第二章---材料成型部分答案
(完整版)高分子材料成型加工唐颂超第三版第2-10章课后习题答案解析(仅供参考)

1.高分子材料中加入添加剂的目的是什么?添加剂可分为哪些主要类型? ① 满足性能上的要求 ② 满足成型加工上的要求 ③ 满足经济上的要求 添加剂可分为稳定剂、增塑剂、润滑剂、交联剂、填充剂等
2. 什么是热稳定剂?热稳定剂可分为哪些主要类型?其中那些品种可用于食品和医药包装 材料 热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材 料使用寿命的添加剂。可分为铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类、有机辅助、复合 稳定剂和稀土类稳定剂。 食药包装:有机锡类、有机锑类、复合稳定剂和稀土类稳定剂。 3.什么是热稳定剂?哪一类聚合物在成型加工中须使用热稳定剂?对于加有较多增塑剂和 不加增塑剂的两种塑料配方,如何考虑热稳定剂的加入量?请阐明理由。 热稳定剂是指在加工塑料制品时为防止加工时的热降解或者防止制品在长期使用过程中老
滑移越困难,聚合物流动时非牛顿性越强。聚合物分子链刚性增加,分子间作用力愈大, 粘度对剪切速率的敏感性减小,但粘度对温度的敏感性增加,提高这类聚合物的加工温度 可有效改善其流动性。
聚合物分子中支链结构的存在对粘度也有很大的影响。具有短支链的聚合物的粘度低于 具有相同相对分子质量的直链聚合物的粘度;支链长度增加,粘度随之上升,支链长度增 加到一定值,粘度急剧增高。在相对分子质量相同的条件下,支链越多,越短,流动时的 空间位阻越小,粘度越低,越容易流动。较多的长支
晶态聚合物:(1)若聚合物的分子量较小,Tm>Tf,则聚合物达到熔点时已进入粘流态, 则熔融加工温度范围即为 Tm~Td(热分解温度);若聚合物的分子量较大,分子链相互作 用力较大,当晶区熔融时,分子链还需要吸收更多能量克服分子间作用力,才能产生运动, 因此聚合物的 Tm<Tf,则熔融加工温度范围为 Tf~Td。 非晶态聚合物:熔融加工温度范围为 Tf~Td。 比较结晶聚合物和非晶聚合物耐热性的好坏必须在两者化学结构相似的前提下。在两者化 学结构相似时,结晶聚合物由于晶区分子链排列较为规整,聚合物由固态变为熔融状态时, 需要先吸收热量使晶区变为非晶区,然后再进入粘流态,非晶态聚合物由于分子链刚性较 大,链柔顺性较差或者规整度较低,因此结晶聚合物比非晶态聚合物能够耐更高的温度, 作为材料使用时,其耐热性更好些。如结晶的等规聚苯乙烯的耐热性比非晶的无规聚苯乙 烯高 4. 为什么聚合物的结晶温度范围是 Tg~Tm? 答:T>Tm 分子热运动自由能大于内能,难以形成有序结构 T<Tg 大分子链段运动被冻结,不能发生分子重排和形成结晶结构 5. 什么是结晶度?结晶度的大小对聚合物性能有哪些影响 1)力学性能 结晶使塑料变脆(耐冲击强度下降),韧性较强,延展性较差。 2)光学性能 结晶使塑料不透明,因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸 到一定程式度,不仅提高了塑料的强度(减小了晶间缺陷)而且提高了透明度,(当球晶尺 寸小于光波长时不会产生散射)。 3)热性能 结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态,温度升高至熔融温度 TM 时,呈现粘 流态。因此结晶性塑料的使用温度从 Tg (玻璃化温度)提高到 TM(熔融温度)。 4)耐溶剂性,渗透性等得到提高,因为结晶分排列更加紧密。 6.何谓聚合物的二次结晶和后结晶? 二次结晶:指一次结晶后,在残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内,继续结晶并逐步 完善的过程,此过程很缓慢,可能几年甚至几十年。 后结晶:指一部分来不及结晶的区域,在成型后继续结晶的过程,不形成新的结晶区域, 而在球晶界面上使晶体进一步张大,是初结晶的继续。 7. 聚合物在成型过程中为什么会发生取向?成型时的取向产生的原因及形式有哪几种?取 向对高分子材料制品的性能有何影响?
[材料成型工艺技术基础]韩建民版第二章答案
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[材料成型工艺技术基础]韩建民版第二章答案1.何谓塑性变形?单晶体、多晶体塑性变形的机理各是什么?金属在外力的作用下,内部产生应力,该应力使原子偏离其原来的平衡位置,当应力超过金属材料的屈服极限,外力去除后,原子达到新的平衡状态,金属恢复不到原来的形状和尺寸,产生的永久变形。
单晶体: 晶体在切应力作用下,晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面彼此以刚性的整体相对滑移,滑移的距离为原子间距的整数倍。
多晶体:内部每个晶粒相互协调和配合,当外力达到一定值后晶界发生变形和破碎,其中既有晶内的滑移变形,也有晶间的滑动和转动。
2.何谓冷变形,何谓热变形,冷变形后金属的组织和性能会产生怎么样的变化,热变形后金属的组织和性能会产生怎么样的变化?金属锻造在升温变形过程中,金属原子获得能量,将低温变形中出现的应力吸收,微结构中碎晶形核等生长,将变形晶粒全部消失,这个温度就是再结晶温度,此温度以下的就是冷变形,以上的就是热变形。
冷变形后,晶粒在外力作用下倍扭曲拉长,随着变化逐渐成纤维状,有些晶粒破碎成碎晶,这种结构的晶格对进一步变形有阻碍作用,使金属的的强度和硬度升高,而塑性和韧性下降;热变形后,冷变形过程中出现的碎晶或杂志为核心形核并长大,直到全部冷变形晶粒消失为止,消除加工硬化,这个过程是再结晶不是相变,其晶粒均匀生长细化,塑性增加。
3.为什么规定锻造温度范围?碳钢合理的始锻温度和终锻温度应在铁碳合金状态图的什么位置?锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是,就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力,并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些,加热温度太低,表面会开裂,或者内部裂纹,加热温度过高,导致钢坯过烧,无法成型产品。
碳钢的锻造温度范围如图(铁-碳状态图)中的阴影线所示:钢的始锻温度主要受过热的限制,合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制。
材料成形原理课后习题解答

材料成型原理第一章(第二章的内容)第一部分:液态金属凝固学答:(1)纯金属的液态结构是由原子集团、游离原子、空穴或裂纹组成。
原子集团的空穴或裂纹内分布着排列无规则的游离的原子,这样的结构处于瞬息万变的状态,液体内部存在着能量起伏。
(2)实际的液态合金是由各种成分的原子集团、游离原子、空穴、裂纹、杂质气泡组成的鱼目混珠的“混浊”液体,也就是说,实际的液态合金除了存在能量起伏外,还存在结构起伏。
答: 液态金属的表面张力是界面张力的一个特例。
表面张力对应于液-气的交界面,而界面张力对应于固-液、液-气、固-固、固-气、液-液、气-气的交界面。
表面张力σ和界面张力ρ的关系如(1)ρ=2σ/r,因表面张力而长生的曲面为球面时,r 为球面的半径;(2)ρ=σ(1/r 1+1/r 2),式中r 1、r 2分别为曲面的曲率半径。
附加压力是因为液面弯曲后由表面张力引起的。
答: 液态金属的流动性和冲型能力都是影响成形产品质量的因素;不同点:流动性是确定条件下的冲型能力,它是液态金属本身的流动能力,由液态合金的成分、温度、杂质含量决定,与外界因素无关。
而冲型能力首先取决于流动性,同时又与铸件结构、浇注条件及铸型等条件有关。
提高液态金属的冲型能力的措施:(1)金属性质方面:①改善合金成分;②结晶潜热L 要大;③比热、密度、导热系大;④粘度、表面张力大。
(2)铸型性质方面:①蓄热系数大;②适当提高铸型温度;③提高透气性。
(3)浇注条件方面:①提高浇注温度;②提高浇注压力。
(4)铸件结构方面:①在保证质量的前提下尽可能减小铸件厚度;②降低结构复杂程度。
解: 浇注模型如下:则产生机械粘砂的临界压力 ρ=2σ/r显然 r =21×= 则 ρ=410*5.05.1*2-=6000Pa 不产生机械粘砂所允许的压头为H =ρ/(ρ液*g )=10*75006000= 解: 由Stokes 公式 上浮速度 92(2v )12r r r -=r 为球形杂质半径,γ1为液态金属重度,γ2为杂质重度,η为液态金属粘度γ1=g*ρ液=10*7500=75000γ2=g 2*ρMnO =10*5400=54000所以上浮速度 v =0049.0*95400075000(*10*1.0*223)-)(-=s 解:(1)对于立方形晶核 △G 方=-a 3△Gv+6a 2σ①令d △G 方/da =0 即 -3a 2△Gv+12a σ=0,则临界晶核尺寸a *=4σ/△Gv ,得σ=4*a △Gv ,代入① △G 方*=-a *3△Gv +6 a *24*a △Gv =21 a *2△Gv 均质形核时a *和△G 方*关系式为:△G 方*=21 a *3△Gv (2)对于球形晶核△G 球*=-34πr *3△Gv+4πr *2σ 临界晶核半径r *=2σ/△Gv ,则△G 球*=32πr *3△Gv 所以△G 球*/△G 方*=32πr *3△Gv/(21 a *3△Gv) 将r*=2σ/△Gv ,a *=4σ/△Gv 代入上式,得△G 球*/△G 方*=π/6<1,即△G 球*<△G 方*所以球形晶核较立方形晶核更易形成3-7解: r 均*=(2σLC /L)*(Tm/△T)=319*6.618702731453*10*25.2*25)+(-cm =*10-9m △G 均*=316πσLC 3*Tm/(L 2*△T 2) =316π*262345319*)10*6.61870(2731453*10*10*25.2()+()-=*10-17J 答: 从理论上来说,如果界面与金属液是润湿得,则这样的界面就可以成为异质形核的基底,否则就不行。
材料成型 铸锻焊参考答案

第二章铸造一、思考题1. 什么叫铸造?为什么铸造在机械生产中得到广泛应用?(1)可生产形状复杂的零件2)适应性好3)成本低4)节省金属及切削加工工作量2. 铸件机械性能为何较锻件低?组织粗大,内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷3. 铸造工艺图包括哪些内容?浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等4. 典型的浇注系统由哪几部分组成?(•外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔)冒口的作用是什么?(补缩)5. 何谓合金的流动性,(熔融金属本身的流动能力。
)影响的因素有哪些?(.合金种类、化学成分、浇注温度)合金流动性不足时,铸件容易产生哪些缺陷?(冷隔、浇不足)6. 何谓合金的收缩?(熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中,其体积和尺寸减少的现象)影响收缩的因素有哪些?(1)化学成分2)浇注温度3)铸件结构4)铸型条件7. 何谓铸造内应力,其分布规律如何?(厚臂处承受拉应力,薄臂处承受压应力)8. 根据组织特征划分,常用的铸铁有几种?(白口铁,灰铁,球铁,可铁)各自性能特点如何?9. 为什么说铸铁是脆性材料?(延伸率<o,5%)可锻铸铁可以锻造吗?(不)10. 铸钢的铸造性能如何?(1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高)什么场合宜使用铸钢?(受力大且形状复杂的零件)11. 生产铸铁件,(冲天炉)铸钢件(电弧炉感应电炉)和有色金属铸件(坩埚炉)所用的熔炉有哪些?12. 名词解释浇注位置:浇注时,铸件在铸型中所处的位置分型面:分开的铸型的接触面二、判断题(正确的打√,错误的打×)1. 当过热度相同时,亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高。
(√)2 选择浇注位置时,应使零件的重要工作面朝上。
( ×)3. 熔模铸造不需分型面。
(√)4. 铸钢常用熔炉为电弧炉及感应电炉。
(√)5. 可锻铸铁可以进行锻造。
(×)6. 为了获得铸件内腔,不论砂型铸造、金属型铸造、离心铸造均需使用型芯。
高分子材料成型加工考试重点及部分习题答案

高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料:未成型前受热软化,熔融可塑制成一定形状,在热或固化剂作用下,一次硬化成型。
受热不熔融,达到一定温度分解破坏,不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例:PF、UF、MF2、热塑性塑料:受热软化、熔融、塑制成一定形状,冷却后固化成型。
再次受热,仍可软化、熔融,反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例:PE聚乙烯,PP聚丙烯,PVC 聚氯乙烯。
3、通用塑料:是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料:具有较好的力学性能,拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2,长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例:PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷:Tc=Tmax,结晶度提高,球晶大。
透明度不好,强度较大。
6、骤冷(淬火):Tc<Tg,大分子来不及重排,结晶少,易产生应力。
结晶度小,透明度好,韧性好。
定义:是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物,在该温度下保持一段时间后,快速冷却使其来不及结晶,以改善制品的冲击性能。
7、中速冷:Tc>=Tg,有利晶核生成和晶体长大,性能好。
透明度一般,结晶度一般,强度一般。
8、二次结晶:是指一次结晶后,在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内,继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶:是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域,在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂(如润滑剂)和功能性添加剂(除润滑剂之外的都是,如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂)2、稳定剂:防止或延缓高分子材料的老化,使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素,可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂(防老剂)、光稳定剂。
热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)

高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料:未成型前受热软化,熔融可塑制成一定形状,在热或固化剂作用下,一次硬化成型。
受热不熔融,达到一定温度分解破坏,不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例:PF、UF、MF2、热塑性塑料:受热软化、熔融、塑制成一定形状,冷却后固化成型。
再次受热,仍可软化、熔融,反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例:PE聚乙烯,PP聚丙烯,PVC聚氯乙烯。
3、通用塑料:是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料:具有较好的力学性能,拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2,长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例:PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷:Tc=Tmax,结晶度提高,球晶大。
透明度不好,强度较大。
6、骤冷(淬火):Tc<Tg,大分子来不及重排,结晶少,易产生应力。
结晶度小,透明度好,韧性好。
定义:是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物,在该温度下保持一段时间后,快速冷却使其来不及结晶,以改善制品的冲击性能。
7、中速冷:Tc>=Tg,有利晶核生成和晶体长大,性能好。
透明度一般,结晶度一般,强度一般。
8、二次结晶:是指一次结晶后,在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内,继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶:是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域,在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂(如润滑剂)和功能性添加剂(除润滑剂之外的都是,如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂)2、稳定剂:防止或延缓高分子材料的老化,使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素,可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂(防老剂)、光稳定剂。
热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
材料成型技术基础课后答案

第一章金属液态成形1.①液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔,获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。
②流动性好,熔融合金充填铸型的能力强,易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。
流动性不好,则充型能力差,铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。
③成分不同的合金具有不同的结晶特性,共晶成分合金的流动性最好,纯金属次之,最后是固溶体合金。
④相比于铸钢,铸铁更接近更接近共晶成分,结晶温度区间较小,因而流动性较好。
2.浇铸温度过高会使合金的收缩量增加,吸气增多,氧化严重,反而是铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹杂等缺陷。
3.缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积,并会引起应力集中,导致铸件的力学性能下降。
缩孔大而集中,更容易被发现,可以通过一定的工艺将其移出铸件体外,缩松小而分散,在铸件中或多或少都存在着,对于一般铸件来说,往往不把它作为一种缺陷来看,只有要求铸件的气密性高的时候才会防止。
4 液态合金充满型腔后,在冷却凝固过程中,若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补足,便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞,大而集中的空洞成为缩孔,小而分散的空洞称为缩松。
浇不足是沙型没有全部充满。
冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂,在断口出现氧化夹杂物,或者没有融合到一起。
出气口目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出,防止铸件产生气孔,也便于观察浇铸情况。
而冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。
逐层凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。
定向凝固中熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向进行凝固。
5.定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口,并同时采用其他工艺措施,使铸件上远离冒口的部位到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,从而实现由远离冒口的部位像冒口方向顺序地凝固。
材料成型基本原理课后答案解析

第一章习题1 . 液体与固体及气体比较各有哪些异同点?哪些现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏?答:(1)液体与固体及气体比较的异同点可用下表说明相同点不同点液体具有自由表面;可压缩性很低具有流动性,不能承受切应力;远程无序,近程有序固体不具有流动性,可承受切应力;远程有序液体完全占据容器空间并取得容器内腔形状;具有流动性远程无序,近程有序;有自由表面;可压缩性很低气体完全无序;无自由表面;具有很高的压缩性(2)金属的熔化不是并不是原子间结合力的全部破坏可从以下二个方面说明:①物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。
金属熔化时典型的体积变化∆V m/V为3%~5%左右,表明液体的原子间距接近于固体,在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。
②金属熔化潜热∆H m约为气化潜热∆H b的1/15~1/30,表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。
由此可见,金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏,液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。
2 . 如何理解偶分布函数g(r) 的物理意义?液体的配位数N1、平均原子间距r1各表示什么?答:分布函数g(r) 的物理意义:距某一参考粒子r处找到另一个粒子的几率,换言之,表示离开参考原子(处于坐标原子r=0)距离为r的位置的数密度ρ(r)对于平均数密度ρo(=N/V)的相对偏差。
N1 表示参考原子周围最近邻(即第一壳层)原子数。
r1 表示参考原子与其周围第一配位层各原子的平均原子间距,也表示某液体的平均原子间距。
3.如何认识液态金属结构的“长程无序”和“近程有序”?试举几个实验例证说明液态金属或合金结构的近程有序(包括拓扑短程序和化学短程序)。
答:(1)长程无序是指液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性。
近程有序是指相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团(2)说明液态金属或合金结构的近程有序的实验例证①偶分布函数的特征对于气体,由于其粒子(分子或原子)的统计分布的均匀性,其偶分布函数g(r)在任何位置均相等,呈一条直线g(r)=1。
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第一章1、结晶高聚物的熔融与熔点的测定 P35(1)物质从结晶态转变为液态的过程称为熔融。
融融的过程中,体系自由能对温度和压力的一阶异数发生不连续的变化,转变温度与保持平衡的两相的相对数量无关,按照热力学的定义这种转变为一级相转变(2)熔点的测定:①差热分析法②差式扫描量热法③偏光显微镜法④X射线衍射法⑤红外光谱法⑥核磁共振法2、什么是微观粒子的波粒二象性?(2)光子这种微观粒子表现出双重性质——波动性和粒子性,这种现象叫做波粒二象性。
“二象性”并不只限于光而具有普遍意义。
3、声子概念的意义(25)可以将格波与物质的相互作用过程理解为,声子和物质(如,电子、光子、声子等)的碰撞过程,使问题大大简化,得出的结论也正确。
4、高聚物分子运动的特点(28)运动单元的多重性;分子运动的时间依赖性;分子运动的温度依赖性。
5、影响高聚物玻璃化温度的因素(33----35)从玻璃化转变的实质看,玻璃化温度是高分子链段运动刚被冻结(或激发)的温度,因此,凡是有利于链段运动的因素都有利于降低玻璃化温度,凡是不利于链段运动的因素都会引起玻璃化温度的升高。
(1)分子链结构的影响链段运动是通过主链上单键的内旋转来实现的。
因此从化学结构上看,决定高聚物玻璃化温度的主要因素有两个:主链本身的柔性和高分子间的作用力。
高分子链的柔性越高,分子间作用力越小,高聚物的玻璃化温度越低。
高分子链的柔性跟以下因素有关:○1主链结构;○2侧基、侧链;○3离子型高聚物;○4交联。
(2)分子量的影响分子量的增加使T g升高,特别是当分子量较低时,这种影响更为明显。
(3)增塑剂的影响增塑剂对T g的影响是非常显著的。
(增塑剂一般为小分子的低挥发性物质,在工业中有着重要的实际意义。
增塑剂的加入不仅使聚氯乙烯有良好的成型加工性,也使制品可以满足不同的性能要求,可以使聚氯乙烯从坚硬塑料,变化为柔软的薄膜材料。
)(增塑剂的加入使玻璃化温度降低的原因可以归结为两个:一是增塑剂上的极性官能团与聚氯乙烯上的氯原子产生相互作用,减少了聚氯乙烯分子间的相互作用,相当于把氯原子屏蔽起来,结果使物理交联点减少;二是增塑剂分子比聚氯乙烯小很多,它们的活动比较容易,可以方便的为链段运动提供所需的空间。
)(4)外界条件的影响○1升温速度和外力作用时间一般说来,升温速度降低10℃/min,T g降低3℃。
○2外力外力能促进链段沿外力作用方向运动,使T g降低。
应力越大,T g越低。
○3流体静压力如果高聚物受到流体静压力,则其内部的自由体积将被压缩,玻璃化温度会升高。
静压力越大,玻璃化温度越高。
6、影响高聚物流动温度的因素(39)由于高聚物分子量的多分散性,一般高聚物都没有明确的流动温度,而只有一个较宽的软化温度范围。
影响流动温度的因素(1)分子量当分子量较低时,高聚物只有一种运动单元,其T g与T f重合。
分子量超过某一限度后,高聚物出现高弹态,此时T g 与分子量基本无关,但T f 随分子量的增加而继续上升。
分子量越大,整链运动越困难,因而流动温度越高。
(2)分子间作用力 分子间作用力越大,分段位移越困难,流动温度越高。
(3)外力 增大外部应力能部分抵消分子链链段的无序热运动,从而促进分子链在力作用方向上的分段运动,因此流动温度随应力的增加而降低。
延长外力作用时间,也有助于分子链的分段运动,使流动温度降低。
7、线型非晶高聚物的力学状态(29----30)1-玻璃态;2-玻璃态向高弹态的转变区;3-高弹态;4-高弹 态向黏流态的转变区;5-黏流态第二章1、什么是平均热熔?P42 (公式)物质从T1到T2所吸收热量的平均值2、热导率的物理意义?P52单位温度梯度下(在1m 长度内温度降低1K )在单位时间内经单位垂直面积的热量,它的单位是W/(m*K )或者J/(m*s*K )3热稳定性的表示方法?P62(1) 一定规格的试样,加热到一定温度,然后立即置于室温的流动水中急冷,并逐次提高温度和重复急冷,直至观察到试样发生龟裂,则以产生龟裂的前一次加热温度°C表示。
(日用瓷)(2) 试样的一端加热到某一温度,并保持一定时间,然后置于一定温度的流动水中或在空气中一定时间,重复这样的操作,直至试样失重20%为止以其操作次数n 表示。
4、什么是表面热传递系数h ?P65h 定义为:如果材料表面温度比周围环境温度高1K (或1°F ),在单位表面积上单位时间带走的热量。
5、提高聚合物热稳定性的措施。
P62(1)从聚合反应和改性着手,如选择合适的聚合方法,合适的引发剂和用量,调整合适的聚合工艺消除不稳定端基,减少聚合物中的杂质,通过共聚或共混的方法改性(2)从改进成型着手,如预处理,加工设备,加工温度,冷却速度,后处理(3)从添加各种热稳定剂着手,该方法是当今提高热稳定性的常见手段,简单易行。
6、提高散热缓解热应力的因素。
P64~65○1材料的热传导率λ愈大,传热愈快,热应力持续一定时间后很快缓解,所以队热稳定有利○2传热的途径,即材料或制品的厚薄,薄的传热通道短,容易很快是温度均匀。
○3材料表面散热速率,如果材料表面向外散热快,材料内、外温差变大,热应力也大 7、Hasselman 提出的热应力裂纹安定性因子。
P688、试述线膨胀系数和体膨胀系数的关系(48)线膨胀系数是温度升高1K 时,物体的相对伸长,用l α表示;体膨胀系数是温度升高1K 时物体体积相对增长值,用V α表示。
若物体是立方体,有如下近似关系:V α≈3lα对于各向异性的晶体,各晶轴方向的线膨胀系数不同,假如分别为a α、b α、c α,则有:V α=a α+b α+c α9、影响材料热膨胀系数的因素a 、化学组成、相和结构的影响b 、化学键的影响c 、相变的影响10、高分子材料在受热过程中将发生的变化(61)高分子材料在受热过程中将发生两类变化:一是物理变化,包括软化、熔融等;二是化学变化,包括交联、降解、环化、氧化、水解等。
11、简述高聚物的结构与耐热性的关系(61)聚合物的结构对高分子材料的热稳定性有着重要影响,欲提高高聚物的耐热性,从高分子结构方面考虑,主要是加强分子链之间的相互作用力或强化高分子链本身,归结起来,主要有三个结构因素:增加高分子链的刚性、使高聚物结晶以及进行交联,这也即是所谓的马克三角定律。
(1)增加高分子链的刚性 要使分子链呈现刚性,可以采用使分子链带上庞大侧基的办法,如聚苯乙烯。
(2)提高高聚物的结晶能力 结晶是增加高分子链相互作用的有效方法。
(3)进行交联 交联高聚物由于分子链间化学键的存在阻碍了分子链的运动,从而提高了高聚物的耐热性。
12、高聚物的热分解与耐热性的关系(62)(提高聚合物热稳定性的措施)(1)在高分子链中避免弱键;(2)在高分子链中尽量避免一长串连接的亚甲基-CH2-,并尽量引入较大比例的环状结构;(3)合成梯形、螺形或片状高分子。
13、什么是热应力?其计算公式怎样?(63)由于材料热膨胀或收缩引起的内应力称为热应力。
计算公式:)()(0T T E ll E -'-=∆-=ασ 14、材料所能经受的最大降温速率的计算公式(67)2max 3)1()(mf p r E pc dt dT αμσλ-=-;为热容。
;为材料的密度,p c m kg 3/ρ 定义第三热应力因子a p p R c R c E R ='=-≡''ρρλαμσ)1(,则材料所能经受的最大降温速率可表示为 2max 3)(mr R dt dT ⨯''=- 15、提高抗热冲击断裂性能的措施(69)(1)提高材料强度σ,减少弹性模量E ,使E /σ提高。
(2)提高材料的热导率λ,使R '提高。
(3)减少材料的热膨胀系数α,α小的材料,在同样的温差下,产生的热应力小。
(4)减少表面热传递系数h 。
(5)减少产品的有效厚度m r 。
16、热分析方法有几种?它们的定义?(70----71)热分析方法有:普通热分析、差热分析(DTA )、示差扫描量热法(DSC )、热重分析(TG )和热膨胀分析等。
(1)普通热分析法是测量材料在加热或冷却过程中热效应所产生的温度和时间的关系的一种分析方法。
(2)差热分析是在程序控制温度下,将被测材料与参比物在相同条件下加热或冷却,测量试样与参比物之间温差(T ∆)随温度(T )时间(t )的变化关系。
(3)差示扫描量热法是在程序温度控制下用差动方法测量加热或冷却过程中,在试样和标样的温度差保持为零时,所要补充的热量与温度和时间的关系的分析技术,一般分为功率补偿差示扫描量热法和热流式差示扫描量热法。
(4)热重法就是在程序控制温度下测量材料的质量与温度关系的一种分析技术,把试样的质量作为时间或温度的函数记录分析,得到的曲线称为热重曲线。
第三章1、什么是折射率?(76)当光从真空进入较致密的材料时,光的传播速度会降低。
介质对光的折射性质用材料的折射率n 表示,光在真空中的传播速度与在致密材料中传播速度的比值就称为材料的绝对折射率,即 材料材料真空v c v v n ==2、试述影响折射率的因素(77----78)(1)离子半径 物质分子由于产生极化作用引起折射,极化是有方向性的,所以材料的折射率n 与材料的极化有关,一般情况下离子的极化率愈大,材料的折射率也愈大。
(2)材料的结构 折射率除与离子半径有关外,还和离子的排列密切相关。
(3)材料所受的应力 对各向同性的材料施加拉应力时,垂直于拉应力方向的n 大,平行于拉应力方向的n 小,单向压缩具有相反的效果,而且折射率的变化与施加的拉应力成比例,所以,不同方向折射率的差别可以用来作为测量应力的方法。
3、什么是透射系数?反射系数?色散?全反射?(79-----80、85)若入射光的单位能量流为W 时,W '、W ''分别为单位时间内通过单位面积的反射光和折射光的能量流。
有反射系数R=22121)11(+-='n n W W ;透射系数1—R WW W W '-=''=1。
色散:材料的折射率随入射光频率的减小(或波长的增加)而减小的性质。
全反射:光由光密介质进入光疏介质中,光线完全不能透过的现象。
4、什么是散射定律与吸收定律?色散系数?(80----85)吸收定律:x e I I α-=0,α是物质的吸收系数,1-cm ,是材料的特征量。
该式也称为朗伯特定律,表明光强度随厚度的变化符合指数衰减规律。
散射定律:sx e I I -=0,s 为散射系数,与散射(质点)的大小、数量以及散射质点与基体的相对折射率等因素有关。
色散系数:CF D n n n --=1γ,D n 、F n 和C n 分别是以钠的D 谱线(5893Å)、氢的F 谱线(4861Å)和C 谱线(6563Å)为光源,测得的折射率。