工艺管理细则样本
2024年生产车间管理制度样本（五篇）
2024年生产车间管理制度样本1、未经车间管理人员许可，任何人不得擅自离开工作岗位。
离岗____分钟内将被罚款____元，超过____分钟将面临小时工资的全厂通报批评及____元罚款；串岗行为罚款____元。
2、员工必须服从上级领导的工作安排。
对上级指示的抗拒行为将导致____元罚款，若情节严重，公司有权予以开除。
在工作时间内，禁止与组长、车间主管或其他员工发生争吵、打骂、吵闹现象，违者将被罚款____元，若态度恶劣或一个月内累计三次，将被解除劳动合同。
3、车间内严禁吸烟，违者将被罚款____元/次。
若因此造成严重后果，将追究其民事刑事责任。
4、酒后上班或影响工作将被罚款____元，同时需作出书面检查并接受全厂通报批评。
若态度恶劣或一个月内累计两次，将被解雇。
5、盗窃公司财物或他人财产者，将按物品价值____倍罚款，并接受批评教育及全厂通报。
若态度恶劣，将被解除劳动合同。
6、禁止携带儿童或非员工进入车间。
如违反规定造成不良后果，由当事人自行承担。
7、生产过程中禁止吃零食、打闹、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款____元。
8、严禁未经授权擅动消防器材，或在消防设施附近堆放物品，违者将被罚款____元。
9、未经主管人员批准，不得随意使用临时电线。
需由电工接电，使用后应及时拆除，违者罚款____元。
10、各车间卫生由各车间主管负责，确保设备、桌凳及半成品整齐摆放，卫生不合格将分别对主管罚款____元，对员工罚款____元。
11、操作机器时必须做到人离机停，离开时应及时切断电源，违者每次罚款____元。
12、下班时，各车间主管需确保门窗关闭，车间大门上锁，切断总电源，违者罚款____元。
13、产品、配件、工具等应按要求整齐摆放，并做好标识，不得混放。
违规者将被罚款____元/次。
14、个人物品应整齐存放在指定区域，违规者将被提醒，若重复违规，罚款____元。
15、工作时间内，所有员工应使用普通话，禁止在工作中存在地域歧视或性别歧视。
工艺管理制度标准
工艺管理制度标准一、前言工艺管理是企业生产经营的基础，是企业实现产品质量稳定和提高的关键环节。
本工艺管理制度旨在确保企业生产过程中的工艺流程、设备和材料的完整性和稳定性，以达到产品质量稳定、成本控制和生产效率提升的目标。
二、管理责任1. 生产部门负责制定和实施企业工艺管理制度，确保工艺流程的合理性和稳定性。
2. 技术部门负责工艺流程的研发和优化，确保生产过程中的工艺参数得到控制和调整。
3. 质量部门负责检验产品的合格率和不良率，对不合格产品进行追踪处理，并协助生产部门确定和解决工艺问题。
4. 设备部门负责设备的维护保养和定期检查，确保设备运转的可靠性和稳定性。
5. 生产人员负责严格按照工艺流程操作设备和材料，确保产品质量。
6. 其他相关部门应积极配合，协同工作，共同推动工艺管理制度的实施和落实。
三、工艺流程管理1.确定严格的工艺流程- 对产品生产的工艺流程进行科学合理的设计，明确每一步的操作要求和工艺参数。
- 对工艺流程进行评审和验证，确保工艺流程的合理性和可行性。
2.工艺参数控制- 对生产过程中的关键工艺参数进行严格控制，确保产品质量的稳定性。
- 设定工艺参数的上下限，及时调整和跟踪监控，以保证产品质量符合标准要求。
3.工艺参数调整- 当出现生产过程中的工艺问题时，应及时分析问题原因，并确定调整方案进行处理。
- 调整工艺参数前应经过相关部门的评估和确认，确保调整的合理性和稳定性。
四、设备管理1.设备维护保养- 制定设备维护保养计划，按时对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
- 对设备故障进行及时处理，及时更换损坏零件，确保设备的可靠性。
2.设备标定校正- 对生产中使用的设备进行定期的标定和校正，确保设备的准确性和稳定性。
- 对新购进的设备进行验证和评估，确保设备的性能满足生产需求。
3.设备更新升级- 经过评估和验证，对陈旧设备进行更新升级，以提高设备的效率和稳定性。
- 对设备的更新升级过程中应做好相关的培训和技术支持，确保生产过程的连续性和稳定性。
工艺岗管理制度
工艺岗管理制度第一章总则第一条为加强对工艺岗位的管理，规范工艺操作流程，提高工艺品质和产量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及工艺操作的岗位，包括但不限于生产部门、质检部门和研发部门。
第三条公司生产部门应当配备专业的工艺师，并定期对其进行培训，保证其熟练掌握工艺操作技能。
第四条公司质检部门应当对工艺产品进行全面检测，确保产品符合标准要求。
第五条公司研发部门应当及时了解新工艺技术，不断改进工艺流程，提高产品质量和产量。
第六条公司应当建立健全的工艺文件管理制度，记录和归档所有工艺操作流程，便于查阅和追溯。
第七条公司应当加强对工艺设备的维护和保养，确保设备正常运转，提高工艺效率。
第八条公司应当建立考核制度，对工艺师和工艺操作进行定期考核，激励其提高工艺水平。
第二章工艺师管理第九条公司应当建立完善的工艺师招聘和培训机制，选拔和培训专业的工艺师。
第十条工艺师应当具备相关专业知识和技能，熟悉工艺操作流程，能够独立完成工艺任务。
第十一条公司应当为工艺师提供必要的培训和学习机会，不断提高其工艺水平。
第十二条工艺师应当遵守公司规章制度，保守公司机密，尊重上级指挥，服从工艺安排。
第十三条公司应当对工艺师进行绩效评估，根据其工作表现给予相应奖惩。
第三章工艺流程管理第十四条公司应当建立详细的工艺流程图，明确各个工艺操作环节，便于操作人员执行。
第十五条工艺师应当根据工艺流程图进行操作，不得擅自修改或省略工艺步骤。
第十六条工艺师应当严格执行工艺操作规程，保证产品质量和稳定性。
第十七条工艺师应当积极配合质检部门的检测工作，及时发现和处理问题。
第十八条公司应当加强工艺流程的监控和管理，及时调整工艺参数，提高工艺稳定性。
第四章质量管理第十九条公司应当建立完善的质量管理体系，确保工艺产品符合标准要求。
第二十条公司应当加强对原材料和辅助材料的检测和管理，保证产品质量。
第二十一条公司应当建立完善的产品追溯机制，便于追踪产品质量问题。
工艺操作管理制度范文
工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。
三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。
2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。
四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。
2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。
3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。
五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。
工艺处室管理制度
工艺处室管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工艺处室管理，提高工艺处室的工作效率和质量，根据国家相关法律法规，结合本单位实际，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工艺处室的管理工作。
第三条工艺处室应当遵守国家法律法规和本单位的各项规章制度，遵循科学原理，不断提高技术水平和管理素质。
第四条工艺处室应当坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保生产秩序、安全生产。
第五条工艺处室应当着力完善管理制度，切实加强生产工艺管理，提高工艺技术水平。
第六条工艺处室应当不断进行技术和管理创新，提高研发、生产工艺技术水平以及相应的产品质量和生产效率。
第二章组织机构第七条工艺处室设工艺主管，直接向生产厂长负责，独立负责工艺处室的管理工作。
第八条工艺处室设专业技术人员，负责生产工艺管理、技术改造、产品开发等工作。
第九条工艺处室设生产辅助人员，协助工艺人员进行相应的生产管理、生产计划等工作。
第十条工艺处室设设备运行维护人员，协助工艺人员进行设备的运行、维护和保养等工作。
第三章职责和权限第十一条工艺主管是工艺处室的主要负责人，负责工艺处室的日常管理工作，全面负责工艺处室的工作成果。
第十二条工艺主管有权制定工艺处室的各项管理规定和制度。
第十三条工艺主管有权组织并督促工艺处室人员加强学习，提高技术水平。
第十四条工艺主管有权负责合理安排工艺处室的人员工作，确保生产工艺的顺利进行。
第十五条工艺主管有权对工艺处室人员进行奖惩处理。
第四章工作程序第十六条工艺处室应当制定相应的生产工艺流程和管理程序。
第十七条工艺处室应当按照生产计划制定生产工艺方案。
第十八条工艺处室应当协助生产工艺过程中的处理方案及技术服务。
第十九条工艺处室应当定期对生产工艺进行技术分析，规范和改进生产工艺。
第二十条工艺处室应当及时上报重大事故情况，并提出相应的改进方案。
第五章保密条款第二十一条工艺处室人员应当严格遵守保密制度，确保公司的商业机密不会泄漏。
第二十二条工艺处室人员应当保护企业的专利、商标、商业秘密等知识产权，不得私自泄漏。
工艺管理考核细则
工艺管理考核细则一、工艺设计考核要点1.工艺文件的编写是否规范完整，包括工艺路线、工序要求、操作规程等相关信息。
2.工艺方案的合理性和可行性，是否满足产品设计要求和生产工艺条件。
3.工艺参数和设备选择是否合理，是否能满足产品质量要求和生产效率。
4.工艺试验的结果和分析，包括工艺可行性、操作难易度、工时评估等。
5.工艺改进的实施情况和效果评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
二、工艺控制考核要点1.工艺控制点的确定和设置是否合理，是否能够有效控制产品质量。
2.工艺参数的监控和调整是否及时准确，是否能够稳定控制生产过程。
3.工艺变更和调整的管理是否规范，包括变更申请、审批流程等。
4.工艺异常的处理和分析是否及时有效，包括责任追究、问题分析等。
5.工艺流程和设备的维护保养是否得当，是否能保证持续稳定的生产。
三、工艺改进考核要点1.工艺改进方案的设计和实施是否合理有效，是否能够解决现有问题和提升生产效益。
2.工艺改进的成本控制和效果评估，包括投入产出比、工艺改进效果等。
3.工艺改进的推广和培训工作是否有序进行，是否能够全员参与和掌握新工艺。
4.工艺改进的效果跟踪和评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
5.工艺改进的持续改进和管理机制，包括定期评估、持续优化等。
四、工艺标准化考核要点1.工艺管理体系的建立和运行是否规范，包括组织架构、流程图、工作指导书等。
2.工艺标准的编制和修订是否完善，是否能满足产品设计要求和生产技术条件。
3.工艺标准的培训和推广工作是否到位，是否能够全员参与和掌握相关工艺标准。
4.工艺标准的使用和执行情况，是否能够有效控制产品质量和生产效果。
5.工艺标准的评估和改进机制，包括定期评估、持续优化等。
五、工艺信息化考核要点1.工艺信息系统的建设和运行是否规范，包括数据库的设计、信息的采集和分析等。
2.工艺信息的完整性和准确性，包括工艺参数、工艺文件等相关信息。
3.工艺信息的共享和交流机制，包括工艺信息的传递、存档等方式。
生产工艺规程模板
1. 适用范围适用于乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂盒（胶体金法）的生产和质量控制。
2. 职责研发部：制定本规程。
生产管理部：执行本规程质量管理部：按本规程执行，监督本规程的执行情况。
3. 内容.依据《乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂（胶体金法）》产品标准.产品名称、剂型、规格名称：(1) 商品名：乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂（胶体金法）（2）英文名：Diagnostic Kit for Antibody to Hepatitis B Surface Antigen(Colloidal Gold Immunochromatagraphic Assay)（3）汉语拼音名：Yixing Ganyan Bingdu Biaomian Kangti Jiance Shiji（jiaotijin Fa）类型：三类6840体外诊断试剂。
规格：100T/盒(25T/筒*4筒)（无卡）；25袋/盒（1支/袋）、50袋/盒（1支/袋）.产品概述乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂（胶体金法）采用胶体金免疫层析分析原理、双抗原夹心法，在玻璃纤维纸上预包埋金标记重组乙型肝炎病毒表面抗原，在硝酸纤维素膜上检测线（T）和质控线（C）分别包被重组的乙型肝炎病毒表面抗原和羊抗兔IgG。
当检测样本为阳性时，样本中的乙肝病毒表面抗体与胶体金标记的重组乙肝病毒表面抗原结合形成复合物，由于层析作用复合物沿纸条向前移动，经过检测线（T）时与预包被的重组乙肝表面抗原反应，形成免疫复合物而显现红色条带，游离金标记的兔IgG则在质控线（C）与羊抗兔IgG结合显现红色条带。
阴性样本则仅在质控线（C）显色。
.试剂盒组成、储存、有效期试剂盒组成：储存条件：2-30℃保存。
有效期：24个月。
.生产工艺流程图文件末（23页）。
.生产工艺过程及工艺条件配液根据以下各配方，按各相关试剂配制作业指导书进行配制。
（1）（2）（3）样品稀释液分装按照《液体分装作业指导书》，根据相应规格的装量要求进行分装，分装量＝规格 + 附加量。
施工工艺标准样本样本
抹灰工程施工工艺原则第一章混合构造工程抹灰施工工艺原则1．合用范畴：本节合用于普通砖混构造以及混凝土空心砌块混合构造工程室内顶板及内墙抹灰工程。
2．材料规定：2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必要用孔经不不不大于3mm×3mm筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下普通不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得具有未熟化颗粒和其他杂质。
2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。
2.3水泥：32.5强度级别矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按实验成果使用。
2.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。
且不得具有杂质。
2.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持干净；罩面纸筋宜用机碾磨细。
稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应不不大于30mm。
稻草、麦秸应经石灰浆浸泡解决。
2.6麻刀：规定柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。
3．重要机具（工具）：3.1重要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。
3.2重要工具：平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
4．作业条件：4.1必要通过关于部门进行构造工程验收，合格后方可进行抹灰工程。
4.2抹灰前应检查门窗框安装位置、标高与否对的，与墙体连接与否牢固。
连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层做嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
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内蒙古武兰水泥有限公司标准 WL03103-
工艺管理实施细则
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目录
1．总则 ............................................... 错误!未定义书签。
2．工艺管理体制和职责 .................................. 错误!未定义书签。
3. 质量管理 ............................................ 错误!未定义书签。
4. 回转窑工艺管理 ...................................... 错误!未定义书签。
5. 预分解系统 .......................................... 错误!未定义书签。
6. 窑尾收尘系统 ........................................ 错误!未定义书签。
7. 冷却破碎系统 ........................................ 错误!未定义书签。
8. 煤粉制备系统 ........................................ 错误!未定义书签。
9. 衬料保管和使用 ...................................... 错误!未定义书签。
10. 立磨工艺管理 ....................................... 错误!未定义书签。
11. 自动控制和计量 ..................................... 错误!未定义书签。
1．总则
1.1为了进一步提高企业生产管理水平和经济效益, 实现正常运行和安全生产, 根据原《水泥企业工艺管理规程》和《窑外分解窑工艺管理规程( 试行) 》的要求, 结合本企业水泥生产和管理的需要, 制定本细则。
1.2本细则适用于本公司的全部生产工艺的管理。
1.3水泥企业工艺管理的任务是: 坚持”质量第一”的方针, 加强质量管理; 以优质、稳产、低消耗为目的, 加强窑、磨的工艺管理; 开展科学研究, 推广、应用新技术、新工艺; 加强检测、定额等基础工作; 提高全过程的工艺管理水平。
2．工艺管理体制和职责
2.1企业实行公司、部门、车间三级管理的工艺管理体制。
2.2公司级: 总经理对工艺管理工作全面负责, 总工程师协助总经理具体负责工艺管理工作。
在总经理任期目标中, 应列入以下工艺管理技术经济指标:
⑴.水泥熟料产量达到年产100万吨以上。
⑵.回转窑产量达到3500t/d以上。
2.3设立生产部和质量部, 分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。
车间设兼职工艺技术人员、质量管理员, 班组设兼职质量检查员, 形成全公司性的工艺和质量管理体系。
2.4生产部负责全公司工艺技术管理工作。
其职责是:
2.4.1组织制订本企业的工艺管理制度, 协同质量部制订质量管理制度和设计配料方案。
2.4.2审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。
2.4.3协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。
指导车间工艺技术工作。
2.4.4组织工艺系统的全面技术标定。
2.4.5组织推广新技术、试制新产品, 改进工艺, 提高产质量, 降低原燃材料的消耗, 搞好生产试验和科学研究工作。
2.4.6组织编制技术组织措施计划和技术改造规划, 提出工艺设计方案。
审订矿
山长远规划, 年、季开采计划。
2.4.7组织审查技术革新和合理化建议。
2.4.8负责全面质量管理中的工艺技术工作。
2.4.9负责技术情报、技术协作, 做好工艺技术资料的积累和保管工作。
2.4.10参预制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划, 负责提出工艺措施。
2.4.11协同有关部门开展员工教育、劳动竞赛和技术考核工作。
2.5质量部负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。
其职责是: 2.5.1组织有关部门制订质量管理制度, 主要质量指标, 原燃材料的技术条件和质量事故管理办法等, 并监督执行。
2.5.2严格执行产品国家标准, 有权制止任何违章行为, 确保出厂水泥熟料全部合格, 并留有富余标号。
2.5.3负责设计并贯彻配料方案。
2.5.4建立健全严格的检验制度, 研究采用先进的测试手段和质量控制方法。
2.5.5配合工艺技术科搞好新产品、新技术, 改进工艺试验研究工作, 提供有关试验数据。
2.5.6负责提供和及时公布质量控制指标的考核成绩。
2.5.7推行全面质量管理的有关工作, 灵活运用数理统计等方法, 提高质量控制水平。
2.5.8会同有关单位, 访问用户, 征求意见, 改进产品质量。
2.5.9指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。
2.6车间兼职工艺技术人员及质量管理员的工作, 在车间主任直接领导下和生产部、质量部的指导下进行。
其任务是:
2.6.1提出车间工艺技术参数和技术措施。
做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。
2.6.2负责主机的单项测定, 参加有关工艺技术活动。
2.6.3审查本部门员工提出的合理化建议, 并及时上报有关部门。
2.6.4负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。