，真正把事故总
量压下来，而不仅仅是从统计数据上压下来。
手部容易受到哪些伤害?
手部伤害可以归纳为物理性伤害、化学性伤害、机械性伤害和生物性伤害。
其中以机械性伤害最为常见。
手的机械性伤害分为闭合性和开放性的。
前者可
波及骨、关节和肌腱，有时还会影响到神经;后者则更加严重，会大量出血并影
响其它部位，在治疗上也更为复杂。
手部损伤的程度区别很大，视致伤因素和
过程而定。
工作中最常见的是割伤和刺伤。
轻度割伤只伤及皮肤组织，重度则
可伤及其它组织，甚至引起部分或完全断肢;刺伤因伤口中可能有异物存在而更
加严重。
开放性手部损伤的愈合情况同受伤时手的脏污程度密切相关。
一般而言，化工厂、屠宰场、肉类加工厂和革制品厂的损伤极易导致感染并伴随其它
并发症。
由于现代工业广泛使用高压喷雾和喷射设备，手部因喷射致伤的事故明显
增加。
这类情况可见于内燃机、喷漆枪、润滑脂注射枪、塑料注射成型机和某
些汽修专用设备等。
如果喷射物不是沿切线方向冲击皮肤的话，不会导致皮肤
开裂，初期仅仅是刺痛而已，往往不被重视，直到由于局部缺血疼痛加剧时，
才会感到严重。
有时即便喷射物数量不多引起局部缺血，但经过几天后，也会
出现热刺激或化学刺激作用。
由于喷射物中含有溶剂，可能引起全身中毒症状。
手部烧伤可由火、赤热体、热气流、化学品或电击引起，致伤程度取决于
接触时间、烧伤面积和深度。
由于此类伤害频繁出现，有时可能非常严重。
接
触有毒、刺激性的或者过敏的化学品带来的危害，虽没有外伤，但造成的皮肤
损害绝不能忽视，是职业中毒的三大途径之一。
保护手的措施，一是在设计、制造设备及工具时，要从安全防护角度予以
充分的考虑，配备较完备的防护措施。
二是合理制定和改善安全操作规程，完
善安全防范设施。
例如对设备的危险部件加装防护罩，对热源和辐射设置屏蔽，配备手柄等合理的手工工具。
如果上述这些措施仍不能有效避免事故的话，则
可考虑使用个体防护用品，防护用具大致可分为手套、指套、手垫、套袖、护
肘等。
几乎没有工作不用到手。
手就像是一个精巧的工具，有着令人吃惊的力量
和灵活性，能够进行抓握，旋转，捏取和操纵。
事实上，手和大脑的联系是人
类能够胜任各种高技能工作的关键。
但是，如果在家庭或者工作中，你忽略了基本的安全规则，那么你的双手将会出现很大问题。
无论你在那里工作或者游戏，手的三种类型的损伤包括：事故后的创伤性损伤，接触有毒物质造成的接触性损伤，过度应用某组肌肉导致的重复性活动问题。
创伤性损伤包括擦伤，割裂伤(切割伤)，挫伤，骨折和压榨伤。
创伤性损伤一般发生在粗心应用机器和工具时。
接触性损伤发生在当你的手与有害物质接触时，比如清洁剂或者化学物质。
烧伤也时接触性损伤。
重复运动问题发生在那些需要长时间重复用手的工作中。
明确危险因素并且制定相关安全措施加以防范，每年能减少500000次手部损伤的机会。
应该尽量减少损伤手的机会，并且手部安全需要共同协作。
我们需要做的就是学习基本的安全规则并且遵守。
手部伤害事故的发生往往起因于生产工作中存在着的事故隐患，不可能会有无缘无故的事故发生。
人为的不安全行为、物品的不安全状态、不良环境的影响、管理的欠缺四个方面均会存在潜在的安全隐患。
手部伤害事故的发生，有可能是企业责任人缺乏安全意识、安全工作不务实、不认真执行、操作者有章不循或是管理混乱造成的。
企业责任人没有真正贯彻落实国家在劳动保护方面的各种组织措施和技术措施、存在重生产轻安全的行为、企业管理严重缺位，导致安全管理制度的不完善或形同虚设等;甚至很多企业的生产车间和流水线没有建立健全操作章程、规则及完整的安全保护措施，或者即使有安全操作章程、规则，其管理人员也只是停留在口头上，做做表面文章，应付检查，并没有加强安全生产管理。
许多企业设备陈旧、机器老化、保养不到位、工作环境条件差、安全检查马马虎虎;安全教育培训不到位、
走过场，搞形式主义，员工在对安全操作规程、规章制度、机器设备不了解不熟悉的情况下就上岗作业，操作时仅凭借自己的一知半解冒险作业或者是盲目操作等，员工对于这种情况习以为常，思想麻痹，满不在乎，毫无危险意识，存在侥幸的心理，为图省事省力有章不循，违规操作，操作失误，最终造成手部伤害事故的发生。