影响加热炉热效率的因素及对策
浅谈如何提高加热炉热效率的方法及措施
浅谈如何提高加热炉热效率的方法及措施加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。
有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。
因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。
标签：加热炉;热效率;提高;方法;措施加热炉是石油化工行业最常用的设备之一，也是消耗能量最多的装置。
在实际操作中，加热炉通过燃烧的燃料获得热量，又通过加热炉本身将热量释放出去，也称输出热量。
不论哪一种形式都包含热效率的使用，由于热效率与加热炉本身、燃料、燃烧程度等有很大的关系，因此要想提高热效率必须从多个方面入手。
一、加热炉存在的问题加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。
有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。
因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。
目前，有的单位加热炉由于设备陈旧，衬里老化、脱落，钢板腐蚀穿孔等各种原因，导致加热炉散热损失增大，局部过热超温，引起热效率下降，热效率一般达不到原设计值或工作要求，不但严重影响了设备的安全运行，还影响了单位的工作，直接影响企业的经济效益。
二、如何提高加热炉热效率方法及措施提高加热炉热效率最重要的措施是减少加热炉的一切热损失。
影响加热炉热效率的因素很多，如：燃料烧嘴、结构设计、制作是否合理、炉子产量、燃料种类、燃料燃烧情况、燃料和空气的预热情况、废气的排除温度和数量、炉子的冷却条件进而散热状况等诸多因素。
所以，要提高加热炉的热效率，可以采取如下措施：1、尽量减少烟气带走的物理并将此热量充分回收利用。
（1）一是在保证产量和加热质量的前提下尽可能降低出炉烟气的温度;二是被烧坏的蓄热能力差的蓄热小球要及时更换，保证其正常的蓄热能力。
三是天然气烧嘴结构设计、制作与炉窑要配套。
（2）要保证足够的空气，使燃气得以充分燃烧。
一是员工必须要根据燃气发热值的不同正确调整天然气烧嘴空燃比，以减少化学和机械不完全燃烧所造成的热损失;二是尽量减小空气过剩系数，避免过剩空气吸收大量的热量和产生多余的气体带走热量。
加热炉热效率
加热炉热效率加热炉是炼油厂消耗燃料的主要设备，其能耗约占炼油厂能耗的一半以上。
因此，提高加热炉的热效率，对降低炼油厂总能耗具有重要的意义。
提高加热炉热效率的手段较多，涉及的因素也较广泛。
这里仅简单地介绍一下热效率的一些影响因素和提高措施。
(1) 提高热效率与节约燃料的关系提高加热炉热效率可以减少燃料用量，但加热炉热效率提高的百分比与节约燃料的百分比并不成等值关系。
节约燃料的百分比的定义如下：可见，加热炉原来的热效率越低，燃料的用量B 就愈多，提高热效率后节约燃料的收效就越大。
(2) 降低加热炉热负荷与热效率关系减少加热炉的热负荷是通过装置换热系统优化，提高入炉油温和改进工艺流程等措施来实现的。
热负荷减少后的加热炉，即使热效率较低，仍可能比热负荷大，热效率高的加热炉所消耗的燃料还要少。
而且如加热炉热效率越高，相应地减少热负荷后原来炉子的热效率提高值将越大。
所以，当加热炉热效率比较高时，节能措施应以降低热负荷为主；反之，应以提高加热炉热效率为主。
在减少炉子热负荷的%100⨯-=∆原来改造后原来B B B B基础上，进一步提高炉子的热效率是最理想，最有收效的方法。
(3) 提高燃烧空气温度燃料与空气的混合物只有被加热到着火温度时，才能在没有外热提供的条件下继续燃烧，即未经预热的燃烧空气与燃料混合后要先吸收足够的热量，后再着火放热。
因此，利用烟气余热来预热燃烧空气，可以进一步提高加热炉的热效率。
但是，燃烧空气的温度也不能提得太高，一般以预热至300℃左右为宜。
因为这个温度还要考虑到燃烧器的结构和材质问题。
另外，空气温度太高，会引起油枪端部结焦或引起预混式瓦斯火嘴回火，也可能使因雾化不良，流淌至风道内的燃料油着火。
(4) 集中回收烟气余热热负荷太小的加热炉，单独采用余热回收系统有困难或不够经济，可以将几个炉子的烟气集中回收余热，以提高热效率。
这样做还有一个优点是集中的烟气可以通过一个高烟囱排出，从而减少对地面环境的污染。
影响加热炉效率因素分析与整改措施
预热 后 的天然 气燃 烧提 供热 量 ，在 炉 内对混 合气 预 要指 标 。排 烟温 度高 ，烟 气带走 的热量 多 ，热损 失 热 、原料 气 以及 锅炉 给水加 热 。炉设计 的排 烟 温度 大 ，热 效 率 低 ， 甚 至 导 致 炉 管 破 裂 、 烟 道 损 坏
为 １ ０℃。 ４
作 者 简 介 ：陈 枭 杰 ， １９ 年 毕 业 于 西 安 石 油 大 学 ，工 程 师 ，从 事 石 ９７ 油 天 然 气 化 工 方 面 的 研 究 ，Ｅ ｍａ ： ｈｎ ｉｎｅ ０ｈｎ ． ｍ，地 — ｉ ｅｘａｊ ＠ｐ ｃｉａｅ ｌ ｉ ｏ
址 ：新疆 鄯 善 火 车 站 镇 吐 哈 油 ｝ 甲 醇 厂 ，８ ８ ０ 。 ｆ ｉ ３ ２ ２
． 步反 应提 供热 量 。对流 段设 有辅 烧 和利 用烟 气余 热 ２ １ 排 烟 温 度
加热 工艺 介质 的九组盘 管 ，其作 用 是对 原料 、锅 炉
排 烟 热 损 失 是 锅 炉 的 主 要 热汽 。一 段转 化炉设 计 的排 烟 １％ ～２ ％。排烟 热 损 失 主要 取 决 于排 烟 温度 和 排 ０ ０ 温度 为 １６ｏ ３ Ｃ。管式 加热 炉是 一 台燃 气工 业 炉 ，为 烟容 积 。排 烟温 度测评 加 热炉 、一 段炉 总热 效 的主
率的 主要 因素 是排 烟 热损 失 、 炉体 散 热损 失和 过 剩 空气 系数 。通 过优 化 整改措 施 ，如 降低 一段 炉 出 Ｅ温 度 ，提 高氧 气 利用 率； 降低排 烟温度 ； 减 小过 剩空 气 系数 ； 提 高 了转 化 炉 效率 ， 实现 ／ 了甲醇 装 置的节 能增效 。 关键 词 加 热 炉 热 效率 措 施 降耗 增效
等 。但 是排 烟温 度过 低经 济上 是不 合 理 的 ，甚 至技
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉在工业生产中起着至关重要的作用，它能够将原材料加热到所需的温度，以满足生产工艺的需求。
加热炉的热效率直接影响着生产成本和能源消耗，因此研究加热炉热效率的影响因素，并提出改进措施，对于提高生产效率，减少能源消耗具有重要意义。
一、影响因素分析1.燃料选择：加热炉使用的燃料种类和质量直接影响着热效率。
燃料的热值和燃烧特性决定了加热炉的能源利用率。
选择高热值、低含灰量的清洁燃料能够提高加热炉的热效率。
2.炉膛结构：炉膛结构的设计和材料选择影响着燃烧空间的温度分布和传热效果。
优化炉膛结构，减少热损失，提高燃料利用率。
3.燃烧控制：燃烧控制系统的稳定性和精度直接关系着燃料的燃烧效果。
合理设计燃烧控制系统，保证燃烧的充分和均匀，可以提高热效率。
4.烟气处理：烟气中含有大量的热能，而传统的烟气处理方式往往造成了热能的浪费。
改善烟气处理系统，有效利用烟气中的热能，可以提高加热炉的热效率。
5.热损失：加热炉在运行过程中存在着各种热损失，如辐射热损失、对流热损失、烟气热损失等。
降低热损失，提高热能的利用效率，是提高加热炉热效率的关键。
二、改进措施研究2.提高燃料燃烧效率：采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的充分燃烧，减少未燃尽物质的排放，提高热能的利用率。
3.改进烟气处理系统：在烟气处理中引入余热回收技术，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，用于工业生产或采暖供热，从而提高热效率，减少能源消耗。
4.加强设备维护与管理：定期对加热炉进行设备维护和巡检，及时发现和修复燃烧系统的问题，保证燃烧系统的运行稳定和高效。
5.引入智能监控系统：通过引入智能监控系统，对加热炉的热工艺参数进行实时监测和调整，以实现最佳的能源利用效果。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉热效率是指加热炉在进行加热过程中能够将燃料的热量转化为有效加热的能力。
热效率的高低直接关系到加热炉的能源利用效率和生产效率。
分析热效率的影响因素，并采取相应的改进措施对于提高加热炉的能源利用效率和生产效率具有重要意义。
一、影响热效率的因素1. 燃料选择：燃料的热值和燃烧性质直接影响加热炉的热效率。
高热值的燃料可以提供更多的热量，而较低热值的燃料则会降低热效率。
燃料的燃烧性质也会对热效率产生影响，如燃料的燃烧速度、完全燃烧程度等。
2. 高温烟气排放：高温烟气的排放会直接带走燃烧产生的热量，导致热效率的降低。
降低烟气排放温度是提高热效率的一个重要措施。
3. 温度控制：加热炉的温度控制精度会直接影响热效率。
在加热过程中，如果温度控制不稳定，会导致能量的浪费。
确保温度控制的精度和稳定性，对提高热效率很重要。
4. 设备损失：设备本身的损失也是影响热效率的一个重要因素。
设备的热辐射、传热方式选择等都会对热效率产生影响。
5. 燃烧效率：燃烧过程中的燃烧效率是影响热效率的关键。
提高燃烧效率可以增加热效率。
燃烧效率受到多种因素影响，如氧气供给、燃料与空气的混合程度等。
二、改进措施1. 选择合适的燃料：选择高热值的燃料可以提高热效率。
也可以通过改进燃烧方式和控制燃烧的供氧量等，提高燃烧效率。
2. 优化燃烧系统：改进加热炉的燃烧系统，使得燃料与空气的混合更加均匀，燃烧效率更高。
可以采用先进的燃烧器和燃烧优化技术，以提高燃烧效率。
3. 降低高温烟气排放温度：可以通过提高换热面积和改善烟气流动状况等方式，降低高温烟气的排放温度，减少热量的损失。
4. 提高温度控制精度：采用高精度的温度控制系统，并对控制系统进行定期维护和调整，保证温度控制的稳定性和精度，从而降低能量的浪费。
5. 设备优化设计：在加热炉的设计过程中，应考虑减少热辐射和其他传热损失，提高设备的热效率。
加热炉热效率的影响因素包括燃料选择、高温烟气排放、温度控制、设备损失和燃烧效率等。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉热效率是指炉子所吸收的热量与输入燃料所含热量的比值，也可以理解为炉子提供给加热物体的有效热量占输入热量的比例。
影响加热炉热效率的因素有很多，包括燃料的质量和燃烧效果、炉子的结构和设计、热损失等。
为了提高加热炉的热效率，可以从以下几个方面进行改进措施的研究。
燃料的质量和燃烧效果对加热炉热效率有很大的影响。
如果燃料的品质不好、含杂质比较多，燃烧时会产生大量的灰渣，这会增加炉子的堵塞程度，减小燃烧空间，降低炉子的热效率。
燃料的质量必须保证，并且可以采用一些燃烧辅助技术，比如预处理燃料，将燃料进行粉碎、干燥等处理，以提高燃烧效果，提高炉子的热效率。
炉子的结构和设计也是影响热效率的关键因素之一。
在炉子的设计过程中，应该充分考虑到热损失的问题，采取相应的措施降低热损失。
在炉子的外壁上添加保温材料，减少热量的外泄，提高炉子的保温性能；在炉子的结构上优化设计，减少烟气的流失，提高热量的回收利用率等等。
还可以通过改变炉膛的结构和设计，增加燃烧空间，优化燃烧过程，提高燃烧效果，从而提高炉子的热效率。
减少热损失也是提高炉子热效率的重要措施。
炉子在燃烧过程中会产生大量的热量，如果不能有效地回收利用这些热量，很容易造成热量的浪费。
在使用加热炉的过程中，应该加强对热损失的监测和控制。
可以采用一些热能回收技术，如余热回收器、烟气换热器等，将热量转化为其他形式的能源，减少热量的损失。
在炉子的操作过程中，要注意控制炉子的燃烧温度和燃料的供给量，保持炉子的稳定燃烧状态，避免燃烧不完全或过量供给燃料的情况，减少热量的损失。
加热炉热效率的影响因素很多，但是通过优化燃料的质量和燃烧效果、改进炉子的结构和设计、减少热损失等措施的研究，可以有效地提高加热炉的热效率，实现能源的节约和环境的保护。
浅析影响加热炉效率的因素及对策
浅析影响加热炉效率的因素及对策【摘要】现代工业生产中，加热炉是一种非常重要的设备，其效率直接关系到生产效率和质量。
本文从影响加热炉效率的因素和相应的对策入手，进行了深入分析。
通过优化设备设计，可以提高加热炉的热传导效率和节能减排效果。
控制燃料质量是提高加热炉效率的关键，选用高质量的燃料可以减少能源消耗和减少废气排放。
加强维护保养可延长加热炉的使用寿命，并确保其正常运行。
提高操作技能也是提高加热炉效率的重要方面，操作人员应具备专业技能和经验。
通过以上对策的实施，可以有效提高加热炉的效率，提高生产效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
结合实际情况，可以根据具体情况选择适当的对策，不断提升加热炉的效率和性能。
【关键词】加热炉效率、影响因素、优化设备设计、控制燃料质量、维护保养、操作技能、提高效率、结论。
1. 引言1.1 引言加热炉作为工业生产中常用的加热设备，其效率直接影响着生产能力和能源消耗。
分析和解决影响加热炉效率的因素，提高加热炉的利用率至关重要。
本文将从优化设备设计、控制燃料质量、加强维护保养以及提高操作技能等方面进行探讨和分析，旨在为工业生产提供更好的加热炉运行效率和节能减排的方案与对策。
在加热炉的运行过程中，如何有效地应对各种挑战和问题，进而提高其工作效率，减少资源浪费，是当前工业生产中亟待解决的重要问题之一。
通过本文的研究和探讨，希望能够为加热炉的运行管理提供一定的借鉴和参考，达到节能减排、提高生产效率的目的。
2. 正文2.1 影响加热炉效率的因素1. 加热炉设计不合理：有些加热炉的设计不合理，导致热能不能充分利用，降低了加热效率。
加热炉的结构不合理，导致散热损失过大，影响加热效果。
2. 燃料质量不佳：燃料质量直接影响着加热炉的效率。
如果燃料质量不佳，燃烧不充分，会导致能源浪费，降低加热效率。
3. 维护保养不及时：加热炉在使用过程中需要定期进行保养和维护，否则会导致设备老化，影响加热效率。
影响加热炉热效率的因素分析及优化策略
117近年来随着石油开采业的快速发展，我国各大油田也迎来了新的发展机遇。
但部分油田受气候因素影响，原油运输需要进行中间加热，必须要通过加热炉来辅助完成原油运输，所以加热炉便成为了石油生产期间的关键设备。
但加热炉在加热原油期间也会面临热能散发过多的问题，导致热效率较差，能源的损耗不仅不利于加热原油效率，而且也会产生大量的燃料消耗，不利于企业的可持续发展。
对此需要找到改善加热炉热效率的方法与策略，提高加热炉运作效益和能源利用率，这便需要对影响加热炉热效率的因素进行重点分析。
一、影响加热炉热效率的有关因素1.炉膛负压。
一般情况下，工作人员会利用监测和控制加热炉炉膛负压的方式保证炉中燃料的充分燃烧，保证加热炉的运作效率，也规避一些质量或安全隐患等。
若炉膛负压高于预设指标范围，那么会为燃料的燃烧效率带来影响，而且还可能会引发加热炉熄火停运等情况，一定情况下也会带来排烟热损失提高等问题。
炉膛负压过低也可能导致回火现象的产生，甚至危及工作人员的安全。
所以在加热炉运作期间，需要严格根据加热炉的特征以及运作流程，结合排烟温度等条件来调整烟道挡板的开度，对炉膛负压进行有效掌控，保证加热炉的运作稳定性。
2.烟气氧含量。
对于加热炉来说，烟气氧含量水平也会对其热效率带来明显影响。
若烟气氧含量较低，那么会引发燃料未完全燃烧的现象，导致燃料浪费问题。
而若是烟气氧含量过高，则会影响热转化效率，含量过高的气体会提高入炉的空气量，导致炉膛中的温度难以达到要求，同时炉膛温度的传热效能受到影响，烟道也会带走很多热量。
加热炉的进料速度也会对热效率带来影响，与烟气氧含量类似，进料速度过高或过低都可能会带来不利影响。
3.负荷率较低，保温性不足。
由于加热炉负荷率和保温性不足，导致加热炉散热损失过高。
散热损失和散热表面积大小具有密切联系而且还回收加热炉额定容量、运行负荷的影响，在非额定状态下，符合率越低则散热损失越高，二者为反比例关系。
技术系统热负荷情况会受季节环境变化的影响，加热炉若长时间处于低负荷率的运作状态，即便排烟温度不高也会提高散热损失，进而引发加热炉热效率不足的现象，若负荷率处于50%以下，那么加热炉在运行期间散热损失便达到预设值的2倍甚至更高，而且加热炉的保温层老化也会导致整体保温性受到影响，进一步提高散热损失。
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影响加热炉热效率的因素及对策
摘要：21世纪随着石油开采工程的不断深入，全国的各大油田也得到了不断的发展。
由于新疆冬季的特殊气候条件，气温低，持续时间长，在原油的输送过程中需要进行中间加热，这就需要大量的加热炉。
笔者通过分析加热炉在运行中存在的一系列问题和影响加热炉热效率的因素，提出了提高加热炉运行热效率的技术对策，并介绍了几种提高运行热效率的途径和具体措施，指出了影响热效率的关键因素以及提高热效率的可行性，并在此基础上就进一步提高加热炉热效率提出了建议和改进措施。
关键词：加热炉热效率对策
引言：众所周知，原油在运输和加工过程中，必须要使用加热炉加工。
因此，加热炉成为了石油领域中无法取代的重要能源机器，但是由于加热炉在加热原油的过程中很大一部分的热能都散发了出去，并没有应用于加热原油上。
所以，找到提高加热炉热效率的方法成为了整个热能领域亟待解决的问题，考虑到加热炉是将原油运输中不可或缺的一道工序，也是至关重要的一项设备，找到影响加热炉热效率的因素，提出解决问题的方法，是整个石油行业需要解决的问题。
一、影响加热炉效率的主要因素
1.加热炉受热面积灰结垢一直是困扰加热炉运行的主要因素，受热面积灰结垢一旦形成，它所造成的负面影响将是持久的及递增的。
同时应保证燃料燃烧充分。
因为，排烟热损失主要由排烟温度和烟气量决定，烟气量取决于加热炉的过剩空气系数，提高热效率的途径主要是通过降低过剩空气系数或排烟温度来实现。
所以，在过剩空气系数和排烟温度增高时，加热炉热效率都将降低。
2.加热炉运行控制中由于多种原因致使运行工况控制不好，包括风门调节不当，供风过大；运行负荷低于设计值；燃料品质不好造成腐蚀和积灰；供风系统操作不当；燃烧器选型问题等，这些问题导致的直接结果是加热炉排烟气氧含量和过剩空气系数普遍偏高。
通过调查发现，企业中加热炉烟气中的平均氧含量普遍都高于标准的指标，平均排烟温度也高于标准温度。
过高的烟气氧含量导致炉内的过剩空气较多，这样会造成排烟温度偏高，烟气带走的热量越多，对热效率的影响也就越大。
过大的过量空气系数还会加速炉管的氧化，促使氮氧化物增加，给环境造成不利的影响，影响炉管使用寿命
3.余热回收系统设备状况的好坏也会影响加热炉的热效率。
时刻了解设备的腐蚀状况，加以预防。
余热回收系统设备腐蚀主要是硫酸露点腐蚀造成，在该系统低温烟气段普遍存在，系统中的蒸馏装置前置空气预热器因为腐蚀容易泄漏，造成热损失。
4.炉壁散热损失超标仍然是一个不可忽视的因素。
通过观察炉膛内部发现，部分炉子炉膛衬里脱落严重，炉壁表面温度普遍高于规定的标准温度，造成这种
情况的主要是原因是炉膛内出现局部过热点使衬里脱落，此外，炉壁衬里的材质有的也不能满足炉膛温度的要求。
5.加热炉采用计算机控制的热效率一般比操作人员精心操作高2%；而精心操作又比一般操作高2%。
这说明加热炉的运行水平与加热炉的操作与控制水平是密切相关的。
实施加热炉计算机优化控制前，现场操作人员的操作技能的高低及责任心就显得有为重要。
这需要有步骤、有计划地开展加热炉知识培训，加强现场的规范管理，以促进加热炉运行及管理水平的不断提高。
6.因为空气过剩系数过大使废气量增加，废气热损失增大，燃烧温度降低：空气过剩系数过小，会造成燃料的不完全燃烧，浪费燃料。
二、提高加热炉热效率的具体措施
1.明确加热炉等产油的具体要求，明确加热炉运行操作技术界限，明确加热炉启炉、停炉操作规程，明确提温、降温等操作的具体方法和完成时间。
确定日常管理的重点和程序，保证加热炉运行在良好工况，均衡使用加热炉设备，避免单一过度使用造成设备疲劳。
2.加热炉外壁以辐射和对流两种方式向大气散热。
可以改进炉壁耐火保温设计，强化辐射传热。
为了增加载体获得的辐射能，可以在加热炉辐射室内壁涂以高温红外辐射涂料，这样还能对炉壁起到隔热保温作用、减少炉壁散热损失。
3.过剩空气系数过小造成燃烧不完全，浪费燃料：而加热炉的过剩空气系数过大，又会造成排烟温度过高，损失能量大，严重影响热效率。
因此，在保证充分燃烧的前提下，保持一合理的过量空气系数，使加热炉在平稳高效下运行对节能有利。
4.燃烧器的各项参数的设置直接影响着加热炉效率的高低，加热炉的热负荷一般设置在80%左右最为经济适用。
烟道挡板的开度太大容易造成排烟温度过高降低加热炉的热效率，烟道挡板的开度太小又容易造成炉膛内含氧量不足而发生不完全燃烧，降低加热炉的热效率，根据实际测算，耀县站加热炉烟道挡板的开度在80%～90%为宜。
5.加热炉受热面的结焦、积灰是一个普遍存在的难题。
我处运行的许多加热炉吹灰系统都是将风送入对流室，利用风的吹力将灰吹出，这样就会造成瞬时炉膛温度降低而降低加热炉热效率；还有末吹出的灰形成二次吸附沉积而降低加热炉热效率，这种吹灰系统自动化水平和工作效率较低。
因此，建议我处在加热炉对流室安装声波吹灰器，能提高自动化操控水平，节约人力物力资源，有效减少积灰的吸附沉积，提高热效率
三、加热炉在我国的发展前景
在我国，能源的利用效率不高与工业发达国家的差距非常大，已经成为制约
国民经济发展的瓶颈，大部分工业企业由于种种的原因仍存在着设备陈旧老化、工艺技术落后、能耗高、效益差等问题。
在石油、石化企业中，相当大的一部分中小型加热炉存在着排烟温度高和热效率低的问题，尤其是那些负荷小、炉型落后、设备老化的炉子，能源浪费更为严重。
加大加热炉节能降耗技术的研究应用项目的开展，才能有效缓解企业发展的能源瓶颈制约，提高能源利用效率。
项目的开展也将为大量中小型加热炉的技术改造和更新换代提供技术参考和经验借鉴，减少由于能源对各企业的制约和束缚。
四、结束语
目前，提高加热炉的热效率已经被企业多数领导及技术人员所重视，每个操作人员都应该贯彻提高加热炉热效率思想，不断地研究发现提高加热炉热效率的新方法，从点滴入手，得到事半功倍的效果，尽量使加热炉始终处于最佳状态下运行，获得长期的经济效益。
参考文献：
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