门窗安装作业指导书
门窗安装作业指导书
门窗安装作业指导书XXXX门窗有限公司质量技术部2015年11月8日为保证门窗性能符合建筑功能要求，保证门窗的工程质量,提高建筑工程的整体交验质量，体现出门窗的节能、密封、隔音、隔热等优良特性,做到设计合理、安全可靠和经济适用,根据江苏省工程建设标准《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07—2009）等有关规定的要求，特编制门窗安装作业指导书。
一、门窗洞口质量要求及施工前的准备:1、洞口要求：门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。
安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。
外窗台板基体上表面应浇成3~5％的向外泛水，其深入墙体内的部分应略高于外露板面.门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定。
门窗框与洞口间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考：洞口尺寸误差±5㎜。
若洞口尺寸不符合要求,禁止安装门窗。
2、无副框（湿法作业）的门窗及有副框(干法作业）门窗的副框的安装宜在室内粉刷和室外的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。
门框的安装应在地面工程施工前进行.内装修为水泥砂浆面层的宜在面层施工前进行。
3、对同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,其洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合有关规定.4、门窗框安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，办好工种间交接手续后，方可进行.门窗安装为专业施工，必须规范门窗施工单位与土建总包施工单位之间的质量行为，明确责任。
门窗施工单位的主要质量行为有：门窗产品及安装，框边缝隙嵌填、打密封胶、验收前的清洗等；土建总包施工单位的主要质量行为有：洞口尺寸、框边缝隙嵌填后的洞口抹灰、施工中对门窗（框）的保护等。
5、门窗安装前必须放样定出“三线"并进行现场交底：中线基准线―――――决定窗的中心位置水平基准线―――――决定窗的高度位置进出基准线―――――决定窗的内面位置6、门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触.门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于10㎝，并应立放,不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒.7、装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书1、进场材料控制（1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。
门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。
（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。
（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。
2、监理预控要点：（1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。
（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。
弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。
（3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。
审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。
（5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
（6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。
对于板材结构及受（7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。
（8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。
（9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。
3、施工过程监理质量控制要点（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
4.4.13铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。
二、材料要求1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
三、主要机具设备1．机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2．主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。
四、作业条件1．主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。
3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
五、施工操作工艺（一）划线定位1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
木门窗制作、安装作业指导书
木门窗制作、安装作业指导书1.0木门窗的制作:1.1按生产程序和有关要求进行配料、截料及门窗框扇的画线、打眼、拉肩、开榫、裁口和起线等施工。
1.2门窗拼装成型施工要点:1.2.1拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直,线脚整齐、分明,表面光滑,尺寸、规格和式样要符合设计要求,并用细刨将遗留墨线刨去刨光。
1.2.2拼装时,下面用木楞垫平,并放好各部件；榫眼对正后,用斧轻轻敲击打入。
1.2.3榫头均需加楔，楔宽和榫宽一样,一般门窗框每个榫加两个榫，木榫打入前应粘胶鳔。
1.2.4紧榫时应用木垫板,并注意随紧随找平,随规方。
1.2.5窗扇拼装完毕,构件的裁口应在同一平面上。
镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2～3mm的间隙。
1.2.6制作胶合板门(包括板门)时,边框和模楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结，应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔,以防止受潮脱胶或起鼓。
1.2.7普通双扇门窗,刨光后应平放,刻刮错口(打迭),刨平后应成对作记号。
1.2.8门窗框靠墙面应刷防腐涂料。
1.2.9拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地方200～300mm，水平放置并加以覆盖。
1.3质量要求：1.3.1表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
1.3.2框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。
1.3.3小料和短料胶合板门窗及胶合板或纤维板门窗不允许脱胶，胶合板门不允许刨透表层单板和戗槎。
1.3.4门窗扇制作的允许偏差，应符合表1规定。
表1门窗制作允许偏差2.0木门窗安装：2.1木门窗框安装施工要点：2.1.1先立门窗框（立口）：2.1.1.1立门窗框前须对成品加以检查，进行校正、规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止在运输和安装中变形。
2.1.1.2立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条。
2.1.1.3立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门窗开启方式、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
塑钢门窗工程作业指导书
塑钢门窗工程作业指导书一准备工作：门窗框的安装采用后塞口，事先要检查预留的门窗洞口的几何尺寸是否符合设计要求。
门窗框的安装宜在主体结构施工基本结束后进行，门窗扇的安装宜在室内外装修基本结束后进行，以免土建安装互被损坏。
事先弹出+500mm的标高线，作为门窗标高控制线。
外墙门窗安装还要在外墙上弹出统一的标高控制线和从底到顶的垂直线，以此控制门窗的标高和垂直偏差。
检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，塑钢门窗有无损伤、变形，应及时进行修整、校正或更换。
检查防腐材料、密封材料及清洁材料是否符合设计要求和规范要求。
二安装工艺1）门窗框安装根据门窗安装的位置线，当门窗洞口边到门窗框边的尺寸大于15mm时，应先用水泥砂浆抹面使洞口尺寸各边距门窗框边15mm位置，且表面粗糙。
若抹面厚度大于30mm时，应先用瓜米石砼支模灌塞。
待基层强度起来后。
将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，同时，各个门窗框与墙面的距离应保持一致。
门窗框与墙体预埋件用连接铁件连接牢固，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应符合设计要求或不大于600mm。
安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再用发泡剂进行门窗框与墙体安装缝的密封处理，发泡剂打塞时，比门窗框表面凹进10mm~20mm。
门窗框与墙体间的缝隙填塞：用水泥砂浆一次填塞。
水泥砂浆不能将门窗框咬边（即覆盖门窗框的边）。
且应将砂浆和门窗框交接处进行勾缝成圆弧形凹槽，使砂浆表面比门窗框表面凹进去5mm，下边圆弧半径为20mm，其余三边为5mm。
填塞窗框下口时，应注意不要将泻水孔堵塞。
凹槽用防水密封胶填嵌。
2）门窗扇和玻璃安装门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门窗构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。
门窗安装与窗台施工作业指导书
2012 年示工程样板点施工作业指导书门窗安装及窗台目录1 适用围 (1)2 编写依据 (1)3 作业流程 (1)4 工作前安全风险辨析及控制措施 (2)5 作业准备 (3)6 作业方法 (4)7 工艺质量控制措施及检验标准 (5)8 成品工艺要求 (1)79 成品展示 (1)71 适用围适用于 110～500kV 电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。
2 编写依据表 2-1 编写依据3 作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。
1图 3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施4.1门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与门窗安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-12～19-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1漏电的设备触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人2脱落的门窗框打击可接受的风险新安装的门窗框应及时进行加固，并由专人检查落实3未佩戴防护用品打击可接受的风险使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品，安全员负责监督落实4防护不严的洞口坠落可接受的风险安全员检查防护措施的落实，如发现不符合要求的应该马上进行整改25 作业准备5.1 人员配备表 5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数画线找规矩门窗框安装门窗扇安装附件安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项一、木门窗制作要点l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角堆放一拼装。
2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3、成批生产时，应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。
5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
二、木门窗框安装施工要点1、先立门窗框(立口)(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
：(3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。
3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
木门安装作业指导书
木门安装作业指导书标题：木门安装作业指导书引言概述：木门作为家居装修中重要的组成部分，安装作业的质量直接影响到整体装修效果和使用体验。
本文将详细介绍木门安装作业的指导书，帮助读者了解木门安装的基本流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定安装位置：根据设计图纸或实际情况确定木门的安装位置，确保位置准确无误。
1.2 准备工具：准备必要的安装工具，如螺丝刀、电钻、锤子等，确保安装过程顺利进行。
1.3 清洁安装区域：清理安装区域，确保地面平整干净，避免影响安装质量。
二、安装木门框架2.1 安装门套线：根据门套线的尺寸和位置，在墙面上做好标记，并用螺丝将门套线固定在墙面上。
2.2 安装门框：将门框放置在门套线上，用螺丝将门框固定在墙面上，确保门框稳固。
2.3 调整门框位置：在安装门框的过程中，需要不断调整门框的位置，确保门框垂直水平，保证门扇的顺畅开合。
三、安装木门扇3.1 安装门扇：将木门扇放置在门框上，用螺丝将门扇固定在门框上，确保门扇开合自如。
3.2 调整门扇位置：在安装门扇的过程中，需要不断调整门扇的位置，确保门扇与门框之间的间隙均匀，避免开合不畅。
3.3 安装门锁：根据设计要求，在门扇上安装门锁，确保门锁的位置准确，开合顺畅。
四、调整和固定4.1 调整门扇开合：在安装完成后，测试门扇的开合情况，如有不畅顺的地方需要及时调整，确保门扇开合顺畅。
4.2 固定门框和门扇：用螺丝将门框和门扇固定在墙面上，确保门框和门扇稳固不松动。
4.3 清洁整理：清理安装区域，擦拭木门表面，确保木门整洁干净。
五、验收和保养5.1 验收安装质量：仔细检查木门的安装质量，确保门扇开合顺畅，门框稳固无松动，门锁安装正确。
5.2 做好保养工作：定期清洁木门表面，保持木门的光洁度，定期检查门锁的使用情况，及时维修更换。
5.3 整理工具材料：整理安装过程中使用的工具和材料，妥善保管，以备日后使用。
结语：通过本文的木门安装作业指导书，读者可以系统地了解木门安装的基本流程和注意事项，帮助提高安装质量和效率，确保木门的使用安全和舒适。
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目录一、编制依据 (2)二、适用范围 (2)三、作业准备 (2)四、施工作业标准 (5)五、质量控制与检验标准 (9)六、施工作业注意事项 (12)七、成品保护标准 (14)八、作业安全环保措施 (16)九、作业质量记录 (16)门窗安装作业指导书一、编制依据1.1、环山酒库2~36#酒库建施；1.2、环山酒库单体施工方案；1.3、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；1.4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
二、适用范围本作业指导书适用于贵州茅台酒扩建工程环山2#~36#酒库门窗安装，其中包括铝合金窗、不锈钢百叶窗和钢质乙级、丙级防火门。
三、作业准备3.1材料准备3.1.1、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
3.1.2、门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.3、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。
3.1.4、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
3.1.5、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。
3.1.6、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，应根据需要备齐。
3.1.7、门窗安装时应准备木楔、钢钉。
3.1.8、自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
3.1.9、P42.5水泥；中砂按要求备齐。
3.2、主要机具主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢卷尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条、线坠、水平尺、托线板、扁铲、射钉枪等。
3.3、作业条件3.3.1、主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
3.3.2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
3.3.3、按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
3.3.4、检查门窗，按图纸要求核对型号，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3.3.5、认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
四、施工作业标准4.1工艺流程4.1.1、铝合金窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查→纱扇安装。
4.1.2、钢质防火门安装工艺流程：划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装。
4.2、操作工艺4.2.1、铝合金窗本工程铝合金窗采用70系列推拉窗，材料壁厚5mm，无色玻璃。
严禁采用射钉连接。
⑴窗框安装1)按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
2）将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
3）铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用膨胀螺丝固定法固定。
4) 锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
5) 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。
如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
6)严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
7)铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
9）全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酷擦洗（醋酸乙醋系易燃品，操作时应特别注意防火）。
10)铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
11)推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插人上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
12)平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌人框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
垂直度不大于2.5mm，水平度2mm。
⑵玻璃安装玻璃安装是铝合金窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
1) 玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。
一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单片玻璃较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
3)玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。
密封固定的方法有三种：①用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注人硅酮系列密封胶；②用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注人硅酮密封胶；③将橡胶条压人凹槽、挤紧，表面不再注胶。
玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。
属面上，而应用3mm 厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
⑶清理1)铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
2)铝合金窗框扇，可用水或浓度为1%-5％的pH7.3 - 9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。
4)待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插人定位销孔中。
4.2.2、钢质防火门⑴弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
⑵门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
⑶门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
⑷门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
门框埋入±0.00m 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
⑸门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。
门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。
门框每边均不应少于3个连接点。
⑹门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
⑺门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。
把门扇挂在门框上。
挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。
对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
⑻五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
⑼门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。
调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
五、质量控制与检验标准5.1主控项目5.1.1、门窗的品种、类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关规定。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.2、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。
检验方法：观察、测量检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；5.1.3、门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框的连接方式必须《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.4、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落装置。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.1.5、门窗配件的型号、规格、数量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.2一般项目5.2.1、门窗外观表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面应无划痕、擦伤及碰伤。
密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检验方法：观察。
5.2.2、铝合金门窗扇启闭力应不大于80N。
检验方法：用测力计检查。
5.2.3、门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关要求，并采用墙边防水密封胶密封。
密封表面应平整、光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.2.4、门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
5.2.5、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
5.2.6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 5.2.6的规定。
表5.2.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法（mm）5.2.7、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.7的规定。
表5.2.7 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法六、施工作业注意事项6.1、门窗框锚固6.1.1、片间距不得大于500mm，四周离边角150mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。