加热炉常见事故应急预案-最新版本
加热炉现场应急处置方案
加热炉现场应急处置方案背景加热炉是工业生产中常见的加热设备，也是一种潜在的重大危险源。
在加热炉使用过程中，可能会发生火灾、爆炸等意外情况，对人员和设备造成严重危害。
因此，制定加热炉现场应急处置方案非常必要。
应急准备在使用加热炉之前，应对其进行全面检查，并准备好应急设备，包括灭火器、泡沫喷雾器、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时处置。
应急响应火情处理1.当发现火情时，应立即按下火警按钮，通知所有工作人员迅速撤离现场，同时拨打119报警。
2.灭火器材的使用方法：–干粉灭火器：对于油类、气体类火灾使用干粉灭火器，需在距离火源1-2米的位置进行使用，对准火焰喷射。
对于电器火灾，可以远离电源尽量用干粉灭火器进行施救。
–CO2灭火器：对于电器火灾或液体类火灾，首先要切断电源或液源，离火源1-2米的距离迅速将CO2灭火器对准火焰喷射，形成CO2保护罩隔离氧气，达到灭火效果。
–泡沫灭火器：适合于液体类火灾，使用时距离火源要大于1.5米。
在使用时，将泡沫喷到火源，并覆盖整个火苗，断绝空气。
气味处理1.如果发现燃烧气味，必须立即切断气源并通知有关部门处理。
同时，大型机器应立即停止运转，关闭所有发动机。
2.在情况确认之前，不要使用任何点火设备进行检查，以免引起火灾或爆炸。
爆炸处理1.当出现爆炸情况时，应立即切断气源、电源，通知有关部门进行处置。
2.在进行处置时，必须穿戴好防护设备以保证人员安全。
总结加热炉现场应急处置方案非常必要，而且在使用加热炉之前，我们要实行全面的检查，并准备好应急设备来保证我们在需要处理紧急情况时能够及时处置。
同时，我们需要掌握如何使用灭火器材以及如何处置气味和爆炸情况，以保证我们在紧急情况下有应对的措施，从而避免严重的事故发生。
加热炉煤气事故应急预案
一、预案编制目的为提高我厂加热炉煤气事故的应急处置能力，保障员工生命财产安全，最大程度地减轻事故损失，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我厂加热炉煤气事故的应急处置，包括煤气泄漏、着火、爆炸等事故。
三、事故分类及危害程度1. 煤气泄漏：可能导致煤气中毒、火灾、爆炸等事故。
2. 火灾：可能导致人员伤亡、财产损失等。
3. 爆炸：可能导致人员伤亡、设备损坏、环境污染等。
四、应急处置原则1. 安全第一，预防为主。
2. 快速反应，协同作战。
3. 及时报告，有序处置。
五、组织机构及职责1. 成立加热炉煤气事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场的人员疏散、急救、灭火等工作。
（2）警戒保卫组：负责事故现场及周边的警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）信息报送组：负责事故信息的收集、汇总、上报等工作。
（4）物资保障组：负责事故救援所需的物资、装备的筹备、调配等工作。
（5）善后处理组：负责事故善后处理工作，包括人员伤亡善后、财产损失评估、事故原因调查等。
六、应急处置流程1. 事故发生时，现场人员应立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各工作组到位。
3. 现场救援组立即组织人员疏散，确保人员安全。
4. 警戒保卫组对事故现场及周边进行警戒，防止无关人员进入。
5. 信息报送组及时收集、汇总事故信息，上报应急指挥部。
6. 物资保障组根据事故情况，调配救援所需的物资、装备。
7. 善后处理组负责事故善后处理工作。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故报告、应急响应、人员疏散、灭火、警戒保卫等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
八、预案修订本预案根据实际情况，适时进行修订。
修订后的预案应及时传达至各部门，确保预案的有效实施。
九、附则1. 本预案由我厂加热炉煤气事故应急指挥部负责解释。
加热炉引起的火灾应急预案
一、总则为保障公司生产安全，预防和减少因加热炉引起的火灾事故，确保人员生命财产安全，特制定本预案。
本预案适用于公司所有加热炉的火灾事故预防和应急处置。
二、事故预防1. 加强加热炉设备检查与维护，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 定期进行消防设施检查，确保消防设施完好有效。
4. 建立健全火灾隐患排查制度，及时发现并消除火灾隐患。
三、应急处置1. 事故报警（1）一旦发现加热炉火灾，立即向公司领导报告，并拨打火警电话119。
（2）同时，启动应急广播系统，通知现场员工迅速撤离火灾现场。
2. 现场处置（1）火灾初期，如火势较小，可由现场员工使用灭火器进行扑救。
（2）如火势较大，立即关闭加热炉煤气阀门，切断火源。
（3）迅速启动消防设施，如消防泵、消防水带等，进行灭火。
（4）如火灾发生在地下室或受限空间，立即启动通风设备，确保空气流通。
3. 人员疏散（1）火灾发生时，现场负责人应立即组织员工有序撤离火灾现场。
（2）疏散过程中，确保员工生命安全，避免拥挤、踩踏等事故发生。
（3）如遇受伤人员，立即进行现场急救，并迅速送往医院救治。
4. 现场警戒（1）火灾扑灭后，立即设置警戒线，防止无关人员进入火灾现场。
（2）协助消防部门进行火灾原因调查，查明事故原因。
5. 事故处理（1）根据事故调查结果，对事故责任人和单位进行责任追究。
（2）对事故暴露出的问题进行整改，完善应急预案。
四、应急演练1. 定期组织加热炉火灾应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容应包括火灾报警、现场处置、人员疏散、警戒等环节。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，找出不足之处，不断改进应急预案。
五、附则1. 本预案由公司安全管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过本预案的实施，旨在提高公司对加热炉火灾事故的预防和应急处置能力，确保公司生产安全，保障员工生命财产安全。
轧钢加热炉紧急事故预案
一、预案编制目的为确保轧钢加热炉在运行过程中发生紧急事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于轧钢加热炉区域发生的各类紧急事故，包括但不限于火灾、煤气泄漏、设备故障、人员伤害等。
三、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《轧钢加热炉安全技术规程》3. 《火灾事故应急处理条例》4. 《危险化学品安全管理条例》四、事故应急组织机构1. 事故应急指挥部：由厂部领导担任总指挥，下设副指挥、成员，负责事故的全面指挥和协调。
2. 现场救援组：负责现场事故的应急救援工作，包括人员疏散、火灾扑救、煤气泄漏处理等。
3. 医疗救护组：负责事故现场受伤人员的紧急救治和转运。
4. 警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制和人员疏散。
5. 后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作，包括物资供应、通信联络等。
五、事故应急响应程序1. 事故报告：事故发生后，现场人员应立即向事故应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场救援：- 火灾：立即使用灭火器、消防栓等灭火设备进行扑救，并通知消防部门。
- 煤气泄漏：立即关闭煤气阀门，使用氮气进行置换，防止煤气扩散。
- 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
- 人员伤害：立即进行现场急救，并迅速将伤者送往医院。
3. 警戒保卫：设置警戒线，疏散无关人员，确保事故现场安全。
4. 医疗救护：对受伤人员进行现场急救，并送往医院治疗。
5. 事故调查：事故处理后，组织人员进行事故原因调查，分析事故原因，制定整改措施。
六、预防措施1. 定期对加热炉设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 配备必要的安全防护设施，如灭火器、防毒面具等。
4. 制定并落实各项安全操作规程，严格执行。
七、预案实施与演练1. 本预案由厂部安全生产部门负责组织实施。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
加热炉引风机事故应急预案
一、编制目的为确保加热炉引风机事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员生命安全和设备设施安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司加热炉引风机发生故障、异常情况或事故时的应急处置。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立加热炉引风机事故应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。
（2）救援组：负责现场救援、伤员救治、物资保障等工作。
（3）警戒组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（4）信息宣传组：负责事故信息收集、报告、发布和宣传等工作。
四、应急处置措施1. 事故报告（1）引风机发生故障、异常情况或事故时，现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置工作。
2. 现场处置（1）现场指挥组根据事故情况，制定应急处置方案，并组织实施。
（2）救援组立即组织人员展开救援工作，包括：a. 伤员救治：对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院救治。
b. 设备抢修：组织专业人员对故障设备进行抢修，确保尽快恢复正常运行。
c. 环境监测：对事故现场进行环境监测，确保现场环境安全。
（3）警戒组立即对事故现场进行警戒，设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）信息宣传组及时向上级领导、相关部门和社会公众报告事故情况，并做好舆论引导工作。
3. 应急处置结束（1）事故得到有效控制，现场环境安全，人员生命安全得到保障后，应急指挥部宣布应急处置结束。
（2）对事故原因进行调查分析，总结经验教训，完善应急预案。
五、后期处置1. 事故调查：应急指挥部组织有关人员对事故原因进行调查，查明事故责任。
2. 责任追究：根据事故调查结果，对事故责任单位和个人进行责任追究。
3. 赔偿：根据事故调查结果，对事故受害者进行赔偿。
4. 经验总结：总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
天燃气加热炉事故预案
一、编制目的为保障我单位天燃气加热炉的安全运行，预防、减少天燃气加热炉事故的发生，最大限度地减少事故损失，确保员工生命安全和身体健康，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《特种设备安全监察条例》4. 《天燃气使用安全管理条例》5. 相关行业标准及规定三、适用范围本预案适用于我单位所有天燃气加热炉事故的预防和应急处理。
四、事故分类1. 天燃气泄漏事故2. 加热炉设备故障事故3. 火灾事故4. 爆炸事故五、应急组织与职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面协调、指挥天燃气加热炉事故的应急处理工作。
应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故的初期处置和指挥调度；（2）抢险救援小组：负责现场事故的抢险救援工作；（3）医疗救护小组：负责事故现场伤员的救治工作；（4）通讯联络小组：负责事故现场的信息收集、报送和发布；（5）物资保障小组：负责事故现场所需物资的调配和供应。
2. 各部门职责（1）生产部门：负责加热炉的日常运行管理，确保设备安全；（2）设备管理部门：负责加热炉设备的维护保养，确保设备完好；（3）安全管理部门：负责天燃气加热炉事故的预防、应急处理和监督检查；（4）人力资源部门：负责事故应急人员的调配和培训；（5）财务部门：负责事故应急资金的使用和管理。
六、预防措施1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识；2. 定期对加热炉设备进行检查、维护和保养；3. 严格执行天燃气使用安全管理规定，确保天燃气管道、阀门等设备完好；4. 建立健全应急预案，定期进行演练；5. 加强应急物资储备，确保应急需要。
七、应急响应1. 事故报告（1）发生事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 初期处置（1）现场指挥小组应迅速了解事故情况，制定救援方案；（2）抢险救援小组应立即进行现场救援，确保人员安全；（3）医疗救护小组应立即对伤员进行救治。
加热炉烘炉事故预案
一、预案背景加热炉烘炉是炼油、石化等行业生产过程中必不可少的一个环节，但烘炉过程中存在一定的安全风险。
为提高安全生产水平，防止烘炉事故的发生，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高员工对烘炉事故的认识，增强安全意识；2. 保障员工生命财产安全，减少财产损失；3. 最大限度地降低烘炉事故对生产的影响。
三、预案范围本预案适用于公司所有加热炉烘炉过程中的事故预防和应急处理。
四、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责烘炉事故的预防、应急处理和事故调查。
（1）组长：公司总经理；（2）副组长：生产部经理、安全部经理；（3）成员：各部门负责人及技术人员。
2. 应急救援小组：负责烘炉事故的现场处置和救援。
（1）组长：安全部经理；（2）副组长：生产部副经理；（3）成员：消防、医疗、设备、保卫等相关部门人员。
五、预防措施1. 加强烘炉操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识；2. 定期检查烘炉设备，确保设备安全可靠；3. 加强烘炉区域的防火、防爆措施，严格控制火源；4. 定期检查烘炉管道，防止煤气泄漏；5. 做好烘炉事故应急预案的宣传和培训工作。
六、应急处理程序1. 事故发生时，立即启动应急预案，报告应急领导小组；2. 应急救援小组迅速赶赴现场，进行现场处置和救援；3. 确保人员安全，及时疏散现场人员；4. 对事故原因进行调查，采取有效措施防止事故再次发生；5. 事故处理后，向应急领导小组汇报，总结经验教训。
七、事故调查及处理1. 事故发生后，应急领导小组组织相关部门对事故进行调查；2. 根据事故调查结果，对事故责任人和相关单位进行责任追究；3. 对事故原因进行深入分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
八、预案的修订与实施1. 本预案由公司应急领导小组负责修订；2. 本预案自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
九、附则1. 本预案的解释权归公司应急领导小组所有；2. 本预案如有与国家法律法规、政策规定相抵触之处，以国家法律法规、政策规定为准。
加热炉应急预案
加热炉应急预案
《加热炉应急预案》
一、引言
加热炉是工业生产中常用的设备，用于对金属、玻璃等材料进行加热。
然而，在使用过程中，由于设备故障、操作失误或其他原因，会出现意外情况，需要进行应急处理。
因此，制定加热炉应急预案对于保障安全生产具有重要意义。
二、应急预案内容
1. 应急响应流程
当加热炉出现故障或意外情况时，应急响应的流程包括以下步骤：
a. 立即停止加热炉运行，并切断电源供应。
b. 迅速通知相关人员，集中人员到指定地点，并指定负责人进行现场指挥。
c. 评估事故情况，制定应急处理方案。
d. 对事故现场进行安全隔离，确保人员安全。
e. 向上级主管部门及相关部门报告事故情况，配合调查处理。
2. 应急物资准备
加热炉应急预案还包括准备好应急物资的具体措施，包括但不限于灭火器、防护服、急救箱等，在事故发生时能够及时使用。
3. 应急演练和培训
定期组织加热炉应急演练和培训，提高员工在应急情况下的应对能力和处置水平。
三、加热炉应急预案的重要性
1. 保障人员安全
加热炉是一种高温设备，一旦出现意外情况，可能会引发火灾、爆炸等严重后果，因此应急预案的制定和贯彻执行对于保障人员的安全至关重要。
2. 保障设备和环境安全
及时有效的应急处理可以最大程度地减少设备损坏和环境污染的程度，减轻事故带来的经济损失和负面影响。
四、结语
加热炉应急预案的制定和贯彻执行可以有效应对突发情况，保障生产安全和人员健康，降低事故发生的影响。
因此，加热炉应急预案需要定期检查和更新，确保其有效性和可操作性。
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目录一、范围 (2)二、引用标准和术语 (2)三、事故应急预案 (2)1、煤气管路事故爆炸处理 (2)2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 (3)3、加热炉区域停电事故处理 (4)4、加热炉区域停煤气事故处理 (6)5、加热炉区域停软水事故处理 (7)6、加热炉区域停冷却水（净环水）事故处理 (8)7、加热炉控制系统故障 (8)8、板坯在炉内严重跑偏事故 (9)9、加热炉区域停压缩空气事故处理 (11)10、加热炉区域电、风、压缩空气、煤气、氮气突然同时停 (11)11、加热炉区域汽包缺水事故处理 (12)12、煤气中毒事故的救护措施 (13)13、加热炉区域全面停电事故处理 (14)加热炉使用混合煤气是热轧薄板厂受控危险源之一。
混合煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害，本着“安全第一、预防为主”的工作方针，特制订本事故应急预案。
一、范围本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。
二、引用标准和术语加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程三、事故应急预案1、煤气管路事故爆炸处理事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火灾。
避免方法：A执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。
B避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。
C在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。
D停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。
1.1事故发生通知相关部门和领导发生火灾时拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生煤气泄漏时拨打煤气防护电话电（煤防站）管控调度）。
1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。
1.3 煤气管路爆炸着火处理A若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。
B若是加热炉段管道爆炸，应停止使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手动调动煤气总管切断蝶阀（或点击调动开启度），降低煤气总管压力，保持泄漏点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。
1.4 迅速安排近岗位人员紧急撤离现场至上风口安全处，并按上岗人员清点名单人数，如果有失踪人员，应安排三人一组，进行搜寻，如有人员伤亡采取自救。
1.5 煤气爆炸后处理原则A加热炉区域禁止明火，加热炉进行停炉，关闭煤气总管快切阀、蝶阀，关闭盲板阀。
B可靠切断煤气避免事故蔓延。
1.6配合协助单位实施救助活动，直至时间被控制。
2、加热炉区域煤气泄漏事故处理事故后果：当空气中煤气含量超过200PPm时，有大量煤气泄漏会造成炉区及周边工作人员不同程度的中毒反应，轻者头疼恶心，重者中毒死亡。
避免方法：A焊接管道时做好管道打压和焊缝试漏工作，避免煤气投送时出现煤气泄漏。
B正常生产时维护好炉区现场的煤气检测器，认真做好现场巡检，发现问题及时汇报。
C操作上控制好空煤比，使煤气能够完全燃烧。
2.1 当煤气管道或设施周围CO含量在30mg/m3以上时成为泄漏，泄漏的煤气因为高温或明火而发生燃烧成为明火。
2.2 煤气发生大量泄漏时应立即向调度、作业区领导汇报，迅速弄清现场情况，采取有效措施，避免事故进一步扩大。
2.3加热炉区域煤气泄漏事故处理措施A小裂缝可以直接等着正压补焊；较大裂缝应立即用黄泥或湿布堵上并点燃泄漏的煤气；如果裂缝又大又长，必须关掉该段管道段前阀门，向管道内通入氮气吹扫20分钟在进行补焊，情况严重时应紧急停炉处理。
B发现煤气管道着火时，应逐渐减少该段煤气量火势减小后在按A方法处理。
直径小于或等于100mm的煤气管道可以直接关闭阀门灭火，如果大于100mm的煤气管道着火必须使用上诉方法火势减小后在处理。
3、加热炉区域停电事故处理事故后果：加热炉区域停电时，助燃风机、排烟风机、稀释风机停止运转，热水循环泵、给水泵、软水泵停止运转、煤气管道上总管和分管快切阀关闭，区域照明关闭。
避免方法：A作于与机动能源部门联系，提前做好准备。
B 炉区设置不间断电源为应急处理提供电源和时间C 采用双路电源供电避免临时性停电。
3.1.1加热炉区域停电事故现象加热炉区域停电时照明熄灭，助燃风机、稀释风机、排烟风机停止运转，热水循环泵、给水泵、软水泵停止运转、煤气管道上总管和分管快切阀关闭，操作台发出声光报警。
3.1.2加热炉区域停电事故处A操作工首先确认应急柴油给水泵和热水循环泵已经启动运转，否则在操作面板上按急柴油给水泵及循环泵启动按钮，并佩戴空气呼吸器、煤气报警器、对讲机、应急灯到现场确认急柴油给水泵和柴油循环泵已启动。
B操作工佩戴空气呼吸器、煤气报警器、对讲机、应急灯迅速关闭加热炉烧嘴前空气、煤气、烟气手动蝶阀，对加热炉进行降温，检查是否有煤气泄漏；开启各支路末端煤气放散阀，开启总管氮气阀门对管道进行吹扫。
C操作工通过操作室计算机（ups）HMI画面或现场实际显示，监控炉温及汽化冷却系统温度、压力、液位变化，及时调整相关的手动蝶阀、保证软水箱水位、汽包水位运行在安全水位，防止汽化冷却系统缺水。
D操作工在供电系统恢复前经常检查急柴油给水泵和热水循环泵运行情况及油箱的油位并及时补柴油。
E操作工及时将情况向调度室及作业区负责人反映，联系相关专业确定停电时间，做好开炉准备工作，若明确停电时间超过5分钟按停炉处理，按相关程序关闭煤气总管切断阀、蝶阀、关闭盲板阀，可靠切断煤气，对煤气管道进行吹扫。
4、加热炉区域停煤气事故处理事故后果：加热炉区域停煤气时，炉温下降较快；由于炉温下降太快会使加热炉本体造成裂纹，一定程度上降低加热炉使用寿命，应尽量避免区域性停煤气。
4.1加热炉区域停煤气事故现象加热炉区域停煤气时，炉温下降较快；煤气管道上总管和分管的快切阀自动关闭，切断煤气供应。
操作台发出声光报警。
4.2加热炉区域停煤气事故处理A迅速进行停炉处理。
操作工佩戴空气呼吸器，携带煤气报警仪及应急灯快速关闭加热炉所有煤气烧嘴阀门，并检查是否煤气泄漏；关小（开度10%以下）各段空气调节阀和烧嘴前阀门；B检查加热炉自动控制系统的运转情况，将有关设备的打到“手动“状态。
C关闭煤气总管蝶阀、盲板阀；D开启煤气总管和各支路末端放散阀；E打开快切阀；F从煤气总管开始，开启氮气阀门对煤气管路进行吹扫；G操作工及时将事故向调度室和作业区相关负责人反映，及时联系相关负责人及煤气站调度，了解事故原因，确定送煤气时间，做好开炉准备工作。
5、加热炉区域停软水事故处理事故后果：加热炉区域停软水时，立即通知能源管控的软水站启动柴油泵供应软水。
联系确认软水事故的供应时间。
若事故水非软化水，长期使用会造成水梁管理结垢造成水梁冷却效果不好，降低使用寿命。
避免方法：A做好与能源管控中心的联系，提前做好准备。
B操作工应有工作责任心，按规定程序巡检，发现缺水及时采取处理措施。
5.1加热炉区域听软水事故现象加热炉区域停软水时，软水阀开启后没有流量显示，压力显示为零，软水箱液位没有变化或还是下降，操作台发出声光报警。
5.2加热炉区域停软水事故处理A汽化操作工（看火工）可开启安全事故水管阀门向软水箱补水。
B操作工及时将事故向调度室及作业区有关负责人反映，联系有关单位，了解事故原因确定送软水时间，采取相应的处理措施。
6、加热炉区域停冷却水（净环水）事故处理事故后果：会造成炉体、设备、电器件、炉门等水冷构件发生变形或烧坏，造成设备损坏，引发各种故障。
避免方法：A做好与机动能源项目部联系，提前采取措施。
B加强巡检力度，检查水的压力、流量等相关参数的变化，发现异常，及时汇报处理。
C了解各种阀门的使用寿命，避免掉砣造成阀门失效，做好提前更换。
D水系统停电、水管破裂、阀门失效，都将造成停水故障。
对于停电情况，处理措施由电力系统解决。
对于水管破裂，加热工要立即做出停炉处理。
对于个别阀门失效，加热炉应采取降温措施，机械人员尽快处理阀门。
6.1加热炉区域停冷却水现象加热炉区域停冷却水（净环水）时，操作画面上显示为红色报警。
6.2加热炉区域停冷却水事故处理A加热炉操作工马上到现场进行确认。
B加热炉操作工根据现场情况，严重停水按停炉处理；若影响生产则进行加热炉降温。
C加热炉操作工及时将事故向调度室及作业区有关负责人反映，及时联系有关单位进行处理。
7、加热炉控制系统故障事故后果：保温或停炉避免方法：引发控制系统故障的原因各有不同，如计算机病毒、电气元件的质量和寿命，软件系统自身的缺陷等。
7.1加热炉区域控制系统事故现象加热炉区出现控制系统故障时，在控制系统处于自动状态时，煤气、烟气、空气快切阀（换向阀）自动关闭，操作台有声光报警，操作画面显示为红色报警，或者控制画面不显示。
7.2加热炉区控制系统事故处理若发生加热炉仪表系统故障，涉及到加热炉正常燃烧，在确认煤气正常、风系统正常，水系统正常情况下，加热炉应将现场执行机构改为手动，维持加热炉保温。
否则执行停炉处理，同时通知加热炉仪表维护人员查找故障做相应处理。
8、板坯在炉内严重跑偏事故事故后果：刮坏炉墙；严重时造成停炉事故。
避免方法：A保证步进梁的调整精度。
B装钢时板坯定位要准确。
C操作工要经常观察板坯在炉内的运行情况，做到及时发现及时处理。
8.1事故现象从装料口或出料口直接观察，若板坯端部到炉墙距离小于100mm时，按一下办法检查处理。
8.2联络及检查A如检查发现板坯在炉内严重跑偏时，要及时向班长报告，并通知装炉操作室人员注意。
B检查板坯在装炉辊道上的停止位置，是否符合装炉模型要求（误差≤50mm）。
C检查步进梁是否在踏步。
检查上限保持时间和下限保持时间设定，不应小于1分钟。
D检查步进梁液压油箱温度是否大于35℃。
E检查炉内梁上积渣情况。
8.3预防及处理A定期对装炉辊道做自动停止位置的实验；另外，在生产过程中，要经常检查板坯停止位置，如发现偏差较大时，要及时通知有关人员进行调整，是板坯停止误差小于50mm。
B生产中，因换辊或停轧时间超过10分钟时将步进梁操作方式选为踏步，其上下限时间应大于1分钟。
C在气温较低的冬季，为保证步进梁油箱油温，要检查步进梁油箱油温自动控制状态（油温低容易跑偏）。
D停炉时，对水冷梁上积渣进行吹扫。
在生产中发现梁上有明显的较高渣块，可利用停炉空炉时间，水梁上板坯将梁上大的积块撞掉。
E严格检查板坯上翘下曲及瓢曲情况，不合格不准入炉。
F在炉内有板坯的情况下，严禁步进梁作连续后退，然后再前进。
尽量少用步进梁踏步控制（踏步会增加板坯跑偏，特别是上下线时间过短）。
9、加热炉区域停压缩空气事故处理事故后果：停炉避免方法：A做好与机动能源项目的联系提前做好准备B操作工加强巡检，监视相关参数的变化。
C设置备用气源9.1事故现象加热炉区域停止压缩空气时，系统在自动控制状态下，煤气、空气、烟气快切阀自动关闭，操作画面上压缩空气压力量显示为红色，并有声光报警。