如何提高加热炉的热效率
05 加热炉的生产率和热效率
三、提高炉子热效率降低燃耗的途径 1. 减少出炉废气从炉膛带走的热量 ①在保证燃料完全燃烧的前提下，应尽可能地降低空气消耗系 数，以提高燃烧温度，减少废气量； ②要注意炉子的密封问题，控制炉底微正压，防止吸入冷风，增 加烟气量并降低温度；
③要控制合理的废气温度。在生产率、热效率和单位燃耗之间，有 一个合理热负荷的问题，这个特征如图所示。 2. 回收废热用以预热空气、煤气； 3. 减少冷却水带走的热量； 5. 加强管理与合理调度。 4. 减少砌体散热；
％ 10～50 30～80 0.5～3 0.2～5 2～10 0～4 0～5 0～15 0～10 100
70～100 金属加热所需热 出炉废气带走热 化学不完全燃烧热 机械不完全燃烧热 砌体散热 炉门及孔的辐射热 炉门及孔逸气的热 水冷构件的吸热 其它热损失
热收入总和
∑Q收入
100
热支出总和
5.4 加热炉的燃耗和热效率
为了方便比较和评价炉子工作，通常将热量的收支各项及其在总热量中 所占的比例列成热平衡表，表的格式如下
热 收 入 燃料化学热 燃料物理热 空气物理热 金属氧化放热 金属物理热
KJ/h Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
% 0～15 0～25 1～5 0～20
热支出
KJ/h Q1 ’ Q2 ’ Q3 ’ Q4 ’ Q5 ’ Q6 ’ Q7 ’ Q8 ’ Q9 ’ ∑Q支出
Q=
λ1
3.6 × (t1 − t 2 ) A s1 s2 + + ... + 0.06
λ2
⑥炉门及开孔的辐射热损失 Q=qAψ ψ－－炉门开启时间的比例 q－－单位面积炉门向外辐射的热量 ⑦炉门及开孔逸气的热损失 Q=V0tC ⑧炉子水冷构件的吸热损失 Q=G水（H’－H） 这些项目有的可以计算，有的则很难计算，只能作大致的估算。 三、热平衡方程和热平衡表 根据能量不灭原则，热收入各项的总和应等于热支出各项的总和。 即 ∑Q收入＝ ∑Q支出
窑炉热效率的知识
窑炉热效率的知识
热效率定义
窑炉热效率指的是窑炉中燃料能量转化成有效热量的比例。
简单来说，就是指在窑炉燃烧过程中能够利用的能源占总能源输入的比例。
热效率的计算公式如下：
热效率 = 有效热量输出 / 燃料能量输入
通常以百分比或小数形式表示，热效率越高，表示窑炉的能源利用率越高。
影响因素
窑炉热效率受多种因素的影响，下面介绍几个重要的因素：
1. 燃料类型和质量：不同燃料的能量含量和燃烧特性不同，因此会对热效率产生影响。
高能量含量的燃料和燃烧充分的燃料有助于提高热效率。
2. 燃烧方式：燃烧方式直接影响燃料的燃烧效率。
合理的燃烧
方式可以提高燃料的利用率，提高热效率。
3. 窑炉结构和设计：窑炉的结构和设计也会对热效率产生影响。
良好的炉壁绝热材料和燃料供给系统可以减少能量损失，提高热效率。
4. 窑炉操作和维护：合理的窑炉操作和定期的维护保养可以保
证窑炉的正常运行，提高热效率。
总结
窑炉热效率是窑炉工作效果的重要指标，影响因素包括燃料类
型和质量、燃烧方式、窑炉结构和设计以及窑炉操作和维护等。
了
解这些知识，可以帮助我们优化窑炉运行，提高能源利用效率。
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率有许多方法，以下是一些常见的方法：
1. 定期进行锅炉清洗和维护，保持锅炉的清洁状态，以减少各种污垢和沉积物的积累，提高热交换效率。
2. 安装节能设备，例如排烟热回收装置，可以利用废气中的热能来加热进风或生产热水，减少能源的浪费。
3. 控制燃烧过程，确保燃料的完全燃烧，减少燃料的浪费和污染物排放。
4. 优化锅炉运行参数，例如调整燃烧器的供气量和空气-燃料比，以达到最佳燃烧效果。
5. 安装锅炉节能控制系统，可以实时监测锅炉的运行状态和能耗，根据实际需要进行调整，以提高效率。
6. 合理设计锅炉系统，包括热交换器、输送管道和阀门等，以最大限度地减少能源的损失和循环水的浪费。
7. 提高锅炉的绝热性能，包括加强锅炉的保温层和维护密封装置，减少热能的损失。
8. 优化热网系统，例如通过改进管道布局和增加预热设备来减少输送热量的损失。
9. 定期监测和检查锅炉的运行参数，及时发现和修复可能存在的问题，确保锅炉能够正常高效运行。
总之，提高锅炉效率需要综合考虑各方面的因素，包括锅炉的设计、运行和维护等，通过合理的措施和方法，可以有效地提高锅炉的热效率和能源利用率。
提高加热炉热效率的方法论析
跫塑龃提高加热炉热效率的方法论析刘昌培张洪霆(南京钢铁联合有限公司带钢厂，江苏南京210035)c}i眚訇加热炉是轧钢过程中的主要耗能设备，奉文分析了带钢加热炉热效率不高的原因，并提出了解决方法。
鹾-攘词加热炉；熟效率；技术改进1概述加热炉是轧钢过程中的主要耗能设备，也是排放污染气体和粉尘的主要设备，钢坯加热能耗占轧钢工序总能耗的60％-70％，加热每吨钢坯的二氧化碳排放量为12—24kgo实际加热过程中，由于加热炉妒型结构、操作水平、生产条件等因素的影响，导致炉膛热效率f匠，不仅影响轧制工艺的稳定性及产品性能，而且浪费大量能源。
因此，采用高效节能炉型对于钢厂节能减排以及稳定提高产品质量具有重要意义。
2加热炉工艺现状21炉型结构1)炉子型式：端迸侧出推钢式加热炉，采用炉顶平焰烧嘴上部供热，上排魍《户型；2)供熟段为加热段和均热段，总长14．67m。
占全炉长的45B％：预热段无供热，长1733m，占全炉长的542％。
2．2主要教术指标1)总供热能力：设计18000m狮，实际8000一10000m3／ho其中：均热段和上加热段合计供热能力占67％，下加热段(端烧+侧烧)舍{十供热能力占33％。
2)加热能力(冷坯)：设计90t／h，实际78t／h：炉底强度：设计432kg／mⅫ，实际415kg／m2．ho3)单耗：125G J／t o3造成加热炉热皴j孽f氏的原因3L1炉型结构不合理现有上排烟炉型结构不合理，表现为下加热段的高温燃烧介质产物(烟气)自钢坯料面两端上浮至上部炉膛，沿炉顶流动，经炉尾上排烟道排到炉外，致使占全炉长542％的预热段下部炉膛无烟气流动，存在问题如下：1)预热段下部炉膛没有魉气、炉膛对钢坯下表面没有辐射、传导传热、升温过陧’使加靴燃能力低，能源消耗高。
2)在同等产能条'FI T，由于钢坯在占全妒长542％的预热段内加热时只缓慢预热升温至300℃一400佗，为了保证产量和出炉温度，当钢坯到达占全炉长458％的加热段和均热段时只有采用集中强化供热的方式急剧升温，不能满足特殊钢预热、加热、均热三段式加热制度的要求。
石油企业QC成果-提高常减压加热炉热效率
目录
• QC小组概况 • 问题分析 • 解决方案与实施 • QC成果评价 • 总结与展望
QC小组概况
01
小组简介
小组名称：提高常减压加热炉热效率QC小组 成立时间：XXXX年
成员构成：来自生产、技术、管理等部门的专业人员，共计XX人。
小组活动历程
现状调查
当前常减压加热炉热效率较低， 能源消耗大，成本高。
02
加热炉运行过程中存在燃料燃烧 不充分、热量散失严重等问题。
热效率低的原因分析
01
02
03
燃料燃烧不充分
燃料与空气混合不均匀， 燃烧温度低，燃烧时间短。
热量散失严重
加热炉保温材料老化、破 损，炉体散热面积大，热 量散失严重。
操作不当
操作人员对加热炉性能了 解不足，操作不规范，导 致热效率低下。
提高热效率的必要性和可行性
必要性
提高加热炉热效率可以降低能源 消耗，降低生产成本，提高企业 经济效益。
可行性
通过改进燃料燃烧方式、更换保 温材料、加强操作培训等措施， 可以有效提高加热炉热效率。
解决方案与实施
03
改进方案制定
确定目标
01
明确提高常减压加热炉热效率的目标，并制定相应的改进方案。
分析现状
02
对常减压加热炉的运行现状进行深入分析，找出影响热效率的
关键因素。
制定措施
03
根据分析结果，制定针对性的改进措施，包括优化加热炉结构、
改进操作方式、加强设备维护等。
改进方案实施
组织人员
成立专门的工作小组，负责实施 改进方案。
培训人员
对相关人员进行培训，确保他们掌 握改进方案的具体操作和要求。
提高锅炉热效率措施
提高锅炉热效率措施一、前言锅炉是工业生产中常用的设备，其主要作用是将水加热蒸发成为蒸汽，为生产提供动力。
然而，在使用过程中，锅炉的热效率往往不尽如人意，这不仅会增加能源消耗和生产成本，还会对环境造成污染。
因此，提高锅炉热效率已经成为了当前工业生产和环保领域的重要课题。
二、影响锅炉热效率的因素1. 燃料质量：燃料质量越好，其含碳量就越高，所释放出来的热量也就越大。
2. 燃料完全程度：当锅炉内部没有完全反应时，就会出现未完全反应的物质残留在锅内。
这些物质不仅会占据一部分空间，还会降低锅内温度。
3. 锅炉排气温度：排气温度越高，则表明排气中带走了更多的能量。
4. 锅壳散失：由于传导、对流和辐射等原因造成的散失。
5. 水垢和污垢：锅炉内部水垢和污垢的积累会影响锅炉的传热效率。
三、提高锅炉热效率的措施1. 优化锅炉设计合理的锅炉设计可以最大限度地减少散失，提高传热效率。
例如，在锅壳上安装保温材料、增加管道长度等措施都可以有效地降低能量损失。
2. 燃料选择和处理选择高质量的燃料，可以确保其含碳量高，释放更多的能量。
同时，对于一些难以完全反应的物质，需要进行预处理或添加助剂以增加反应速率。
3. 控制排气温度通过合理调整进气口和出气口等位置来控制排气温度，并利用余热回收技术将排气中带走的能量回收再利用。
4. 清除水垢和污垢定期清洗锅内水垢和污垢是提高传热效率的关键。
清洗方法包括化学清洗、机械清洗等多种方式。
5. 优化操作方式通过合理调节进出口压力、水位、供暖量等参数，可以最大限度地提高锅炉的传热效率。
此外，定期检查锅炉的各项参数和设备状态也是必要的。
6. 应用先进技术随着科技的发展，一些新型锅炉技术也逐渐应用于工业生产中。
例如，采用超临界流体循环技术可以大幅提高传热效率和能源利用率。
四、结语提高锅炉热效率不仅可以减少能源消耗和生产成本，还可以对环境产生积极作用。
因此，在工业生产中应该重视这一问题，并采取有效措施来降低能量损失和污染排放。
加热炉选型与效率分析
加热炉选型与效率分析加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业生产和实验室等领域。
在选择加热炉时，需要考虑多个因素，如加热温度范围、加热速度、能源效率等。
本文将从选型和效率两个方面进行分析。
首先，选型是选择合适的加热炉的第一步。
在选型时，需要考虑以下几个因素：1.加热温度范围：根据不同的应用需求，加热炉的加热温度范围会有所不同。
有些加热炉可以达到极高的温度，如高温炉可以达到1000℃以上，而低温炉一般在200℃以下。
2.加热速度：加热速度对于一些需要快速加热的实验或生产过程来说是非常重要的。
一般来说，电阻加热炉的加热速度比较快，可以快速达到设定温度。
3.加热均匀性：对于加热不均匀的物体来说，均匀度是非常重要的。
一般来说，加热炉的均匀度越高，加热效果越好。
可以考虑选择带有旋转底座的加热炉，可以提高加热物体的均匀度。
4.控温精度：控温精度对于一些要求较高的实验或生产过程来说是非常重要的。
加热炉的控温精度越高，加热过程中温度的波动越小。
其次，效率是衡量加热炉性能的一个重要指标。
提高加热炉的效率能够降低能源消耗，减少生产成本。
以下是提高加热炉效率的几种方法：1.选择高效的加热元件：加热炉的加热元件有多种类型，如电阻丝、电石、电子束等。
选择高效的加热元件可以提高加热效率。
例如，电子束加热炉由于其高加热效率，被广泛应用于高温和精密加热的领域。
2.优化绝缘材料：加热炉中通常都有绝缘材料作为热保护层，优化绝缘材料可以减少能量的损失。
选择热导率低的绝缘材料，如陶瓷纤维，可以减少热量的传导。
3.隔热保温：加热炉的外壳通常都有保温层，可以减少热量的散失。
选择高效的保温材料，如石棉、石膏板等，可以提高保温效果。
4.控制加热时间和温度：合理控制加热时间和温度可以提高加热炉的效率。
不需要高温的情况下，可以降低加热温度来减少能源消耗。
最后，综合考虑以上因素，选择适合自身需求的加热炉，并进行效率分析。
为了进一步提高加热炉的效率，可以在实际应用中进行优化和改进，如增加节能控制装置或者采用新的加热技术。
提高加热炉热效率的因素简析
效益 。因此 ，提 高 加热 炉热 效率 ，提 高 设备 的科 技含 量 、合 理操 作 ， 是企业 经济效 益最大化 的重要 保障 。 加热 炉热效 率反映 了燃 料的有 效利用率 。在 同样的有 效热 负荷下 ， 热效 率越 高 ，燃 料消 耗越 少 。因此提 高热 效率 可大 大降低 热 油管输 费 用 。衡 量加 热 炉使 用热 效率 的操 作参 数 比较 多 ，如 ：过剩 空 气 系数 ； 炉管 结垢 ；空气 预热 器 ；炉体保 温 等 。提 高加 热炉 热效 率的 关键参 数 是 过量 空气 系数 和 排烟 温度 ，选 用适 当方 法 对这 两个 参数 进 行优 化 ， 结 合实 际采 取 一 系列 改 进 完 善措 施 ，则 可很 大 程 度 上 提 高加 热炉 热
壬 避备
中 国 化 工 贸 易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｍｄ ｅ
鑫 譬＿ 月
提 高加 热炉 热效 率 的 因素 简析
贾 晓华
（ 长庆 油田第一输 油处耀 县输油站 。陕西铜 川 ７ ２ ７ １ ０ ０ ） 摘 要 ：影响加热炉热效率的 因素 ，从加热炉技 术改造、优化操作 、增加监测 、结构改进 、能源更换等方面入 手 ，提 出了提 高加 热炉热效率的
避免 “ 大 马拉 小车 ”的 现象 。该 系统 具有 燃烧 性能 好 、安 全性 能 好 、 自动化程度 高 、操作 方便 、经济 节约的优 点 。 １ ． ２ 加 强监测 ， 制 定合理 的操作方 案［ ７ １ 借鉴 国外先 进技 术 ，可通过 运用 一种 燃烧过 程专 用计 算机 最佳 控
如下：
炉＝ （ １ 一 ｑ 烟一 ｑ 散 Ｘ１ ０ ０ ％ 炉 一加热炉热效 率 ｑ烟 一排烟热 损失百分 比 ｑ散 一通过其它 形式损 失百分 比 加热 炉正 常运 行时 ，应保 证燃 料燃烧 充分 ，不 得 冒黑烟 。排烟 热
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如何提高加热炉的热效率
加热炉的热效率是衡量加热炉工作能力好坏的重要指标，提高加热炉的热效率是降低炉子燃料消耗的重要途径。
加热炉的热效率是金属加热需要的热量占燃料燃烧放出热量的百分数，其计算公式如下：η=[（Q-Q损）÷Q]×100%
式中：η——加热炉的热效率，%
Q——燃料燃烧产生的热量，J
Q损——加热过程中的各种热损失，J
由上式可知，提高加热炉热效率最重要的措施是减少加热炉的一切热损失。
影响加热炉热效率的因素很多，如炉子产量、燃料种类、燃料燃烧情况、燃料和空气的预热情况、废气的排出温度和数量、炉子的冷却条件和散热状况等诸多因素。
所以，要提高加热炉的热效率，可以采取如下措施：
一、尽量减少烟气带走的物理热并将此热量充分回收利用。
1、对烟气的热量进行回收，用这些热量来预热空气和煤气；
2、在保证产量和加热质量的前提下尽可能降低出炉烟气的温度；
3、被烧坏的蓄热能力差的蓄热小球要及时更换，保证其正常的蓄
热能力。
二、保证足够的空气，使煤气得以充分燃烧。
1、加热工必须要根据煤气发热值的不同正确调整空煤比，以减少
化学和机械的不完全燃烧所造成的热损失；
2、尽量减小空气过剩系数，避免过剩空气吸收大量的热量和产生
多余的烟气带走热量。
3、控制好炉膛压力，防止产生负压而将冷风吸入炉内。
三、减少炉膛内各项热损失。
1、对炉筋管进行绝热包扎，绝热材料脱落的要尽快修复；
2、在条件允许的情况下，采用无水冷滑轨可以完全杜绝水冷或汽
化冷却的热损失；
3、采用新型高效节能型筑炉材料，改善炉衬的绝热能力，可以减
少炉墙蓄热，并减少通过炉墙向外散失热量造成的热损失。
四、尽可能强化向钢坯的传热过程，缩短加热时间，减少待温时间，
提高炉子的生产率。
1、在加热段采用大煤气量进行加热，提高煤气的燃烧强度，快速
加热；
2、提高入炉钢坯的温度可以使燃耗指标降低，如果采用热装热送
工艺则可完全避免因待温而造成的热损失。
五、尽可能保证炉子的严密性。
1、利用侧进侧出的方式装钢和出钢，可以最大限度的减小炉门的
散热面积；
2、在生产过程中，人孔和所有的扒渣炉门要用耐火砖封堵严实，
以防漏火；
3、在升温过程中，严禁敞开炉门烧钢；同时，在待轧过程中也要
及时关闭炉门，如无必要，不要经常开启炉门，减少不必要的热
损失。
六、减少炉子表面的辐射散热。
1、炉皮表面要喷涂防止热量辐射散失的专用耐火涂料；
2、利用用外置式蓄热箱的加热炉必须在箱体表面敷一层绝热材
料，减少箱体的热辐射。
七、加强生产组织管理，协调前后工序，使生产有节奏、均衡的进
行，尽量减少保温待轧和空烧的时间。
1、提高轧机作业率，做到稳产、高产；
2、在生产不饱满时，应采取集中生产、集中停炉的办法来组织生
产；
3、同意品种规格，把同一规格的轧制任务尽量安排在同一时段生
产，以减少准备时间和换辊、移槽次数；
4、把轧线其他设备故障的时间尽量与加热炉待温的时间安排在同
一时段内进行。
棒材厂：熊斌。