实木类木制品UV油漆喷涂工艺
实木类木制品UV油漆喷涂工艺
实木类木制品UV油漆喷涂工艺众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。
随着油漆涂装工艺的发展及消费者环保意识的增强，一种新型的油漆—UV油漆随之产生。
UV油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。
NC、PU、PE、UV油漆漆膜之比较见下表：油漆名称固含量干燥时间硬度NC 25%-40% 0．5时1HPU 40%-60% 4-6时2HPE 90% 2时3HUV 100% 3-5秒4H-5H一、1.实木类或复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业：此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。
2.复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺的涂装工艺及要求：a)做本色板料的喷涂工艺：喷涂工艺：喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。
或者采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。
b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍PU色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做UV罩光。
红外线流平作用：①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
②使油漆在施工时加入非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能佳。
红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。
关键因素：1、喷涂PU色精后一定要彻底干燥，否则会影响PU与UV之间的附着力。
2、UV油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。
3、流平及UV固化时间一定要掌握好，4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。
c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。
木质门uv半干涂装工艺关键技术
木质门uv半干涂装工艺关键技术木质门是我们生活中不可或缺的一部分，尤其是那些家里有小孩的家庭，门的质量和涂装可是相当重要的哦！今天就跟大家聊聊木质门的UV半干涂装工艺，听起来挺复杂，但其实说白了就是为了让我们的木门既好看又耐用。
1. 什么是UV半干涂装？UV半干涂装，其实就是用紫外线来固化涂料的一种技术。
这种技术有个特点，就是干得快！不信你看，传统的涂装可能得晾好几天，而UV涂装一照紫外线，瞬间就干了，简直是个“干燥小能手”。
想想看，等了那么久的时间，你是不是也想快点看到自己心爱的门换上新衣服呢？1.1 优势多多用UV半干涂装的好处可真不少。
首先，它的耐磨性超赞，日常使用中即使被刮划也不容易掉漆。
其次，颜色丰富多样，随心所欲选择，跟你的家居风格完全可以“无缝对接”。
再者，环保材料让你用得更安心，毕竟现在谁还敢对健康掉以轻心呢？1.2 施工简单施工过程其实也不算复杂。
首先，要做好门的基础处理，表面要光滑，这样才能让涂料更好地附着。
接下来就是喷涂，轻轻松松把涂料喷上去，像是在给门画画一样。
最后，一照UV灯，涂料瞬间固化！看，整个过程就像玩游戏一样简单。
2. 关键技术要点虽然听起来简单，但要做到位还是有一些小窍门哦！2.1 温度与湿度涂装的环境温度和湿度可是影响涂层质量的关键因素。
想要效果好，环境温度最好在20℃到25℃之间，相对湿度控制在50%左右。
太潮湿或者太干燥都会让涂层效果打折扣。
记得，环境就像我们的心情，舒适了，工作效率也就高了！2.2 涂料选择选涂料的时候，可得擦亮眼睛。
市场上涂料种类繁多，得选择那种专为木质门设计的UV涂料，这样才能最大程度上保证附着力和耐久性。
而且，涂料中不含有害物质，安心使用，让你毫无后顾之忧。
别忘了，好的涂料就像好的朋友，值得你花时间去挑选。
3. 常见问题及解决方案当然，在涂装过程中可能也会遇到一些问题，不过别担心，下面这些小贴士或许能帮到你哦。
3.1 起泡与流挂涂装完后，有时会出现起泡或者流挂的现象，这就像你吃冰淇淋时融化了一样，难免让人心急。
木器UV漆工艺流程
木器UV漆工艺流程一、实色不透明平板家具：喷涂实色PU底漆、喷涂UV五分光透明面漆板材材质：三聚氰胺板、中纤板适用家具：办公家具和橱柜等推荐工艺：白坯—→喷涂PU实色底漆—→打磨—→喷涂PU实色底漆—→320-400#打磨—→喷涂UV五分光透明面漆—→流平1-3小时（视环境温度而定）—→固化—→成品说明：1、采用PU实色底漆成本比UV实色底，成本要低得多，颜色也好调； 2、喷涂UV面漆既有好的光泽度丰满度，好的耐磨耐划性，又不用上淋涂设备。
二、有色透明平板家具：辊涂UV底漆、辊涂UV面漆板材材质：胶合板、帖木皮和实木板材适用家具：办公家具的侧面板、内板，如果滚涂机性能好，可适用于正面板推荐工艺：白—坯→除尘去污—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→辊涂UV 底漆—→固化—→打磨—→用PU修色金油—→辊涂UV哑光面漆—→固化—→成品说明：1、底面全部采用UV漆，干燥快、施工方便、效率高；2、除光固化机外，只选用一台双辊辊涂机即可。
三、有色透明平板家具：辊涂UV底漆、喷涂PU五分光透明面漆板材材质：胶合板、贴木皮和实木板材适用家具：办公家具的正面板推荐工艺：白坏—→除尘去污—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→辊涂UV 底漆—→固化—→打磨—→用PU修色金油—→喷涂PU五分光透明面漆—→成品说明：1、底漆采用UV漆，干燥快、效率高、好打磨、硬度高、不塌陷；2、喷涂PU五分光透明面漆无辊痕，而且圆弧面可一并解决好。
四、贴纸透明平板家具：辊涂UV底漆、辊涂UV面漆板材材质：贴纸板材适用家具：办公家具的侧面板、内板，如果滚涂机性能好，可适用于正面板推荐工艺：白坯—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→辊涂UV哑光面漆—→固化—→成品说明：1、底面全部采用UV漆，干燥快、施工方便、效率高；2、除光固化机外，只选用一台双辊辊涂机即可。
五、贴纸透明平板家具：辊涂UV底漆、喷涂PU五分光透明面漆板材材质：贴纸板材适用家具：办公家具的正面板推荐工艺：白坯—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→喷涂PU五分光透明面漆—→成品说明：1、底漆采用UV漆，干燥快、效率高、好打磨、硬度高；2、喷涂PU五分光透明面漆无辊痕，而且圆弧面可一并解决好。
木板uv工艺
木板uv工艺木板UV工艺是一种高档的表面处理方法，适用于室内装饰、家具、工艺品等领域。
它的优点是可实现在木板表面形成一层高度透明、硬度高、韧性强的涂层，能够增加木材的美感和保护性能。
一、UV工艺简介UV是紫外线的缩写，UV工艺是一种紫外线固化材料的加工工艺。
UV固化涂料是一种具有单组份、水性环保、无溶剂挥发，可快速固化、高透明度和极佳防刮擦性能的涂料材料。
UV工艺应用包括纸品、塑料、金属和木材等材料的表面处理。
二、UV工艺与传统涂料工艺的区别传统木制品工艺采用的是涂漆或喷漆的方式，而UV工艺通过固化技术使得UV漆在短时间内变得坚硬、平稳，可以很好地保存表面的纹理，并且会在表面形成一层高度透明的保护层。
UV涂料画面对比普通喷涂涂料所体现的效果有很大区别，UV涂料可以加重色彩的饱和度，使图像的质感变得更好。
三、木板UV工艺的优势1. 色彩表现佳：UV工艺的色彩饱和度和色彩度都是传统喷涂无法达到的，使得木板表面的色彩更加鲜艳，艺术性和装饰性相对更高。
此外，UV涂料具有无色差、不易变黄、高分辨率等特点，是达到高品质的美感的关键因素。
2. 防水防腐耐磨：UV涂料具有防水、防腐、抗紫外线、易清洗等特性，是木材表面保护处理的一种理想材料。
3. 长期维护方便：UV工艺可以形成坚硬的表面保护层，由于该层的耐磨性较强，因此不用频繁的进行保养或重新刷漆。
4. 生产效率高：UV涂料无需等待干燥时间，也不需要甲醛撕裂等待，不会释放污染物，节约了时间和能源，为加工企业节约了源源的利润。
四、UV工艺的应用1. 家具：UV工艺的透明度高，能够将木材的质感和纹理更完全的展现出来，加上其防水、防腐、防紫外线等特性，成为家具领域的新宠儿，使用UV涂料的家具具有更持久的使用寿命和更好的视觉效果。
2. 工艺品：UV工艺可以高度还原图案，使得工艺品的质感更加好看真实，应用于木制品如木工艺品、酒盒、桌面、地板等领域，能够大大提高工艺品的艺术性和精致度。
uv家具涂装工艺
u v家具涂装工艺 The pony was revised in January 2021UV涂装工艺及成本分析家具、橱柜、地板等板式制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。
三种方式的特点列表如下：好的环保性、固化迅速、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良首。
以上四种油漆的特点列表说明：的大板生产企业。
二、涂装工艺（针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面）：１.工艺排步：底漆线：滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除尘→底漆→砂光→收板面漆线：淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化（全干）→收料。
２.此工艺漆面可达到的技术指标：1.油漆成本核算：滚涂UV专用底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价35--40元/㎏，单位成滚涂普通UV底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价30--35元/㎏，单位成本元/㎡；滚涂普通UV面漆：滚涂油漆量约为：8--10g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡；淋涂UV面漆：淋涂油漆量约为：80--100g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡；按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为—7元,每张成本13-20元。
2.产量预测分析设备运行速度为5张标准尺寸/min,每小时约可生产300张，每天工作8小时，除去工前准备和刷机等辅助工作，每天约可生产2000张以上。
3.人工成本分析每天工作八小时，每天生产2000张，按26天出勤计算月产量为52000张，按10个人操作，月工资平均3000元，人工成本约为元/张。
4.电量成本涉及到的设备：总耗电量460KW/H,每天工作八小时,机器总耗电量3680KW,按每天生产2000张计,电量成本为元/张。
市场UV板成品价位 160--240 元/张,基板成本45元+UV成本元合计成本约元,单位利润为约100-170元/张。
实木家具喷漆工艺流程
实木家具喷漆工艺流程实木家具喷漆工艺流程：实木家具喷漆是一种常见的家具表面处理工艺，通过喷涂漆面，可以提升家具的美观度和耐久度。
下面是一般的实木家具喷漆工艺流程：1. 木材预处理：首先，需要对木材进行预处理，包括修剪、刮去外表的坑洞或瑕疵以及做必要的修补工作。
这一步骤非常重要，可以确保喷漆后木材表面平整且无瑕疵。
2. 木材打磨：接下来需要进行打磨工作。
这一步可以使用砂纸或打磨机来完成，目的是将木材表面的不平整和毛刺打磨平滑，使其更加容易吸附和固定漆面。
3. 第一次底漆喷涂：在进行喷涂工作之前，需要进行第一次底漆的喷涂。
一般情况下，涂装人员会选择适合木材的底漆来进行喷涂。
底漆的作用是填充木材纹理和孔隙，并且保护木材不受湿气和热胀冷缩的影响。
4. 涂饰层：经过第一次底漆的喷涂后，可以进行涂饰层的喷涂。
这一层的喷涂可以选择与喷涂的家具款式相匹配的颜色。
而选择漆面的时候，需要考虑颜色的亮度和色调以及表面的效果。
5. 打磨：在涂饰层喷涂完成后，需要进行打磨工作。
这一步骤的目的是将喷涂后的涂饰层磨平，去除颗粒和凹凸不平的部分，使木材表面更加光滑。
6. 第二次底漆喷涂：打磨完成后，需要进行第二次底漆的喷涂。
第二次底漆的作用是进一步填补木材的不齐和坑洞。
7. 第二次涂料喷涂：第二次底漆喷涂完成后，进行第二次涂料的喷涂。
在进行涂料喷涂的时候，需要注意喷涂的均匀和漆膜的流动性。
8. 光油喷涂：在涂料的喷涂完成后，可以进行光油的喷涂。
光油的作用是提高木材喷漆后的光泽度，并且增加喷涂后的保护层。
9. 打磨和抛光：喷涂工艺的最后一步是进行打磨和抛光。
这一步骤的目的是使光油层更加光滑和亮丽。
总结起来，实木家具喷漆工艺流程包括木材预处理、木材打磨、第一次底漆喷涂、涂饰层喷涂、打磨、第二次底漆喷涂、第二次涂料喷涂、光油喷涂以及打磨和抛光等步骤。
这些步骤的完成可以使实木家具外表更加美观和耐久，提升家具的质量和价值。
PU底漆为基础的UV喷涂工艺
PU底漆为基础的UV喷涂工艺众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。
随着油漆涂装工艺的发展及消费意识的增强，一种新型的油漆——UV油漆随之产生。
UV油漆以良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度计快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。
油漆名称固含量干燥时间硬度NC 25%-40% 0.5时1HPU 40%-60% 4-6时2HPE 90% 2时3HUV 100% 3-5秒4H-5H一、应用行业主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等木制品生产企业。
二、涂装工艺及要求喷涂PU白底（两道）→干燥砂磨→喷涂PU色底(两道)→干燥砂磨→喷涂UV面漆→IR流平→UV固化。
关键因素：1．喷涂两道PU色底后一定要彻底干燥，否则会影响PU与UV之间的附着力，干燥彻底后要做细致的砂磨，一方面有利于附着，另一方面板面比较漂亮。
2. UV油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于UV油漆本身的反应力量会使油漆层开裂。
3．流平及UV固化时间一定要掌握好。
红外线流平的作用：1）使油漆在工作表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
2）使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部会发出来，以获得外观和漆膜性能俱全。
红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大所油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。
4．喷涂环境要求：可参照以下配置：地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘，喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤。
5．此工艺漆面可达到的技术指标：颜色亮度硬度附着力耐摩擦性耐化学性透明5-95度5H 100% 良好优三、成本分析1．UV油漆成本: UV油漆80-100元，喷涂量约100-130克/㎡，UV面漆计8-13元/㎡；2．产量预测分析：除掉底漆产能的牵制不计，UV设备运行速度为5-10m/min，以宽度600mm的板面计算，每小时约可生产150㎡，每天可生产1200㎡。
平面木板滚涂UV色漆工艺
传统地家具、橱柜、地板等板式地木制品表面地油漆涂装工艺通常采用喷涂地方式，除了传统地涂装方式外，还有滚涂和淋涂二种方式.现将三种方式地特点列表如下：鉴于三种涂装方式地不同特点，可以根据需要选择适合地涂装方式.涂装方式地选择要根据木制品地特点和油漆地性能，常用于木制品涂装工艺地油漆有四种、、、，其中油漆以良好地环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好地耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中首经上表可见，油漆地优势是非常明显地，但是为什么他没有成为市场地主流产品呢？（一）涂料地开发与应用时间短，他真正投入到市场上应用不过五六十年而已，人们真正对他有有一定认识也就在这几年而已.（二）他地研发难度较大，技术瓶颈不易克服，由于涂料属于光化学反应型涂料，他地性质比较复杂，就此产生一些难题，例如反应应力对附着力地影响，成分对干燥度地影响，但经过油漆生产企业地不懈努力，研发出了越来越多专门针对于家具表面涂装地油漆.现在主要探讨一下滚涂色漆地工艺，在木制品行业，通常采用地涂装方式是喷涂，他地缺点是明显地，由此开发出在平板表面可以滚涂地色漆.他即可以有油漆地各种优点，也具备普通油漆地鲜艳颜色，但只限于平面滚涂涂装.一、滚涂上色工艺主要应用行业主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主地生产企业，或合板、密度板地生产企业.二、涂装工艺流程滚涂普通底漆→固化半干→滚涂白底→固化全干→砂光→滚涂白底→固化全干→砂光→滚涂色漆（两遍）→固化（全干）→砂光→滚涂光油→固化（全干）→收料.以上工艺排布可以基本达到家具企业地油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高地企业来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道或两道，而最后地上面漆采用滚涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受地，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用.三、成本分析.油漆成本核算：滚涂有色底漆：滚涂油漆量约为㎡，油漆单价元㎏，单位成本元㎡；滚涂普通底漆：滚涂油漆量约为㎡，油漆单价元㎏，单位成本元㎡；滚涂普通面漆：滚涂油漆量约为㎡，油漆单价元㎏，单位成本元㎡；滚涂耐磨面漆：滚涂油漆量约为㎡，油漆单价元㎏，单位成本元㎡.按照上面地流程，油漆成本应为元㎡..产量分析及人工成本：设备运行速度为,每小时约可生产㎡，每天工作小时，按普通底漆、滚涂面漆各做一遍，每天约可生产㎡.每天工作八小时，每天生产㎡，月产量㎡，按八个人操作，月工资平均元，人工成本约为元㎡..电量成本涉及到地设备：总耗电量,按八小时工作,机器耗电量,按每天生产㎡计,电量成本为元㎡.. 设备投资成本：整套设备投资为—万元人民币.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实木类木制品UV油漆喷涂工艺
众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。
随着油漆涂装工艺的发展及消费者环保意识的增强，一种新型的油漆—UV油漆随之产生。
UV油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。
NC、PU、PE、UV油漆漆膜之比较见下表：
油漆名称固含量干燥时间硬度
NC 25%-40% 0．5时1H
PU 40%-60% 4-6时2H
PE 90% 2时3H
UV 100% 3-5秒4H-5H
一、1.实木类或复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业：
此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。
2.复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺的涂装工艺及要求：
a)做本色板料的喷涂工艺：
喷涂工艺：喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。
或者采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。
b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍PU色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做UV罩光。
红外线流平作用：①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
②使油漆在施工时加入非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能佳。
红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。
关键因素：1、喷涂PU色精后一定要彻底干燥，否则会影响PU与UV之间的附着力。
2、UV油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。
3、流平及UV固化时间一定要掌握好，4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。
c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。
喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。
（具体见专业文章）
d)此工艺漆面可达到的技术指标：
颜色亮度硬度附着力耐磨擦性耐化学性透明5-95度5H 100% 良好良好
二、实木或实木复合类UV喷涂工艺的成本分析：
1.油漆成本分析
UV底漆约40--50元/㎏，每平方米油漆用量约为110-150克，单位成本计4.5--7.5元/㎡。
UV面漆约80--90元/㎏，每平方米油漆喷涂用量约为110-130克，单位成本计8.8--12元/㎡。
2.产量预测分析
设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150㎡，如底漆、面漆各作一遍，每天工作8
小时，每天约可生产600㎡。
3.人工单位成本分析
每天按保守估计600㎡计，每月产量为18000㎡，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，人工单位成本约为0.44元/㎡。
4.用电量单位成本分析
机器人耗电量为40KW/H，每天工作八小时，产量600㎡，电量单位成本为0.5元/㎡。
5.设备投资成本
此工艺需按设备有IR流平机一台,UV光固机一台,具体设备规格根据客户产品的实际情况给客户量身订制,设备投资约为7-10万元。
三、市场预测分析：
据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强,UV固化涂料的应用以其具有良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。
但是由于涂装物基本限于平面的产品，在一定程度上限制了其发展，我公司基于这种情况，应广大客户要求，经过油漆生产企业不懈努力，已开发了针对于木器、工艺品橱柜等产品的UV喷涂油漆，从而克服了曲面和异形面不能上UV油漆的缺点。