实木家具生产工艺流程
实木家具的主要生产工艺流程
实木家具工艺流程下面我将说下现代工艺制作实木家具的工艺流程及选购实木家具应该注意的一些细节上的问题。
声明：本人发布的，仅为个人的一些心得及观点。
如果有不到之处请指出。
家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。
3：油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆1 11 11----这道工序重复2--3次----1下面我们详细讲解组装这道环节：组装一种家具产品的时候，一般是先拿到家具的结构图，然后机械组发下来该家具的整体半成品材料。
接下来就是组装，组装的时候，一般遇到单根材料上面有大节疤、材料有扭曲现象，一般都属于不合格的材料，在组装过程的时候一般选择废弃。
选好合格的组件材料进行组装。
实木家具组装的时候，榫头一般都需要倒角，倒角的目地是为了降低在组装过程中撑破打眼的木料，当全部按照各个不见组装好之后，接下来就效正柜子是否有不平行，不对角。
（专业术语：不平行=“qiao”不对角=不方正）然后效正之后，在榫眼结合处用钻打个小空，用木xiao 固定一下，（专业术语“木xiao”可以解释为木钉一般木xiao 所使用的材料是竹子的，通常是毛竹，用斧头劈成）注：非专业人士不要去尝试劈木xiao 有手法的，不懂的千万别模仿宇欣古典家具工艺流程。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程
一、原材料准备：
1.原木采购：选择具有质量保证的优质木材，如橡木、胡桃木等。
2.原木加工：对原木进行蒸煮、干燥、切割等处理，以确保木材的湿度和大小均匀。
二、设计与制作：
1.家具设计：根据客户需求进行家具的设计和定制，确保设计合理、功能完善。
2.雕刻与打磨：根据设计图纸进行雕刻和打磨工艺，提升家具的外观质量。
3.木材加工：对木材进行削成、镶嵌等加工工艺，制作出家具的各个部件。
4.组装与安装：将家具的各个部件进行组装，使用钉子、螺丝等连接件进行固定，最终形成完整的家具。
三、加工与组装：
1.平面加工：使用木工机械对家具板材进行切割、开槽等加工工艺。
2.圆弧加工：使用木工机械对家具的曲线部分进行加工和修整。
3.镶嵌加工：利用镶嵌工艺将不同种类、颜色或质地的木材拼接成花纹效果。
4.安装组装：将家具各螺丝、五金件进行安装固定，并测试结构强度和稳定性。
四、涂装与后处理：
1.打磨：对家具进行多次打磨，使表面平整、光滑。
2.刷漆：使用喷漆或刷涂的方式对家具进行上色，提升家具的外观质量。
3.上漆：根据客户要求，对家具进行多次涂漆、烘干，增加家具的亮度和保护层。
4.上蜡或抛光：对家具进行上蜡或抛光处理，提升家具的光泽度和质感。
5.检验与包装：对家具进行质量检验，清洁家具并进行包装，以确保产品质量和运输安全。
木质家具生产工艺流程
木质家具生产工艺流程木质家具的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 木材采购和加工：首先，需要选择优质的木材作为原材料。
常见的木材包括橡木、胡桃木、松木等。
然后，将原木进行锯裁、修整、打磨等加工过程，将其变成所需的尺寸和形状。
2. 设计和制作家具结构：根据家具的功能需求和设计要求，设计家具的结构框架。
通过制图和模型制作，确保结构的稳固性和用途的实用性。
3. 家具表面处理：对木材家具进行表面处理，通常包括木质材料的上色和喷漆等工艺。
上色可以突出木材的纹理和颜色，喷漆可以增加家具的光泽和保护木材。
4. 家具装配和连接：根据设计和结构需求，将不同的木材部件进行装配和连接。
通常使用钉子、螺丝、胶水等工具和材料，保证家具的稳固性和结构的牢固性。
5. 家具雕刻和装饰：对家具进行雕刻和装饰，增加其艺术感和装饰性。
通过雕刻工具和技术，可以在家具上刻画出精美的花纹、图案等元素。
6. 家具质量检验和包装：对成品家具进行质量检验，检查家具的结构、表面处理和装配是否符合标准。
然后，对合格的家具进行包装，以防止在运输和搬运过程中损坏。
7. 成品家具销售和配送：将成品家具销售给消费者或者零售商，通过仓储和配送系统将其运输到指定的销售地点。
同时，为家具提供合适的配送和安装服务，以满足消费者的需求。
综上所述，木质家具的生产工艺流程是一个从木材采购到成品家具销售的系统性过程。
在每个环节中，都需要进行具体的操作和质量控制，以确保最终产品的质量和用户体验。
由于木质家具的特点和制作工艺的多样性，实际生产过程中还可能会有一些其他的工艺环节，但以上步骤是整个过程的基本流程。
实木家具制作详细工艺流程完整版
实木家具制作详细工艺流程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】WORD文档，可下载修改?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍?1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
政府采购家具标书实木家具生产工艺流程5篇
政府采购家具标书实木家具生产工艺流程5篇第一篇：政府采购家具标书实木家具生产工艺流程实木家具生产工艺流程一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在 8%~10，没有干燥的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2.平衡，把干燥过后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面，橱柜的可视部分等：内部用料指用在制品内部，如内档、底版等：暗用料指在正常使用情况下看不到内部零件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。
选材时注意结疤、内裂、变蓝、朽木、端裂。
4.粗刨，给毛料板材定厚度。
5.风剪，给毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长 20mm。
6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7.配板，木材配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、墙裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8.布胶，在板材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（10-15 克）、拼板胶（100克）的比，每次调胶 500 克左右。
9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10.陈化，布胶完成的木材放置 2 小时左右，让胶水凝固。
11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14.养生，将木材自然放置 24 小时左右。
二：木材1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加工完成后进行抛光砂，粗砂一次砂 0.2mm,抛光砂一次砂 0.1mm。
2.精切，给毛料定长，加工过程做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1 米以下对角≤0.5mm,1 米以上板片对角线应≤1mm。
3.成型，根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应平滑、平整、线性流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否安紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过 0.2mm。
木制家具生产流程
木制家具生产流程（一）、板式家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽---组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1、机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2、组装3、油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆（二）、实木家具生产工艺流程（三）、木制家具生产流程工艺要点断 料纵 锯平压刨定 长定 宽实木烘干板材开料 贴木皮 裁 准 实木封边 压板 拼板木皮余料 拼 花 封木皮边 锣 边 排 钻精 砂 铣行 钻孔 裁准 纵锯 出榫 开槽砂 光组 装整 装打 磨油 漆包 装 机加工备料 砂光 组装 涂装板式木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
1、配料家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。
热压包括拼花、贴皮、曲压等等。
热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
实木家具制作详细工艺流程
实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
实木家具生产工艺流程演示教学
实木家具生产工艺流程实木家具生产工艺流程一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二：木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
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实木家具生产工艺流程
一：备料
1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二：木工
1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过
0.2mm。
4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。
组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。
与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9．平衡，将部件自然放置一段时间。
10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。
同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三：涂装
1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。
擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。
检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。
头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
8．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
11．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。
由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。
打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。
面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15．干燥，待干4小时。