涂装前处理、电泳培训教材共27页
IQC培训教材(电着)PPT
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工艺的特点
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂。 大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。 （2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%。 （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、 凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题。 （4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。 （5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高， 涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理。 （6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过 久稳定性不易控制。 （7） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
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工艺的特点
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂。 大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。 （2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%。 （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、 凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题。 （4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。 （5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高， 涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理。 （6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过 久稳定性不易控制。 （7） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
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电泳涂装工艺介绍
★电泳涂装工艺： 电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、 电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。 ★涂装前处理： 涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉 及除油、 除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜 外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂 装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化 沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。
汽车制造业-前处理电泳设备培训课件
第一部分、前处理工艺设备简介
3、前处理辅助系统概况及作用-----密封液系统
设备：电磁阀、泵、压 力计、压力表、稳压罐 等
第一部分、前处理工艺设备简介
3、前处理辅助系统概况及作用-----冷凝水回收系统
设备：阀类、泵类、温 度计、压力表、液位计 等。
第一部分、前处理工艺设备简介
3、前处理辅助系统概况及作用-----排风系统
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一 般涂料不同的电泳涂装专用的（水性水溶性或水乳液） 涂料（简称电泳涂料）。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释 的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极（或阴 极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极）， 在两极间通直流电一定时间，在被涂物上析出均一、 水不溶的涂膜的一种涂装方法。分为阳极电泳和阴极 电泳。
可在EMOS系统上进 行的车型设定。 车型1#为未识别的 车型或空吊具
第三部分、电泳整流设备简介
3、电泳整流设备简介----安全保护系统
电泳槽入口光栅保 护。 门限位开关保护。 急停开关保护。 现场故障复位。
谢谢
第三部分、电泳整流设备简介
3、电泳整流设备简介----③整流器—工作原理
ERP调制调解 器（信号发生 器）
ERP的主要作用是 自动产生脉冲信号， 并把该信号转换成 控制晶闸管导通的 导通角信号。
第三部分、电泳整流设备简介
3、电泳整流设备简介----③整流器—工作原理
ERA 控制器
ERA的主要作用是 自动产生脉冲信号， 并把该信号控制 E63控制面板（设 定电流和电压）、 E64过电流保护开 关。
泳循环泵和排净隔膜泵将 电泳漆排到备用槽。 • 槽内底板带喷射管及喷射 器，不沉积电泳漆。 • 共用电泳循环泵进行搅拌 和调温。
电磁资料电泳涂装技术培训资料(二)2024
电磁资料电泳涂装技术培训资料（二）引言概述:本文旨在提供关于电磁资料电泳涂装技术的培训资料。
电泳涂装技术是一种广泛应用于工业领域的先进涂装技术，其通过电化学反应将涂装材料均匀地附着在工件表面上。
本文将从以下五个大点介绍电泳涂装技术的原理、设备、应用以及操作要点，以帮助读者更全面地了解和掌握电泳涂装技术。
正文:一、电泳涂装技术原理1.1 电泳涂装的基本概念1.2 电泳涂装的工作原理1.3 电泳涂装的优势和适用范围1.4 电泳涂装的涂装膜性能二、电泳涂装技术设备2.1 电泳槽的结构与组成2.2 电泳源的选择与使用2.3 水处理设备及其重要性2.4 过滤系统的作用与维护2.5 控制系统在电泳涂装中的功能三、电泳涂装技术应用3.1 电器电泳涂装3.2 汽车电泳涂装3.3 金属制品电泳涂装3.4 家具电泳涂装3.5 塑料制品电泳涂装四、电泳涂装技术操作要点4.1 工件准备及预处理4.2 电泳涂装液的制备与选用4.3 电泳工艺参数的设定与控制4.4 电泳涂装工艺中的常见问题及解决方法4.5 电泳涂装后的处理与维护五、电泳涂装技术案例分析5.1 典型电泳涂装技术案例介绍5.2 案例中的技术要点与经验总结5.3 案例中遇到的问题及解决方案5.4 案例的目的与效果评估5.5 案例对电泳涂装技术的启示与借鉴总结:通过本文的介绍，我们了解到电泳涂装技术具有广泛的应用前景和优势，并掌握了电泳涂装技术的原理、设备、应用以及操作要点。
希望这份电泳涂装技术的培训资料能够帮助读者更好地理解和应用电泳涂装技术，提升工作效率和涂装质量。
在实际应用中，我们应当根据具体的需求进行技术调整和改进，并密切关注行业最新发展动态，不断提升自身的专业水平。
电泳涂装技术培训资料
电泳涂装技术培训资料电泳涂装技术培训资料温州市辉煌电泳科技（深圳分公司）技术培训打算书一、培训目的学习并把握电泳涂装基础理论·差不多原理和简单实际操作二、培训对象客户三、培训内容第一部分理论学习（一）电泳涂装的进展概况及公司介绍（二）电泳涂装的应用特点（三）阴极电泳涂装的差不多原理（四）阴极电泳涂装的进展（五）阴极电泳涂装设备工艺简介（六）施工工艺及设备要求（七）阴极电泳涂装过程中要紧参数监控和治理（八）简易实验室仪器清单及电泳槽液分析报告（九）阴极电泳漆建浴及注意事项(十)电泳漆生产线治理手册（十一）电泳涂料涂装不良的计策（十二）电泳涂装线工艺治理规程第二部分实验室培训（理论与实践相结合）（一）阴极环氧黑色电泳漆配比、打样第三部分理论考试阴极电泳涂装理论测试题第四部分提问、答疑、、解惑由被培训客户人员提问、由我司培训老师做答第五部分现场培训（理论与实践相结合）1、所购电泳设备使用及保养四、培训时刻一、理论培训时刻为1.5个工作日，包括如下内容：1—6由市场部、0.5天：二、实验室打样实习：0.5个工作日培训老师：石少军三、理论考试：0.5个工作日监考老师：陈志耿；阅、批卷老师：陈志耿、石少军、代雄四、提问、答疑：0.5个工作日答辩老师：陈志耿、石少军、代雄五、现场培训：2个工作日培训老师：现场技术人员、设备制造技术人员五、培训地点本公司：会议室、实验室及现场实践六、培训的方式自习、讲授、启发式互动教学及现场动手实践。
电泳涂装培训手册（一）、电泳涂装的进展概况1809年俄国科学家列斯第一发觉了胶体粒子在电场作用下能产生电泳的现象。
但由于当时缺少良好的水溶性树脂，因此在工业上一直没有得到广泛的应用。
直到1960年由英国的卜内门与里兰公司共同研制成功阳极电泳漆与涂装工艺。
美国福特汽车公司早在1950年即开始从事电泳漆的研究，但直到1961年在美国PPG（匹茨堡平板玻璃公司）涂料分公司的配合下才建立了一条电泳涂装汽车车轮的试验生产线。
《涂装前处理》幻灯片PPT
特点
• A、外表活性剂易溶于水，无刺激气
•
味，低毒，不燃不爆，不挥发;
• B、对动植物油、矿物油都具有良好
•
的去油效果;
•
• C、耐酸、碱、热，可直接加到其它液体 中，组成多功能前处理液;
• D、外表活性剂价格高，去油液易起泡， 喷射时应加消泡剂或选择低泡外表活性剂 .
4 超声波清洗
• 利用超声波振荡产生的机械能作用于脱脂液体，周 期交替地产生瞬间正压和瞬间负压。在负压的半周 期溶液中产生大量孔穴，蒸汽和溶解的气体变成气 泡，随后在正压的半周期，瞬间产生的强大压力， 使气泡被压缩而破裂，产生数以万计的冲击波，对 溶液产生剧烈的搅拌，并强烈冲击零件外表，从而 加速除油过程并使零件外表深凹和孔隙处的油污彻 底去除。
• 〔3〕占地面积大，处理时间长。
2〕喷淋式
• 利用机械喷射力来强化去油效果的一种 工艺方法，适用于碱液清洗和外表活性剂 清洗等。
特点
• 〔1〕喷淋式清洗由于机械力的作用，温 度可降低到40~50℃左右，处理时间一般为 浸渍式处理时间的1/3～1/10；
•
• 〔2〕对外外表清洗效果好，对内外表清洗效果较差，特别是内腔、 箱体等不易清洗干净，因此仅适于形状简单的工件。
第2章 涂装前处理
• 2.1前处理的意义 • 1、提高涂层与基体的结合力 • A、范氏力F∝1/L6， • B、转化膜形成“抛锚效应〞
2 增强涂层的抗蚀能 力
•
不导电的难溶性磷酸盐或氧化物
•
转化膜
•
腐蚀原电池难以形成
减缓涂层腐蚀的速率
磷化后涂层的耐蚀性将提高2～3倍
3 提高涂料的润湿性
• 防止“鱼眼〞、“缩孔〞等涂层 弊病，严重者涂层会起皮、脱落；
涂装工艺技能培训课件
4. 喷涂作业要素 ：
D. 油漆配比：在喷漆室的温度、湿度不
可编辑课件
3.手工喷涂操作方法：
在喷涂前必须将喷枪调节到最佳状态，也就 是将喷枪的空气压力，涂料的喷出量和喷辐(扇形 面积25~35cm)三者的关系调整好。喷涂质量主 要取决于涂料的粘度、工作气压、喷嘴与物面的 距离，以及操作工的技术熟练程度。 A.喷枪动作方向:
喷枪应与被涂物横向平行行走，亦可纵方向 、不能斜方向移动。斜方向移动喷涂则容易造成 流痕、花斑、漏喷等缺陷的发生. 喷涂方向
表面处理是油漆涂装的关键工序之一。汽 车油漆涂装质量在很大程度上取决于表面处理 的方式好坏。
可编辑课件
1.前处理及其重要性：
据英国帝国化学公司研究,涂层寿 命受3方面因素制约:表面处理,占60%; 涂装施工,占25%;涂料本身质量,占 15%。
可编辑课件
1.前处理及其重要性： 而由国内专家研究调查：
涂装工艺技能培训
技术部
可编辑课件
第一章.涂装工艺概论
1.涂装目的：
涂装的目的，在于通过涂装施工，使涂 料在被涂物表面形成牢固连续的涂层而发挥 其装饰、保护和特殊功能等作用。
1 ）对被涂物的的保护作用 空气中的水分，酸，碱、盐、微生物及 其他腐蚀性物质和紫外线等，极其容易侵蚀 物品裸露的机体，并且逐步损坏。而物体经 涂装后，涂料覆盖到物体的表面，形成了一 层具有耐这些物质腐蚀并牢固附在物体上的 涂层，使物品与腐蚀性物质隔离，从而减缓 和防止物品因腐蚀而引起的损坏。
培训体系电泳涂装技术培训资料
（培训体系）电泳涂装技术培训资料电泳涂装技术培训资料温州市辉煌电泳科技XX公司（深圳分公司）技术培训计划书壹、培训目的学习且掌握电泳涂装基础理论·基本原理和简单实际操作二、培训对象客户三、培训内容第壹部分理论学习（壹）电泳涂装的发展简介及公司介绍（二）电泳涂装的应用特点（三）阴极电泳涂装的基本原理（四）阴极电泳涂装的发展（五）阴极电泳涂装设备工艺简介（六）施工工艺及设备要求（七）阴极电泳涂装过程中主要参数监控和管理（八）简易实验室仪器清单及电泳槽液分析方案（九）阴极电泳漆建浴及注意事项(十)电泳漆生产线管理手册（十壹）电泳涂料涂装不良的对策（十二）电泳涂装线工艺管理规程第二部分实验室培训（理论和实践相结合）（壹）阴极环氧黑色电泳漆配比、打样第三部分理论考试阴极电泳涂装理论测试题第四部分提问、答疑、、解惑由被培训客户人员提问、由我司培训老师做答第五部分现场培训（理论和实践相结合）1、所购电泳设备使用及保养四、培训时间壹、理论培训时间为1.5个工作日，包括如下内容：1—6由市场部、0.5天：7-9由技术售前服务部、0.5天：10-11由技术售后服务部、0.5天；二、实验室打样实习：0.5个工作日培训老师：石少军三、理论考试：0.5个工作日监考老师：陈志耿；阅、批卷老师：陈志耿、石少军、代雄四、提问、答疑：0.5个工作日答辩老师：陈志耿、石少军、代雄五、现场培训：2个工作日培训老师：现场技术人员、设备制造技术人员五、培训地点本公司：会议室、实验室及现场实践六、培训的方式自习、讲授、启发式互动教学及现场动手实践。
电泳涂装培训手册（壹）、电泳涂装的发展简介1809年俄国科学家列斯首先发现了胶体粒子于电场作用下能产生电泳的现象。
但由于当时缺少良好的水溶性树脂，所以于工业上壹直没有得到广泛的应用。
直到1960年由英国的卜内门和里兰公司共同研制成功阳极电泳漆和涂装工艺。
美国福特汽车公司早于1950年即开始从事电泳漆的研究，但直到1961年于美国PPG（匹茨堡平板玻璃公司）涂料分公司的配合下才建立了壹条电泳涂装汽车车轮的试验生产线。
涂装前处理、电泳培训
THANKS
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涂装前处理的主要目的是确保涂层与被涂物表面之间的附着 力，提高涂层的耐久性和装饰性，延长被涂物的使用寿命。
涂装前处理的重要性
涂装前处理是涂装工程中不可或缺的一环，其质量直接影响到涂层的质量和性能 。如果被涂物表面处理不当，会导致涂层起泡、脱落、生锈等问题，严重影响产 品的外观和性能。
良好的涂装前处理可以提高涂层的附着力和耐久性，降低维护成本，提高产品的 市场竞争力。
培训目标与内容
• 培训目标：使学员掌握涂装前处理与电泳的基本原理、工 艺流程、操作技巧及注意事项，提高涂装质量与效率。
培训目标与内容
培训内容 涂装前处理的重要性及目的
前处理工艺流程及操作要点
培训目标与内容
01
电泳原理及特点
02
03
04
电泳槽设计及维护
电泳涂装工艺流程及操作要点
常见问题及解决方案
美观度等。
降低生产成本
优化涂装前处理和电泳工艺参数， 可以减少原材料消耗和能源消耗， 降低生产成本。
提高生产效率
通过合理的工艺安排和设备配置， 可以实现涂装前处理与电泳的连续 化、自动化生产，提高生产效率。
04
电泳工艺流程与操作要点
电泳前的准备
清理工件表面
确保工件表面无油污、锈 迹、氧化皮等杂质，可以 使用砂纸、磨光机等工具 进行清理。
培训方式与时间安排
培训方式
理论授课、实操演示、小组讨论与实 践操作相结合。
培训时间安排
共计5天，每天8小时，具体时间视报 名人数和场地安排而定。
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过理论考试、实操考核及学员反馈等方式对培训效果进行评估。
反馈机制