脱硫设施运行管理台账

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目录
脱硫系统运行管理制度
一、脱硫系统投运率和脱硫效率控制
1.脱硫系统投运率控制。

（1）脱硫系统的检修工作进度应与烧结主机同步，烧结投运前，脱硫吸收塔系统和烟气系统应具备备用状态。

（2）烧结投运前，应立即将脱硫系统投入运行，尽早关闭脱硫旁路挡板。

（3）烧结退运前，开启烟气旁路挡板，退出脱硫系统运行，尽量延长脱硫系统的运行时间。

（4）严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。

2.脱硫效率控制。

环保部门考核指标脱硫效率月均值≥95﹪，或净烟气SO2排放浓度＜
200mg/Nm3。

二、脱硫系统运行参数调整
(一)脱硫效率调整
1.当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理。

（1）首先检查脱硫系统入口SO2浓度是否超过设计值，超过设计值应调整降低SO2浓度至设计值，调整不成功汇报主管领导。

（2）脱硫系统入口SO2浓度未超过设计值，检查吸收塔浆液PH值是否在～，如果PH较低，增加石灰石浆液的供应量，提高PH。

（3）50～1200kg/m3,密度较低，应停止出石膏，增加石灰石浆液的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度。

（4）检查吸收塔浆液循环泵入口压力，压力较低，反冲该循环泵，提高循环泵入口压力。

（5）检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高或脱硫效率较低，调整浆液循环泵。

2.脱硫净烟气SO2浓度控制
（1）净烟气SO2浓度非正常低低值，在线监测装置可能堵塞，应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时内处理完毕。

（2）机组负荷较高或入口硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2浓度不能高于200mg/Nm3。

（3）机组负荷较低或入口硫份较低，应退运一台浆液循环泵或降频运行，但应保证班脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2浓度班均值不能高于200mg/Nm3。

(二)脱硫吸收塔浆液PH值调整
3.吸收塔浆液PH应控制在～范围。

4.吸收塔石灰石浆液的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔
浆液PH值进行调整，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增大石灰石浆液的供应量，否则减小石灰石浆液的供应量。

5.脱硫效率较低，PH值超过，应减少石灰石浆液的供应量，控制PH在正常
范围，查找造成脱硫效率低的其他原因。

6.安环料应周化验吸收塔浆液ph，实测数据与在线数据比对，误差较大时，
通知检修校正ph计。

7.当石灰石供浆量超过正常范围或长时间未补充石灰石浆液，但ph值变化不
大，或脱硫效率较低但ph较高时，检查冲洗ph计时的ph值是否正常，或通知化验人员检测吸收塔浆液ph的可靠性，根据检测结果，校正ph计。

(三)脱硫循环池浆液密度调整
1.吸收塔浆液密度控制在1150～1200mg/m3。

2.当吸收塔浆液密度达到1200 mg/m3时开始排浆，低于1150mg/m3停
止排浆。

3.排浆时
(四)脱硫吸收塔液位调整
1.由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，补充石灰石浆液、冲
洗管道及泵、设备冷却水和密封水，真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔，维持吸收塔的水平衡。

2.吸收塔AB液位控制在50-55％。

3.各吸收塔除雾器必须每小时冲洗一次（吸收塔高液位除外，并查找液位高的
原因），杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象。

4.杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器；杜绝长时间单独开一个或两个除
雾器冲洗水门调整吸收塔液位；避免或杜绝不经冲洗直接补水调整吸收塔液位。

(五)脱硫废水处理排放管理
1. 脱硫废水排放量少，会使吸收塔内浆液的Cl-浓度逐渐升高，直接危及机组脱硫系统的安全运行。

吸收塔浆液Cl-浓度控制在20000ppm 以下，并尽量维持低运行值。

2. 排放脱硫废水应经安环科批准。

(六)脱硫石灰石制浆系统管理
1. 石灰石制浆系统的安全可靠运行并保证两台石灰石浆液罐的正常液位≧50％和密度(1150-1180mg/m3)。

烧结机脱硫设施运行术语说明
1.脱硫效率
100(%)⨯-=
化硫浓度
脱硫系统入口烟气二氧浓度
烟囱入口烟气二氧化硫化硫浓度脱硫系统入口烟气二氧脱硫效率 2.数据
传输中断时间:SEMS(进出口烟气在线检测仪)因断电、故幛致数据传输中断的时间
3.脱硫运行时间
脱硫运行时间：机组原烟气已导入脱硫系统，旁路挡板门完全关闭开始计时；旁路挡板门开启，机组原烟气走旁路，结束计时。

4.脱硫停运时间
烧结生产过程中，因脱硫系统本身由于故障退出运行，即为脱硫设施非计划停运事件。

5.脱硫旁路时间
旁路挡板门开启，机组原烟气走旁路，开始计时；旁路挡板门完全关闭，结束计时。

6.烧结停运时间:因故障、计划检修烧结停产时间。

7.脱硫投运率
8.机组运行时间：烧结实际生产时间或脱硫应运行时间.
机组运行时间=日历时间-烧结停运时间-脱硫停运时间
9.脱硫系统的定义：包括用于烟气脱硫的烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统、脱水系统、废水处理系统、烟气在线检测系统、氧化系统、仪控控制系统及电气系统等。

钢铁烧结机脱硫设施、在线监测
和中控系统检查规范
一、现场检查
1、看厂区管理情况：查看厂区清洁，堆料场（脱硫剂等）是否设置防尘防雨措施，各条道路和生产点是否存在跑冒滴漏现象。

日常管理水平反映治污设施管理水平。

2、看脱硫设施外观情况：如脱硫塔底部酸腐蚀、空气中飘雾滴、管道低洼处腐蚀并有脱硫废液积存，这些均表示脱硫效果存疑。

3、看烟囱是否有黑烟判断烟气是否有漏排现象。

4、看规章制度：在线监测、脱硫间、中控系统应建立脱硫设施操作规程，运行维护制度，以及人员岗位职责并上墙公布。

二、在线监测设施检查（SEMS检查）
1、（《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB28662-2012)》要求，2014年12月31日以前，现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行600mg/m3、500mg/m3、80mg/m3。

）从2015年1月1日起，现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3，《钢铁行业清洁生产评价指标体系》
本指标体系自2014年4月1日起施行。

钢铁行业规范条件（2012年修订）
2、检查量程设置是否合理，在“一次参数”设置中检查“模拟量报警上线”(实际上限)、“模拟量量程上限（设置低值）”，两者不一致，说明人为将缩短量程，所测浓度值变低。

3、CEMS发生故障不能正常监测、采集、传输、存储数据的，应在事故发生24小时内向当地环保部门报告，72小时内维修恢复正常，能够提供书面故障报告材料。

4、检查设备标定及维护记录。

三、中控系统检查
所有烧结机设备脱硫设施要安装分布式控制系统（以下简称“DCS”），实时监控脱硫设施的运行情况。

DCS必须存储脱硫设施及CEMS主要参数的历史数据，且保存一年以上。

(一)DCS曲线建立
湿法脱硫DCS应储存烧结机主抽风机风量、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、密封风机电流、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门开启度、浆液液位、脱硫pH值、氧化风机电流、烟气进出口二氧化硫浓度、出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。

（二）计算脱硫效率、烟气收集率、脱硫设施投运率。

1、石灰石—石膏法脱硫效率达到95%。

（三）脱硫参数
1、湿法脱硫。

浆液PH值在之间；石灰石浆液浆液密度
1150-1180kg/m3；
（四）中控系统检查要点
1、现场调整脱硫系统参数，检查监测数据变化趋势是否一致。

如脱硫剂浆液泵电流一般应保持稳定，表示脱硫剂不间断打入脱硫塔中。

如有三台浆液泵，可现场停开2台，看出口二氧化硫浓度是否升高。

4、检查出口烟温，经过脱硫塔的烟气温度一般在90℃，如出口烟温达到130℃，说明脱硫设施未运行，特别要注意夜间脱硫设施停运的情况。

5、检查两条同等规模的烧结机烟气量，烧结机烟气氧含量一般在14-15%左右，如达到21%，表示未脱硫，完全置于空气当中，存在问题继续检验。

6、浆液PH值在之间。

四、档案台账建立要求
1、每平米烧结机每小时产生烟气量为5400立方米，根据烧结机规模，得出的烟气小时流量应与现场中控烟气流量值基本相符。

3、产品产量校核，
五、脱硫剂使用和脱硫副产物检查
附件：
钢铁企业生产和脱硫设施主要校核参数手册
2、产品产量校核：每生产1t烧结矿需要用铁矿石800-900kg、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg，一般煤粉占40%左右。

3、烟气量校核：每平方米烧结机烟气量4500-5400m3/h（工况）；
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烧结机脱硫设施运行周报表一
烧结机脱硫设施运行月报表二
脱硫设施启停情况记录表三
脱水石膏出库统计表四
脱硫剂石灰石进料量台帐表五。