钢筋绑扎技术交底大全
2、钢筋绑扎工序技术交底
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。
钢筋绑扎技术交底(公路)
钢筋绑扎技术交底(公路)
摘要
本文档旨在对钢筋绑扎技术进行详细说明，以确保公路建设中的钢筋结构质量和安全。
主要内容包括钢筋绑扎的目的、绑扎方法和要求等。
目的
钢筋绑扎是为了保证公路建筑物的结构强度和稳定性。
正确的钢筋绑扎可以有效防止钢筋松垮、错位和断裂等问题，确保公路的工程质量和安全性。
绑扎方法
1. 纵向钢筋绑扎：
- 使用合适直径的钢绞线或钢筋钢丝束进行绑扎；
- 钢筋的数量和绑扎间距应符合设计要求；
- 使用正确的绑扎工具，确保绑扎牢固；
- 绑扎时要注意保持钢筋的位置和线性。
2. 横向钢筋绑扎：
- 使用合适直径的钢绞线或钢筋钢丝束进行绑扎；
- 绑扎点要与纵向钢筋交叉，并保持在正确的位置；
- 所有绑扎点要经过牢固的绑扎，确保横向钢筋的稳定性和刚性。
要求
1. 所使用的钢筋绑扎材料要符合规定的标准和质量要求；
2. 绑扎工具要配备齐全，并保持良好的工作状态；
3. 绑扎时要保持绑扎点的清洁，确保绑扎效果；
4. 绑扎要牢固，不得出现松动、错位等情况；
5. 绑扎的数量、间距和位置要符合设计要求；
6. 绑扎过程中要注意安全，做好防护措施。
结论
钢筋绑扎技术在公路建设中具有重要作用，对于确保公路建筑物的结构质量和安全性至关重要。
本文档对钢筋绑扎技术进行了全面交底，供施工人员参考和遵守，以确保公路建设的顺利进行。
板钢筋绑扎技术交底
板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（5）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（6）按要求搭好脚手架。
二、操作工艺1、工艺流程清理模板→ 模板上画线→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3、板筋绑扎（1）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（2）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 15m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
4、板负弯矩钢筋绑扎（1）负弯矩钢筋位置要正确，其间距和长度应符合设计要求。
（2）负弯矩钢筋的弯钩应向下，不得朝上，以保证钢筋的有效高度。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底（3）摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（4）板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
（5）板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头，侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
（6）由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批，见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：①接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接。
钢筋绑扎技术交底3篇
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一，它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。
然而，钢筋绑扎作业存在一定的安全风险，如果不正确地执行，可能导致人员伤亡和质量问题。
因此，进行钢筋绑扎作业时，必须掌握相关的安全技术知识，合理使用工具和设备，确保作业的安全顺利进行。
2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前，需要进行以下准备工作： - 检查施工现场的安全状况，确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。
- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋等。
- 检查所用的钢筋是否符合设计要求，无明显裂纹和变形。
- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好，包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。
3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时，需要按照以下安全操作步骤进行：1. 找平钢筋：首先，将钢筋放置在绑扎区域，并使用水平尺或测量工具进行调整，确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。
2. 定位钢筋：使用绑扎图纸或设计要求，确定钢筋的精确位置和间距，并进行标记。
在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记，以便后续的绑扎作业。
3. 准备材料：准备好所需的绑扎材料，包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等，并确保这些材料的品质符合要求。
4. 绑扎钢筋：使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具，按照标记线进行钢筋的绑扎。
确保绑扎牢固，并且绑扎线紧密贴合钢筋。
5. 清理现场：在完成绑扎作业后，及时清理施工现场的杂物和废料，保持施工环境的整洁和安全。
4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中，常见的安全问题包括： - 绑扎线断裂：绑扎线强度不足或老化导致断裂。
应定期更换绑扎线，并注意使用过程中的外力影响。
- 绑扎工具不当使用：使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。
操作人员应接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
- 钢筋伤人：绑扎时，未注意避开其他工人或自身的部位，可能造成钢筋刺伤。
钢筋现场绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋现场绑扎施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行钢筋现场绑扎安全技术交底。
二、交底内容1. 安全常识- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
- 做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
2. 施工准备- 施工现场环境应平整，作业面应保持整洁，不得有障碍物。
- 施工材料应按规格、品种分别堆放整齐，标识清晰。
- 钢筋加工机械、工具应检查完好，确保使用安全。
3. 钢筋绑扎操作- 高空、深坑绑扎钢筋时，必须搭设稳固的脚手架或操作平台，并系好安全带。
- 钢筋绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀登上下，防止发生坠落事故。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，应搭设临时支撑，防止钢筋骨架倾倒。
- 钢筋绑扎顺序应按照施工图纸要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
- 绑扎过程中，注意钢筋的搭接长度、接头位置应符合规范要求。
4. 起重吊装- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
- 起吊过程中，应确保起重设备完好，吊装人员应熟悉操作规程。
- 起吊物体下方不得有人停留或行走，防止发生事故。
5. 机械操作- 使用切断机、弯曲机等机械时，必须待机械运转正常后方可进行操作。
- 操作人员应熟悉机械操作规程，确保操作安全。
- 机械运转过程中，严禁将手、脚伸入机械内部。
6. 紧急处理- 发生紧急情况时，应立即停止作业，撤离现场。
- 如遇人员受伤，应立即进行急救，并及时报告上级领导。
三、注意事项1. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识，遵守施工现场各项安全规定。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全素质。
地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
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底板下铁垫块设置4）独立柱基础下铁为双向弯曲钢筋，底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
底板筋接头错开、整齐4.2墙体钢筋安装4.2.1.墙体钢筋安装施工工艺流程暗柱、墙放线T清理砼软层、钢筋矫正T安装架搭设T暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）T套暗柱箍筋T绑扎暗柱箍筋T绑扎连梁钢筋T绑扎拉筋T绑扎水平、竖向梯子筋T绑扎墙体纵向钢筋T 绑扎墙体水平钢筋T 绑扎垫块T 调整T 验收。
422、操作工艺1） 放岀墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测 50cm 线作为钢筋竖向分档 标识。
墙柱钢筋绑扎时要保证钢筋垂直，绑扎竖向钢筋时要吊正后再绑扎。
2） 如岀现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1: 6弯起坡度予以调整。
3） 墙体暗柱钢筋校正好后，先用连接套筒连接竖向钢筋，在竖向钢筋上画好箍筋分档标识， 然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定， 主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。
4） 暗柱箍筋弯钩角度 135 °平直长度为10d ，按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其 套在下层甩岀的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接伸长。
5） 墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁 两端锚入墙内长度要符合设计要求。
墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应 符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
6）墙体钢筋为双向受力钢筋，应逐点绑扎，一般先立 2-4根竖向梯子筋（间距1500mm 布置一道），然后在下部及中部绑2根横向梯子筋，然后按照横竖梯子筋控制间距绑扎其余竖筋，再绑其余横筋，绑扎时相邻绑扎点绑扣成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋的搭接长度及位置应符 合设计和施工规范要求，搭接处的中间和两端用铅丝绑牢。
7）两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈梅花型布置。
8）为了保证墙体截面厚度及水平、竖向钢筋的位置，墙体设竖向梯子筋和水平梯子筋。
剪HI绑扣隔行换向力墙钢筋网片间距及保护层采用“双T卡”控制，在剪力墙两端第二根竖向主筋部位设上、中、下三道，上、下分别设在第二根水平筋的位置。
梯子筋单独放置可采用与墙筋同规格的钢筋制作，如代替原墙筋，采用高一规格钢筋制作。
水平梯子筋设置在板面标高往上500mm处，周转使用控制保护层厚度墙体梯子筋安装定位9）剪力墙水平、竖向分布筋的搭接长度不应小于 1.2倍钢筋锚固长度，同排水平钢筋搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距离不宜小于500mm 10）墙体竖向钢筋起步筋距暗柱边50mm横向水平分布钢筋距楼板面为30mm（保证墙体暗柱50mm起步）。
墙体钢筋起步筋位置11）剪力墙水平钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，其应伸至翼墙或转角墙外侧，水平弯折长度不宜小于I5d。
12）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不得小于6mm间距不宜大于150mm13）墙体钢筋每隔1米左右应绑扎带铅丝水泥砂浆垫块，混凝土浇灌申请中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等。
14）墙体拉钩按照设计要求的间距梅花型布置，加工一般一端135°钩，另一端90°钩，直钩必须在挂就位后，用专用工具弯到位。
墙体拉钩现场弯折标准流程4.3框架柱钢筋安装 431.柱钢筋安装施工流程柱放线-钢筋矫正、清理砼软弱层-安装架搭设-滚压直螺纹连接-套柱箍筋-绑扎柱 筋-安装垫块-调整-验收 4.3.2.操作工艺1） 放岀柱位置线及控制线，在竖筋上抄测50cm 线，作为钢筋竖向分档标识。
2） 如岀现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1: 6弯起予以调整。
3） 按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将 柱筋接长。
柱子主筋接头在同一截面不得大于 50%，接头位置避开箍筋加密区（非连接区）构板上柱筋非连接区段应大于500mm 柱长边边长、1/6柱净高，取其中最大的一个数值,接头应错开35d 。
4）在竖筋上画好箍筋分档标识，将箍筋逐个由上而下采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非 转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。
5）柱子箍筋第一道应离地 50mm 柱子主筋接头处箍筋必须加密， 加密间距不得大于5倍主筋直径，柱箍筋端头应弯成135 °，平直长度不得小于10d6）在柱内四角（主筋内侧）埋设①18〜20钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中,。
结相邻100mm 和顶面岀结构表面50〜80mm 将顶模棍与预埋钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置、保护层厚度准确，顶模棍严禁焊接在结构钢筋上。
柱垫块采用带孔混凝土垫块间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设置。
柱箍筋间距均匀规范7）柱子钢筋在每次浇捣混凝土前应用环形箍进行固定，控制好柱子主筋的间距和整体绑扎定型。
环形箍设置位置在柱子中部、梁底下返150mm处、板面标高上500mm处，其中板面上500mm处环形箍周转使用。
可周转环形箍做法4.4楼板钢筋安装441.楼板钢筋安装施工工艺流程 顶板：模板预检并清理-标识专业预留洞口位置-弹钢筋间距线-绑扎下铁受力筋、分布筋-敷设电气管线-安放马凳-绑扎上铁受力筋、分布筋-设置垫块-清理-验收梁：标识主梁箍筋间距—摆放主次梁箍筋—穿主梁下层纵筋—穿次梁下层纵筋套好箍筋― 穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎-设置垫块-清理- 验收4.4.2.操作工艺1） 清理干净模板上杂物，标识受力筋、分布筋间距位置，依此先摆放受力筋再摆放分布筋， 第一根距梁边 50mm底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。
同时配合安装水电预埋 件、预留洞、管线。
2） 顶板上铁搭接在跨中1/3范围，下铁锚固在支座并应伸入支座5d 。
3） 顶板钢筋采用十字扣绑扎，楼板钢筋采用 L 形预制混凝土垫块或板筋塑料垫块，既能保 证楼板厚度，又能有效控制板底及板面钢筋的混凝土保护层厚度。
定位环形箍按图纸间距放样按线绑扎顶板钢筋效果L形混凝土垫块塑料垫块4）梁下部钢筋和箍筋必须全部进行绑扎，主梁和次梁交界处主梁箍筋应按主梁加密区箍筋间距设置。
梁上部筋接头严禁位于端部1/3区域内，梁下部钢筋接头严禁位于梁中部1/3区域内。
挑梁如从主梁处外挑，挑梁上部钢筋应在主梁钢筋上面，箍筋开口处应在梁下部。
5）梁端距柱节点边缘50mm起设置箍筋，按设计要求的间距布设箍筋，注意加密区结构要求（梁柱接头处必须保证柱子箍筋按加密配置），梁上层纵筋与箍筋的绑扎采用缠扣法，箍筋在叠合处沿梁上铁交错布置。
主次梁相交构造节点梁柱相交核心区节点4.5楼梯钢筋绑扎：4.5.1工艺流程：4.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
4.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
允许段墨蛊(nm)国家履翳淮站构田綁标惟1K «+402Ktt+-S +-5 含起点慢存20+-5賢虧"犠崗器焊按科片+■軒坯0 尺請 關椿尺寸 +-L04尺生拄、搔 +-S +3乐寄壷+"J+.3S削？不水F0 7(l 蚣13和利「叮■0^4)4 用轉(联權头外我 »in■霸界雷尊扣］个ftOSf^n7 pirn入賣用、节点脯嶽+10, 5 K«M 触U 直HI3也、58詢E 數头曲融力创建尺电1^-29板内XI +-10诂、-5中心酬空3KS53检查方法 1)检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相应轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。
2) 墙体钢筋安装现场常用的检查方法：起步筋高度检查 钢筋保护层检查6、成品保护措施为了避免加工合格的各种钢筋半成品在存放、倒运过程中发生锈蚀、破坏，并保证绑扎成型 钢筋骨架在进行下道工序施工过程不发生位移、变形、污染，预留甩茬钢筋不发生锈蚀，需要对 各施工阶段的钢筋作好成品保护工作。
6.1.加工成型钢筋，应防雨淋，在现场应按型号、规格架空堆放，周围做好排水沟，避免 钢筋陷入泥土中。
62钢筋连接丝头要戴好保护帽，防止在存放过程中锈蚀和搬运过程中丝头损坏。
6.3.板钢筋绑扎完成后，应设置上人马道，避免其他工种操作时踩踏板钢筋变形。
64绑扎墙体钢筋时，应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
剪力墙钢筋间距检查连梁进入暗柱检查板筋间距检查下料原材采用定型化支架架空存放 原材存放采用槽钢制作6.5. 钢筋全部绑扎完成后，要对梁、板上的木屑、钢筋头等杂物进行清理，保证混凝土质7. 安全环保措施工程主体结构施工钢筋工程的安全文明施工, 中各个环节安全操作与提高安全、环保意识。
7.1 .钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的技术培训，掌握机械性能和操作规程后，持证 上岗。
7.2 .钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电 保护开关。
机械转动的外露部分必须设置有安全防护罩，在停止工作时应断电。
7.3 .钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。
7.4 .钢筋冷拉或调直时，场地两端不准站人，不得在正在移动的钢筋上走人，操作人员进入 到安全位置后方可以作业。
7.5. 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋的活动的反方向，弯曲400mm 的短钢筋时，要有防止钢筋弹岀的措施。
7.6. 粗钢筋切断时冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装2个角钢档杆，防止钢筋摆动。
重点在于确保钢筋加工、钢筋吊运及安装绑扎丝头戴帽保护 柱子钢筋套管保护 预留钢筋防锈处理架设浇砼平台及通道 泵管采用马凳架空板面垃圾和強尸咿。