氩弧焊操作培训
氩弧焊培训课件ppt
查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取 适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度 。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接 工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采 用较大的电流和较快的焊接速度。同时， 为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通 入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容 器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺， 适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需 要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接 质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧 化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进 行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生 产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航 天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于 各种材料的连接和修复。同时，随着技术的 不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施 ，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、 废水等。
焊接废弃物的处理方法
2024全新氩弧焊实操培训
2024全新氩弧焊实操培训标题：2024全新氩弧焊实操培训一、概述随着我国经济的快速发展，制造业的需求日益旺盛，焊接技术在各行各业的应用越来越广泛。
氩弧焊作为一种高能焊接技术，具有焊缝质量高、成型美观、焊接变形小等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、化工设备等领域。
为了满足市场对氩弧焊技术人才的需求，我国各地纷纷开展氩弧焊实操培训。
本文将介绍2024年全新氩弧焊实操培训的相关内容，旨在为广大焊接从业者提供参考。
二、培训目标1. 掌握氩弧焊的基本原理和操作技巧，提高焊接质量。
2. 了解氩弧焊设备的使用与维护方法，确保设备正常运行。
3. 培养学员的安全意识，降低焊接过程中安全事故的发生。
4. 提升学员的焊接技能水平，增强就业竞争力。
三、培训内容1. 氩弧焊基础知识：介绍氩弧焊的原理、特点及应用领域，使学员对氩弧焊技术有一个全面的认识。
2. 氩弧焊设备与材料：讲解氩弧焊设备的结构、工作原理及使用方法，介绍氩弧焊所需材料及其选用原则。
3. 氩弧焊操作技巧：教授氩弧焊的基本操作方法，包括焊枪握持、焊接参数调整、焊接姿势等，使学员能够熟练掌握氩弧焊操作技巧。
4. 氩弧焊焊接工艺：分析不同材料的氩弧焊焊接工艺，包括焊接参数的选择、焊接顺序的安排等，提高学员的焊接工艺水平。
5. 氩弧焊安全知识：普及氩弧焊过程中的安全知识，包括电气安全、气体安全、个人防护等，降低安全事故的发生。
6. 氩弧焊质量控制：介绍氩弧焊焊缝质量检测方法及质量控制措施，提高学员的焊接质量。
7. 实操演练：安排学员进行氩弧焊实操演练，使学员在实际操作中掌握氩弧焊技术。
四、培训方式1. 理论教学：采用多媒体教学手段，结合实际案例，系统讲解氩弧焊相关知识。
2. 实操演练：学员在专业教师的指导下进行氩弧焊实操练习，巩固理论知识。
3. 案例分析：分析典型氩弧焊焊接案例，使学员了解实际工作中的问题和解决方法。
4. 互动交流：组织学员进行经验交流，分享焊接心得，提高学员的综合素质。
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。
氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。
二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。
2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。
3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。
4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。
1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。
根据具体需求选择合适的电源。
2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。
3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。
四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。
1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。
2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。
3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将氩气注入焊接区域，形成一层保护气环，以防止空气的进入和金属的氧化，从而实现高质量的焊接。
本文将介绍氩弧焊的基本原理、设备要求、操作步骤以及安全注意事项。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气作为惰性保护气体的焊接方法。
在焊接过程中，氩气从气瓶中流经气流调节器，通过气流控制阀调节气体流量，最后进入到焊枪。
焊接电流通过焊枪传递到焊接材料上，形成电弧。
同时，由于氩气的喷射，形成一层稳定的气体环境，保护焊接区域。
二、氩弧焊设备要求1. 焊接电源：氩弧焊需要直流电源，标称电压一般为220V或380V。
焊接电源的选择应根据具体的焊接需要进行合理搭配。
2. 气体源：氩气是氩弧焊的关键保护气体，需通过气瓶供应。
在使用过程中，要确保气瓶存量充足，并定期检查气瓶的安全性能，以免发生意外事故。
3. 焊枪与焊丝：焊枪连接气源与电源，将气体和电流导入焊接区域。
焊丝作为填充材料，通过引弧电流使焊丝熔化，形成焊缝。
三、氩弧焊的操作步骤1. 准备工作：检查焊接设备，保证其正常工作状态。
检查氩气瓶的气量，确保其充足。
戴上焊接防护设备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 准备焊材：根据需要焊接的材料和焊缝要求，选择适合的焊丝和焊材，并进行必要的预处理，如打磨、清洗等。
3. 调节焊接参数：根据焊材的类型和厚度，设置合适的焊接电流和气体流量。
调节焊接电源的电流参数，以及气体源处的气流调节阀。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，开始引弧。
同时，通过焊枪的手柄控制焊丝的送进速度，使其与焊接区域形成稳定的焊缝。
焊接时要保持焊枪与工件的距离适当，保持适宜的焊接速度。
5. 焊接完成：完成焊接后，关闭焊接电源和气源。
等待焊缝冷却后，进行必要的焊后处理。
四、安全注意事项1. 戴上焊接防护设备：焊接过程中产生的弧光和热量可能对人身安全造成威胁，因此必须佩戴焊接面罩、防护手套等防护设备，确保自身安全。
2. 通风良好：氩弧焊过程中会产生一定数量的氮氧化物等有害气体，应选用通风良好的场所进行，以减少对人体健康的影响。
氩弧焊工技能培训计划
氩弧焊工技能培训计划一、培训目标1.熟练掌握氩弧焊的操作技能，能够进行高质量的焊接工作；2.掌握氩弧焊的原理和相关知识，了解焊接材料的特性；3.了解氩弧焊的安全操作规程，提高工作环境的安全性；4.提高团队合作意识，增强沟通能力和问题解决能力。
二、培训内容1.氩弧焊工艺流程和原理（1）氩弧焊的基本原理和焊接技术；（2）氩弧焊设备的结构和工作原理；（3）氩弧焊工艺流程和操作规程。
2.焊接材料和设备（1）焊接材料的种类和特性；（2）氩弧焊设备的选择和使用；（3）氩弧焊工具的使用和保养。
3.氩弧焊操作技能（1）焊接电流和电压的调节；（2）焊枪的操作技巧和焊接姿势；（3）焊接速度、角度和层间距的掌握。
4.安全操作规程（1）氩弧焊的操作安全规程；（2）焊接现场的安全措施和应急预案；（3）个人防护装备的选择和使用。
5.焊接质量控制（1）焊接质量的评估和检验标准；（2）焊接缺陷的分析和处理方法；（3）焊接质量记录和报告的编写。
6.团队合作和沟通技巧（1）团队合作意识的培养和提高；（2）有效沟通和问题解决的技巧；（3）协作能力和工作效率的提高。
三、培训方法1.理论培训通过课堂讲解、专题研讨等形式，向学员传授氩弧焊的相关理论知识，提高他们的理论水平和专业知识。
2.实操培训通过实际操作、模拟训练等方式，让学员动手实践，掌握氩弧焊的操作技能和技巧。
3.案例分析通过真实案例的分析和讨论，让学员了解常见焊接问题的处理方法，提高他们的问题解决能力和应对能力。
4.团队合作组织学员进行小组活动、团队合作，提高他们的团队合作意识和沟通能力。
四、培训计划1.第一阶段（1个月）（1）理论培训：学习氩弧焊的基本原理和操作技术；（2）实操培训：进行氩弧焊设备的操作练习；（3）安全规程培训：学习焊接操作的安全规程和应急预案。
2.第二阶段（2个月）（1）焊接材料和设备：学习不同焊接材料的特性和选择原则；（2）氩弧焊操作技能：掌握氩弧焊的操作技巧和姿势；（3）焊接质量控制：学习焊接质量的评估和质量控制标准。
焊接氩弧焊培训计划
焊接氩弧焊培训计划一、培训概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氩气的保护性质和电弧的热量进行金属材料的连接。
氩弧焊需要经过专业的培训和学习才能熟练掌握其操作技巧和安全知识。
本培训计划旨在为学员提供全面的氩弧焊知识和实际操作技能，使其能够熟练、安全地进行氩弧焊工作。
二、培训目标1. 了解氩弧焊的原理和工艺流程；2. 掌握氩弧焊的操作技能；3. 熟悉氩弧焊的安全知识和操作规范；4. 提高学员的职业素养和团队合作能力。
三、培训内容1. 氩弧焊原理和工艺流程- 氩弧焊的概念和特点- 氩气的保护性质- 电弧的形成和热量产生- 氩弧焊的工艺流程和步骤2. 氩弧焊设备和材料- 氩弧焊机的结构和功能- 氩气和其他焊接材料的选择和准备- 氩弧焊电极和焊接接头的准备3. 氩弧焊操作技能- 氩弧焊机的操作方法和技巧- 对不同材料的氩弧焊实操- 焊接接头的处理和调整4. 氩弧焊的安全知识- 氩弧焊的安全操作规范- 紧急情况下的自救和救援方法- 对焊接材料和设备的保养和维护5. 职业素养和团队合作- 对焊接工作的责任和意识- 团队合作的重要性和方法- 提高沟通和协调能力四、培训方式本培训采用理论教学和实操结合的方式，通过专业的讲解和示范，结合实际的焊接操作进行培训。
学员将分为小组进行实操练习，并定期进行模拟考核，以检验学员的学习成果。
五、培训师资本培训将邀请具有多年氩弧焊经验和教学经验的专业焊接师担任讲师，确保培训质量和效果。
六、培训时间和地点培训总时长为40小时，分为5天进行，每天8小时。
培训地点为设备齐全的焊接培训中心或工厂生产车间。
七、培训费用和报名流程学员需缴纳一定费用进行报名，并须提供相关的身份证明和焊接技能测试材料。
详细的报名流程将在宣传资料中详细说明。
八、培训考核和证书培训结束后，将进行理论和实操的综合考核，并对合格学员颁发氩弧焊培训结业证书。
未能通过考核的学员将获得相关的补习资料和机会。
以上就是本次氩弧焊培训的详细计划，希望通过此次培训能够为学员提供专业、全面的氩弧焊知识和技能，提高其焊接水平和职业素养。
氩弧焊焊接手法培训课件
氩弧焊焊接手法培训课件氩弧焊焊接手法培训课件氩弧焊是一种常见的焊接方法，它使用氩气作为保护气体，通过电弧的热能将金属材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有高强度、高质量和高效率的特点，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。
为了提高氩弧焊的质量和效率，进行氩弧焊焊接手法培训是非常必要的。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊的基本原理是利用直流或交流电流通过电弧产生的高温熔化金属，同时利用氩气保护电弧和熔化金属，防止其与空气中的氧气和水蒸气反应产生氧化物和氢气。
氩气的惰性使得焊接过程中金属表面不会受到氧化，从而保证焊接接头的质量。
二、氩弧焊的设备和工具进行氩弧焊焊接手法培训，首先需要了解氩弧焊的设备和工具。
氩弧焊的设备包括气瓶、减压器、气体流量计、焊机和焊枪等。
气瓶中储存着高纯度的氩气，减压器用于调节气瓶中气体的压力，气体流量计用于控制氩气的流量，焊机则是提供焊接所需的电流和电压。
焊枪是将电弧引导到焊接接头上的工具。
三、氩弧焊的操作步骤进行氩弧焊焊接手法培训，需要掌握正确的操作步骤。
首先是准备工作，包括检查焊机和气瓶是否正常工作，确认焊接接头的准备情况。
然后是调节焊机和气瓶，根据焊接接头的材料和尺寸，调节焊机的电流和电压，以及气瓶中氩气的流量。
接下来是点火，将焊枪靠近焊接接头，按下电源开关，产生电弧。
在焊接过程中，要保持焊枪的稳定和焊接速度的均匀。
最后是焊接接头的冷却和清理，待焊接接头冷却后，使用砂轮或钢丝刷清理焊接痕迹。
四、氩弧焊的常见问题和解决方法在氩弧焊焊接手法培训中，会遇到一些常见问题，例如电弧不稳定、焊接接头出现裂纹等。
对于电弧不稳定的问题，可以调整焊机的电流和电压，以及焊枪与焊接接头的距离。
对于焊接接头出现裂纹的问题，可以增加焊接的预热温度，或者选择合适的焊接材料。
五、氩弧焊的应用领域氩弧焊作为一种高质量的焊接方法，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。
在航空领域，氩弧焊常用于飞机的机身焊接；在船舶领域，氩弧焊常用于船体的焊接；在汽车领域，氩弧焊常用于汽车车身的焊接；在建筑领域，氩弧焊常用于钢结构的焊接。
氩弧焊概述培训计划
氩弧焊概述培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养学员掌握氩弧焊的基本技能和知识，使其能够熟练使用氩弧焊设备进行焊接工作，提高焊接质量和工作效率。
具体培训目标如下：1. 了解氩弧焊的基本原理和工艺流程；2. 掌握氩弧焊设备的使用方法和注意事项；3. 学习氩弧焊的操作技巧和焊接工艺；4. 培养学员的安全意识和团队合作精神。
二、培训内容1. 氩弧焊工艺概述（1）氩弧焊的定义和分类；（2）氩弧焊的工作原理和特点；（3）氩弧焊的应用领域和要求。
2. 氩弧焊设备及材料（1）氩弧焊设备的组成和功能；（2）氩弧焊设备的操作步骤和注意事项；（3）氩弧焊材料的选择和准备。
3. 氩弧焊操作技巧（1）氩弧焊的接头准备和装夹；（2）氩弧焊的操作姿势和动作要领；（3）氩弧焊的焊接质量检验和处理方法。
4. 安全管理和环境保护（1）氩弧焊的安全操作规程和注意事项；（2）氩弧焊场所的安全管理要求；（3）氩弧焊对环境的影响及防护措施。
5. 团队合作和沟通技巧（1）团队合作的重要性和意义；（2）团队合作中的协作与沟通技巧；（3）团队合作中的问题解决和决策方法。
三、培训方法本培训计划将采取多种教学方法，包括理论讲解、实际操作、案例分析、互动讨论等，以提高学员的学习兴趣和学习效果。
具体培训方法如下：1. 理论讲解通过专业教师的讲解，学员了解氩弧焊的基本原理、工艺流程和相关知识，提高理论水平和学习兴趣。
2. 实际操作配备相应的氩弧焊设备和材料，让学员亲自操作，掌握氩弧焊的操作技巧和焊接工艺，提高实际操作能力。
3. 案例分析通过真实案例的分析和讨论，让学员了解不同情况下的处理方法和技巧，提高问题解决能力和工作经验。
4. 互动讨论设计氩弧焊相关问题和情景，引导学员进行互动讨论和思维碰撞，提高学员的认知能力和团队合作精神。
四、培训时长本培训计划的培训时长为10天，每天8小时，共计80个学时。
具体培训时间和安排如下：第一天：氩弧焊工艺概述和设备介绍（8小时）第二天：氩弧焊操作技巧讲解和演示（8小时）第三天：氩弧焊实际操作练习（8小时）第四天：氩弧焊焊接质量检验方法和标准（8小时）第五天：氩弧焊安全管理和环境保护（8小时）第六天：氩弧焊团队合作和沟通技巧（8小时）第七天：氩弧焊案例分析和讨论（8小时）第八天：氩弧焊实际操作练习（8小时）第九天：氩弧焊实际操作练习（8小时）第十天：氩弧焊技能考核和总结（8小时）五、培训评估为了检验学员的学习效果和培训成果，本培训计划将进行多种形式的培训评估，包括学员的平时表现、操作技能考核、理论知识测试和实际案例分析等。
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氩弧焊特点
内部培训专用
优点 ✓适焊材料广 ✓适焊位置灵活 ✓实现高品质的焊接，得到性能优良的焊缝 ✓热输入调节方便 ✓机械（轨道）TIG 焊接，无论是自溶还是使用焊丝，
是制药厂焊接管接件的常用方法
缺点 ➢允许电流低，生产效率低 ➢Ar气保护，相对成本高 ➢主要用于精密焊接、多层焊接的打底焊 ➢最适合焊接薄板 ➢手工焊接对焊工技能要求高
反接 正接
正接时如右图，这时电子向工件运动，虽数量多，但体 积、质量太小，不能击碎氧化膜，没有清理作用。但此 时大量电子从钨极上发射，带走大量能量（对钨极产生 冷却作用），所以钨极烧损少、电流承载能力大。
内部员工培直训流专正用、反接时带电粒子运动图
焊接电流与电弧电压
内部培训专用
焊接电流
✓ 如果焊接电流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及 熔宽都相应地增加，而余高量相应地减小
内部培训专用
钨 Gas Tungsten Arc Welding 极 氩 弧 焊
内部员工培训专用
原理及特点
内部培训专用
➢原理
以钨材料或钨合金材料做电极，在惰性气体保 护下进行的焊接
➢特点
气体保护焊的一种 电极采用难溶的钨
或钨合金 保护气体为氩气或
氦气
内部员工培训专用
内部培训专用
手工焊需要较高的操作技能、眼手协调能力、身体 灵巧和较好的视力
✓ 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围， 此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大
✓如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力 弱，保护效果不佳
✓流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保 护效果
✓在流量一定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气 流速度过高而形成紊流
✓喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低， 挺度小，保护效果也不好
电极载流能力 强、熔深大、
(DCEN) 钨极烧损少、
引弧容易
有阴极清理作 用 反接
(DCEP)
缺点
应用
没有阴极清 理作用
用于大多数
的焊接场合 （除Al、 Mg外）
电极载流能 力弱、熔深 小、钨极烧 损严重、引 弧困难
实际很少采 用
正接与反接焊接效果图
内部员工培训专用
阴极清理作用（阴极雾化作用）的机理 内部培训专用
内部员工培训专用
TIG焊系统构成
内部培训专用
内部员工培训专用
焊接电源
直流/DC， 脉冲直流/Pulsed DC
用于：碳钢、不锈钢、镍合金、钛合金 等材料的TIG焊接
交流和变极性交流 用于：铝合金TIG焊接
外特性：陡降或恒流
内部培训专用
内部员工培训专用
引弧和稳弧
引弧 ✓高压脉冲引弧 ✓高频振荡引弧（常用） ✓串联接入主回路
喷嘴内径DN、长度l0和钨极直径dw之 间的关系大致为（单位mm）：
内部培训专用
DN=(2.5 ~ 3.5) dw L0=(1.4 ~ 1.6) DN+(7 ~ 9)
喷嘴孔径与钨极尺寸之间的相 应数值关系大致为：
喷嘴孔径 /mm
钨极直径/mm
6.4
0.5
8
1.0
9.5
1.6或2.4
11.1
3.2
内部员工培训专用
反接时工件为阴极，正离子向工件运动
因阴极区有很高的电压降，在电场作用下正离子高速撞 击工件（上的氧化膜），使氧化膜破碎、分解而被清理 掉
又由于阴极斑点总是优先在氧化膜处形成（那里电子逸 出功低），阴极斑点又在邻近氧化膜上发射电子，继而 氧化膜又被清除……
但这时大量电子从工件向钨极运动，把大量能量交给钨 极，导致其温度升高而烧损。要避免烧损，只有减小电 流！（电流承载能力通常只有正接的1/10，电流太小， 无实用价值。）
内部培训专用
TIG焊一般不采用接触引内弧部员工培训专用
引弧和稳弧
交流TIG焊的稳弧 ✓SMAW ✓铝合金TIG焊
内部培训专用
内部员工培训专用
TIG焊的电流种类和极性
内部培训专用
TIG焊的电流种类和极性计有 ✓直流：正接 反接 ✓交流：正弦交流 变极性方波交流 ✓各有不同的特点和适用场合
极性
优点
正接
1、枪体 3、电极套 5、陶瓷喷嘴
2、钨极 4、气体视镜 6、端盖
内部员工培训专用
喷嘴的种类
喷嘴有陶瓷、纯铜、石英喷嘴 陶瓷喷嘴焊接电流不能超过350A 纯铜喷嘴使用电流可达500A 常用的以陶瓷喷嘴比较多见 各种形状的喷嘴见下图
内部培训专用
内部员工培训专用
喷嘴与气体流量的关系
内部培训专用
气体流量和喷嘴直径
✓所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工 氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。
内部员工培训专用
内部培训专用
表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 （A）
10 ～ 100 101 ～ 150 151 ～ 200 201 ～ 300 301 ～ 500
直流正接
喷嘴孔径 （mm )
流量（L·min1）
内部员工培训专用
保护气回路、冷却水回路
内部培训专用
焊枪 保护气体回路
内部员工培训专用
焊枪
气流形态 ➢层流和紊流
喷嘴 ➢Ceramic （陶瓷） ➢圆柱形喷嘴 ➢长度 ➢出口边缘成直角 ➢同心度 ➢内壁光滑
影响保护效果的因素 ➢气体流量、喷嘴到工 件距离、焊接速度、 侧向风、接头型式、 电弧功率
内部培训专用
4 ～ 9.5
4～5
4 ～ 9.5
4～7
6 ～ 13
6～8
8 ～ 13
8～9
13 ～ 16
9 ～ 12
交流
喷嘴孔径 （mm）
流量 （L·min-1）
8 ～ 9.5
6～8
9.5 ～ 11
7 ～ 10
11 ～ 13
7 ～ 10
13 ～ 16
8 ～ 15
16 ～ 19
8 ～ 15
内部员工培训专用
喷嘴与钨极的关系
内部培训专用
纯钨----应用最早，适用交流焊接，综合性能欠佳 钍钨----传统电极，综合性能较好，国外多用，有放射性。 铈钨----在低电流下有优良的起弧性能，维弧电流较小，常用于管道、
不锈钢制品和细小精致部件的焊接。放射性剂量极低，在直流小电流 时，是钍钨电极的首选替代品。
镧钨----焊接性能优良，耐用电流高而烧损率低；导电性能接近于2 ％钍钨（无论交直流，对习惯了钍钨的焊工，无需改变任何焊接操作 程序就能方便地使用这种钨极，以免受放射性危害）。
✓ 当焊接电透。
电弧电压
✓ 通过焊接电流和电压的配合，可以控制焊缝形状。 ✓ 电弧电压增大时，熔宽稍增大，焊接表面的凹陷深
度、熔深稍减小 ✓ 当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效
果差，因此，应在保证电弧不短路的情 下，尽量 减小电弧长度