浅谈提高加热炉热效率的途径
加热炉热效率
加热炉热效率加热炉是炼油厂消耗燃料的主要设备，其能耗约占炼油厂能耗的一半以上。
因此，提高加热炉的热效率，对降低炼油厂总能耗具有重要的意义。
提高加热炉热效率的手段较多，涉及的因素也较广泛。
这里仅简单地介绍一下热效率的一些影响因素和提高措施。
(1) 提高热效率与节约燃料的关系提高加热炉热效率可以减少燃料用量，但加热炉热效率提高的百分比与节约燃料的百分比并不成等值关系。
节约燃料的百分比的定义如下：可见，加热炉原来的热效率越低，燃料的用量B 就愈多，提高热效率后节约燃料的收效就越大。
(2) 降低加热炉热负荷与热效率关系减少加热炉的热负荷是通过装置换热系统优化，提高入炉油温和改进工艺流程等措施来实现的。
热负荷减少后的加热炉，即使热效率较低，仍可能比热负荷大，热效率高的加热炉所消耗的燃料还要少。
而且如加热炉热效率越高，相应地减少热负荷后原来炉子的热效率提高值将越大。
所以，当加热炉热效率比较高时，节能措施应以降低热负荷为主；反之，应以提高加热炉热效率为主。
在减少炉子热负荷的%100⨯-=∆原来改造后原来B B B B基础上，进一步提高炉子的热效率是最理想，最有收效的方法。
(3) 提高燃烧空气温度燃料与空气的混合物只有被加热到着火温度时，才能在没有外热提供的条件下继续燃烧，即未经预热的燃烧空气与燃料混合后要先吸收足够的热量，后再着火放热。
因此，利用烟气余热来预热燃烧空气，可以进一步提高加热炉的热效率。
但是，燃烧空气的温度也不能提得太高，一般以预热至300℃左右为宜。
因为这个温度还要考虑到燃烧器的结构和材质问题。
另外，空气温度太高，会引起油枪端部结焦或引起预混式瓦斯火嘴回火，也可能使因雾化不良，流淌至风道内的燃料油着火。
(4) 集中回收烟气余热热负荷太小的加热炉，单独采用余热回收系统有困难或不够经济，可以将几个炉子的烟气集中回收余热，以提高热效率。
这样做还有一个优点是集中的烟气可以通过一个高烟囱排出，从而减少对地面环境的污染。
提高炼油工艺炉热效率的措施分析
提高炼油工艺炉热效率的措施分析炼油工艺炉热效率是指在炼油过程中，能够最大限度地利用燃料中的热能来加热原料，并将其转化为所需的产品，并最小化能量损失的能力。
提高炉热效率可以降低能源消耗和生产成本，同时减少环境污染。
以下是几种提高炼油工艺炉热效率的措施分析。
1. 优化燃料质量：选择高质量的燃料可以提高热效率。
优质燃料燃烧时产生的热能更多，燃烧反应也更充分，从而提高炉的热效率。
2. 燃料预加热：在燃烧之前，对燃料进行预加热可将其温度提高，减少燃料在燃烧过程中的冷却损失。
预加热可以采用废热回收技术，利用炉尾和冷凝器的废热对燃料进行加热。
3. 优化空气供给：控制燃烧过程中的空气供给可以提高热效率。
在燃烧过程中，过量的空气会导致过多的热能损失，因此需要根据实际情况控制空气供给。
4. 提高燃烧效率：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率可以提高炉的热效率。
使用先进的燃烧设备和控制系统，确保燃烧反应的充分和稳定，减少燃料在燃烧过程中的堆积和不完全燃烧。
5. 废热回收利用：炼油过程中会产生大量的废热，通过废热回收利用可以提高热效率。
废热回收可以通过炉尾排气余热锅炉、余热回收装置等方式进行。
这样可以利用废热对原料进行预加热，降低燃料消耗。
6. 设备改造和优化：对现有设备进行改造和优化也可以提高炉的热效率。
改进炉内的传热板式设计，优化燃烧器和燃气配送系统，改进冷凝器的热交换效率等。
7. 定期维护和清洁设备：定期检查设备的运行情况，清洁设备可以保持设备的良好运行状态。
设备的堵塞和积灰会影响传热效率，导致热效率降低。
需要定期清洁设备，保持设备的高效运行。
提高炼油工艺炉热效率可以通过优化燃料质量、燃料预加热、优化空气供给、提高燃烧效率、废热回收利用、设备改造和优化以及定期维护和清洁设备等措施实施。
这些措施可以有效地提高炼油工艺炉的热效率，降低能源消耗和生产成本，减少环境污染。
如何提高加热炉的运行热效率
如何提高加热炉的运行热效率【摘要】我国“三北”地区的油田以及全国的稠油油田，加热炉是应用最为普遍的重要热工设备。
由于数量巨大，每年都要消耗掉数亿立方米的天然气。
加热炉运行状况如何，不仅直接影响原油生产成本中能耗费用的份额，而且还关系到原油集输生产的安全。
【关键词】提高；加热炉；热效率加热炉的运行热效率是衡量加热炉技术、经济性能的最主要的指标。
目前，我国此类加热炉的设计热效率已达到90%左右，就此而言，可以说已达到国际领先水平。
但多数加热炉的运行热效率却比设计值低，低5～10个百分点的甚为普遍，低10～20个百分点的也并不少见。
不言而喻，这势必显著降低加热炉运行的经济性和安全性，这不能不引起我们的注意。
我们就如何提高加热炉的运行热效率，从技术的角度以及运行方式等几个方面加以探讨。
1.运行中存在的问题加热炉运行中存在的主要问题有以下几点：1.1运行热效率普遍低加热炉的设计热效率一般为80%～85%，而实际运行中的热效率要远远底于设计热效率。
1.2负荷率普遍低普通加热炉负荷率在50%至20%之间，有的甚至底于20%。
这是加热炉运行中极为突出的问题。
1.3排烟损失普遍高加热炉正常情况下排烟损失为10%左右，实际中排烟损失则高于次数值，这也是运行中相当严重的问题。
1.4散热损失较高设计的散热损失一般为2%～3%，实际运行中的散热损失要高于次数值。
2.运行效率低的原因分析2.1两个基本概念为了便于分析加热炉运行效率低的原因，有必要先介绍两个概念。
2.1.1经济负荷（率）锅炉、加热炉一类产热设备，提供给设计者的一个主要参数是额定热功率，它表示该设备在规定的条件下，连续运行时所必须保证的最高热功率。
相应于额定负荷工况下的设备热效率等经济指标，通常不是最佳的，因此，额定工况不是最佳的经济工况。
而在额定负荷的75%左右时，设备的经济性最好，这就是所谓经济负荷。
2.1.2最佳空气系数空气系数α是表示实际空气量与理论空气量之比。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉热效率是指加热炉在进行加热过程中能够将燃料的热量转化为有效加热的能力。
热效率的高低直接关系到加热炉的能源利用效率和生产效率。
分析热效率的影响因素，并采取相应的改进措施对于提高加热炉的能源利用效率和生产效率具有重要意义。
一、影响热效率的因素1. 燃料选择：燃料的热值和燃烧性质直接影响加热炉的热效率。
高热值的燃料可以提供更多的热量，而较低热值的燃料则会降低热效率。
燃料的燃烧性质也会对热效率产生影响，如燃料的燃烧速度、完全燃烧程度等。
2. 高温烟气排放：高温烟气的排放会直接带走燃烧产生的热量，导致热效率的降低。
降低烟气排放温度是提高热效率的一个重要措施。
3. 温度控制：加热炉的温度控制精度会直接影响热效率。
在加热过程中，如果温度控制不稳定，会导致能量的浪费。
确保温度控制的精度和稳定性，对提高热效率很重要。
4. 设备损失：设备本身的损失也是影响热效率的一个重要因素。
设备的热辐射、传热方式选择等都会对热效率产生影响。
5. 燃烧效率：燃烧过程中的燃烧效率是影响热效率的关键。
提高燃烧效率可以增加热效率。
燃烧效率受到多种因素影响，如氧气供给、燃料与空气的混合程度等。
二、改进措施1. 选择合适的燃料：选择高热值的燃料可以提高热效率。
也可以通过改进燃烧方式和控制燃烧的供氧量等，提高燃烧效率。
2. 优化燃烧系统：改进加热炉的燃烧系统，使得燃料与空气的混合更加均匀，燃烧效率更高。
可以采用先进的燃烧器和燃烧优化技术，以提高燃烧效率。
3. 降低高温烟气排放温度：可以通过提高换热面积和改善烟气流动状况等方式，降低高温烟气的排放温度，减少热量的损失。
4. 提高温度控制精度：采用高精度的温度控制系统，并对控制系统进行定期维护和调整，保证温度控制的稳定性和精度，从而降低能量的浪费。
5. 设备优化设计：在加热炉的设计过程中，应考虑减少热辐射和其他传热损失，提高设备的热效率。
加热炉热效率的影响因素包括燃料选择、高温烟气排放、温度控制、设备损失和燃烧效率等。
二甲苯加热炉热效率提高
二甲苯加热炉热效率提高摘要：作为炼油装置中十分关键的能耗单元，空气系数、燃料状态以及排烟温度等均是加热炉效率的影响因素。
结合影响热效率的相关因素，本文从控制空气系数、减少排烟温度、避免散热损失以及加强烟气余热回收等多个层面，提出针对性的解决措施。
关键词：加热炉；热效率；空气系数；排烟温度；节能1影响加热炉热效率因素热效率，指的是在热量交换时，热量被利用的占比。
当加热炉的热量得到充分利用后，即得到较高的热效率。
加热炉热效率，受到空气系数、燃料燃烧、外壁热量损耗以及排烟温度等诸多因素的限制。
加热炉热效率，其代表式如下。
1.1空气系数燃料燃烧离不开氧气，加热炉一般是引入空气来助燃其中的燃料。
空气系数，即实际供给、理论计算空气量二者的比值。
炼油装置中，空气系数越高并非就会越好。
当过剩空气被引入其中后，加热炉也会增加额外的热损失，影响热效率。
据研究，如果排烟温度维持恒定，当空气系数扩大后，排烟量相应地也会增多。
而一旦排烟量扩大，此时加热炉也会损失新的热量。
同时，空气系数太大反过来也会促进加热炉完成氧化，缩短加热炉寿命，产生新的氮氧化物，污染周边生态环境。
但是，空气系数不建议太低。
一旦太低，则燃料无法得到完全燃烧，此时会浪费大量的燃料。
另外，不完全燃烧还会释放一些有害物质，污染空气。
可见，空气系数太过或是过少，对热效率均很不利。
结合不同类型的加热炉，我们有必要找到合适的平衡点。
在恰当的空气系数下，使加热炉拥有最高的热效率。
1.2排烟温度燃料燃烧中会释放较多的烟气，需做好排烟处理。
而排烟温度，很大程度上又会影响能量损耗的大小，降低加热炉本身的热效率。
炼油装置中，当排烟温度上升10~15℃，此时热效率便会下降0.5%~1.0%。
可见，有必要将排烟温度调整为恰当的温度区间，控制热量损耗，提高热效率。
另外，排烟温度也会对露点最终的腐蚀温度产生影响。
温度太低，则露点也会腐蚀，缩短设备的寿命。
1.3燃料的燃烧燃料燃烧有两种不同的情况，一是完全燃烧，二是不完全燃烧。
浅谈提高加热炉热效率的途径
浅谈提高加热炉热效率的途径
夏雷
【期刊名称】《天津冶金》
【年(卷),期】2002(000)003
【摘 要】针对天钢高线厂在加热过程中存在的能耗居高不下,炉子热效率低的状况,
通过调研分析找出了解决问题的方法,使燃油单耗下降7 kg/t,提高了热效率,降低了
成本.
【总页数】3页(P29-31)
【作 者】夏雷
【作者单位】天津天钢集团有限公司高速线材厂
【正文语种】中 文
【中图分类】TF06
【相关文献】
1.提高输油管道加热炉热效率的主要途径 [J], 许彦博;许铁;许元伟;张轩;穆承广;刘
国豪
2.提高加热炉热效率的有效途径 [J], 吕运容;陈文红
3.提高加热炉热效率途径的探讨 [J], 党建
4.提高加热炉热效率途径的探讨 [J], 王颖;刘香兰;申欣;贺兵
5.提高管式加热炉热效率的途径 [J], 于洋;庞纪续
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉热效率是指炉子所吸收的热量与输入燃料所含热量的比值，也可以理解为炉子提供给加热物体的有效热量占输入热量的比例。
影响加热炉热效率的因素有很多，包括燃料的质量和燃烧效果、炉子的结构和设计、热损失等。
为了提高加热炉的热效率，可以从以下几个方面进行改进措施的研究。
燃料的质量和燃烧效果对加热炉热效率有很大的影响。
如果燃料的品质不好、含杂质比较多，燃烧时会产生大量的灰渣，这会增加炉子的堵塞程度，减小燃烧空间，降低炉子的热效率。
燃料的质量必须保证，并且可以采用一些燃烧辅助技术，比如预处理燃料，将燃料进行粉碎、干燥等处理，以提高燃烧效果，提高炉子的热效率。
炉子的结构和设计也是影响热效率的关键因素之一。
在炉子的设计过程中，应该充分考虑到热损失的问题，采取相应的措施降低热损失。
在炉子的外壁上添加保温材料，减少热量的外泄，提高炉子的保温性能；在炉子的结构上优化设计，减少烟气的流失，提高热量的回收利用率等等。
还可以通过改变炉膛的结构和设计，增加燃烧空间，优化燃烧过程，提高燃烧效果，从而提高炉子的热效率。
减少热损失也是提高炉子热效率的重要措施。
炉子在燃烧过程中会产生大量的热量，如果不能有效地回收利用这些热量，很容易造成热量的浪费。
在使用加热炉的过程中，应该加强对热损失的监测和控制。
可以采用一些热能回收技术，如余热回收器、烟气换热器等，将热量转化为其他形式的能源，减少热量的损失。
在炉子的操作过程中，要注意控制炉子的燃烧温度和燃料的供给量，保持炉子的稳定燃烧状态，避免燃烧不完全或过量供给燃料的情况，减少热量的损失。
加热炉热效率的影响因素很多，但是通过优化燃料的质量和燃烧效果、改进炉子的结构和设计、减少热损失等措施的研究，可以有效地提高加热炉的热效率，实现能源的节约和环境的保护。
浅析影响加热炉效率的因素及对策
浅析影响加热炉效率的因素及对策【摘要】现代工业生产中，加热炉是一种非常重要的设备，其效率直接关系到生产效率和质量。
本文从影响加热炉效率的因素和相应的对策入手，进行了深入分析。
通过优化设备设计，可以提高加热炉的热传导效率和节能减排效果。
控制燃料质量是提高加热炉效率的关键，选用高质量的燃料可以减少能源消耗和减少废气排放。
加强维护保养可延长加热炉的使用寿命，并确保其正常运行。
提高操作技能也是提高加热炉效率的重要方面，操作人员应具备专业技能和经验。
通过以上对策的实施，可以有效提高加热炉的效率，提高生产效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
结合实际情况，可以根据具体情况选择适当的对策，不断提升加热炉的效率和性能。
【关键词】加热炉效率、影响因素、优化设备设计、控制燃料质量、维护保养、操作技能、提高效率、结论。
1. 引言1.1 引言加热炉作为工业生产中常用的加热设备，其效率直接影响着生产能力和能源消耗。
分析和解决影响加热炉效率的因素，提高加热炉的利用率至关重要。
本文将从优化设备设计、控制燃料质量、加强维护保养以及提高操作技能等方面进行探讨和分析，旨在为工业生产提供更好的加热炉运行效率和节能减排的方案与对策。
在加热炉的运行过程中，如何有效地应对各种挑战和问题，进而提高其工作效率，减少资源浪费，是当前工业生产中亟待解决的重要问题之一。
通过本文的研究和探讨，希望能够为加热炉的运行管理提供一定的借鉴和参考，达到节能减排、提高生产效率的目的。
2. 正文2.1 影响加热炉效率的因素1. 加热炉设计不合理：有些加热炉的设计不合理，导致热能不能充分利用，降低了加热效率。
加热炉的结构不合理，导致散热损失过大，影响加热效果。
2. 燃料质量不佳：燃料质量直接影响着加热炉的效率。
如果燃料质量不佳，燃烧不充分，会导致能源浪费，降低加热效率。
3. 维护保养不及时：加热炉在使用过程中需要定期进行保养和维护，否则会导致设备老化，影响加热效率。
提高水套加热炉热效率的方法与实践
提高水套加热炉热效率的方法与实践陈 鲁,甄东胜,刘 青,刘玉喜(中石化胜利油田有限公司河口采油厂,山东东营257200)中图分类号:TE83213+4 文献标识码:B 文章编号:1004-7948(2004)02-0047-021前言水套式加热炉是为满足油田特殊需要而设计的一种专用加热设备,主要用于油气集输系统过程中,将原油天然气及其井产物加热到工艺要求的温度,以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工[1]。
其主要组成有壳体、火筒烟管、油加热管、燃烧器、烟囱、安全附件等。
其加热原理是:燃料在炉体下部的火筒烟管内燃烧,火焰及高温烟气通过火筒烟管壁面后,将热量传给中间介质水,被加热的高温水再将热量以热传导方式加热浸在水中盘管内的流动被加热介质。
一般水套炉的设计热效率在85%左右,但是在实际生产中,由于水套炉普遍存在排烟温度高,过剩空气系数较大,空燃比调节难度大,加热炉热负荷大等一系列问题,导致运行效率低,实际运行热效率远远低于设计值。
据技术检测部门2001年统计,河口采油厂全厂在用水套炉的平均炉效只有55%左右。
因此,如何提高水套炉的运行效率,成为降低集输油成本的一个亟待解决的问题。
2水套炉热效率低的主要原因211影响水套炉效率的要因分析水套炉热效率表示水套炉体系中参与热交换过程中的热能的利用程度。
其供给能量有:燃料低热值和燃料、空气带入的显热;其损失能量有:散热的热量和排烟带走的热量,后者包括烟气在排烟温度和基准温度下的热焓差、化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失[2]。
水套炉的热效率计算公式:η=100-(q2+q3+q4+q5)式中 q2———排烟热损失率,%; q3———可燃气体未完全燃烧热损失率,%; q4———可燃固体未完全燃烧热损失率,%; q5———散热损失率,%。
其中:q3、q4、q5项可根据燃料种类、通风种类、热功率大小和保温防护结构情况选取经验值,一般该三项之和在2%～4%之间。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究随着工业化的飞速发展，加热炉已经成为工业生产中不可或缺的设备之一。
而加热炉的热效率直接关系到生产效率和能源消耗，因此研究加热炉热效率的影响因素并提出改进措施，对于提高工业生产效率、减少能源消耗具有十分重要的意义。
本文将从影响加热炉热效率的因素入手，探讨其改进措施，以期为工业生产提供理论参考和实践指导。
一、加热炉热效率的影响因素1. 设备结构与设计加热炉的结构设计直接影响着炉内温度分布和热传递效率。
如果炉子内部隔板设置不合理或是隔板损坏，都会导致加热炉内部温度不均匀，影响热效率。
炉体材质和保温材料的选择也会对加热炉的热效率产生影响。
2. 燃烧设备与参数燃烧设备的性能和参数对加热炉的燃烧效率具有重要影响。
燃烧设备的燃烧效率和热效率关系着能源的消耗情况，而燃烧参数如空气过剩系数、燃烧温度等则直接关系到炉内温度和热传递效率。
3. 加热工艺参数加热工艺参数的设置直接关系到加热炉的热效率。
包括加热温度、保温时间、加热速度等因素都会影响加热炉的热效率。
4. 传热设备与方式5. 控制系统加热炉的控制系统对炉子的稳定运行和热效率具有重要影响。
一个好的控制系统可以保证炉内温度稳定，减少能源的浪费。
对于已经存在的加热炉，可以通过让专业人员对设备结构进行合理的优化设计。
炉体材质选用耐高温、导热系数好的材料，提高炉子的热效率。
燃烧设备的参数需定期进行检测和调整，以确保其工作状态良好；优化燃烧参数，减少空气过剩系数并提高燃烧温度，以提高燃烧效率。
加热工艺参数的合理设置可以提高加热炉的热效率，有助于减少能源的消耗。
通过合理设置加热温度、保温时间等参数，可以实现加热效率的提高。
在传热设备和方式上，可以进行相应的优化设计和选择，如采用高效传热设备、改进传热方式等，以提高传热效率。
加热炉的控制系统在运行过程中需要及时进行调整和维护，以确保炉内温度的稳定，减少能源的浪费；并且采用先进的智能控制系统，实现更加精准的控制，以提高热效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加 热 钢种 ： 、 、 低 中 高碳 钢及 低 、 合金 钢 高
出钢温 度 ： ３ ￣￣ ０ ℃ ９ ０Ｃ １１ ０ 钢 坯尺 寸 ：１ ５ １５ １ ０ （ ３ ｘ ３ ｘ ５５ ０ ｍｍ）
燃 油烧 嘴 类型 ：高压 外 混式
燃烧 系统控 制 ：手动 （ 交叉 极 限控 制 系统 ） 双
关键词 提 高 加 热 炉 热 效 率 降 低 能 耗
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｈ ａ ｆＥｎ ｎ ｉ ｇ ｔ ｅ Ｔｈ ｒ ａ ｆ ｃｅ ｃ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｔ ｅ Ｗ ｙ ｏ ｈａ ｃ ｎ ｈ ｅ ｍ ｌＥｆ ｉ ｎ ｙ ｉ
ｏ ｅ ｔｎｇ Ｆｕｒ ｃ ｆＨ ａ ｉ ｎａ ｅ
维普资讯
⑨ 年 第固 总 ② ⑨ 期 第◎期
浅 高 热 热 率的 径 谈提 加 炉 效 途
浅谈提 高加 热炉热效率 的途径
天津天钢集 团有限公 司高速线 材厂 夏 雷
［ 要 】 针 对 天 钢 高 线 厂 在 加 热 过 程 中 存 在 的 能 耗 居 高 不 下 ， 子 热 效 率 低 的状 况 ， 过 调 研 分 析 找 出 了解 决 问 题 的 方 摘 炉 通 法 ， 燃 油单 耗 下 降 ７ｋ ／， 高 了热 效 率 ， 低 了成 本 。 使 ｇｔ提 降
Ｈ ｇ－ｐ ｅ ｒ Ｒ ｄＭ ｌｏ ｉ ｊ ｉ ｇｎ ｒ ｐＣ ． ｔ Ｘ ａＬ ｉ ｉ ｓｅ ｄＷｉ ｏ ｉ ｆ ａ ｉ Ｔａ ａｇＧ ｏ ｏ Ｌｄ ｉ ｅ ｈ ｅ ｌ Ｔ ｎｎ ｎ ｕ ，
Ａ ｂｓ ｒ ｔ Ｉ ｉｗ ｆｔｅ ｓｔ ｄ ｔ ｎ ｏ ｉｈ ｃ ｎ ｕ ｐｉ ｎ ａ ｄ ｌｗ ｈ ｒ ｌｅ ｉｉｎｃ ｏ ｅ ｔｎ ｕ ａ ｅ ｈ ｅ ｏ ｔ ａｃ ｎ ｖｅ ｏ ｈ ｉｕ ａｉ ｆｈｇ ｏ ｓ ｍ ｔ ｎ ｏ ｔ ｅ ｍａ ｆ ｃｅ ｙ ｆｒｈ ａｉ ｇ ｆ ｒ ｃ ，ｔｅ ｒ ｓ — ｏ ｏ ｎ ｌｔｏ ａ ｅ ｎ ｆ ｕ ｄ ｏ ｔｂ ｎ ｅ ｔ ａｉｎ ａ ｄ ａ ａ ｙ ｉ， ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ｆｆ ｅ ｉ ｃ ｎ ｂ ｅ ｒ ａ ｅ ｇ ｔ ｔ ｅ ｕ ｉｎ ｈ ｓｂ ｅ ｏ ｎ ｕ ｙ ｉ ｖ ｓｉ ｔｏ ｎ ｎ ｌｓｓ ｇ ｎ ｈ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ ｏ ｌｏｌ ａ ｅ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ７ ｋ ／ ， ｈ ｕ ｔ ｅ ａ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ａ ｃ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｓ ｅ ｕ ｅ ｈ ｒ ｌｅｆ ｉ ｎ ｙ ｅ ｈ ｎ ｅ ｎ ｈ ｏ ｔｒ ｄ ｃ ｄ． ｍ ｉ Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄ ｅ ｈ ｎ ｅ ｎ ｈ ａｉ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｔｅ ａ ｆ ｃｅ ｃ ｒ ｄ ｃ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍ ｐｉ ｎ ｙ ｒ ｓ ｎ ａ ｃ ｍｅ ｔ ｅ ｔｎ ｕ ｎ ｃ ｈ ｒ ｌｅ ｍ ｉ ｉｎ ｙ ｅ ｕ ｅ ｎ ｎ ｒｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｏ
油 压 ：０ Ｐ ８ ０ｋ ａ
供热 均采用端部燃油 喷嘴 。该 喷嘴用压缩空 气雾 化。烟气从 炉尾排 出 ， 空气换热器 后进入高 ７ 经 ０ｍ的
烟 囱 。该 炉 每 年 进 行 一 次 维 修 。 ０ １ 进 行 了一 次 中 ２０ 年
加 热 炉等 级 ： 一等 炉 炉压 ：ＯＰ ３ ａ
能 耗 已 成 为 轧 钢 厂 管 理 工 作 中 的 重 要 内容 提 高 加 热
炉 型 ： 底组 合 式 步进 炉 梁
炉 热效 率 ， 低 能耗 ， 降 低 企业 成 本 ， 高产 品利 降 会 提
润。
炉 体 尺寸 ：１ ８ ｘ ６７ ０ ５８ ５ ｍｍ） ６０ ０ １ ５ ｘ ０ （
换 热器 类 型 ：带插 件 的管 状 换热 器
主 要 技 术 指 标
热效 率 ：８ｏ ％ ４． ６
空气 预 热温 度 ：２ ％ ３０
燃油 单耗 ：７ｋ ／ 烟 气 出炉 温度 ：５ ～ ０ ￣ ３ ｇ ｔ ７ ０ ８ ０Ｃ
炉体 表 面平 均温 度 ：Ｏ ￣ Ｉ０Ｃ 换 热 后烟 气 温度 ：５ ￣ ４ ０Ｃ 燃 烧 器使 用状 况 ： 焦严 重油 枪 更 换频 繁 结
１３ 在这 ６年生 产 中 ， 热 炉处 于使 用 、 ． 加 破损 、 维护
循环 工作 中 。一 些 设 备 由于维 护 、 用 冶 ｜ Ｉ
没 有 能 够 充 分 发 挥 其 作 用 ，从 而 导 致 能 耗 居 高 不
燃 料 种类 ：重油 或 残渣 油
ｌ 天 钢 高线 厂加 热 炉介 绍
高 线 厂 加 热 炉 是 一 座 梁 底 组 合 式 步进 炉 。该 炉 由 马 鞍 山钢 铁 设 计 院 设 计 ，９ ５年 正 式 投 产 使 用 。 炉 子 １９ 装料端 为上 加热和 下加热 步进梁 式结构 ， 出料 端 为 只 有 上 加 热 步进 底 式 结 构 。炉 子 加 热 段 设 置 有 五 根 步进 梁 、 根 固定 梁 ， 热 段 配 置 有 五 根 步 进 底 。步 进 梁 动 八 均 作采用液 压传动 。它的行动轨 迹是一 个矩形 （ 图 １ 如 所示） ：上 升 Ａ Ｂ前 进 Ｂ Ｃ下 降 Ｃ Ｄ 后 退 Ｄ Ａ。 — — — — 由此完成一个 步进动作 。
前 言
修 ， 彻 底 地 解 决 了热 效 率 低 、 耗 高 的 问 题 。 该 加 热 较 能
在 冶 金 企 业 中 ， 别 是 轧 钢 厂 ， 热 炉 能 量 消 耗 特 加
炉 的概 况及 检修 前 的 主要 技术 指 标如 下 。
１１ 炉 子 概 况 ．
占总能耗的 １％－ ５ 因此 ， ０ １％。 提高加热炉 热效率 ， 降低