企业5S工作标准的实施规范
制定明确的5S管理操作规范与标准

01
5S管理标准
5S管理标准的制定原则
明确性原则:标准应明确、具体,易于理解和执行 实用性原则:标准应符合实际需求,具有可操作性 统一性原则:标准应统一,避免不同部门或人员执行不同的标准 持续性原则:标准应保持持续改进,适应不断变化的环境和需求 安全性原则:标准应确保员工和设备的安全,符合相关法规和规定
5S管理标准的制定流程
明确目的和目标:明确5S管 理标准的目的和目标,例如提 高生产效率、降低成本、提高 产品质量等。
制定标准草案:根据目的和目 标,制定5S管理标准的草案, 包括各项标准和指标。
宣传推广:通过各种渠道宣传 推广5S管理标准,让员工了解 并接受。
培训实施:对员工进行5S管理 标准的培训,确保员工了解Fra bibliotek 能够实施标准。
减少不良品率:通过实施5S管理, 可以减少生产过程中的不良品率, 提高产品的质量和稳定性。
提升员工素质:5S管理要求员工 遵守规定,养成良好的工作习惯, 从而提高员工的素质和工作效率。
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提高生产效率:5S管理可以优化 生产流程,提高生产效率,从而 缩短生产周期,降低成本。
XX公司
5S管理操作规范与 标准
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汇报人:
目录
5S管理简介
01
5S管理操作规范
02
5S管理标准
03
5S管理的实施与监督
04
实施5S管理的益处
05
总结与展望
06
01
5S管理简介
5S管理的定义
整
理
(Seiri):
区分要与不
要的物品,
将不要的物
品清除掉
5s现场管理内容和标准

5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法,它包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面。
通过实施5S,企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气,从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理(Seiri)整理是指识别和区分必需和非必需品,将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间,使生产区域更整洁,提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性,并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿(Seiton)整顿是指将必需品合理地放置在指定位置,并明确标识,以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率,减少寻找时间,降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置,确保布局合理、标识清晰。
三、清扫(Seiso)清扫是指定期清理工作区域,以消除脏污和异物,保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境,减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施,同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁(Seiketsu)清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化,形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境,确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范,并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养(Shitsuke)素养是指员工养成良好的工作习惯,遵守企业的规章制度,保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象,形成企业文化,增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度,同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
最全5S规范要求(含检查表)

最全5S规范要求(含检查表)最全5S规范要求(含检查表)1. 介绍5S是一种管理方法,旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文档提供了一个详细的5S规范要求及相应的检查表,用于指导实施和维护5S。
2. 5S规范要求以下是实施5S所需的规范要求:2.1 整理(Seiri)- 识别和清理工作区域内的无用、多余和无效的物品。
- 分类和标记物品,使其易于辨认和存放。
- 建立储存区域,确保每个物品都有固定的位置。
2.2 整顿(Seiton)- 即时清理并整理工作区域,确保物品放置在合适的位置。
- 使用合适的和标识,以便快速找到和存放物品。
- 对物品进行编号或标签,以便进行追踪和管理。
2.3 清扫(Seiso)- 建立定期清洁工作,保持工作区域整洁干净。
- 提供清洁用具和设备,鼓励员工参与日常清洁工作。
- 正确处置垃圾和废弃物,保持环境卫生。
2.4 清洁(Seiketsu)- 制定清洁标准,确保工作区域的卫生状况得到持续改善。
- 提供培训和指导,使员工掌握正确的清洁方法和技巧。
- 定期评估和审核清洁标准的执行情况。
2.5 纪律(Shitsuke)- 鼓励员工遵循5S的原则和规范。
- 设立奖励机制,认可和表彰遵守5S的员工。
- 进行持续的监督和追踪,确保规范得到有效执行。
3. 检查表为了评估和监测5S规范的执行,可以使用下面的检查表进行日常检查:4. 结论通过实施5S规范要求,可以提升工作场所的效率和安全,改善组织性和员工参与度。
使用本文档提供的检查表,可以帮助监测和评估5S规范的执行情况。
请定期检查和更新5S规范要求,以确保其持续有效性。
5S管理实施细则

5S管理实施细则一、引言5S管理是一种重要的管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式,提高工作环境的效率和质量。
本文将详细介绍5S管理的实施细则,包括每个步骤的具体要求和实施流程。
二、整理(Sort)1. 目标:清理和分类工作区域,保留必要的物品,丢弃不必要的物品。
2. 实施步骤:a. 对工作区域进行全面的清理,将所有物品按照类别进行分类。
b. 评估每个物品的价值和必要性,将不必要的物品进行标记并丢弃。
c. 根据物品的频繁使用程度和重要性,合理安排物品的存放位置。
三、整顿(Set in Order)1. 目标:为每个物品设定固定的存放位置,提高工作效率。
2. 实施步骤:a. 确定每个物品的最佳存放位置,使其易于取用和归还。
b. 为每个物品标记存放位置,使用标签或标识牌。
c. 制定明确的规定,要求员工在使用完物品后必须将其归还到指定位置。
四、清扫(Shine)1. 目标:保持工作环境的清洁和整洁,减少事故和错误的发生。
2. 实施步骤:a. 制定清洁计划,明确每个区域的清洁责任和频率。
b. 提供必要的清洁设备和工具,确保员工能够执行清洁任务。
c. 定期检查清洁工作的完成情况,对不合格的清洁进行整改。
五、清洁(Standardize)1. 目标:建立标准化的工作流程和操作规范,确保工作质量的稳定性。
2. 实施步骤:a. 分析每个工作流程,制定标准化的操作规范。
b. 培训员工,确保他们理解和遵守标准化的工作流程。
c. 定期评估工作流程的有效性,根据需要进行调整和改进。
六、素养(Sustain)1. 目标:培养员工的自律和责任感,使5S管理成为一种习惯。
2. 实施步骤:a. 建立奖励机制,激励员工积极参与5S管理。
b. 定期进行培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重视程度。
c. 设立5S管理的监督和评估机制,确保其持续有效的实施。
七、总结5S管理是一种有效的管理方法,可以提高工作环境的效率和质量。
车间5S标准

车间5S标准一、背景介绍车间5S标准是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤,建立起一个良好的工作环境和管理体系,以提高生产效率、质量和员工工作满意度。
本文将详细介绍车间5S标准的实施步骤和要求。
二、实施步骤1. 整理(Sort)整理是指将车间内的物品进行分类,分为必需品、偶尔使用的物品和不需要的物品。
具体步骤如下:(1)对车间内的物品进行全面调查和清点;(2)将物品分为必需品、偶尔使用的物品和不需要的物品;(3)将不需要的物品进行处理,可以是报废、捐赠或者转移到其他地方。
2. 整顿(Set in Order)整顿是指对车间内的物品进行合理布置和归类,以提高工作效率和减少浪费。
具体步骤如下:(1)根据工作流程和频率,将物品放置在合适的位置;(2)设置标识和标签,以便员工能够迅速找到所需物品;(3)制定物品归还的规定和流程,确保物品能够及时归位。
3. 清扫(Shine)清扫是指对车间进行定期的清洁和维护,以保持一个整洁的工作环境。
具体步骤如下:(1)制定清洁计划,明确清洁的时间和频率;(2)对车间内的地面、设备和工具进行清洁和保养;(3)清除垃圾和杂物,保持车间的整洁和通风。
4. 清洁(Standardize)清洁是指制定标准和规范,确保5S标准的持续执行和维护。
具体步骤如下:(1)制定清洁的标准和频率,明确责任人和执行时间;(2)培训员工,确保他们理解和遵守清洁标准;(3)建立反馈机制,定期检查和评估清洁的执行情况。
5. 素质(Sustain)素质是指通过培养员工良好的工作习惯和意识,使5S成为一种长期的管理文化。
具体步骤如下:(1)开展员工培训,宣传5S的重要性和好处;(2)建立奖惩制度,鼓励员工积极参预和遵守5S标准;(3)定期回顾和改进5S标准,以适应不断变化的工作环境。
三、要求和效益车间5S标准的实施要求如下:1. 所有员工必须积极参预和遵守5S标准;2. 定期进行5S标准的培训和评估;3. 不断改进和优化5S标准,以适应不同的工作环境。
车间现场5S管理规定(4篇)

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境,规范车间的现场管理,特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序,降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量,减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境,提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象,提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理(Seiri)车间负责人要对车间物品进行归类整理,划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物,只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿(Seiton)车间负责人要对车间进行布局规划,明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间,确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理,使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫(Seiso)车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准,确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行,涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置,并经常清理和维护。
4. 清洁(Seiketsu)车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决,并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯,并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德(Shitsuke)车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育,提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制,对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定,并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备,并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作,并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估,了解工作进展和问题,并及时进行改进和调整。
5S标准实施规范

5S 标准实施规范1目的对工作场所进行整理、整顿和清扫,使工作环境保持整齐、有序的清洁状态,保障员工作业安全,减少员工作业出错机会,合理配置和使用资源,并持续不断的改善工作环境条件,以提高员工的工作效率和积极性,提升员工整体素养,从而提高公司产品质量,提升公司整体形象,并为其他管理活动的顺利开展奠定基础。
2现场管理原则 常组织 常整顿 常清洁 常自律 35S 管理实施任务与计划序号 项目具体内容时间责任人1组建5S 推行小组 组长:副总经理,副组长:行政负责人;组员:各部门负责人月 日 副总经理2宣贯与整改各负责人将5S 思想宣传到部门相关人员,让员工思想上重视起来。
积极培训员工5S 的思想与操作方法。
责任落实到具体人,实施整改。
月 日 小组成员3 检查 生产部指定定期检查制度,每周内部检查不少于2次每周 生产主管公司每周例行检查,平时随机抽查 从 月开始每周 小组成员副总经理带队每月巡视一次每月 4 评比 每周评出最好和最差各一个周例会 组长,副组长 5奖励月度最优计入《绩效考核》例外考核其他情况每月底组长,副组长6 考核月度最差计入《绩效考核》例外考核其他情况每月底组长,副组长7 总结每月对5S管理工作进行总结分析推广经验,吸取教训每月底小组成员8 措施对存在的问题制定整改措施每月底副组长4小组人员分工组长:由副总经理担任,全面负责5S项目实施管理工作,对项目全局负责,管理方案的设计,现场定制的指导,督促、管理制度的起草,5S质量(整改)标准的制订,项目会议的组织与主持,对小组成员工作评判,奖惩的决定与实施。
副组长:由行政主管担任,协助组长进行5S管理工作,协助组长工作,项目相关物品的采购。
组员:负责区域内5S管理的实施与整改,协助组长制订所负责区域的5S(整改)标准、其他相关文件。
5具体考核办法(1)项目基准分为100分,项目周期为两个月,即从月日至月日,第一周为内部宣传、培训和整改周,不做检查,从项目开始的第二周每周都进行例行检查和不定期抽查;(2)根据项目考核标准或扣分标准,项目检查的月度时间内,最优和最差评选累计,在月度周期内进行统计,计入《绩效考核》例外考核其他情况项。
企业5S管理标准化守则样本

汽车维修服务企业5S管理标准化推行守则一、方针及目标推行方针:规范现场、现物,全方面提升职员品质。
推行目标:来人参观或上级检验,不需要作任何准备。
二、统一标志全部职员在正常工作时间或值班时间内,一旦进入企业所属厂区,全部要佩戴由企业统一制作工作标志牌,并合理穿戴工作服、鞋,保持着装整齐。
要求以下:1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长久保持洁净。
3、工作服要按统一要求方法穿戴,如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等,必需最少每星期洗净或擦净一次,平时随脏随洗。
每七天星期一上班时,必需穿上洁净工作服、鞋等。
三、文明礼貌语言和称呼企业全体职员,在工作场所内,全部要使用企业统一要求文明礼貌语言和称呼。
1、企业统一要求文明礼貌语言以下:您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、企业统一要求内部文明礼貌称呼以下:班长、经理、助理。
其它称呼:师傅。
四、班长、调度员管理职责1、配合企业政策,全力支持和推行5S管理,按时按质按量实施上级指示,并认真推行岗位职责、遵守各项规章制度、主动参与多种会议学习培训活动;2、参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善,立即反馈多种相关情况;3、计划5S管理区域整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;4、上班前点名和服装仪容检验,下班前安全巡查;5、对部属分配5S管理职责,如安排轮番打扫卫生,并认真推行相关职员5S管理职责;6、监督指导部属推行5S管理职责、对所管理区域实施定时维护保养和清扫点检等;7、熟读本守则并培训部属,帮助部属克服5S障碍和困难,负责对新职员进行5S管理培训和技术传帮带;8、负责对部属进行5S管理考评打分;9、参与本守则制订及考评评分改善、改善;10、严格实施本守则中全部其它相关要求,并按要求办事。
五、职员管理职责1、自己工作环境,保管工具、设备,所负责责任区等必需不停整理、整理,全部物品全部要根据要求要求,整齐放置在要求位置;2、无须要物品要立即处理,不可使其占用作业空间;3、通路必需一直保持清洁和通畅;4、临时拆卸下来零配件及其它物品,必需按5S管理要求,整齐放置在要求位置;5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁;6、全部物品、设备放置要做到正确、安全,较大较重要堆在下层;7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内;8、按要求定时清扫管理责任区,保持清洁;9、按时按质按量实施上级指示,并认真推行岗位职责、遵守各项规章制度、主动参与多种会议学习培训活动;10、严格实施本守则中全部其它相关要求,并按要求办事。
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5S标准实施规范批准:刘惠森日期:2007-12-18审核:传真义日期:2007-12-18编制:康中波日期:2007-11-21
第一部分:现场、公共区域5S工作标准实施规范
1.0目的:
对生产现场进行整理、整顿,保持生产设施整洁、整齐、有序的状态,并持续不断的改善工作环境条件,以提高员工工作效率和积极性,为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。
2.0定义:
2.1工作环境:对生产制造现场和周围有影响的条件,分为人的因素和物
的因素;人的因素一般包括:心理的、社会的;物的因素一般包括:温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。
2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、
素养Sitsuke,
由于这5个单词前面发音都是“S”开头,所以简称5S。
3.0范围:
适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。
4.0职责:
厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。
(外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管理部负责)。
车间和相关现场,履行谁使用,谁负责的办法。
5.0标准要求:
整理:工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的,对不需要的退回仓库,应该报废的应予以处理或报废。
整顿:将需要的物品、设备定位放置,并清楚标识状态。
清扫:将现场和公共区域打扫干净,保证无垃圾、无尘土、无脏污,保持干净的状态。
清洁:将整理、整顿的效果加以维持,并形成制度化、规范化、持续实施和保持。
素养:以人性化为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动,培养上下一体的管理语言,使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯,从而促进管理水平的提升。
5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准:
定位线:通道/人行道宽度参考标准:
划线定位的方式:
①油漆、胶带:定位线的宽度参考标准:7---10CM
②人行道:约80CM以上
③单向轨道:约车宽(W)+60以上;双向轨道:约车宽(W1)+约车
宽(W2)+90CM以上
标识的方法:①标签②显示板③写或印在区域或境界线上
a)公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方,没有破损的地
板,没有卫生死角;
b)生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车,机器、设备、工装、
物品、工
具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等;
c)现场不可放置与工作无关的物品,在使用中的物料不可没有标识。
现场使用的物料、辅助材料不可直接放在地面,要放置在塑料框或
相关容器内;
d)检测仪器、量具、放置得当,避免碰撞和摩擦,设备不可放置在定
位线以外,机台周围不可放置与机台无关的物品;
e)使用部门要建立机器、设备责任保养制度和时间段,做好标识,并
定期执行保养;
f)电线、油管容易磨损的零部件要定期更换。
危险机械、设备在外面
应加盖防护罩;
g)常用的物料架不可放置不使用的呆料、废料、尽量利用空间,同一
个物料架原则上不可堆积多种型号的物料,如果放置了多种物料,
必须要有清晰的标示牌。
5.2现场、公共区域清扫、清洁实施标准:
a)公共区域的指定的垃圾堆放处的垃圾需要及时清理,不可累积;
b)公共场所、生产现场、宿舍走廊要及时清扫,保持清洁的状态,地
面不可有纸屑、纸皮、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、废弃材料
等;
c)使用部门应定时清扫生产现场的地面、机械、设备、工作台和本责
任区域;
d)使用部门应建立本部卫生值日表,并明确清扫、清洁的责任区域;
e)使用部门应制订目视管理的看板,并检查本部门清扫、清洁的实施
效果。
5.3仓库整理、整顿、清扫、清洁实施标准:
a)仓库的物品必须要有清楚的标识和区域划分,并悬挂标示牌,进出
做到:“账、物、卡”一致,履行先进先出的原则。
b)做到防潮、防火、防盗,不积水,保持干净、整齐。
轻质辅助材料
堆放的高度不可超过2m,并应靠墙面叠放。
c)不使用的物料不可混杂在及时领用的物料架上。
d)劳保用品及工作服需要使用标示牌加以区分型号、颜色、有需要的
话,要注明使用性别,应采用目视管理,确保使用时能够迅速找出,
需要有进出账目表。
e)定时清扫本部门的地面、墙壁、物料架等相关物品放置的区域、容
器,并定时检查本部门的清扫、清洁状况,加以实施和保持。
5.4素养实施标准(+安全):
a)公共场所禁止吸烟(指定吸烟区除外)、吐痰、扔烟蒂、果皮等一
切杂物。
b)就餐时自觉排队和刷卡,离开时自觉带走残渣和剩余饭菜。
c)车间、现场不可携带相关零食、报刊、杂志、书籍等入场。
d)进入车间及生产现场必须要戴工作帽、穿工作服,佩戴工作证,夏
季上衣要扎进裤带内,不许穿任何样式的短裤和拖鞋,为安全预防、
现场人员不允许
穿高跟鞋。
e)夏季工作服至少要扣进三粒纽扣,由下而上计算,不可穿脏、乱、
破损的工作服。
f)男性头发不可留得太长,后不盖耳,前不齐眉,胡子不可留得太
长,不可留蓄。
g)非工作联络不可擅自在其他工作场所闲聊、逗留。
h)不得于工作场所奔跑、嬉戏、恶作剧或其它妨碍工作秩序的行为。
i)接电话时需要礼貌,XXX公司、对不起、好像打错了……不可高声,
以影响到旁人的工作。
j)与人交流时,不可使用粗鲁的语言,同事、上下级勾通时不可用手指指着对方说话。
语言礼仪:你好、早上好(早)、你早、对不起、拜托……你好等。
k)进入办公室要敲门而入,不可大力推门撞击到迎面而来之人。
l)熟记工作场所的安全出口位置,发生不可预料的紧急意外时,听从指挥。
m)非指定人员不可开动马达及其他电动机械,非直接工作人员,不可修理电气设备及线路,发生故障时应通知其直接负责人员处理。
n)非自身操作的机械、设备不可擅自操作。
o)电工、维修工作业时,需要正确佩戴相关的劳保防护用品,需要扎紧工作服,不可打领带和穿露出脚趾的凉鞋、拖鞋。
p)消防栓周围1m以内不可放置障碍物,并定期检查气压状况。
第二部分:办公室5S工作实施标准规范
目的:
创造更洁净、优美的工作环境,增强企业形象,提高工作效率。
范围:
本规范适合于公司办公室使用。
文件资料:
a)区分、归类办公室累计的文件资料,参考文件控制年限表,对不使
用的文件打包、标识入库。
作废文件使用碎纸机处理;
b)文件不可散落放置在办公桌上,办公抽屉超过三格以上需要在抽屉
外面位置贴上文件分类标签,详细按照《文档管理规范执行》。
c)办公抽屉里面不得放置作废的文件和与工作无关的用品,并经常清
理;
d)办公使用的文件栏、卷宗、茶杯、打孔机、订书机、计算机、电话
机等任何办公用品需要摆放整齐,不可随意放置;
e)存放办公用品的容器或柜子表面应有标识,并不可放在办公桌上和
显眼的地方;
f)保持办公桌的清洁,上班时一分钟清洁桌面,下班时一分钟归类好
文件资料,
g)凳子应正面靠办公桌摆放,离开时凳子归位,关闭一切电源;
h)应设置项目管理看板;
i)应设置人员动向看板;
j)公告栏、宣传栏文件应每周清理一次,对过期文件予以撤换。
(以下为新增内容):
第三部分:文档管理规范
1.0目的:
为了规范各部门的文档管理,实行统一管制、统一识别、统一检查,特制定本规范。
2.0适用范围:
本规范适合于公司下属各部门非直接用于产品的日常文档管理,ISO 体系文档的储存期限不在本规范范围,但日常的管理需要按照本规范实行。
3.0定义:
文档:应包括文件、记录、资料等纸张的文本形式;本规范目前不强制电子媒体档案的保存方式、方法、管理,但推荐参照本规范操作。
4.0职责:
各部门的文员或非文员但从事或兼职文职工作的人员对本部门的
文档的管理、标识、销毁等相关工作负责。
☞5S检查组对此文档管理的状况做检查。
5.0规范
5.1管理与标识:
☞所有的一日以内不使用的日常文件、记录等分发或操作完成后应放置在文件夹内或文件栏内;在不操作时,正式文件不可裸放在
办公桌上,草稿纸除外,但需要整齐摆放;
☞两日内、一周内、一个月以内不使用的文件应放在文件夹里面;
☞一个月到一年内不使用的文件放在文件柜里面;
☞一年至两年才使用的文件标识好放在仓库;
☞除特定的文件需要长期保存之外,一般超过三年的应予以封存或销毁;(详细见后页储存年限表)
☞非日常使用文件夹,应放置在文件柜内,标识好以后整齐摆放;
需要以颜色、由低到高来区分;
☞文件栏内三格以上的需要标识文件的种类;
☞文件夹的首页需要设定目录清单,便于及时查阅;
☞存放档案材料的文件柜要能保持清洁、要有牢固的空间;注意防火、防盗、
☞防潮、防虫等措施;并定期自检,发现问题及时解决;存放期限
到期后,应按照规定进行销毁处理。
所有的文件夹必须要有标识,可自行设计,字体不做限制,内容至少应包括公司的LOGO和相关下述内容,如:
东莞宏威数码机械有限公司东莞宏威数码机械有限公司
文件储存年限表(表一)
(以下按部门划分和列出,只按既有记录列出,新增添的记录应自行参照本规范实行)。