挡土墙脚手架搭设施工方案
挡土墙搭设脚手架专业方案
挡土墙搭设脚手架专业方案目录一、前言 (2)1.1 编制说明 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案目的和适用范围 (4)二、术语和定义 (4)2.1 挡土墙 (5)2.2 脚手架 (8)2.3 基本术语和符号 (9)三、挡土墙设计要求 (9)四、脚手架选型与设计 (10)4.1 脚手架类型选择 (12)4.2 承载能力计算 (13)4.3 连接件布置与加固 (14)4.4 脚手架结构设计 (15)五、搭设工艺和方法 (16)5.1 基础处理 (17)5.2 材料准备与安装 (18)5.3 脚手架搭设流程 (18)5.4 脚手架安全防护措施 (19)六、施工管理与监控 (21)6.1 施工组织与管理 (21)6.2 安全监控与检查 (23)6.3 操作人员培训与考核 (24)七、风险评估与应对措施 (25)7.1 施工风险识别 (26)7.2 风险评估方法 (27)7.3 应对措施与预案 (28)八、验收与维护 (28)8.1 工程验收标准与程序 (29)8.2 日常检查与维护要求 (30)8.3 安全评估与更新周期 (31)一、前言本方案旨在通过对挡土墙搭设过程中的关键要素进行详细阐述，为施工人员提供一套科学、合理、实用的挡土墙搭设方法。
我们还将结合具体案例和施工经验，对方案进行不断完善和优化，以确保其在实际应用中的可行性和有效性。
在实施本方案时，我们将严格把控各个施工环节的质量和安全，确保挡土墙搭设工作的顺利进行。
我们还将在施工过程中不断总结经验教训，及时调整和优化方案，以期为类似工程提供有益的参考和借鉴。
1.1 编制说明本专业方案旨在为挡土墙搭设脚手架提供详细的指导和建议，确保施工过程中的安全、高效和符合规范要求。
通过科学合理的搭设方法，我们将努力降低施工成本，提高工程的整体质量。
本方案依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB512102。
本次挡土墙搭设脚手架的工程位于[具体地址]，主要包括挡土墙、基坑围护及相关的辅助设施。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、施工技术：1、基础施工：（1）基础采用机械破碎及挖运，基底边角机械不能作业边，人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织施工，避免基槽长时间遭暴晒及雨水浸泡。
（2）基础施工时，铺设100mm-200mm厚的混凝土垫层，分段、分层浇筑毛石混凝土基础，使得混凝土能够充分包裹毛石，达到整体性，保证毛石混凝土挡土墙质量达到要求。
2、墙身施工：模板：采用木模板，木楞采用50mm*90mm的杉木，间距100mm~200mm。
脚手架：模板的支撑架体采用扣件式钢管脚手支撑。
（1）模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证位置的准确，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，且能承受新浇砼重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正，侧模拆除前应该保证砼强度达到其强度要求，其表面及棱角不因拆散损坏时方可拆除。
拆除时，砼强度应满足规范要求。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
为防止混凝土在硬化过程中与模粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
浇捣振捣震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以免模板变形。
（2）浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑厚度、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
（3）混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及几何尺寸。
（4）振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡，降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
（5）施工时随混凝土浇筑填充毛石石料，避免一次性放置毛石石料，造成挡墙质量不均匀，控制石料量在规范规定范围内，毛石之间应该保证混凝土全部包裹毛石，混凝土浇筑高度、尺寸、形式结合施工现场灵活施工。
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案一、工程背景和目标本工程为一项城市基础设施项目，主要目标是建设一座钢筋混凝土挡土墙，以防止水土流失并提升场地的稳定性。
挡土墙全长200米，设计高度为5米。
考虑到工程的规模和重要性，我们需要在施工期间采取适当的模板和脚手架支持，以确保挡土墙的施工质量和安全。
二、模板方案1、模板选择：考虑到工程的实际情况和需求，我们选用定型组合钢模板作为主要模板。
这种模板具有较高的强度和刚度，能够满足挡土墙的施工要求。
2、模板制作：根据设计图纸和施工规范，我们将制作不同规格和形状的钢模板，以满足不同部位和形状的需求。
同时，我们还将制作相应的支撑和固定装置，以确保模板的稳定性和精度。
3、模板安装与拆卸：在模板安装过程中，我们将严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保模板的位置、尺寸和形状符合要求。
同时，我们还将采取适当的支撑和固定措施，以防止模板变形和移位。
在模板拆卸过程中，我们将遵循相应的操作流程，避免对模板造成损坏。
三、脚手架方案1、脚手架选择：考虑到施工的安全性和便利性，我们选用扣件式钢管脚手架作为主要脚手架。
这种脚手架具有较高的承载能力和稳定性，能够满足挡土墙施工的需求。
2、脚手架搭建：我们将根据施工图纸和规范，合理规划脚手架的布局和高度，确保其能够支撑挡土墙的施工。
同时，我们还将采取适当的固定措施，以防止脚手架在施工过程中发生移位或变形。
3、脚手架使用与拆卸：在脚手架使用过程中，我们将严格遵守相应的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在脚手架拆卸过程中，我们将按照相应的顺序和步骤进行操作，避免对脚手架造成损坏或安全隐患。
四、施工流程与质量控制1、施工流程：首先进行场地平整和基础施工；然后安装模板和脚手架；最后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
2、质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行质量检查和验收。
同时，我们将定期对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
挡土墙搭设脚手架专项方案1
挡土墙搭设脚手架专项方案1一、工程概述本工程为具体工程名称挡土墙施工项目，位于具体地点。
挡土墙的高度为具体高度，长度为具体长度。
为了保证施工安全和施工质量，需要在挡土墙施工过程中搭设脚手架。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2017）4、本工程的施工图纸及相关文件三、脚手架设计方案1、脚手架类型本工程采用落地式双排扣件式钢管脚手架。
2、脚手架参数（1）立杆横距：具体横距数值m（2）立杆纵距：具体纵距数值m（3）步距：具体步距数值m（4）内立杆距挡土墙距离：具体距离数值m3、脚手架基础脚手架基础设置在坚实的地基上，地基承载力应满足要求。
在地基上铺设具体材料垫板，垫板厚度不小于具体厚度mm。
4、连墙件设置（1）连墙件采用刚性连接，按具体步距和纵距数值设置。
（2）连墙件与挡土墙和建筑物可靠连接，连接点采用具体连接方式。
5、剪刀撑设置（1）在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
（2）剪刀撑斜杆与地面的倾角为具体角度数值°。
（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于具体长度数值m，并用不少于具体数量个旋转扣件固定。
四、材料要求1、钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的 Q235 普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235A 级钢的规定。
（2）钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范要求。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
2、扣件（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到具体扭矩数值N·m 时，不得发生破坏。
挡土墙脚手架搭设专项施工方案
挡土墙脚手架搭设专项施工方案一：一、项目概述：本方案主要针对挡土墙脚手架搭设工程进行规划和安排，确保施工过程中的安全性和有效性。
二、前期准备：1. 查验并核实挡土墙设计图纸和技术文件；2. 确定挡土墙的施工工艺和要求；3. 购买所需的脚手架材料，并进行检验和验收。
三、材料准备：1. 搭设脚手架所需的钢管、扣件、横杆等；2. 搭设脚手架所需的楼梯、安全网、扶手等；3. 检查材料的质量和数量，确保符合施工要求。
四、脚手架搭设：1. 根据设计要求和施工工艺，确定脚手架的搭设位置和高度；2. 按照搭设要求，先搭设立柱和横杆，再搭设斜杆和斜撑；3. 安装并固定楼梯、安全网和扶手，保证施工人员的安全；4. 对搭设的脚手架进行检查和调整，确保稳定和牢固。
五、施工安全：1. 提供施工人员必要的安全培训和操作指导；2. 配备必要的安全设施和个人防护用品；3. 建立施工现场的安全管理制度，严格执行。
六、施工质量控制：1. 配备专业的工程师进行工艺指导和监督；2. 对施工过程进行巡视和检查，确保质量满足要求；3. 提供样品检验和实验室测试报告。
七、施工进度管理：1. 制定详细的施工计划和工时安排，确保施工进度；2. 每日记录施工进展和问题，及时调整和处理。
八、施工验收：1. 完成挡土墙脚手架搭设施工后，进行全面的验收；2. 按照设计要求和相关标准，检查脚手架的安全性和质量。
附件：挡土墙设计图纸、挡土墙施工工艺文件、脚手架材料检验报告。
法律名词及注释：1. 施工工艺：指施工中采用的工艺方法、工艺流程及操作规范。
2. 设计图纸：指由设计单位根据工程要求绘制和出具的工程图纸。
3. 施工计划：指工程施工过程中的计划安排和时间节点。
4. 施工验收：指对施工工程的质量、技术要求、安全要求等进行检查和评定的过程。
二：一、施工范围：本方案适用于挡土墙脚手架搭设工程的相关范围，包括工地的选址、搭设方法和安全措施等方面。
二、施工准备：1. 对挡土墙设计图纸进行审查，确保施工符合设计要求；2. 确定挡土墙搭设的施工工艺和流程；3. 准备必要的脚手架搭设工具和设备。
毛石挡土墙脚手架工程
毛石挡土墙脚手架工程⑴施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除⑵搭设要点①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。
脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。
②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。
⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。
⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。
相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。
⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。
纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。
⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。
⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。
桥梁挡土墙的施工流程
桥梁挡土墙施工流程及施工方法1.工艺流程测量定位-基础开挖-基底处理-地基检测-基础钢筋绑扎-基础混凝土浇筑-脚手架搭设-墙身钢筋绑扎-墙身模板安装-墙身混凝土浇筑-养生。
2.施工工艺及方法（1）测量定位测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。
验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。
（2）基础开挖基坑分两层开挖，基坑边坡1:0.5，第一层挖至距设计基底标高0.3米处，余下0.3米由人工清理。
基底平面尺寸比结构尺寸大2米，作为施工操作及立模空间。
采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时，根据设计要求，10m-15m为一个施工段，先采用挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，使用机械开挖时严禁超挖，以不扰动基底原状土为原则。
当挖至设计标高后，采用夯机对基底进行压实，然后在业主、监理单位的见证下进行地基承载力试验，如试验结果不符合设计要求，则由业主、监理、设计及施工方共同现场确认该不合格部位的处理方案（换填或继续开挖），按确认的方案处理以后用压路机碾压，并进行地基承载力试验，直至符合设计要求为止。
（3）钢筋施工钢筋在加工场集中制作，现场绑扎、安装。
墙身钢筋采用搭设钢管支架支撑，确保钢筋安装满足设计要求。
针对设计挡墙高度达到2m以上的情况，为保证混凝土浇筑过程不爆模，混凝土浇筑应根据不同的挡墙高度分层进行。
钢筋搭接区域满足规定的在受力钢筋直径35倍钢筋直径的区段围（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设接头），受拉区的钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%的要求，钢筋接头相互叉开1.0米。
（4）施工注意事项1）钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25%，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
2）同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。
3）钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。
▲脚手架专项施工方案
▲脚手架专项施工方案脚手架是建筑工地上常用的临时性支撑结构，用于支撑和固定施工人员和材料，保障施工安全。
脚手架施工是建筑施工中至关重要的一个环节，因此需要制定专项施工方案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
下面将针对脚手架的专项施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作1.确认脚手架的设计图纸和相关资料，检查确认无误后方可进行施工。
2.向相关部门提交脚手架施工申请，取得相应的施工许可。
3.确保施工现场周边区域的安全，清理杂物和障碍物，确保施工通道畅通。
4.选派专业技术人员进行现场勘察，确定脚手架的基础结构、支撑方式和搭设位置。
二、脚手架搭设1.在确定好的基础结构上安装脚手架的基础支撑，确保支撑牢固稳定。
2.安装立杆和横杆，保证各个立杆和横杆的连接牢固，杆件之间的间距均匀。
3.安装脚手架的横向和纵向水平支撑，确保支撑结构牢固、稳定。
4.按照设计要求安装脚手架的扶手和安全网，确保工人在高处作业时有安全保障。
三、脚手架使用1.在脚手架搭设完成后，需要进行静载试验，确保脚手架的承载能力符合设计要求。
2.禁止脚手架上的人员聚集和乱堆乱放材料，保持脚手架的整洁和通风。
3.定期检查脚手架的连接部位和支撑结构，发现问题及时整改，确保施工安全。
4.在使用过程中如需对脚手架进行拆改或增加部分结构，需经过相关部门的审核批准。
四、脚手架拆除1.在施工任务完成后，按照设计要求进行脚手架的拆除工作。
2.拆除过程中需要注意防护措施，避免材料掉落和人员受伤。
3.拆除后要对脚手架进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
4.完成拆除后，向相关部门报备，确认脚手架拆除工作已完成。
五、安全管理1.在脚手架施工过程中，严格执行安全操作规程，遵守相关安全制度和规定。
2.加强对施工人员的安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处置能力。
3.定期开展安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
4.在脚手架使用过程中，严禁私自改动脚手架结构，确保脚手架的稳定性和承载能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挡土墙脚手架搭设施工方案
建始景阳110kV变电站工程施工项目部
2014年5月15日
一.主要规范，规程
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
二、作业概况
主要对变电站的挡土墙砌筑搭拆外操作脚手架。
三、准备工作
1、脚手架搭设、变动和拆除属于特种作业，其操作人员必须是经过安检局通过培训合
格后取得特殊作业工作证件的人员。
作业人员必须通过CDB的HES培训合格才能施工作业。
2、进场对搭设脚手架的位置作实际勘察，明确搭设场地是否符合要求，是否要采取特
殊处
3、钢管采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，提供合格证。
立杆、大横杠和斜杆的最大长
度为6m,其质量符合现行国家标准规定。
钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，钢管外排刷黑黄相间油漆。
4、扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余、披缝、毛刺等现象。
扣
件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣螺栓保持适当的拧紧程度.
5、安全网及密网全是合符国建规定有合格证的产品。
全部材料都通过CDB的HES专员
检查后才能施工。
6、脚手板采用木跳板，厚度不小于50mm,宽度不小于150mm,长度为1-1.5米，不得有
开裂、腐朽。
7、各种准备工作完成后在CDB现场主管签施工作业许可后才能进场施工。
四、专项方案
根据本工程的特点，在挡土墙外搭设落地式双排钢管脚手架。
搭设脚手架工艺程序：
准备工作→放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→铺木跳板→护身栏杆和挡脚板→挂警示牌→检查验收。
具体施工步骤及方案如下：
1、对搭设架的地基平场、基座硬化。
先放线师对搭设脚手架地面放线、定位。
土建工
人对施工区的平整场地，铺底座下垫板，其厚度不小于
50mm，布设必须平稳，不得悬空。
2、立杆全楼脚手架采用双排立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直
角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm
3、大横杆（纵杆）大横杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，
其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。
相邻接头水平距不
小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。
4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆间距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置
5、纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6、剪刀撑剪刀撑随立杆、纵横向水平杆（刷黄黑相间颜色）
同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度-60度之间。
斜杆相交点处于同一步直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内
剪刀撑的杆件连接件采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。
7、脚手板脚手板采用木跳板，设置在3根小横杆上，并在两端8cm处用直径12#的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
8、连墙杆
连墙杆用Ф48×3.6m的钢管横在室内的柱子上在用2根Ф48×3m的连接杆穿过窗口与
脚手架采用直角扣件连接。
连墙杆横向顺序排列、均匀布置（每隔1个窗设置2根）、与架体和建筑物垂直，连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底步第二根大横杆就开始
布置连墙杆。
9、防护措施
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底步侧面设18cm高的挡脚板并刷黄黑相间的油漆。
10、安全通道及作业人员通道
为保证施工人员及管理人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑出入口设置安全通道。
在通道的两侧搭设立杆间距未0.8m，再纵向横杆间距0.8m，顶部打2层横管及满铺木跳板。
每立杆上搭设1根斜撑杆到顶面，搭设示意图如下：
五、技术措施
1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人警戒，禁止无关
人员靠近。
脚手架搭设操作人员，必须持证上岗，并经专业合格培训，不适于高空作业者，禁止上脚手架操作。
搭设、拆除脚手架人员必须戴安全帽，安全带，使用的工具要
放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋等PPE
装备。
当遇六级及六级以上大风
和雨天气时，应停止脚手架搭设与拆除工作。
雨后上架作业，应有防滑措施，并应扫除
积物。
结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/ m2，确保安
全。
3、结构施工时不允许多层同时作业。
4、当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
5、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
7、立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于80mm。
8、大横杆同一排水平偏差不大于总长的1/300且不大于50mm。
9、用于连接大横杆的扣件，开口应朝架内侧，螺栓要向上。
直角扣件开口不得朝下，
内外立杆连接需要对接扣件，不得采用搭接。
10、剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1--2个连接点。
接长
采用搭接，搭接长度为1米，采用三只回转扣件锁紧。
11、连接杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。
12、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm以防杆件滑脱。