天燃气管道试压措施
天燃气试压方案
天燃气试压方案天然气是一种非常常见的能源，它具有高效、经济、环保等特点，在现代化生活中扮演着不可或缺的角色。
但是，由于其具有易燃、易爆等特点，一旦发生泄漏，便会造成不可估量的危害和损失。
为此，在安装和使用天然气管道系统时，需要采取严格的试压方案，以确保管道系统的安全使用。
一、天燃气试压方案1.用途天燃气试压方案是为了确保安装的天然气管道系统能够耐受一定的压力，并且不会因为管道接头处存在气泡而产生泄露。
使用试压方案，可以测量管道系统是否能够承受规定的压力，以及管道系统中是否存在泄漏或存在其他安全问题。
试压方案需要在安装管道系统之前进行，以确保管道系统的安全运行。
2.原理天然气管道系统的试压方案基本原理是在管路中盛放一定压力气体，并在一定时间内使用气压计测量管道内的气体压力。
试压方案中所用气体通常为氮气，其具有不易燃、不易爆等特点，在试压方案中是一种非常理想的试压介质。
氮气会充满管道内部，以达到提高管道强度，消除管道内气泡并检测泄露的目的。
在测试时间内，试压方案会测量管道内的气体压力变化情况，在规定的标准内检测管道是否出现异常情况。
3.流程1）一般而言，试压方案会在管道安装完成后进行，但在特殊情况下，也可以在部分管道安装完毕后进行。
2）试压方案中最重要的参数是试压压力和试压时间。
试压压力一般为管道系统的最大工作压力，试压时间一般为1小时以上。
3）在试压方案中使用高精度的气压计测量气压，同时要注意防止误差的干扰。
4）如果试压方案中出现气泡问题，需要及时进行排气处理，以保证管道系统的正常使用。
二、注意事项1.选用气体在试压方案中，选用试压气体至关重要。
一般情况下，氮气被认为是非常理想的试压介质，但如果试压介质的选择不当，会带来一系列的安全问题。
2.试压压力选择在试压方案中，试压压力的选择非常重要，一方面过高的试压压力会使管道系统承受过大的负荷，导致管道永久性变形，另一方面，过低的试压压力则不能检测管道是否有瑕疵，其检测效果也就大打折扣。
天然气管道试压过程及安全范本
天然气管道试压过程及安全范本天然气管道试压是一种常见的检测管道安全性和密封性的方法。
在天然气管道安装完毕后，需要进行试压操作来确保管道的质量和可靠性。
以下是天然气管道试压过程及安全范本的详细介绍。
一、试压前准备1. 确认管道已完全安装完毕并通过可视检查。
2. 确认所有连接点已紧固并无松动。
3. 检查管道上的阀门、疏水阀、放气阀是否关闭。
4. 检查管道的连接接头是否涂有管道安装专用螺纹密封剂。
5. 清除管道内部的杂质和堵塞物。
二、试压过程1. 使用气体或液体介质进行试压。
气体试压可用氮气，液体试压可使用水或耐压液体。
2. 确认试压液体或气体的压力等级，保证其符合管道设计要求。
3. 将试压液体或气体连接到管道的一侧，并将管道另一侧的端口关闭。
4. 慢慢增加试压液体或气体的压力，使其逐渐达到试压要求的压力。
5. 维持试压压力一段时间，一般为 10~30分钟，检查管道是否存在渗漏或压力下降等问题。
6. 若发现管道有漏气或渗漏现象，及时通过检查和修补来解决问题。
7. 在试压结束后，逐渐减小试压液体或气体的压力，确保管道的安全和稳定。
三、试压安全范本1. 试压操作需由经过相关培训和持有合格资格证书的工人进行。
2. 在试压前需了解管道的设计压力和试压压力要求，并严格按要求操作。
3. 试压操作需在安全的环境下进行，禁止在封闭或狭小的空间内进行试压。
4. 检查试压设备和工具的安全性和完整性，确保其符合使用要求。
5. 在试压过程中，严禁任何不必要的人员靠近试压区域，确保人员安全。
6. 定期检查试压设备和工具的使用寿命，合理使用和储存，确保其正常运行。
7. 试压时需及时关注管道的变形和位移情况，确保管道能够承受试压压力。
8. 在试压结束后，做好试压设备和工具的清洁和维护保养。
四、试压记录1. 试压前需填写试压记录表，记录管道的试压时间、试压压力等相关信息。
2. 在试压过程中，及时记录试压压力的变化和漏气或渗漏等异常情况。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
天然气管道试压过程及安全
天然气管道试压过程及安全天然气管道试压是指在管道施工完成后，用液态介质将管道内部加压以验证管道的密封性能和耐压性能。
试压的过程需要严格遵循安全操作规程，以保障施工人员的安全，并确保管道的安全运行。
下面将详细介绍天然气管道试压的过程和安全措施。
天然气管道试压的过程一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：包括试压介质的选择、试压泵和仪器设备的检查和准备、试压管路的连接等。
试压介质一般为水或气体，在选择时要考虑介质的安全性和对管道的影响。
2. 管道检查和准备：在试压之前，需要对管道进行仔细检查，确保管道的连接和焊接质量符合要求，检查软支撑件、固定件和加强件等是否齐全，确保管道结构的完整性。
3. 施工现场准备：包括设置安全警示标志、隔离施工区域、清理工作区域等。
施工现场应设有消防、通风、照明等设备，以保障操作人员的安全。
4. 管道试压：将试压泵与管道连接后，逐渐增加压力，使管道内的试压介质开始充盈，同时注意观察管道是否有渗漏现象。
一般情况下，试压压力应达到设计压力的1.25倍，并保持一定时间，以验证管道的密封性和耐压性能。
5. 压力保持和泄放：在试压达到设计要求后，需要保持一段时间，通常为15-30分钟。
然后逐渐减少压力，并在管道上设置安全阀，以防止压力过大造成管道破裂。
在泄放试压介质时，要注意安全操作，避免介质喷溅造成伤害。
6. 试压记录和报告：试压完成后，需要对试压过程和结果进行记录，并编制试压报告。
记录应包括试压日期、试压压力、试压时间、试压泄漏情况等，以供后续的验收和管理使用。
试压过程中需要注意的安全措施：1. 安全警示标志的设置：在试压现场周围设置明显的安全警示标志，告知他人进入施工区域的危险。
2. 工作人员的安全防护：试压作业时，所有参与人员应着防护鞋、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，避免物体伤害和化学物品溅入眼睛。
3. 施工现场的通风和消防：施工现场应保持通风良好，并配备灭火器等消防设备，以防火灾等危险情况发生。
中压天然气管道工程整体试压方案
中压天然气管道工程整体试压方案一、工程概况某中压天然气管道管道工程设计压力为0.4MPa,工程总长约17900米，整体试压包含三个部分，张秀庄门站所连接管道、丰登坞门站所连接管道、李钊庄门站所连接管道，其中主管道包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米,DN400无缝钢管4700米;系统包含分支阀门27个。
二、编制依据1、《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006);2、《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》(CJJ33—2005);3、《原油和天然气工程设计防火规范》(GB50183—93);4、《石油工程建设施工安全规定》(SY6444—2000);5、《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009);6、《油气长输管道工程使馆及验收规范》(GB50369-2006)；三、主要参数1、管道介质及设计压力：介质为天然气，设计压力为0.4MPa。
2、包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米z DN400 无缝钢管4700米；系统包含分支阀门27个。
3、本次严密性试验采用压缩空气为试验介质。
四、施工准备1.试压方案及技术交底由业主召集监理单位、施工单位及相关单位对试压工作进行技术交底,并形成会议纪要。
2、施工机具及材料序号设备名称规格型号数.F=?.里单位备注1电焊机BX1-4001台2螺杆空压机200KW1台3压力表电子表2块4气焊1套5薄铁盲板8mm厚13块，IOmrn厚8块21块钢板制作6法兰盲板DN5020块7球阀DN258个8螺栓松动剂2罐9水泵30KW台210橡胶垫片3511挖掘机0.5方斗反铲台112黄油袋213扳手套314组装打压管套215车辆1辆3、成立试压领导小组：为了保证本次管线试压的顺利进行，特成立丰润区中压天然气管道工程试压领导小组，并分工如下：组长：对本次试压工作负全责；负责本次试压工作中技术把关、上下协调、原始资料记录；副组长：负责本次试压工作中的现场管理和应急处理；成员：负责本次试压工作中的现场操作、巡检和信息反馈。
天然气管道试压过程及安全
天然气管道试压过程及安全天然气管道是一种重要的能源运输设施，其安全性关系到广大人民群众的生命财产安全。
为了确保天然气管道的安全运行，管道建设后必须进行试压。
本文将对天然气管道试压过程及安全进行介绍。
试压的目的和方法试压是指利用压力进行管道密封性能检测的过程。
其目的是保证管道在正常使用及突发情况下的稳定性、安全性和可靠性。
试压还可以检测管道在施工过程中可能出现的漏洞、腐蚀、裂纹等缺陷，避免出现潜在的安全隐患。
天然气管道试压一般采用水压试验的方法。
试压前需要对管道进行清洗，保证管道内部无任何杂质，然后加入一定量的水，并将水压力逐渐升高到设计压力的1.5倍左右，维持一定时间后再逐渐减压，以检测管道是否有泄漏现象。
为了避免管道在高压下爆裂，试压过程中需要设置安全阀，以便随时释放压力，保证管道的安全性。
试压过程中需注意的问题天然气管道试压虽然重要，但试压过程中也有很多注意事项。
以下几点需要注意：1.关注环境因素：试压应当在适宜的气温和湿度下进行。
在气候恶劣的情况下，应采取相应的措施来保证工作的正常开展。
2.关注时间因素：试压时间应根据管道的直径、长度、厚度、材质等不同因素进行相应计算，并在实际检测情况下适当进行调整。
试压过程中，应当及时记录各个环节的时间。
3.关注试压压力：试压压力不宜过高或过低。
若压力过高，则有可能造成管道爆炸等严重后果；若压力过低，则测试结果可能不准确。
试压压力应当在设计压力的1.2~1.5倍之间。
4.关注试压人员的经验水平：试压过程中需要有专业试压人员进行监督和实施。
他们需要掌握试压的基本理论和实际操作技能，并能够及时处理各种可能出现的问题。
试压后的处理和检验试压结束后，应当对管道进行水冲洗和干燥，并对试压结果进行检验。
若试压结果不合格，则需要重新进行试压，直到合格为止。
检验合格后，需要进行相应的验收并出具验收报告，以便日后的管道维护和管理。
天然气管道试压的安全问题天然气管道试压是一项重要的安全工作。
天然气安装管道试压安全操作规程
天然气安装管道试压安全操作规程天然气安装管道试压是指在完成天然气管道的安装工作后，对管道进行一定压力的试验，以确保管道的安全性能和密封性能。
试压过程中存在一定的危险性，因此需要遵守一系列安全操作规程。
1. 设立安全范围：在试压过程中，应当设置好安全范围，禁止非试压人员进入试压区域，确保人员安全。
2. 检查准备工作：在试压前，应对天然气管道进行全面检查，确保各个连接口无渗漏现象。
同时要检查试压设备和安全阀等试压工具是否完好，确保能正常使用。
3. 正确连接试压设备：将试压设备连接到待试压的管道上，并且使用合适的工具进行紧固，防止试压设备脱落或漏气。
4. 设置试压压力：根据国家相关规定，确定试压压力。
在试压过程中，压力应逐渐升高，控制在规定的范围内。
试压压力的升高速度一般为0.2-0.3 MPa/min。
5. 观察和记录：试压过程中，应仔细观察管道是否有明显的渗漏现象，包括管道连接口和管道本身的渗漏。
同时，使用合适的仪器进行记录，确保压力变化的准确性。
6. 试压时间：根据国家相关规定，天然气管道的试压时间一般为15-30分钟。
试压过程中，应保持稳定的试压压力，不得有明显的压力波动。
7. 试压结束：试压结束后，应立即停止试压设备的工作，并将工作压力调至零。
然后，检查试压设备和管道连接口是否有渗漏现象。
8. 清理和恢复：试压结束后，应及时清理试压设备和工作场地，确保管道安装工作的整洁和安全。
如有需要，应及时修复试压设备和管道的损坏。
9. 安全措施：在试压过程中，应采取以下安全措施：- 禁止吸烟、明火和静电产生；- 禁止试压设备过热或过载；- 保持试压区域通风良好，防止积气；- 禁止试压设备和管道的超负荷使用；- 试压过程中，应有专人负责观察和记录。
10. 安全教育培训：对试压工作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
定期组织安全技术培训和演练，提高应急处理能力。
天然气安装管道试压是一项危险性较大的工作，必须按照相关规定进行操作，确保人员的安全和管道的质量。
2024年天然气管道试压过程及安(三篇)
2024年天然气管道试压过程及安1、我国标准规定采用水进行强度试压时，压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3试验压力时，应停止升压15min进行检查；然后升压至2/3试验压力时再停止15min进行检查；最后升至试压压力并稳压。
停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
采用气体进行强度试压时应注意：①试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不超过1MPa；②当试压压力低于3MPa时，分两次升压，在压力为1/2试压压力时，稳压30min，若未发现问题，继续升压至试压压力；③当试压压力大于3MPa时，分三次升压，在压力为1/3试压压力时，稳压30min进行检查；然后继续升压至2/3试压压力时再停止30min进行检查；最后升至试压压力并稳压。
停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
2、美国标准(ASMEB31.8xx)规定竣工后对管线进行的所有试压，都应考虑试压期间沿线居民的安全。
当用空气或气体试压时，在管子的环向应力首次开始从50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最高操作压力为止的那段时间内，应采取适当步骤，使不参加试压的人员撤离试压区域。
工作压力大于100psi的管线，严密性试验压力介于100psi到小于等于20%SMYS之间时，可以步行查漏。
3、加拿大标准(CSAZ662)规定当试压压力产生的环向应力达到管子规定的最小屈服强度或更大时，不应进行试验段的宏观检查。
进行这种检查时，应考虑降低强度试压压力。
当采用气体试压，在管子的环向应力首次开始从50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最大运行压力的110%为止的那段时间内，使不参加试压的人员远离试压区域。
在结束试压时，压力应在可控条件下释放。
为试压段制定的安全注意事项同样适用于加压线路、严密性试验线路和压缩设备。
4、小结我国的相关标准并未对试压安全做细致的规定，安全压力的界定也未充分考虑管材特性。
今后，我们应该以管子的SMYS为切入点，确定管道试压期间的安全巡查压力。
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天燃气管道试压施工措施简述
编写人：芦立江，孙泽亮，刘鹏飞
天燃气管道试压，根据设计图纸要求并结合现场实际情况，一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。
选洁净水作为试压介质。
下面以大管径长输天燃气管道试压简述
1施工程序
2准备工作
2.1试压方案编制
（1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。
（2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。
（3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。
2.2计量器具校验
（1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。
（2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm 最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。
（3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。
管段压力读数以压力
天平为准。
（4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。
2.3试压头预制
（1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。
示意图如下，其中试压头A 为上水端，图B为排水端。
试压头A示意图
图中：1-汇管（DN2O0; 2-打压车接管（DN50; 3-压力表接管（DN15；
4-压力天平接管（DN15；5-压力记录仪接管（DN15；6-温度记录仪（DN15；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。
试压头B示意图
图中：1-压力表接管（DN15；2-压力记录仪接管（DN15；3-温度记录仪接管（DN15；4-跨接管（DN150；5、6-压风车接管（DN50 ；7-椭圆封头；8- 挡板；9-清管器；10-短管。
（2）椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。
（3）试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。
2.4收发球筒预制
（1）发球筒制作：
发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。
其中短管规格与试压段管线规格相同。
距发球筒管道前端0.8m顶部开一个© 50mm勺孔，作为第一进气孔，在装球
体管道前端1.8m处顶部开一个© 50mm勺孔，作为第二进气孔
图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5压风车接管(DN50; 6. 大小头7.盲板
(2)收球筒的制作
在一长3m与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的圆弧面上均匀切割长方形孔，以便扫线时排气，在管端插入两根厚壁钢管，以防清管器飞出。
图中：1.主体管线；2.清管器；3.条形排气孔；4.厚壁钢管
2.5试验压力的确定
分段水压强度试验时的压力值根据设计图纸给定的进行确定，强度试压稳压时间为4h,压降小于1%C验压力，且不大于O.IMpa为合格；严密性试验稳压时间为24h，压降小于1%式验压力，且不大于O.IMpa为合格。
2.6试压段落划分
分段水压试验管段长度不宜超过35km试压管段的自然高差不宜超过30m 如果管段的高差超过30m应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值采用低点0.95倍管材最低屈服强
度的控制要求。
试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
3清管
3.1试压前应对管段进行清管，清管次数不少于2次。
清管采用压缩空气推动清管器进行，清管器必须使用不伤害内涂层的聚酯杯形皮碗清管器。
3.2清管器运行速度控制在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2Mpa，最大不得超过管线设计压力。
3.3清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损
较大的皮碗应更换。
3.4清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到 达末端
时必需基本完好。
4测径
4.1测径清管器一般为直板8片聚酯杯形皮碗清管器，配有直径等于最小管 段内径90%勺8mn 厚铝质测径圆盘。
测径板安装在第 4和第5个聚酯盘中间。
4.2测径清管器到达收球筒后，小心地取出，检查测径板是否有损坏或者弯 曲。
4.3如果测径板损坏或弯曲，此时应分析造成变形的原因，并重新做一次测 径，如
仍有变形，则应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏处进行返修， 并再次测径直到测径板接收时没有出现任何变形。
5试压
5.1试压工艺流程
施工准备
1™?
注水排气升压
——G3
建立上水系统
a
不合格
泄压处理
管道强度试验
管道严密性试验
泄压处理
不 合
排水、吹扫
5.2试压装置安装
要求，池内表面必须做硬化处理。
示意图如下
(1) 清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。
(2) 串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下:
(3)建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水
1 2 3 4 5 6 7
图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀;
7-
流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13- 压力自动记录仪；14-压力表；15-排空阀。
5.3注水
（1）注水时在第一个清管器前注入清扫水，然后打开第一个清管器后面的注水阀门，推动第一个清管器前进300m
（2）关闭第一个清管器后面的注水阀门，打开第二个清管器后面的注水阀门，发射第二个清管器，准确记录发射时间，并持续注水推动注水清管器直至试压管段注水完成。
（3）计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水。
（4）随时监测注水量，以便计算两个清管器的行程。
5.4升压
注满水24h后，开始升压。
升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa当压力升至强度试验压力的30唏口60%寸，分别稳压15min, 检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。
5.5稳压
（1）强度试验稳压4h,稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30分钟记录一次。
（2）强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
（3）强度试压以压降不大于19试验值，且不大于0.1Mpa为合格。
5.6严密性试验
（1）强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。
(2)关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。
(3)严密性试验稳压24h，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。
(4)压降不大于1%式验值，且不大于O.IMPa为合格。
6 泄压
6.1 试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。
6.2 泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。
6.3 泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。
7 扫水
7.1 泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A,然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装收发球筒。
增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。
7.2 用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器继续清管，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色(因灰尘造成) 。
最后应将管道封闭，防止空气中的水份进入。
8 试压后连头试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。
对未经试压的所有焊口，必须全部进行X 射线探伤，其合格标准与线路施工一致。
综上所述，为浅析天燃气管道试压施工措施，有不妥之处请指正!。