化工企业工艺安全管理制度
化工企业安全管理制度(3篇)
化工企业安全管理制度（3篇）1、总则1.1、为进一步加强安全治理，标准生产作业行为，掌握和防止事故发生，保障职工的生命和车间财产安全，依据《安全生产法》及上级的要求和安全生产工作需要，结合我公司生产实际状况，制定本规定。
1.2、“三违”行为，指的是在生产、工作过程中对人的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为简称。
1.3、本方法适用于公司所属各车间、部门，以及各车间、部门安全生产治理责任范围内生产作业行为。
2、“三违”的范围2.1、有以下情形之一的，属违章作业行为:2.1.1、违反安全操作规程冒险作业或不听他人劝阻而冒险作业的；2.1.2、擅自变更操作程序而未实行安全措施的；2.1.3、对领导者正确指令拒不执行或私自变更而冒险作业的；2.1.4、违反有关规定，私自撤除安全防护装置的；2.1.5、习惯性违反安全操作规程的行为；2.1.6、未按个人规定穿戴、使用劳保用品的；2.1.7、违反人们正常工作秩序和习惯的。
2.2、有以下情形之一的，属违章指挥行为:2.2.1、违反安全法律法规、安全规章制度、安全操作规程规定而强令工人冒险作业的；2.2.2、施工、作业场所不完具备安全生产条件但又未实行安全措施而下令施工或作业的；2.2.3、工程工程未经开工前的安全验收而下令施工或作业的；2.2.4、不接受安全员或施工人员的正确意见而下令施工蛮干的； 2.2.5、作业人员未经过安全教育或培训便指令上岗作业的；2.2.6、不按规定给操作人员发放个人劳保用品而强令工人作业的；2.2.7、不懂得机械设备工作原理或技术方法而下令蛮干的；2.3、具有以下情形之一的，属违反劳动纪律的行为:2.3.1、上班之前饮酒的；2.3.2、工作期间私自离岗、睡觉、干私活的；2.3.3、工作期间打闹、斗殴的；2.3.4、生产场所不允许穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾而违反规定的。
3、反“三违”的治理3.1、公司安全办公室领导全公司的反“三违”工作，负责反“三违”的宣传、教育工作，并重点加强对车间、部门负责人“三违”行为监视检查与惩罚，对因“三违”而造成严峻后果的，公司按有关规定提出处理意见。
化工厂班组工艺管理制度
化工厂班组工艺管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂各班组工艺管理，旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率。
2. 班组工艺管理应遵循安全、高效、环保的原则，严格执行国家相关法律法规和公司规章制度。
二、班组工艺管理职责1. 班组长负责本班组工艺管理的全面工作，确保工艺流程的顺利执行。
2. 工艺技术员负责工艺文件的编制、更新和培训工作，监督工艺执行情况。
3. 操作工应严格按照工艺规程操作，及时反馈工艺执行中的问题。
三、工艺文件管理1. 工艺文件包括但不限于工艺流程图、操作规程、作业指导书等。
2. 工艺文件应定期评审和更新，确保其适应性和有效性。
3. 工艺文件应妥善保管，防止遗失和损坏。
四、工艺培训1. 新员工必须经过工艺培训，考核合格后方可上岗。
2. 在工艺变更或新技术应用时，应对相关人员进行再培训。
五、工艺执行与监督1. 班组应建立工艺执行检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。
2. 发现工艺执行偏差时，应立即采取措施纠正，并记录在案。
六、工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议，对于有效的改进措施应给予奖励。
2. 工艺改进应经过充分论证，并进行小规模试验，确认无误后方可推广。
七、工艺事故处理1. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事态发展。
2. 对工艺事故进行调查分析，找出原因，制定预防措施，并记录归档。
八、考核与激励1. 班组工艺管理绩效应纳入员工考核体系，作为晋升和奖惩的依据。
2. 对于工艺管理表现突出的班组和个人，应给予表彰和奖励。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请注意，以上内容是一个简化的模板，具体实施时应根据化工厂的实际情况和需求进行调整和完善。
化工厂工艺管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产过程的顺利进行，保障员工的生命安全和身体健康，防止环境污染，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、操作、维护和管理活动。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第四条本制度由化工厂安全管理部门负责解释和修订。
第二章组织机构及职责第五条化工厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第六条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第七条各生产车间设立安全生产小组，负责本车间的安全生产管理工作。
第八条各岗位操作人员负责本岗位的安全生产操作，严格遵守操作规程。
第九条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
第十条安全生产委员会成员职责：（一）组织制定和修订安全生产规章制度；（二）监督安全生产规章制度的实施；（三）组织安全生产检查和隐患排查；（四）组织安全生产培训和考核；（五）组织事故调查和处理；（六）提出安全生产奖惩意见。
第十一条安全生产办公室职责：（一）负责安全生产规章制度、操作规程的制定和修订；（二）负责安全生产检查和隐患排查；（三）负责安全生产培训和考核；（四）负责事故调查和处理；（五）负责安全生产资料的收集、整理和归档。
第十二条各生产车间安全生产小组职责：（一）负责本车间的安全生产管理工作；（二）负责本车间安全生产检查和隐患排查；（三）负责本车间安全生产培训和考核；（四）负责本车间事故调查和处理。
第三章安全生产管理制度第十三条安全生产培训制度（一）新员工入职前必须进行安全生产培训，合格后方可上岗；（二）在职员工每年至少进行一次安全生产培训；（三）特殊工种员工需进行专项安全生产培训；（四）安全生产培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。
第十四条安全生产检查制度（一）定期进行安全生产检查，发现问题及时整改；（二）安全生产检查内容包括设备设施、作业环境、消防设施、个人防护用品等；（三）安全生产检查结果记录在案，并及时向安全生产委员会报告。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度化工工艺管理制度是指在化工生产过程中，为了达到安全、环保、高效的生产目标，对化工工艺进行全面管理和控制的一系列制度。
该管理制度的目的是确保化工生产过程中的安全性、稳定性和经济性，最大限度地减少事故和环境污染的发生。
一、化工工艺管理的原则：1.安全第一原则：安全生产是重中之重，绝不能冒险从事违章操作，必须始终以安全为前提。
2.防止事故的原则：采取预防性措施，对可能发生的事故进行提前预测和防范。
3.环境保护原则：注重减少废气、废水和废渣等对环境的污染，并积极推行清洁生产。
4.资源合理利用原则：合理分配生产资源，尽量减少能源和原材料的消耗。
5.合规经营原则：严格按照国家法律法规和相关标准要求进行生产经营活动。
二、化工工艺管理的流程：1.工艺设计阶段在工艺设计阶段，需要进行工艺流程、工艺参数和生产设备等的选择和设计。
工艺设计应符合相关标准和规范，确保生产过程的安全性和稳定性。
2.工艺实施阶段在工艺实施阶段，需要制定并执行详细的工艺操作规程，包括化工生产的起止时间、操作流程、原料使用量、操作员要求等。
所有操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。
3.工艺控制阶段在工艺控制阶段，需要建立并实施工艺监控和质量检测体系。
通过实时监测和分析生产过程中的关键参数，及时发现并解决异常情况，确保生产过程的稳定性和良好的产品质量。
4.工艺改进阶段在工艺改进阶段，根据生产实际情况和技术进步的需要，及时对工艺进行改进和优化。
同时，应定期进行工艺评估，分析工艺改进的效果，确保工艺的持续改进和提高。
三、化工工艺管理的具体措施：1.设置工艺安全控制点，明确管控重点。
对于可能引发严重事故和环境污染的工艺节点，要设立相应的安全控制措施。
3.实行严格的检修管理制度，对生产设备进行定期检查、保养和维护，避免设备故障和事故的发生。
4.推行全员安全意识教育，提高员工的安全意识和责任意识，减少人为失误导致的事故发生。
化工工艺安全专项管理制度
一、目的和依据为加强我公司化工工艺安全管理，保障员工生命安全、财产安全及环境安全，预防化工事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有涉及化工工艺的生产、储存、运输、使用、处置等环节。
三、组织架构1. 成立化工工艺安全管理委员会，负责制定、修订、监督实施化工工艺安全管理制度，组织、协调、指导化工工艺安全管理各项工作。
2. 设立安全管理部门，负责日常化工工艺安全管理，组织实施安全生产检查、隐患排查、事故调查处理等工作。
3. 设立工艺技术部门，负责化工工艺技术研发、工艺参数优化、设备改造等工作，确保工艺安全。
四、安全管理措施1. 化工工艺设计安全（1）工艺设计应符合国家相关法律法规、标准规范要求，确保工艺安全可靠。
（2）工艺设计应充分考虑原材料、设备、人员等因素，降低事故风险。
2. 化工工艺操作安全（1）严格执行操作规程，确保操作人员熟悉工艺流程、设备性能及安全操作要求。
（2）加强现场巡查，及时发现、处理异常情况，确保工艺稳定运行。
3. 化工设备安全（1）定期对设备进行检修、维护，确保设备安全可靠。
（2）加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能和安全意识。
4. 化工原材料及产品安全（1）严格按照国家相关法律法规、标准规范采购、储存、使用原材料及产品。
（2）加强原材料及产品的检验、检测，确保产品质量符合要求。
5. 化工事故应急预案（1）制定化工事故应急预案，明确事故处理流程、责任分工及应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
五、监督与检查1. 安全管理部门定期对化工工艺安全管理情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 工艺技术部门定期对工艺参数、设备运行情况进行监控，确保工艺安全。
3. 对违反化工工艺安全管理制度的单位和个人，依法依规进行处理。
六、附则1. 本制度由化工工艺安全管理委员会负责解释。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度一、概述化工工艺管理制度是为了保证化工企业在生产和运营过程中能够安全、高效地进行，并遵守相关法律法规和标准而制定的一系列规章制度和作业流程。
本制度的目的是规范化工工艺管理，确保生产过程中的安全性、稳定性和可持续性。
二、管理责任1. 企业领导应树立安全第一的理念，落实化工工艺管理制度的执行。
2. 负责制定和修订化工工艺管理制度，确保其与法律法规相符。
3. 指派专人负责工艺管理，并对其进行考核和评价。
4. 建立健全的培训体系，确保员工了解和掌握化工工艺管理制度。
三、工艺评估和审批1. 所有工艺流程应经过评估和审批后方可在生产中使用。
2. 工艺评估应包括工艺流程的安全性、环保性、经济性等方面的考虑，并记录评估结果。
3. 工艺审批应由专业技术人员进行，并确保符合相关标准和规范。
四、设备管理1. 所有化工设备应按照相关要求进行规范管理和维护。
2. 设备检修应严格执行程序，记录检修过程和结果，保证设备的可靠性和安全性。
3. 新设备引进前应进行认真的评估和验收工作，确保其技术性能符合要求。
五、工艺监控和调整1. 工艺参数应进行实时监控和记录，确保生产过程的稳定性和一致性。
2. 若发现工艺异常情况，应及时采取措施进行调整，并记录调整过程和结果。
3. 工艺调整应由经验丰富的工艺人员进行，并遵守相关标准和规范。
六、应急管理1. 制定化工事故应急预案，明确各部门和岗位的职责和应急措施。
2. 开展应急演练，提高员工应急处置能力和反应速度。
3. 建立事故报告和调查制度，及时总结经验教训，完善预防措施。
七、培训和教育1. 对员工进行必要的安全教育和培训，确保其了解和遵守化工工艺管理制度。
2. 新员工入职前应进行岗位培训，掌握相关工艺管理知识和操作技能。
3. 定期组织培训和考核，及时更新员工的专业知识和技能。
八、监督检查与持续改进1. 建立化工工艺管理制度的监督检查机制，确保规章制度的执行情况。
2. 对工艺流程和设备进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。
化工企业安全管理制度
化工企业安全管理制度•相关推荐生产理论知识，具备安全操作技能，（技术复杂的化工岗位工人，必须经所在工段（车间）转岗学习并经考试合格）能独立从事某项生产活动的职工。
第3条、特种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。
第二节、考核内容和办法第1条、发放安全作业证应考核以下内容：1.化工作业人员应考核本岗位的工艺规程、岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识、操作技能和事故处理、以及紧急救护能力。
2.通用工种（包括机、电、仪等维修人员）和特种作业人员，应考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识。
第2条、安全作业证由车间组织考核填写成绩，经车间主任签字，报厂安技科核发。
第三节、使用管理第1条、安全作业证是职工上岗作业的证件，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。
第2条、安全作业证应记载安全教育的考核成绩、安全工作奖罚情况。
第3条、安全技术部门每月至少对安全作业证抽查一次，车间应随时检查。
第4条、持证者必须每年接受至少一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考一次，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消独立作业资格，除对其进行教育提高外，还应给予一定的经济处罚。
化工企业安全管理制度篇2一、总则1.1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。
规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
1.2生产部是设备检维修作业的安全监督管理部门。
安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。
二、具体内容和要求2.1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。
车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。
2.2停工检修应做到五定。
即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度(规定)。
2.3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
化工企业安全管理制度(5篇)
化工企业安全管理制度第一章总则第一条根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。
第二条凡化工企业(包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位)均应严格遵守本制度。
第三条企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。
第四条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。
第五条企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。
第二章安全生产职责第一节基本原则第六条企业安全工作实行各级行政首长负责制。
第七条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。
第八条安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。
第二节各级人员安全职责第九条厂长(经理)安全职责(一)厂长(经理)是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。
(二)重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。
(三)批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。
(四)经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。
(五)建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。
(六)定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。
(七)组织全厂性安全教育与考核工作。
(八)坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
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为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，结合__煤化工实际，制定本制度。
一、适用范围
(一)本制度适用于__煤化工工艺安全管理。
(二)本制度适用于__煤化工各部、厂。
二、依据文件
(一)安监总管三〔2011〕93号文附件《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》。
(二)《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T 3034-2010)
三、职责和权限
(一)生产技术部负责组织做好工艺安全信息手册和操作规程的管理，组织做好开停车和生产运行管理。
(二)安环部负责组织做好危险和可操作性分析(HAZOP)。
(三)各生产单位负责编制安全信息手册，进行危险和可操作性分析，严格执行操作规程，做好装置开停车、生产运行管理及紧急情况处理。
四、管理内容
(一)工艺安全信息
各生产单位编写工艺安全信息手册、操作规程，绘制PID图，编制相关设备信息资料，使工艺安全信息手册、操作规程、PID图和相关设备信息资料包含以下工艺安全信息。
工艺安全信息包括
(1)化学品危险性信息1)物理特性;2)化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等;3)毒性;4)职业接触限值。
(2)工艺信息1)流程图;2)化学反应过程;3)最储存量;4)工艺参数(如压力、温度、流量)安全上下限值。
(3)设备信息:1)设备材料;2)设备和管道图纸; 3)电气类别;4)调节阀系统;5)安全设施(如报警器、联锁等)。
各生产单位应对操作人员进行工艺安全信息培训，使其掌握本岗位的工艺安全信息。
(二)各单位对所属装置进行危险和可操作性分析(HAZOP)，并每年应用危险和可操作性分析(HAZOP)开展工艺(过程)安全分析。
(三)各生产单位做好开停车管理，执行《__煤化工安全确认管理制度》和《__煤化工开停车方案管理制度》。
(四)各单位严格按照操作规程进行操作，严格执行工艺指标管理制度，做好装置生产运行管理和生产装置紧急情况处理。
五、检查和考核
本制度考核纳入__煤化工“双基”考核，没按照要求执行本制度相关条款，视情况扣责任单位1-2分。
六、生效日期
本制度自下发之日起执行。