民机飞行控制作动系统开发项目厂区道路工程施工组织设计分析

民机飞行控制作动系统开发项目厂区道路工程施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：陕西建工第三建设集团有限公司二0一六年四月四日一、工程概况1、工程范围1.1、道路工程本工程为民机飞行控制作动系统开发项目，厂区道路施工内容主要有1）沥青混凝土路面：路基素土压实垫层 2：8灰土基层水泥稳定碎石面层沥青混凝土2）混凝土路面做法：路基素土压实垫层 2：8灰土基层水泥稳定碎石面层混凝土路面3）混凝土路面做法：路基素土压实垫层 2：8灰土基层水泥稳定碎石面层彩色透水砖1.2、管道工程1）给水系统；2）消防系统；3）雨污水系统；4）强弱电预埋；2、道路施工其它要求1）道路纵坡按控制点标高单坡排水，中途不设变坡点。

2）路面下增加土工布隔离层。

3）道路边缘与人行道衔接处设置路缘石。

4）道路基层下土的压实系数应达到0.95以上。

5）进场主干道两侧设置人行道。

6）施工区域内的地表土剥离300㎜后压实至设计要求压实系数，方可进行管道开挖施工。

7）其它与道路有关的下水沟道、管道、雨水井、检查井等附属设施根据设计要求的相关做法及材料进行施工。

二、工程管理目标2.1质量目标确保合格工程。

确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。

严格按照公司的质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“高效文明、诚实守信”为宗旨，确保以高质量、高标准完成该工程建设，为整个厂区顺利建设提供有力的保证。

2.3工期目标计划工期为65天。

科学组织、精心施工为实现建设单位投资的最佳经济效益和社会效益，确保工程按期完成。

2.4安全施工管理目标1)杜绝重大伤亡事故；2)重伤事故为零；3)轻伤事故率小于1‰；4)杜绝重大机械设备事故。

四、施工部署及准备4.1施工部署4.1.1施工总体安排根据本工程施工内容的实际情况，本工程的工期紧，工程短期内投入的施工机械设备、人力、材料等较多。

在施工中要合理安排进行交叉施工，保证计划工期按时实现或提前实现。

本工程施工时要先按计划进行施工各项准备工作。

再根据各分项工作工程量情况，在保证工程质量、工期、安全等的前提下，合理安排本工程中的道路、排水等工程的施工，各主要工程要安排分段同时进行施工，以确保工期目标的实现。

先进行进入厂区的主要北侧及西侧路段的路基施工，然后结合道路排水管网设计图纸进行地下附属设施的施工，最后再进行路面基层的施工，面层暂停施工，路基将作为临时道路使用，临时道路使命结束后再进行面层施工，为保证管道完整，不被压坏，原图纸设计管道已进入灰土层中，上部没有足够厚度的覆盖土，将管底标高统一下降500mm。

本工程将严格按建设单位提供的场区规划布置图等技术资料、各专业技术要求进行施工；严格按照有关的国家和行业施工及验收规范及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。

4.1.2计划安排1）人力资源计划主要劳动力计划表2）设备计划投入拟投入本工程的主要机械设备表3）计划施工工期本工程的计划施工工期 67天。

计划在2016年06月18日前完成本期所要求的工程任务。

4.2施工准备4.2.1现场布置根据施工现场的情况，场区内设置生活区、施工生产区、办公区。

办公区：设置有各办公室、资料室、试验室、材料仓库和值班室等。

施工生产区：设置有干混砂浆搅拌站、仓库、材料堆放场地。

职工生活区：现场设少量生活用房，主要在附近租房解决，室内设置高低床。

4.2.2现场准备根据已有的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。

现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，作到文明施工。

根据建设单位在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线到搅拌站，同时满足施工照明、办公的需要，照明用电量按动力用电量的10%计算。

施工现场所有用电线路均采用三相五线制。

4.2.3技术准备根据施工图要求，根据管理公司要求，配备齐各种管理资料、施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程的强制性条文、条令。

工程技术人员按期进入各自的工作岗位，由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加建设单位组织的图纸会审。

根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。

4.2.4人员准备根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。

对所有进场工人进行场前教育，包括安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等），无证人员严禁上岗操作。

4.2.5设备准备设备进场前要先计划各类施工机械的停放场地，然后根据施工部署的要求和施工进度的安排，组织施工设备分期分批的进场。

4.2.6材料准备根据总施工进度计划，编制细致的月、周材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。

五、主要施工方法5.1 工程测量1）本工程施工时要根据建设单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点，进行工程施工测量放样工作。

先算出各个控制点的坐标位置与高程，根据所测坐标进行施工测量及方格网复测，然后进行定位放线，定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。

若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位批准后再实施。

2）施工区要先对现状自然地表地形进行测设、绘图，在施工区表层杂草杂物、淤泥、垃圾、原有沟道等处理清运完成后要按适宜的方格网进行测设、绘图、计算，以确定施工区内的挖填土方量，并进行平衡计算。

3）测量结果要及时报送建设单位审批，全部测量数据和放样，应经建设单位检查。

必要时可在建设单位的直接监督下进行对照测量。

4）要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止移动和破坏。

一旦移动和破坏，应立即报告建设单位，并共同协商其补救措施。

控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。

5.2场地清理1）施工前要先按要求进行路基放样测量，并绘制平面图等。

要清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位认为的其它有碍物。

2）工程的施工场地清理，必须根据建设单位的要求进行清理。

施工区域内的地表土剥离300㎜后运至指定位置堆放。

3）在施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的设施。

避免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。

5.3施工排水1）零时道路靠围墙一侧设置简易排水沟，用以收集下雨时道路上的雨水及平时道路冲洗时的水，简易水沟汇总至沉淀池，最终排至市政雨水管网。

2）施工现场雨水通过现场积水坑，用水泵抽至沉淀池。

3）施工余水，通过収、排至雨水沉淀池。

5.4道路施工5.4.1路基路床土方回填及压实依据施工图纸及实际高程与设计路基的高差，将施工道路路床开挖平整，并回填到设计标高，根据现场情况路基边坡按1：1.5回填施工（如下图）。

工艺流程：清理、平整→管沟开挖→沟底原土夯实→灰土回填（混凝土垫层）→管道施工→检查井砌筑→压力管道打压验收→管沟回填夯实→路基平整压实→2:8灰土路基回填→水泥稳定碎石→模板→面层混凝土→切缝。

1、平整、开挖将施工区上的障碍物、杂物垃圾土等进行清理、清除，并检验土质质量，质量不合格的土应进行换除，然后用装载机沿施工道路区域进行平整，平整完成后，撒管道位置线，然后进行管沟开挖，管沟开挖时将开挖出来的土方堆放在沟槽两侧，并进行覆盖，以便管沟回填时使用方便，减少倒运。

2、铸铁管安装素混凝土管基础施工完毕后（做法参照04S531-1），经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

（1）、清理胶圈，上胶圈1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

2)仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。

用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。

用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。

3)上胶圈：A、将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。

B、照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。

C、拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。

D、检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。

E、在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。

油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。

5）、调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。

插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。

6）、将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移(见图12、13)。

7）、插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止（见下图16、17）。

接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。

管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。

（2）、清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

（3）、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。

（4）、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。

安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

（5）、安装注意事项1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

3、压力管道水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。

做好后背及闸门、三通等管件加固。

由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。

（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。