加强管理提高加热炉效率的经验分析
浅谈如何提高加热炉热效率的方法及措施
浅谈如何提高加热炉热效率的方法及措施加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。
有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。
因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。
标签：加热炉;热效率;提高;方法;措施加热炉是石油化工行业最常用的设备之一，也是消耗能量最多的装置。
在实际操作中，加热炉通过燃烧的燃料获得热量，又通过加热炉本身将热量释放出去，也称输出热量。
不论哪一种形式都包含热效率的使用，由于热效率与加热炉本身、燃料、燃烧程度等有很大的关系，因此要想提高热效率必须从多个方面入手。
一、加热炉存在的问题加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。
有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。
因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。
目前，有的单位加热炉由于设备陈旧，衬里老化、脱落，钢板腐蚀穿孔等各种原因，导致加热炉散热损失增大，局部过热超温，引起热效率下降，热效率一般达不到原设计值或工作要求，不但严重影响了设备的安全运行，还影响了单位的工作，直接影响企业的经济效益。
二、如何提高加热炉热效率方法及措施提高加热炉热效率最重要的措施是减少加热炉的一切热损失。
影响加热炉热效率的因素很多，如：燃料烧嘴、结构设计、制作是否合理、炉子产量、燃料种类、燃料燃烧情况、燃料和空气的预热情况、废气的排除温度和数量、炉子的冷却条件进而散热状况等诸多因素。
所以，要提高加热炉的热效率，可以采取如下措施：1、尽量减少烟气带走的物理并将此热量充分回收利用。
（1）一是在保证产量和加热质量的前提下尽可能降低出炉烟气的温度;二是被烧坏的蓄热能力差的蓄热小球要及时更换，保证其正常的蓄热能力。
三是天然气烧嘴结构设计、制作与炉窑要配套。
（2）要保证足够的空气，使燃气得以充分燃烧。
一是员工必须要根据燃气发热值的不同正确调整天然气烧嘴空燃比，以减少化学和机械不完全燃烧所造成的热损失;二是尽量减小空气过剩系数，避免过剩空气吸收大量的热量和产生多余的气体带走热量。
加热炉大修总结个人总结
加热炉大修总结个人总结引言加热炉是工业生产中常见的设备之一，它在许多工业领域中发挥着重要的作用。
作为一名维护人员，我参与了本次加热炉的大修工作，并在此过程中积累了丰富的经验。
通过本次的大修工作，我对加热炉的结构和运行原理有了更深入的了解，也学到了如何高效地组织和实施维修工作。
在这篇个人总结中，我将回顾整个大修过程，并总结其中的经验和教训。
任务介绍本次加热炉大修旨在对其进行全面检修和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
具体任务包括烟道砌筑更换、内襯板更换和燃烧器调整等。
组织与策划为了保证大修工作的顺利进行，我们制定了详细的计划和时间表，并合理分配了人力和物力资源。
在筹备阶段，我与团队成员进行了全面的沟通和协调，明确了各项工作的内容和分工。
我们还制定了安全操作规程和紧急救援措施，以确保工作过程中的安全。
策划阶段的充分准备为后续的工作打下了坚实的基础。
实施过程1. 烟道砌筑更换：我们首先进行了烟道的拆除和清理工作，确保工作区域的安全。
然后，我们按照预定方案进行了新烟道的砌筑工作。
这一过程中，我们特别注意了砌筑材料的质量和施工工艺，并及时进行了质量检查和整改，确保烟道的牢固和密封性。
2. 内襯板更换：将旧的内襯板拆除后，我们对炉膛进行了全面的清洁工作。
然后，我们按照设计要求，安装了新的内襯板。
在这个过程中，我们遵循了精确的尺寸测量和安装步骤，确保内襯板的准确安装，并利用专业工具进行了紧固。
3. 燃烧器调整：在更换完烟道和内襯板后，我们对炉膛进行了燃烧器的调整工作。
我们仔细分析了燃烧器的工作状态和热效率，并根据实际的工作条件进行了调整。
经过多次试验和调整，我们最终实现了理想的燃烧效果。
问题与解决方案在实施过程中，我们也遇到了一些问题，例如材料质量不合格、工人技术不熟练等。
针对这些问题，我们及时采取了相应的解决方案。
我们对材料进行了严格的质量检查，以确保其符合要求；对技术不熟练的工人进行了培训和指导，提高其维修技能。
温度控制与调节的加热炉管理制度
温度控制与调节的加热炉管理制度一、引言加热炉是工业生产中常见的设备之一，主要用于加热各类材料和物体。
在加热炉的运行过程中，温度的控制与调节是至关重要的。
为了保证加热炉的正常运行和安全性，建立一个合理有效的温度控制与调节的加热炉管理制度是必不可少的。
二、管理目标1.保证工作人员的安全：确保工作人员在操作加热炉时不受伤害，并具备相关的操作技能和知识。
2.提高生产效率：通过合理的温度控制与调节，达到最佳的加热效果，提高生产效率。
3.延长设备寿命：通过严格的管理制度，降低加热炉的故障率，延长设备的使用寿命。
4.节约能源：合理控制温度，减少能源浪费，提高能源利用率。
三、管理措施1.设立管理责任部门：明确温度控制与调节的加热炉管理责任部门，并明确各个岗位的职责和权限。
2.制定管理制度：制定温度控制与调节的加热炉管理制度，明确操作规程和安全操作要求。
3.安全培训与技能考核：对从事加热炉操作的人员进行安全培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
定期进行技能考核，对不合格人员进行补充培训。
4.设备维护与检修：定期进行加热炉设备的检修与维护，确保其良好的工作状态。
对设备故障及时处理，避免因故障引发的安全事故。
5.温度监测与控制：安装可靠的温度监测和控制设备，在加热炉运行过程中及时监测温度变化，并根据需要进行调节，确保温度在设定范围内稳定运行。
6.备份与记录：建立温度控制参数的备份与记录制度，定期进行数据备份，并保留至少一年的记录。
备份与记录可以为温度控制提供参考，并为后续的改进提供依据。
四、应急预案1.事故应急预案：制定加热炉事故应急预案，明确事故发生时的应急处理措施和责任人。
2.紧急停机：在发生温度控制异常或设备故障时，应立即停机，并及时通知相关人员进行处理。
五、管理评估与持续改进定期对温度控制与调节的加热炉管理制度进行评估，检查执行情况和效果。
基于评估结果，对管理制度进行调整和改进，以不断提高管理水平和工作效率。
如何提高加热炉的运行热效率
如何提高加热炉的运行热效率【摘要】我国“三北”地区的油田以及全国的稠油油田，加热炉是应用最为普遍的重要热工设备。
由于数量巨大，每年都要消耗掉数亿立方米的天然气。
加热炉运行状况如何，不仅直接影响原油生产成本中能耗费用的份额，而且还关系到原油集输生产的安全。
【关键词】提高；加热炉；热效率加热炉的运行热效率是衡量加热炉技术、经济性能的最主要的指标。
目前，我国此类加热炉的设计热效率已达到90%左右，就此而言，可以说已达到国际领先水平。
但多数加热炉的运行热效率却比设计值低，低5～10个百分点的甚为普遍，低10～20个百分点的也并不少见。
不言而喻，这势必显著降低加热炉运行的经济性和安全性，这不能不引起我们的注意。
我们就如何提高加热炉的运行热效率，从技术的角度以及运行方式等几个方面加以探讨。
1.运行中存在的问题加热炉运行中存在的主要问题有以下几点：1.1运行热效率普遍低加热炉的设计热效率一般为80%～85%，而实际运行中的热效率要远远底于设计热效率。
1.2负荷率普遍低普通加热炉负荷率在50%至20%之间，有的甚至底于20%。
这是加热炉运行中极为突出的问题。
1.3排烟损失普遍高加热炉正常情况下排烟损失为10%左右，实际中排烟损失则高于次数值，这也是运行中相当严重的问题。
1.4散热损失较高设计的散热损失一般为2%～3%，实际运行中的散热损失要高于次数值。
2.运行效率低的原因分析2.1两个基本概念为了便于分析加热炉运行效率低的原因，有必要先介绍两个概念。
2.1.1经济负荷（率）锅炉、加热炉一类产热设备，提供给设计者的一个主要参数是额定热功率，它表示该设备在规定的条件下，连续运行时所必须保证的最高热功率。
相应于额定负荷工况下的设备热效率等经济指标，通常不是最佳的，因此，额定工况不是最佳的经济工况。
而在额定负荷的75%左右时，设备的经济性最好，这就是所谓经济负荷。
2.1.2最佳空气系数空气系数α是表示实际空气量与理论空气量之比。
提高加热炉热效率的方法分析
158作为火力加热装置，加热炉通过燃烧燃料的方式获得高温烟气与火焰，这些资源就是其热源。
其特征为便于管理、传热能力强、加热温度高，在建设与生产中发挥着重要作用。
据研究数据显示加热炉使用效率和降低生产成本、节约能源有着密切关系。
1 原因分析在加热过程中加热炉热效率代表的实际上就是炉子对燃料热能的利用率。
即被加热流体吸收的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比[1]。
导致热量丢失的因素主要有3点。
第一点排烟带来的热损失。
据调查得知该比例在热损失中所占比例最高，热损失中的70%都是排烟所导致的[2]。
这是因为加热炉运行过程中依靠助燃风机提供风量，虽然很多风量都能够参与到燃料燃烧，可是仍有一些没有燃烧的空气会通过烟囱重新回到大气。
这部分空气在炉膛中吸收热量，但在排出时却会带走一部分热量，这便是排烟热损原理。
此外，由于没有合理的管理加热炉燃烧过程，提供给过大风量，导致过剩空气过多同样也会加剧排烟热损失程度。
第二点燃料不完全燃烧引发的热损失问题。
当前国内很多地区所用加热炉燃料都是液体与气体，其中液体大多为燃料油，气体则为天然气。
在使用天然气的时候损失相对较少，而使用燃料油时候因为燃料油本身的含水条件以及黏度高、燃油温度低的问题会导致没有良好雾化，所以无法完全燃烧。
当然还有很多其他因素会引起燃料无法充分燃烧，但其他因素大多是因为管理不善、操作不当所引起的。
第三点是散热引发的热损失。
该损失实际上是由炉体本身散热导致的。
一些炉子长时间使用会出现衬里脱落、老化、防爆门、钢板腐蚀等问题。
即便进行大修，也无法彻底恢复其原先的性能。
这些问题都会引发加热炉损失热量问题。
尤其是后炉墙与两侧炉墙如果温度过高，会严重降低热转换效率[3]。
2 改进方法基于上述3个问题提出的控制与改进热损失措施，能够解决大多数加热炉热损问题。
首先是排烟热损问题的解决。
该问题可以通过降低过剩空气的方式降低排烟热损，具体方式包括合理调整烟道挡板开度以及风油比，确保燃料能够充分燃烧，避免过多空气流进炉膛内部，降低炉膛内部风量，控制好热炉烟气大小。
提高加热炉效率
调查1QC小组对烷三车间2009年1~12月加热炉效率进行了统计。
统计数据见下图表：制表人：杨炜时间：10/2/12 从上面图表可以看出：烷三车间2009年12个月的加热炉效率都没有达到91%，年平均值甚至只有90%。
QC小组成员与同类装置（烷一车间）进行对比，结果见图2：图2：2009年烷三车间加热炉效率与烷一车间加热炉效率对比图制图人：杨炜时间：10/2/13时间：10/2/15调查2QC 小组积极查找国内外的文选资料，以及与同类装置进行比较，认为提高加热炉效率是可行的。
见图3：制图：束新权 时间：2010/2/23提高管式炉的热效率可行◆中国石油化工集团公司标准《石油化工管式炉设计规范》﹙SHJ36-91﹚第2.0.4条的规定：管式炉热负荷﹥24MW ，热效率在90%以上。
◆烷基苯厂烷一与烷三车间加热炉的工艺相同，但其加热炉装置的热效率都超过92% 。
图5 加热炉效率偏低的原因分析系统图要因：图6 要因图制图：束新权时间：2010/4/11制表：唐从祥时间：2010/5/10实施2 针对烟气换热设备结灰垢，利用停工检修期间，对余热段热管换热器进行抽芯化学清洗对加热炉对流段炉管进行干冰清洗，对辐射室进行人工清灰。
炉管进行人工清洗，余热段热管进行化学清洗。
施工现场如下图：热管拆移现场经过清灰，加热炉的运行参数有了很大改善，具体见如下图表：12。
10.3效益核算10.3.1 经济效益10.3.1.1 2008年8月装置标定时的能耗物耗统计见表17，2008年12月份生产原料和烷基苯的价格见表18。
制表人：束新权时间：08/12/20制表人：束新权时间：08/12/2010.3.1.2 改造后日产烷基苯提高至337吨，一年将比改造前多产烷基苯约1万吨，达到11万吨，一年将增加效益见表19。
制表人：束新权时间：08/12/2010.3.1.3物耗能耗方面：1吨烷基苯将节省苯4Kg，节省烷烃8Kg，渣油24Kg（与烷三车间能耗物耗最少时比较）。
提高加热炉热效率的因素简析
效益 。因此 ，提 高 加热 炉热 效率 ，提 高 设备 的科 技含 量 、合 理操 作 ， 是企业 经济效 益最大化 的重要 保障 。 加热 炉热效 率反映 了燃 料的有 效利用率 。在 同样的有 效热 负荷下 ， 热效 率越 高 ，燃 料消 耗越 少 。因此提 高热 效率 可大 大降低 热 油管输 费 用 。衡 量加 热 炉使 用热 效率 的操 作参 数 比较 多 ，如 ：过剩 空 气 系数 ； 炉管 结垢 ；空气 预热 器 ；炉体保 温 等 。提 高加 热炉 热效 率的 关键参 数 是 过量 空气 系数 和 排烟 温度 ，选 用适 当方 法 对这 两个 参数 进 行优 化 ， 结 合实 际采 取 一 系列 改 进 完 善措 施 ，则 可很 大 程 度 上 提 高加 热炉 热
壬 避备
中 国 化 工 贸 易
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提 高加 热炉 热效 率 的 因素 简析
贾 晓华
（ 长庆 油田第一输 油处耀 县输油站 。陕西铜 川 ７ ２ ７ １ ０ ０ ） 摘 要 ：影响加热炉热效率的 因素 ，从加热炉技 术改造、优化操作 、增加监测 、结构改进 、能源更换等方面入 手 ，提 出了提 高加 热炉热效率的
避免 “ 大 马拉 小车 ”的 现象 。该 系统 具有 燃烧 性能 好 、安 全性 能 好 、 自动化程度 高 、操作 方便 、经济 节约的优 点 。 １ ． ２ 加 强监测 ， 制 定合理 的操作方 案［ ７ １ 借鉴 国外先 进技 术 ，可通过 运用 一种 燃烧过 程专 用计 算机 最佳 控
如下：
炉＝ （ １ 一 ｑ 烟一 ｑ 散 Ｘ１ ０ ０ ％ 炉 一加热炉热效 率 ｑ烟 一排烟热 损失百分 比 ｑ散 一通过其它 形式损 失百分 比 加热 炉正 常运 行时 ，应保 证燃 料燃烧 充分 ，不 得 冒黑烟 。排烟 热
提高水套加热炉热效率的方法与实践
提高水套加热炉热效率的方法与实践陈 鲁,甄东胜,刘 青,刘玉喜(中石化胜利油田有限公司河口采油厂,山东东营257200)中图分类号:TE83213+4 文献标识码:B 文章编号:1004-7948(2004)02-0047-021前言水套式加热炉是为满足油田特殊需要而设计的一种专用加热设备,主要用于油气集输系统过程中,将原油天然气及其井产物加热到工艺要求的温度,以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工[1]。
其主要组成有壳体、火筒烟管、油加热管、燃烧器、烟囱、安全附件等。
其加热原理是:燃料在炉体下部的火筒烟管内燃烧,火焰及高温烟气通过火筒烟管壁面后,将热量传给中间介质水,被加热的高温水再将热量以热传导方式加热浸在水中盘管内的流动被加热介质。
一般水套炉的设计热效率在85%左右,但是在实际生产中,由于水套炉普遍存在排烟温度高,过剩空气系数较大,空燃比调节难度大,加热炉热负荷大等一系列问题,导致运行效率低,实际运行热效率远远低于设计值。
据技术检测部门2001年统计,河口采油厂全厂在用水套炉的平均炉效只有55%左右。
因此,如何提高水套炉的运行效率,成为降低集输油成本的一个亟待解决的问题。
2水套炉热效率低的主要原因211影响水套炉效率的要因分析水套炉热效率表示水套炉体系中参与热交换过程中的热能的利用程度。
其供给能量有:燃料低热值和燃料、空气带入的显热;其损失能量有:散热的热量和排烟带走的热量,后者包括烟气在排烟温度和基准温度下的热焓差、化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失[2]。
水套炉的热效率计算公式:η=100-(q2+q3+q4+q5)式中 q2———排烟热损失率,%; q3———可燃气体未完全燃烧热损失率,%; q4———可燃固体未完全燃烧热损失率,%; q5———散热损失率,%。
其中:q3、q4、q5项可根据燃料种类、通风种类、热功率大小和保温防护结构情况选取经验值,一般该三项之和在2%～4%之间。
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加强管理提高加热炉效率的经验分析
加热炉是油田生产中重要的耗气设备，由于投产时间长，加热炉会出现盘管结垢、燃烧不充分，档板调节等各种问题，使加热炉的热效率降低。
如何提高加热炉热效率，减少天然气的损耗，成了技术人员探讨的重要工作之一。
为了解决这一问题，我们进行了现场试验和管理上的改进，通过加强日常管理，及时地发现问题，有效地采取节能调整措施，以达到提高加热炉效率的目的。
标签：高效炉；节能措施；提高热效率；加强管理
在油田开发过程中，加热炉在油田上的应用极其广泛，而加热炉也是油田开发中主要的高能耗设备，其耗气量占总耗气的90%以上，目前，我矿加热炉的平均热效率为76%左右，低于国家标准的80%-85%。
因此，加强加热炉的实际运行管理，有效采取节能措施，提高加热炉热效率，减少加热炉耗气量，对实现节能降耗至关重要。
1 生产状况及存在问题
目前喇400#轉油放水站有3台掺水加热炉，天然气耗量为18000m3/d，2016年3月加热炉的平均热效率为77.3%，最低的6#加热炉效率只有74.6%。
根据测试结果显示，喇4006#加热炉的排烟温度存在严重超标，超过350℃，已在危险区。
喇4003#、4#加热炉均因排烟温度较高、热损失大，而处于高散热区。
2 原因分析
就以上存在问题可以看出，目前3台加热炉的主要问题是排烟温度过高和出口温度过低。
而加热炉烟气过热的原因是：烟气没有得到有效换热，导致加热炉效率较低，产生能源上的浪费。
针对这两个问题，进行了如下分析：
2.1 排烟温度监测与挡板调节的影响
由于现场没有排烟温度表，只能通过观察烟气和火焰的颜色进行调节，而且在调节的过程中，员工需爬到加热炉上面进行手动调节，给生产工作增加了一定的危险性，调节档板也不够及时，产生能源上的消耗。
2.2 加热炉盘管的影响
加热炉在运行过程中，炉内盘管处于高温烟气环境中，环境十分恶劣，因此，加热炉内的盘管极易发生腐蚀现象，且外圈盘管比内圈盘管腐蚀严重，上部盘管比下部盘管腐蚀严重，腐蚀最为严重的是接近烟囱部位的盘管，腐蚀形态为溃疡性的斑点状腐蚀，管子表面呈层状剥落，点蚀处残余厚度最小处仅为1.5mm，致使加热炉体温度过高，盘管结垢严重，腐旧程度大，影响热量传导速度，加大热损失的生成。
2.3 加热炉及进出口管线结垢的影响
由于掺水量大，温度烧不上来，而炉子的进出口压差过高，也证实管线有结垢现象，经过现场测量，喇4003#加热炉结垢厚度均超过3mm，严重影响燃烧效果，增大热损失量，使加热炉热效率明显降低，从而增加了不必要的燃气损耗。
2.4 火嘴堵塞的影响
通过掺水加热炉调查表可以看出，喇4003#加热炉的出口温度过低，仅为49℃，温升只有10℃，现场检查，喇4003#炉的火嘴堵塞，造成炉火温度烧不上去，也是影响加热炉效率的原因之一。
3 方案的编制及实施
3.1 安装排烟温度表并更换加热炉烟囱挡板
2016年7月份对3台加热炉安装了排烟温度表和档板调节装置，通过实时监测排烟温度，及时调节档板开度，将排烟温度控制在合理范围内，让燃烧更加充分，減少能源上不必要的浪费。
3.2 更换盘管并对加热炉盘管进行镀膜措施
为了进一步降低盘管对炉效的负影响，对腐蚀较为严重的喇4004#加热炉进行更换盘管，并对3台加热炉进行盘管镀膜的节能措施，既能有效防止腐蚀现象的发生，又能提高炉火对盘管的加热传导速度，起到提高热传递，减少热量散失的作用。
油田节能中心曾对10台加热炉盘管镀膜前后的炉效进行了测试，排烟温度平均降低13℃，热效率提高3.05%，节气3.27%。
3.3 对加热炉进行酸洗及保温措施
2016年8月对3台加热炉进行酸洗措施，通过化学清洗，对设备进行循环清洗，于8月用气脉冲清洗的方法对加热炉的进、出口管线进行清洗。
酸洗前加热炉进口压力为1.75MPa，出口压力为1.56 MPa，酸洗后进口压力为1.81 MPa，出口压力为1.72 MPa，压差由原来的0.19 MPa降为0.09 MPa，酸洗效果明显，去除污垢和沉积物效果较好，减少了因加热炉及管线结垢而产生的热能上的损耗。
并于同年9月对喇4004#、6#加热炉采取做保温的措施，减少加热炉炉体外部热量散失，从面一定程度上提高了加热炉的热效率。
3.4 更换火嘴
针对喇4003#炉的掺水温度烧不上去这一问题，发现3#加热炉的火嘴有堵塞现象，及时对3#加热炉的火嘴进行更换。
2017年3月，重新对3台掺水加热炉进行调查：平均温升未变的情况下，排烟温度由287℃下降到225℃。
4 效果分析
2017年3月3台加热炉的平均热效率为80.5%，比去年同期提高3.2%。
每小时节气7.5立方米，节气率达到4.78%，每年节气量为65700m3，工业用气按一方1.2元计算的话，为企业节约能源7.9万元。
5 结论及认识
①及时调节加热炉的排烟温度和控制进出口温度，对提高加热炉效率、节约能源起着一定的作用。
②定期酸洗加热炉和冲洗进出口管线，可保证加热炉的正常燃烧温度，对提高加热炉热效率与节约能源起到关键的作用。
参考文献：
[1]李江涛.油田加热炉运行常见问题及对策[J].石油石化节能，2013，8（3）：33-35.
杜伟英（1973- ），女，汉族，籍贯：浙江东阳；学历：大专；职称：助理工程师；研究方向：地面工程。