铺设面包砖,路牙石工程施工组织设计
铺设路面面包砖的施工方案

铺设路面面包砖的施工方案引言路面面包砖是一种常用于人行道、公园、花园等场所的铺装材料。
它具有美观、耐用、易于维护等特点,因此在城市建设中得到了广泛应用。
本文将介绍铺设路面面包砖的施工方案,包括准备工作、施工步骤、注意事项等。
准备工作在开始铺设路面面包砖之前,需要做好以下准备工作:1.测量:使用测量工具,准确测量铺砖区域的尺寸,包括长度、宽度以及任何凹凸不平的地方。
2.清理:清理铺砖区域,确保表面干净、平整,没有杂物、油污等。
3.准备材料:购买足够数量的面包砖、沙子、水泥等材料,并将它们运送到施工现场。
4.准备工具:准备施工所需的工具,例如铲子、砂浆板、水平仪等。
施工步骤步骤一:铺设基础层1.在清理后的地面上,将一层混凝土作为基础层,厚度为15-20厘米。
使用水平仪确保基础层的平整度。
2.等待基础层完全干燥,通常需要24小时。
步骤二:制作砂浆1.将沙子和水泥按照一定的比例混合制作砂浆。
通常建议沙子和水泥的比例为3:1。
2.在砂浆中加入适量的清水,搅拌均匀,直到砂浆的稠度适中。
步骤三:铺设面包砖1.在基础层上倒入一层砂浆,厚度约为3-5厘米。
2.将面包砖一个个按照预先设计的图案铺在砂浆上。
注意,面包砖之间应留有约1-2厘米的缝隙,以便于排水和膨胀。
3.使用橡胶锤子轻轻锤实面包砖,确保其与砂浆紧密粘合。
4.根据需要,使用锯子或其他工具将面包砖切割成需要的形状,以适应弯曲或狭窄的区域。
步骤四:填充砂浆缝隙1.等待铺设面包砖后的砂浆完全干燥,通常需要24-48小时。
2.使用砂浆填充剂填充面包砖之间的缝隙,确保缝隙被填满。
3.使用刮板将多余的砂浆填充剂刮平,并确保砂浆填充剂与面包砖表面齐平。
4.等待砂浆填充剂干燥,通常需要24小时。
步骤五:清理1.用清水冲洗铺设好的面包砖区域,以去除表面上的杂质和砂浆残留物。
2.检查铺设好的面包砖,确保没有砂浆残留物或杂物。
注意事项1.在施工前,必须确保铺砖区域的地面平整、坚固。
面包砖专项施工方案

面包砖专项施工方案文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1.便道铺装施工施工工艺流程:下承层准备→施工放样→砂垫层铺设→面包砖铺设→自检→监理抽检→检测评定本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层:将基层的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
⑵找平、弹线:按照设计好标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在两侧各铺一条基准石材。
经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前,要进行一次试排。
⑷砂浆:3cm厚1:3水泥砂浆垫层。
按水平线定出砂浆虚铺厚度,经试验确定。
拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:3水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2-3mm。
⑷面包砖铺贴:铺贴前预先将面包砖除尘,浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。
板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
⑸灌缝、擦缝:铺砌完后按面包砖的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm。
1-2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
铺设面包砖,路牙石工程施工方案设计

第一章综合说明编制原则严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。
遵守、执行招标文件和条款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程情况,应用新技术成果,使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题,防止水土流失,使施工对周边环境的影响最小化。
尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术和普通技术相结合,总体上使施工组织设计具有重点突出,内容全面,思路清晰的特点。
技术要求执行国家、安徽省现行标准、规范、设计图纸要求执行的技术规范和招标人的招标要求等。
管理目标1.施工进度目标抓住工程施工的重点、难点,加强与其它标段的配合协作,统筹兼顾组织好项目施工;根据招标文件和业主要求的重要节点工期,制定详细的进度计划,确保各节点目标和完工目标满足合同要求,在保证工程质量和安全的前提下,通过科学组织、方案优化和资源投入,按期完成本标段全部的合同工程项目。
2.工程质量目标全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求,符合国家和行业标准,土地整理工程竣工验收合格。
3.安全施工目标遵守法律、法规,满足合同要求,完善安全设施,合理配发劳动防护用品,施工生产亡人“零”目标:无责任死亡事故发生,杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮(塌)事故。
4.文明施工目标安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化,按国家有关规定制定的“文明工地标准”文明施工,创建文明建设工地。
5.环境保护目标严格按国家和环保、水土保持部门有关规定进行施工,对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、污水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制,最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。
严格控制施工水污染,减少粉尘及空气、噪声污染,保持生态平衡,防止水土流失,创造良好的生态环境。
面包砖铺装施工方案

面包砖铺装施工方案面包砖铺装施工方案一、工程概况:本工程是为某餐厅的露天座位区域进行景观改造,使用面包砖进行铺装。
二、施工准备:1. 进场前,对施工区域进行全面勘察,确认铺装面积和形状。
2. 准备好面包砖,按照设计要求进行分类和堆放。
3. 检查施工区域的地面是否平整,如有不平整处进行修整。
三、施工工艺:1. 铺设基层:将面包砖散布在铺装区域,根据设计要求进行调整,使其整体形状符合设计要求。
2. 孔洞处理:对于铺装过程中出现的孔洞,用面包砖填补,并使用专用工具将其压实。
3. 可动砖处理:对于需要可动的砖块,如进水井盖等,根据设计要求,采用专用工具将其固定在铺装面层上。
4. 清扫整理:将施工区域的面包砖整理成整洁的状态,并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
5. 砂浆填缝:使用适量的砂浆填充面包砖之间的缝隙,确保铺装面层的整体紧密连接。
四、施工注意事项:1. 铺装面层应按照设计要求进行调整,确保整个施工区域的视觉效果。
2. 铺装面层中的可动砖块应按照设计要求固定稳固。
3. 铺装过程中应注意整洁,及时清除施工垃圾和杂物,保持施工区域的安全和卫生。
4. 施工前应进行全面勘察和准备工作,确保施工顺利进行。
5. 施工过程中应妥善保护现场设施和周边环境,避免造成不必要的损坏。
五、施工总结:通过以上工艺和注意事项的施工,可以保证面包砖铺装施工的质量和效果。
在工地施工中,我们将注重施工过程的细节把控,严格按照设计要求进行施工,力求达到最佳的效果。
同时,我们将严格遵守施工安全规范,确保施工过程的安全和顺利进行。
我们的目标是为客户提供高质量的施工服务,满足客户的需求和期望。
面包砖施工方案样本

1.便道铺装施工施工工艺流程:下承层准备→施工放样→砂垫层铺设→面包砖铺设→自检→监理抽检→检测评估本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层:将基层积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
⑵找平、弹线:按照设计好标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前,先依照位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在两侧各铺一条基准石材。
经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整洁。
为检查板块之间缝隙,核对板块位置与设计图纸与否相符合。
在正式铺装前,要进行一次试排。
⑷砂浆:3cm厚1:3水泥砂浆垫层。
按水平线定出砂浆虚铺厚度,经实验拟定。
拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:3水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度恰当高出水平线2-3mm。
⑷面包砖铺贴:铺贴前预先将面包砖除尘,浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时,放在铺贴位置上板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。
板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层与否平整、密实。
增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上木垫板使板平实,依照水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查,如发既有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
⑸灌缝、擦缝:铺砌完后按面包砖颜色用白水泥和颜料与板材色调相近1:1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间缝隙内,流在缝边浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm。
1-2h 后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上浆液随手用湿纱团擦净。
⑹覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净细砂覆盖,喷水养护不少于7d。
2、工艺阐明2.1、施工准备1、材料准备应符合下列规定:依照设计规定及规范规定对所用材料应进行质量检查合格后方可进场,面包砖放时应轻拿轻放码放,整洁并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放。
面包砖及路牙石铺设施工方案及方法

面包砖及路牙石铺设施工方案及方法一、施工准备1.确定施工区域及范围,进行勘测和测量,制定详细的施工设计图纸;2.进行场地清理,清除杂物、污泥等;3.确认地基情况,如需要进行填土、夯实等作业;4.准备好所需的建筑工具和设备,如挖掘机、压路机、铺设工具等;5.配置好所需的材料,如面包砖、水泥、砂浆等。
二、面包砖施工方法1.根据设计要求和面包砖的规格,将面包砖进行堆放、分类;2.将砂浆涂抹在地基上,形成一层平整的基层;3.使用竖切机或切割机对面包砖进行修整,确保砖块的尺寸符合要求;4.从一边开始,将砖块按照设计图纸的布局进行铺设,砖与砖之间要保持一定的缝隙;5.使用锤子、锤铺等工具,将砖块进行敲实,并保证砖面与地基之间没有空隙;6.铺设过程中要进行不断的检查,确保砖面的水平度和垂直度;7.铺设完毕后,对面包砖进行修整和清理,确保整体的美观和平整。
三、路牙石施工方法1.根据设计要求和路牙石的规格,将路牙石进行分类和堆放;2.在施工区域的两侧进行挖槽,槽的宽度和深度应符合设计要求;3.将路牙石放入挖好的槽内,确保路牙石与地面齐平;4.使用水平仪和锤子等工具,调整路牙石的水平度和垂直度;5.铺设完毕后,使用水平仪检查路牙石的水平度,并确保路牙石之间的缝隙均匀一致;6.使用砂浆将路牙石与地基之间的缝隙填满,并压实;7.清理施工区域,排除杂物和碎石。
四、施工注意事项1.施工过程中要按照设计要求和图纸进行铺设,确保铺设质量;2.对于特殊形状或精度要求较高的面包砖及路牙石,要根据需要进行预制,以保证施工的顺利进行;3.施工中要注意安全,正确使用工具和设备,严禁违章操作;4.铺设完毕后要进行清理和修整,确保施工区域的整洁和美观;5.施工结束后,进行验收和检查,确保面包砖及路牙石的质量达到设计要求。
以上即为面包砖及路牙石的施工方案及方法,根据实际情况和具体要求,可以进行适当的调整和改进。
在施工过程中,需要严格按照相关规范和要求进行操作,保证施工质量和施工安全。
面包砖铺装施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快,城市道路、广场、公园等公共设施的建设日益增多。
面包砖作为一种新型环保建材,因其美观、耐用、易于施工等特点,被广泛应用于各类工程中。
本方案旨在为面包砖铺装施工提供一套科学、合理的施工方案,以确保工程质量,提高施工效率。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前,需熟悉施工图纸及相关资料,了解工程的具体要求、设计意图、施工工艺等。
2. 施工材料(1)面包砖:选择符合国家标准的面包砖,确保砖体尺寸、色泽、强度等符合要求。
(2)水泥:选用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。
(3)砂:中粗砂,含泥量不大于3%。
(4)水:符合生活饮用水的标准。
(5)其他材料:砂浆、钢筋网、排水管、模板等。
3. 施工设备(1)混凝土搅拌机、砂浆搅拌机。
(2)平板振动器、插入式振动器。
(3)切割机、切割台。
(4)水平尺、线锤、墨斗等测量工具。
(5)运输车辆、吊车等。
4. 人员组织根据工程规模,组建专业施工队伍,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工前准备(1)清理场地:将施工现场的杂物、垃圾等清理干净,确保场地平整、坚实。
(2)放样:根据设计图纸,放样出砖块铺设位置,标记出每个砖块的尺寸、间距等。
(3)铺设基层:根据设计要求,铺设水泥混凝土基层,确保基层平整、坚实。
2. 面包砖铺设(1)砂浆配制:根据设计要求,配制砂浆,确保砂浆稠度、强度等符合要求。
(2)铺砖:按照放样位置,将面包砖铺设在基层上,确保砖块平稳、垂直。
(3)砂浆填充:将砂浆均匀填充在砖块之间的缝隙中,确保砂浆饱满、密实。
(4)振捣:使用平板振动器或插入式振动器,对砂浆进行振捣,排除气泡,提高砂浆密实度。
(5)养护:铺设完成后,对面包砖进行养护,防止砂浆过早硬化,影响施工质量。
3. 面包砖切割(1)测量:根据设计要求,测量切割尺寸,确保切割尺寸准确。
(2)切割:使用切割机进行切割,确保切割面平整、垂直。
路面面包砖铺设施工方案及工艺方法

路面面包砖铺设施工方案及工艺方法1.范围施工范围主要包括:部分道路拆除,拆除旧水泥砖,建筑垃圾外运,重新铺设路面面包砖。
2.施工准备2.1材料及主要机具:面包砖:强度不应小于20MPa,规格以设计为准,路面块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差:长、宽±2.5mm.,厚度±2.5mm,长度≥400mm平整度为lmm,长度≥800mm,平整度为2mm。
砂:粗砂、中砂。
水泥:32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。
磨细生石灰粉:提前48h熟化后再用。
主要机具:小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2作业条件:地下各种管道,如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完,并经检查验收。
场地已进行基本平整,拆除工作及土方工作已完成,障碍物已清除出场。
道路已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。
3、操作工艺3.1工艺流程:路基碾压灰土垫层→混凝土垫层→找标高、拉线→路面找平→铺砌路面砖→灌缝。
3.2人行道路基碾压,压实度≥93%。
灰土垫层:在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的厚度进行,厚度为5cm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为3∶7(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为150~250mm,夯实干密度最低值应符合设计要求。
3.3找标高、拉线:灰土垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高,延路长进行砸木桩(或钢筋棍),用水准仪抄平后,拉水平线。
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第一章综合说明编制原则严格执行施工过程中涉及的相关标准、规和规程。
遵守、执行招标文件和条款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程情况,应用新技术成果,使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题,防止水土流失,使施工对周边环境的影响最小化。
尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术和普通技术相结合,总体上使施工组织设计具有重点突出,容全面,思路清晰的特点。
技术要求执行国家、省现行标准、规、设计图纸要求执行的技术规和招标人的招标要求等。
管理目标1.施工进度目标抓住工程施工的重点、难点,加强与其它标段的配合协作,统筹兼顾组织好项目施工;根据招标文件和业主要求的重要节点工期,制定详细的进度计划,确保各节点目标和完工目标满足合同要求,在保证工程质量和安全的前提下,通过科学组织、方案优化和资源投入,按期完成本标段全部的合同工程项目。
2.工程质量目标全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求,符合国家和行业标准,土地整理工程竣工验收合格。
3.安全施工目标遵守法律、法规,满足合同要求,完善安全设施,合理配发劳动防护用品,施工生产亡人“零”目标:无责任死亡事故发生,杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮(塌)事故。
4.文明施工目标安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规化、环境影响最小化,按国家有关规定制定的“文明工地标准”文明施工,创建文明建设工地。
5.环境保护目标严格按国家和环保、水土保持部门有关规定进行施工,对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、污水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制,最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。
严格控制施工水污染,减少粉尘及空气、噪声污染,保持生态平衡,防止水土流失,创造良好的生态环境。
第二章施工方案与技术措施(一)施工方案施工时,各分部分项互不影响,按照工程量大致相等的原则将分部工程划分工区,组织分段流水作业,施工时要加强现场管理,各工区统筹兼顾,充分合理调配人、材、机。
(二)施工测量本标段的测量工作可分为控制测量和施工测量两部分,控制测量是指关系本工程的导线点,水准点的建立与检测;施工测量是指施工过程中随工程进度而进行的测量工作。
(三)施工方案均应测定好设计标高,中桩定位,由测量员计算好现有调和与设计标高拆除高差。
根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
根据现场情况,组织施工,正常情况下,先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝,使之开裂。
组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。
对根据设计标高形成的新路基应复测,复测后,对新路基表层30cm应复松,采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
施工措施;(一)砖的铺设方法1.首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定,对基层表面进行复查,不符合要求的应进行修整。
路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图,在路缘石边应设定路面砖基准点。
通过路面砖基准点,应设置两条相互垂直的路面砖基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。
设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时,根据工程规模及路面砖块形尺寸,设间距为5~10m的纵横平行路面砖基准线。
2.按标高及中、边的纵横挂线,以挂线为依据铺砌。
3.铺砌人行道砖时,先铺一层2cm1:2水泥砂浆进行调平,再进行铺砌砖。
4.试拼和试排:铺设前对每一块面砖,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。
为检验砖与砖之间的缝隙,核对砖块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前,要进行一次试排。
5.砂浆:按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。
铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm。
6.在面砖试铺时,放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。
砖块试铺合格后,翻开砖块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查,如发现有空隙,应将面砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。
7.人行道树孔间距按8m布设。
8.在铺砌盲道时遵循以下原则:(1)、行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。
(2)、盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。
(3)、路口处盲道铺设为无障碍形式(即三面坡流向于路面)。
人行道铺装必须设置安全警示牌标志,施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽,确保安全施工。
9.覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d。
10.面包砖的铺设方法1 首先把地基产平根据需要的深度,如果上面承受压力大的情况下需要深一点。
2 一般光走人的情况下底下打一层薄点的混凝土待干后,上面在加一层干粉(黄沙/水泥:1:6--1:8,水少量,灰不要太湿)拌匀后在把砖铺在上面用橡皮锤敲一下。
3 完工以后一定要养护,天干的时候一定不能缺水,不然就不牢固。
4 如果路面承受压力大的情况下,地基产品后上面有用机器压一下把土压实,那样以后不会下沉,最好先铺一层石子压一下然后加混凝土干粉等同上一样铺设。
5.面包砖实用性能好 :面包砖高度实用性主要反映在以下几个方面:1)防滑:面包砖表面粗糙适当,雨雪天防滑;2)不集水:面包砖透水性好,再有了填缝砂,路面上的集水很快排到地下,不会因人通行而产生泥浆四溅现象;3)亚光:面包砖表面粗糙不反光,强烈太阳照射下也不刺眼;4)永久性标记:路面上的各种标记如行车道分割线、斑马线、盲道(用鸿乐盲道专用砖)等可由不同颜色的地砖来永久性设置。
5)面包砖从原材料的选择到生产,养护处处都讲究环保,地砖无任何对人体有害的辐射,同时吸收太阳的紫外线。
6)面包砖铺面系统较好的渗水性使地基土保持水分,调整路表温度,降低城市空气中浮尘,提高城市舒适度,对路面周围的生态环境的保护起重要作用。
.(二)路牙石的铺设方法1 路牙石质量标准:直顺度:10mm, 相邻块高差:3mm, 缝宽:±3mm, 侧石顶面高程;±10mm, 3. 路牙石加工要求按统一长度进行下料,外露面必须机切抛光,长度允许误差在±20mm围,宽度、厚度、高度允许误差在±2mm围。
4.路牙石施工要求:a. 路牙石必须挂通线进行施工, 按侧平面顶面示高标线绷紧,按线码砌侧平石,侧平石要安正,切忌前仰后合,侧面顶线顺直圆滑平顺,无高低错牙现象,平面无上下错台、外错牙现象。
b. 路牙石必须座浆砌筑,座浆必须密实,严禁塞缝砌筑;c. 路牙石接缝处错位不超过1mm ;侧石和平石必须在中间均匀错缝。
d. 路牙石侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观,对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石,砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。
e. 路牙石后背应还土夯实,夯实宽度不小于500mm ,厚度不小于150mm 。
f. 路牙石勾缝:勾缝时必须再挂线,把侧石缝的杂物剔除干净,用水润湿,然后用1:2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。
g 路牙石勾缝、安砌后适当浇水养护第三章质量管理体系与措施(一)、质量目标工程的质量目标:达到国家质量合格标准。
杜绝重大质量事故的发生,向业主提供合格的工程和满意服务。
(二)、质量方针质量方针:珍视健康保安全;注重环保报社会;诚信守法创精品。
①项目经理部成立质量管理组织机构,严格在质量保证体系下进行管理,作业班组以上单位成立全面质量管理小组,对主要工序的施工质量进行有组织控制,配备专职质检工程师,推行质量管理和项目和项目责任管理,从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
②选派有经验的技术人员成立攻关组,研究制定各分项工程施工方案,做到每项工程、各个工序科学合理,切实可行,同时对每个作业点设技术人员值班,加强质量检测,确保施工方案、技术措施的落实。
③调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍,选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师,配备业务水平高、责任心强的专职质量检验工程师。
2、思想保证①全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规,增强“质量就是生命”的理念。
②把创优工作列入思想政治工作的重要议题,及时总结施工经验,分析、解决存在的问题。
③把思想政治工作做为一项重要容贯穿到整个施工过程中,对全体施工人员,特别是各做业队的工人,经常进行质量教育,强化质量意识;牢固树立“质量第一”的观念,良好信誉道德风尚。
3、制度保证①严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序都实行“三检制”自检合格后,报项目部复检。
②严格执行质量监理制度。
充分做好质量自检工作的同时,有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。
自合格后,及时通知监理工程师检查签证,隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。
③严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
项目部设专职质检工程师。
保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师的质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图纸、规划、规及技术交底施工,使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令,使用材料半成口及设备不、符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚。
④认真执行质量管理制。
执行施工图审签制,技术交底制,测量复核制,质量自检、互检、专检“三检制”,隐蔽工程检查签证制,安全质量检查评比奖罚制,验收质量签证制,分项工程质量评定制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,贯穿到施工过程,并落实到工班,使质量控制做到干群结合、上下结合、外结合。
⑤实行质量责任制,逐渐落实到工班,责任到人。
建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖优罚劣,杜绝质量事故发生。
⑥严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作容认真进行检查,使施工作业标准化。
⑦坚持质量检查制度,按制度进行日常、定期、不定期检查,发现问题及时纠正,并对结果进行验收。
⑧在施工中,对每道工序、每个工种、每个操作人,做到质量工作“三个落实”。
施工前,每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。
施工过程中,施工管理人员必须随时检查指导施工,制定工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控,对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。