仪器内较作业指导书(A 0)
仪器校正作业指导书
度。
5-10量块 5-10-1校正基准件：外校合格的投影仪
5-10-2校正前作业准备：投影仪检测平台及量块需保持表面清洁，量块 必须无缺损、无生锈，外观良好。 5-10-3校正步骤：将量块放置于投影仪检测平台进行检测厚度。 5-10-4 目的：确保所有生产过程中所用之仪器设备达到要求精
5-10-5范围：现场使用的所有仪器设备。 5-10-6校正环境：温度：20+10/-0℃；相对湿度：80%以下。
0.001～ 0.002mm范围内。（千分表精度要求为0.001mm）。
5-13检具 5-13-1校正基准件：投影仪 5-13-2合格判定基准： 单位(mm) 以检具对应工程图纸规格为准。 5-13-3目的：确保所有生产过程中所用之仪器设备达到要求精度。 5-13-4范围：现场使用的所有仪器设备。 5-13-5校正环境：温度：20+10/-0℃；相对湿度：80%以下。 5-13-6校正前作业准备：千分尺/投影机必须在有效校正期限内;铁芯表面不 可有油污及明显腐锈现象。 5-13-7校正步骤：用千分尺按尺寸从小到大逐一测量。 5-13-8以下表之标准进行校正；
校正基准点
0
0 允许误差
最小量程 1/4量程 3/4量程
1g
51～100Kg 101～150Kg
0
±0.1g
±5g
±15g
5-14-5校正记录：由内部计量员检测完毕后，将量测所有结果记相 应量具之《量具仪器管理卡》，同时并判定是否合格;由品保 部主管进行审核。
5-14-6校正周期：以上所有量具校正为内部校正，由内部资格仪校 员进行检测，校正周期为半年（6个月）。
平稳伸缩。
5-7-3校正步骤：取样标准块规（三个）；量测：注意方法及姿势
试验室仪器期间核查作业指导书
2020年度试验室期间核查试验室仪器期间核查作业指导书试验室仪器期间核查作业指导书1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1~2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性;4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时;4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。
使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。
如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。
5.5对保留样品量值重新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。
如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。
5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分(常用仪器设备检定规程)。
如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。
5.8仪器设备使用说明书及产品标准或供应商提供的方法。
5.9对于没有方法来源的仪器设备，可以编制期间核查实施细则。
仪器设备操作作业指导书
仪器设备操作作业指导书一、电炉作业指导书1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露。
电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧，防止因热将连接部分烧焦。
如电炉丝烧断，要及时更换，不要勉强搭接使用；2、炉盘凹槽中要经常保持清洁，在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好，以延长使用寿命；3、要根据加热的要求选择电炉的功率。
如用来加热试验溶液，电炉功率不要太高。
使用1500----2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器，调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5、电炉外壳应接地线。
二、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。
1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动，其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。
2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情况,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。
3、接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”,然后拧动电位器设定温度,设定完毕后将转换开关拨至“显示”状态。
工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温,红绿灯交替变化表示进入恒温状态,当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。
4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。
如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉，以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝；8、使用完立即切断电源.三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上,并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。
内校作业指导书
测量范围(mm)
允许误差
0~100
±0.05
＞100~500
±0.1
＞500~1000
±0.2
＞1000~2000
±0.5
＞2000~3000
±1
＞3000
4、校正结果标识
量测仪器经校正合格的应贴上“内校合格”标签，不合格的要贴上不合格标签，降级使用或更换。
七、校正周期
量测仪器每半年校正一次，最长不超一年。对于特殊环境下的仪器可三个月校正一次。
1．1归零校正
1.1.1将游标卡尺外侧量爪合拢后朝向光源，两爪间不得有光线透过；
1.1.2检视示值是否归零，如未归零应调整归零，并再重复检视是否有误差；
1．2示值校正
1.2.1拿块规以被校卡尺直接测量，读取量测值并记录；
1.2.2外侧校正点为6点：50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、350mm；
丰玻璃有限公司
文件编号
SF-Q-014
文件名称
测量仪器内校作业指导书
页次
1/2
版次
A/0
一、目的
确保本公司生产与检验所使用的量测工具在使用范围内维持其精确度。
二、范围
适用于本公司所使用的游标卡尺、钢板尺、钢卷尺。
三、定义
标准件：经外校合格的块规。
四、职责及权限
内校员：本公司所有内校仪器由经外训合格的内校员进行内校。
五、工作环境
温度：20%±5%；湿度：55%±10%；工作台：干净平整。
六、作业内容：
1、准备工作：
1.1内校前先清洗工作台使之无灰尘；
1.2以棉花棒沾无水酒精清洁被校仪器表面及标准件表面，再以无尘纸擦拭干净；
仪器、量具内校作业指导书
作业名称：页次：01 OF 01
版次:
0/A
发行日期：
修订时间修订确认
编制：
审核：批准：
SHENGZHEN JINSUN ELECTRONICS CO.,LTD.ENGINEERING DEPARTMENT
测量标准：JJG 262-1996《模拟示波器检定规程》修订内容修订原因1、作为校验基准的仪器量具是经专业计量校准单位校准合格的，且在有效期内。
允差＞5MHZ 通道CH1
注意事项：
测试条件： 1、经计量检测学会培训认可的具有较准能力的内校员。
2、环境：常温、常湿。
3、内校基准：外校仪器基准
3、频带宽度
6、检查示波器辉度是否良好。
7、检查示波器聚集特性是否良好。
8、检查示波器显示的水平与垂直特性是否良好。
9、检查仪器是否有污损、异声、温升、松动、泄漏以及造成生产产品不良等现象。
±5允差%±53、检查仪器设备电路机械及易损耗器件是否正常。
1V
4、检查示波器的X轴（幅度）特性是否良好
5、检查示波器的Y轴（扫速）特性是否良好。
10mV 2、垂直偏转系数误差
档级10.0ms 深圳市正鼎科技有限公司
内校作业指导书
较验过程：
较验参数：
示波器内校
WI编号：
WI-ME-001
May 15, 2014
10.0us
允差%±5±5
1、检查仪器是否漏电。
2、检查旋钮、开关、显示是否正常。
1、扫描时间系数误差
档级。
量具内校校验作业指导书 5.9,A0
d1厚度校验示值 d1厚度校验
d2厚度校验
d2厚度校验示 值
校验结果计算： ①计算厚度d1校验结果 D1=（d11-d1）mm； ②计算厚度d2校验结果 7 D2=（d21-d2）mm； ③计算厚度d1校验结果 D3=（d31-d3）mm； ④计算深度校验结果 D4=（d0-d1）mm；
校验结束后按OFF键关 闭并放于盒中
步骤5： ①深度确认，取厚度为d1 的量块，将一侧工作面于 大理石平台接触放置 ②将卡尺尾端一侧与量块 另一工作面平行接触 6 ③滑动游标卡尺，使指针 下滑至与大理石平面接 触，观察对应屏幕显示示 值，并做记录，记为d0 （下滑过程应保持指针与 平面垂直）
关键要领 / 图示
d3厚度校验示值 d3厚度校验
步骤3： ①d2厚度确认，取厚度为 d2的量块，将d1厚度量块 4 工作面与平台面接触放 置，操作同“步骤2-① ” ②观察对应显示屏幕数 据，并做记录，记为d21
d1厚度校验示值
d1厚度校验 d2厚度校验示值
d2厚度校验
内校合格标签 （标签信息包括： 量具编号、有效期、
检定员）
校验结果判定及整理：
3.具体操作
No
作业手顺
关键要领 / 图示
No
作业手顺
校验前准备： ①准备校验所需要的标准 量块（量块示值范围，应 覆盖日常的检测所需范 围，共计3点，厚度分别 1 为：d1~d3） ②按下ON键打开显示屏 ③推动尺框使两量爪合并 ④按下“ZERO”键进行归 零
标准量块
按ON键打开
按ZERO键归零
合并量爪
校验结束后将量 块放回干燥器中 内校合格标签 （标签信息包括： 量具编号、有效期、
检定员）
校验结果判定及整理：
仪器设备操作作业指导书
仪器设备操作作业指导书一、概述本指导书适用于公司的所有员工，要求员工在进行仪器设备操作时必须遵守本指导书的规定，确保仪器设备的安全运行和操作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 确认仪器设备的工作状态和使用条件；2. 查看操作手册，了解操作步骤和注意事项；3. 穿着符合作业安全要求的工装，携带必要的防护装备；4. 确认操作区域的安全环境，清除危险品和障碍物；5. 进行必要的操作培训和考核，获取相关操作资格证书。
三、操作流程1. 打开仪器设备的电源，进行自检和准备工作；2. 根据操作手册的要求进行操作，严格按照操作步骤进行；3. 如有异常情况或故障，立即停止操作并向主管或维修人员报告；4. 操作结束后，及时关闭电源，清理操作区域并归还工具和设备；5. 对仪器设备进行例行维护和保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 在操作中要认真仔细，严禁粗暴操作和违规操作；2. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷使用仪器设备；3. 进行高压、高温、有毒等危险操作时，必须配戴相应的个人防护装备；4. 禁止未经培训和考核的员工进行操作；5. 操作过程中禁止穿戴宽松衣物和长发，以免发生危险。
五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，立即采取安全措施并向主管或应急人员报告；2. 在发生事故时，要保持冷静并按照公司的应急预案进行处置；3. 操作人员应熟悉所在区域的应急设施和逃生通道，确保自身和他人的安全。
六、管理要求1. 所有员工必须遵守本操作指导书的规定，不得擅自修改操作步骤；2. 主管对操作人员的操作进行监督和检查，确保操作规范和安全；3. 对于违反操作规定的员工，公司将按照《安全生产管理规定》进行处理。
七、附录1. 本指导书的内容应通过培训课程和考试进行传达和审查；2. 操作手册、安全警示标识、应急预案等文件应妥善保存并进行定期检查更新；3. 对新式仪器设备的操作和维护内容应及时更新并通知操作人员。
以上为仪器操作作业指导书，操作人员在进行仪器设备操作时，必须严格遵守本指导书的规定，确保操作安全和设备正常运行。
(完整版)实验室仪器期间核查作业指导书
实验室仪器期间核查作业指导书作者：来源：时间：2018-10-26 浏览：244人次实验室仪器期间核查作业指导书实验室仪器期间核查作业指导书1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。
使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。
如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。
5.5对保留样品量值重新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。
如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。
5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分（常用仪器设备检定规程见表1）。
如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。
设备仪器的作业指导书
设备仪器的作业指导书设备仪器的作业指导书1.目的和范围1.1 规范本公司检测仪器和设备校准准则，确保检测仪器和设备精度，进而保证产品质量。
1.2 适用所有与产品质量相关的检测仪器，包含监控装置。
2.定义:2.1 外部校验设备：量块、高度仪、投影仪、耐压测试仪、扭力计、螺纹环规、数显千分尺、推拉力计、稳压仪、标准压力表、百分表、数显温度表、数显多用表、示波表、功率分析仪、电流互感器、弹簧测试仪、microvu，其它不能内校仪器。
2.2 内部校验设备：电流连续性检测、耐高压测试夹具、辅助测试系统、气压表、电子称等。
3.职责3.1 计量工程师3.2 计量员4.授权4.1 质保经理5.程序5.1 品保部负责制定全公司《检测仪器检定一览表》，以作为校准的依据。
5.2 外部校验:5.2.1由计量员定期查看（每三月一次）外部仪器状态，将到期仪器送国家级仪器鉴定中心校验。
5.2.2 经国家级仪器鉴定中心判定ok之仪器，由计量员将鉴定合格标签贴在仪器上，鉴定证书存档并认可，作好相应记录。
5.2.3 经国家级仪器鉴定中心判定ng之仪器，由计量室认可，标识不合格标签，并对鉴定不合格仪器作好相应处理（特殊情况如仪器维修或报废需报经理处理），并作好记录。
5.2.4 对维修后之仪器,需再送国家级仪器鉴定中心鉴定,校验步骤再依5.2.2，5.2.3执行。
E6006 仪器设备管理作业指导书2016-06-01 22:12 | #2楼一、仪器设备的购置、验收和使用制度1、凡需要购置仪器设备，必须遵循性能先进、质量优良、配套齐全、价格适宜的原则。
首先由各分析室、车间根据科研测试需要，提出计划报室集中，经室研究后上报队批准购买。
2、仪器设备到货后，及时组织验收，收齐技术资料文件，然后入库建档立档。
如型号、质量、数量等有问题，及时办理补差、索赔、退货手续。
3、仪器设备安装调试、验收后，确定专人负责保管，并编号或翻译使用操作规程。
操作人员必须严格遵守操作规程。
(完整版)SOP作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
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计量器具内校管理规定
1.0目的
为保证公司内部测量仪器准确有效性，确保其准确度和适用性保持完好。
2.0适用范围
公司内部用于常规检查测量长度，角度等尺寸类及电参数等计量器具。
非国家强检要求，根据公司内部评估，可以采用内校方式对数据进行比对的器具。
3.0权责
3.1 质量管理部：负责制定、修改本规定，确保内校数据准确和有效性。
质量管理部应在每一年的年末，制定出下一年的内校计划。
对于公司内部暂时无条件进行内校的仪器，质量管理部根据仪器使用场所及重要性安排第三方计量。
3.2 使用部门：配合质量管理部对内校即将到期的计量器具及仪表进行告知、标识等工作。
4.0定义
4.1尺寸类仪器：范围用于测量长度、角度、内外径及其他测量仪器如：卡尺、千分
尺、角度尺等。
4.2电参数仪器：测量用于常规显示，精度等级0.5级以下电参数仪，如多用表、电流
表头、电压表头
5.0常规作业内容
5.1 卡尺内校方法
5.1.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，
有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
数显卡尺显示字符是否完整，有无明显变形，磨损、电池是否显示低电压提示，（低电压会有闪动，开机不显示等状态）数显各个按键是否正常切换等。
5.1.2调校零位，或使指针（数显表头显示为零）对准零点。
5.1.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，
每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备内校记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.1.4测内径接触面磨损程度：取经过校准光面环规，连续测量三次取平均值，将其平均值
记录在《检测设备内校记录表》中，根据使用环境和测量要求对仪器仪表误差进行判断。
5.1.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.2千分尺内校方法
5.2.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、污渍、锈迹，刻度是否清晰
5.2.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.2.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块（也可对标准量块进行组合测量），每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备内校记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.2.4历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.3钢尺/卷尺内校方法
5.3.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，变形。
5.3.2钢尺校准时，将500mm游标卡尺平放在台面上，将需要校准钢尺（小于500mm）的
零点紧贴在500mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度，进行误差判断。
5.3.3卷尺校准时，将500mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标，取
量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
5.3.4分别核对被校尺与500mm基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值
记录在《检测设备内校记录表》内。
5.3.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处
为零点进行分段校准。
5.3.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
5.4高度尺/深度尺内校方法
5.4.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、无锈迹，刻度是否清晰。
数显刻
度盘是否字符完整，零部件是否完整、刀口是否磨损、数显按键切换是否正常等。
5.4.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。
取出3～4块标
准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测设备内校记录表》内。
5.4.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.5电子秤/天平内校方法
5.5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零。
5.5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取2～3个重量进行测量，每个重量读数
三次取平均值，记录在《检测设备内校记录表》中。
5.5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。
5.6多用表内校方法
5.6.1 校准用的台式多用表为基准表（第三方校准合格）：
5.6.2 环境要求温湿度-校准是的环境温度范围应控制在20±8%摄氏度，相对湿度为
（65±20%）；供电电源；电压为220V±3%，频率50±2%Hz；校准周围无影响工作的电磁
场干扰和机械震动。
5.6.3 被校准的多用表不应有妨碍读数和影响正常工作的机械损伤，接线柱、旋钮等无松动，
量程开关跳步清晰。
5.6.4 开电源后，被内校的多用表零点应能自行进行调整。
如指针或多用表平放时，指针
与0位没有重合，需调整零位螺丝，直到重合为止，指针应无卡针和抖动现象。
必要时打开多用表，调整使其归零，检测数字显示是否有缺笔画、低电压显示，表笔插座是否松动现象等。
5.6.5 对电容、电阻档检查，直接用基准表与待校准表分别测试和所选择的电容、电阻，
记录相应的测量结果。
对电流、电压档的检查，分别按下图所示，连接基准表与待校表：
5.6.6 按照待测仪器的具体量程相应的改变测试条件（例如更换不同阻值的电阻电容或调节
电路改变基准表的示值），记录两个表多次测量平均值记录结果。
5.6.7检查多用表的AC/DC电压全量程，其中每一档电压取一个中间电压进行比对校准，
两个表差值及误差记录《检测设备内校记录表》中。
5.6.8 所有被测项目的值的误差均在±5%以内，判校准结果合格。
被检多用表如果有部分测
试不合格应贴限用证，注明仅限用项目。
5.7设备电流电压表头内校方法
5.7.1关键设备电流电压表头首先确认外观是否有变形、破损，对于指针式在不通电情况下，
是否指针指示零位，有无明显的卡阻现象。
5.7.2电流表头校准采用标准电流发生器（进过第三方校准合格）內校，根据设备内部电路
接线，必要时断开电路，将标准电流发生器输出两端加载到电流表，选择中间值和满额值两个电流指示，等表针稳定后进行读数，记录数值和误差进行判断。
5.7.3电压表内校，低压表（630V以下）采用标准基准对比测试。
高压采用高压数显加高
压电阻换算进行内校，内校每年一次，或质量管理部认为必要时。
5.7.4对于设备仪表，额定值较大的，可以按比例取一定范围2到3个参数，进行换算来进
行判断表头误差。
5.8示波器内校方法
5.8.1首先对示波器进行外观检查，查看各个旋钮及功能是否正常，液晶显示有无缺笔画，
或闪烁现象，然后将示波器设置至自动测量档，将示波器自带正弦波输出，接到每一路探头，查看是否显示正常。
5.8.2必要时用函数发生器输出不同频率波形，或经过第三方校准的示波器输出的波形再次
验证示波器误差值，将数值和误差记录《检测设备内校记录表》中，误差允许范围内判断合格，不合格进行返厂维修或调试等处理。
5.9真空计内校方法
5.9.1真空计首先检查外观，通电状态是否有显示异常现象，将真空计接入经过第三方校准
的硅管，通电3-5分钟后，进行读数和标准真空计进行比对，将读数和误差记录在《检测设备内校记录表》中，误差允许范围，根据技术工艺进行判断。
符合的为合格，误差偏大的判断不合格，通知设备科进行调试或发厂家维修。
5.9.2维修好返厂或设备调试好后，需要再次进行内校，判定合格后才可以发放现场安装使
用不合格，必要时可以报废或封存处理。
5.10扭力/拉力器具内校方法
5.10.1首先检查仪器仪表外观，查看标签是否脱落，可调或预置式刻度是否可以调整到最
大和最小刻度。
5.10.2将扭力器具设置到固定力值，在扭力测试仪进行3测测量，听到限位弹簧发出“咔嗒”
声音后，记录数据取平均值，与扭力测试仪数据进行对比。
将读数和误差记录在《检测设备内校记录表》中，误差允许范围，根据技术工艺进行判断。
符合的为合格，误差偏大的判断不合格，通知设备科进行调试或发厂家维修。
6.0精度及误差要求
6.1根据前期计量器具申购部门要求的精度，和误差进行对比，如误差和精度超出原来要求，应在內较表内进行判断或备注。
6.2根据各个部门统计的计量器具精度及误差汇总表，对內较或第三方校准回来的仪器在仪器总表内进行备注，必要时进行降级或限用。
7.0相关表单
《年度内校计划表》
《检测设备内校记录表》
本规定由质量管理部编制2019年2月1日公布
执行“文件审批权限表”规定2019年2月1日执行
本规定经总经理批准版本：A/0
年度内校计划表
SANDT/QR-7.1-46(01)[A/0]
注：本计划表应在每年年末制定完成
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
检测设备内校记录表
内校员：环境温度：湿度：SANDT/QR-7.1-46(02)[A/0]。