钢筋混凝土预制桩打桩标准
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
预制钢筋混凝土板桩 规格
预制钢筋混凝土板桩规格（最新版）目录1.预制钢筋混凝土板桩的概述2.预制钢筋混凝土板桩的规格3.预制钢筋混凝土板桩的特点及优势4.预制钢筋混凝土板桩的应用范围5.预制钢筋混凝土板桩的注意事项正文一、预制钢筋混凝土板桩的概述预制钢筋混凝土板桩是一种广泛应用于土方施工临时支护措施的构件。
它是在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁 (板) 基础。
二、预制钢筋混凝土板桩的规格预制钢筋混凝土板桩的规格主要根据工程需要和施工现场的实际情况来确定。
桩型、桩长、桩宽、桩厚等参数都需要根据具体情况来定制。
我国现行的《建筑地基与基础》GB50007-2002 和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中，对预制钢筋混凝土板桩的规格有一定的规定和要求。
三、预制钢筋混凝土板桩的特点及优势预制钢筋混凝土板桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点。
与传统的现浇混凝土桩相比，预制钢筋混凝土板桩具有更高的质量和效率，能够缩短工期，降低成本，同时具有较强的抗震性能和承载能力。
四、预制钢筋混凝土板桩的应用范围预制钢筋混凝土板桩广泛应用于各类建筑工程的土方施工临时支护，如住宅、商业建筑、桥梁、隧道、地铁等。
此外，还适用于软土地基、河岸、海岸等地基的加固和防护工程。
五、预制钢筋混凝土板桩的注意事项在预制钢筋混凝土板桩的施工过程中，需要注意以下几点：1.桩的受力钢筋直径不应小于 12 毫米，一般配置 4～8 根主筋。
2.为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。
3.桩身应保持垂直，避免桩身倾斜或弯曲，影响桩的承载能力和稳定性。
4.在运输和打桩过程中，要确保桩身不受损坏，以免影响桩的质量和性能。
总之，预制钢筋混凝土板桩凭借其诸多优点，已成为建筑工程领域中一种广泛应用的桩型。
预制钢筋混凝土桩施工方案
1、对静压桩施工的要求1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9)沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
钢筋混凝土预制桩
静力压桩机有机械式和液压式两种。
静力压桩只限于压垂直桩及软土地基的沉 桩施工。
机械式静力压桩机利用钢桩架及附属设备 的重量、配重，通过卷扬机的牵引，由钢 丝绳滑轮及压梁将整个压桩机重量传至桩 顶，将桩逐节压入土中。
液压式静力压桩机由压桩机构、行走机构 及起吊机构三部分组成。
目前使用的多为液压式静力压桩机，压力 可达5000kN，如下图示。
锤击沉桩是预制桩常用的沉桩方法。该 法施工速度快，机械化程度高，适应范 围广，现场文明程度高，但施工时有挤 土、噪声和振动等公害，对城市中心和 夜间施工有所限制。
1.打桩机具
打桩所用的机具设备，主要包括桩锤、桩架 及动力装置三部分。
（1）桩锤。其作用是对桩施加冲击力，将桩 打入土中。桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽 锤、柴油打桩锤和液压锤等。
3）垫材。为提高打桩效率和沉桩精度，保护 桩锤安全使用和桩顶免遭破损，应在桩顶加 设桩帽，并合理选用垫材。位于桩帽上部与 桩锤相隔的垫材称锤垫，常用橡木、桦木等 硬木按纵纹受压使用；也可采用钢索盘绕而 成；也可使用层状板及化塑型缓冲垫材；对 重型桩锤尚可采用压力箱式或压力弹簧式新 型结构锤垫。
桩帽下部与桩顶 相隔的垫材称桩垫。 桩垫常用松木横纹 拼合板、草垫、麻 布片、纸垫等材料。 垫材的厚度应选择 合理。
开始打入时，桩锤落距宜低（重锤低 击），一般为0.6 ～0.8m，使桩能正常沉 入土中。当桩入土一定深度(约1~2m)， 桩尖不易产生偏移时可适当加大落距，
并逐渐提高到规定的数值连续锤击。打
桩速度应均匀，锤击停歇时间不宜过长。 如垂直偏差超过1%则应及时纠正，以免 桩打斜。打桩时应观察桩锤的回弹情况，
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小， 先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物 时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头 高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采 用往前顶打。
混凝土预制桩
一、适用范围适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打入桩工程。
二、施工准备2. 1技术准备1.会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作，确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。
2.根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸，进行轴线控制网点和标高控制和移交、检验和校核工作。
3.编制切实可行的施工组织设计（或施工方案），组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进行施工的工人进行技术及安全交底。
2. 2材料要求1.钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%, 且无断裂情况。
砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
2.焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E 4303型。
3.钢板焊接(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2. 3主要机具打桩机械主要有打桩机及辅助设备。
辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。
打桩机主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
1.桩锤的选择：施工常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤；液压锤是最新型桩锤。
其适用范围及优缺点见表2-4o必要时，也可通过现场试沉桩来验证所选择桩锤的正确性。
2.锤重的选择：锤击法沉桩，必须合理选用桩锤。
锤重小了不易沉至设计标高，而且影响施工进度；锤重大了容易将混凝土桩顶击碎，甚至击断。
因此，应遵循以下原则：(1)确保桩尖穿越较厚的中间硬夹层，进入持力层，达到预定的深度。
(2)桩的锤击应力不宜过大，不致将桩头损坏。
(3)锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别、强度、密集程度等情况确定，为防止桩受冲击时产生过大的应力，导致桩顶破碎，在打桩施工时应重锤低击。
2. 4作业条件1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
打桩机械的类型：包括柴油打桩锤、液压打桩锤、振动打桩锤等
打桩机械的特点：根据不同的地质条件和施工要求，选择不同类型的打桩机械，以达到最佳的施工效果 打桩机械的优缺点：针对不同类型的打桩机械，分析其优缺点，以便在实际施工中做出合理的选择
打桩机械的安全操作 规范：强调打桩机械 的安全操作规范，包 括操作人员的资质要 求、安全防护措施等
定期检查：对打桩机械进行定期检查，确保设备正常运行 保养流程：按照规定的保养流程对打桩机械进行保养，延长设备使用寿命 常见故障排除：了解并掌握打桩机械常见故障的排除方法，及时解决问题 安全操作规范：遵守打桩机械的安全操作规范，确保施工安全
桩位放线：根据施工图纸和测量控制点，确定桩位坐标并绘制桩位图 复核：对桩位坐标进行复核，确保桩位精度符合规范要求 准备工作：检查桩位放线工具、测量仪器等是否齐备，确保施工顺利进行 安全措施：设置安全警示标志，确保施工安全
打桩设备检查：对打桩机、吊车等设备进行检查，确保设备完好无损 调试设备：对打桩设备进行调试，确保设备正常运行 确定打桩顺序：根据施工图纸和现场情况，确定打桩顺序和桩位
制作前的准备工作：包括场地平整、材料准备等。 钢筋骨架的制作：按照设计要求进行钢筋骨架的加工和制作。 混凝土浇筑：将钢筋骨架放入模具中，然后进行混凝土的浇筑和振捣。 养护和脱模：对浇筑好的桩进行养护，达到一定强度后进行脱模。 成品检验与运输：对制作好的钢筋混凝土预制桩进行检验，合格后进行运输。
打桩机械必须由经过培训合格的操作人员进行操作，严禁无证上岗。
打桩机械的各种安全装置必须齐全、有效，严禁带病运转。
打桩机械在运行过程中，严禁维修和调整机械的各部位，如有故障必须 先停机，然后检查、修理。
预制钢筋混凝土打人桩施工要点
预制钢筋混凝土打人桩施工要点预制桩用锤击沉桩施工，又称打入桩。
它是利用桩锤下落产生的冲击功能使桩沉入土中的一种打桩方法。
1．打桩设备。
打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
桩锤是对桩施加冲击力，把桩打入土中的机具，常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤，如表4－10所示。
桩架是吊桩就位，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设备，行走移动可采用轨道或履带方式。
动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
2．振动沉桩。
振动沉桩与打入桩施工方法基本相同，其区别在于用振动箱代替桩锤，利用固定在桩头上的振动箱所产生的振动力，通过桩身使土体强迫振动，桩与土间的摩擦力减小，使桩在自重与振动力作用下沉入土中的方法。
3．水冲沉桩。
水冲沉桩在桩旁插入一根与桩平行的射水管，下设喷嘴，沉桩时利用高压水冲刷桩尖下的土壤，以减小桩下沉的阻力和桩身表面与土壤的摩擦力，从而使桩在自重及锤击或振动作用下深入土中的方法。
4．静力压桩。
静力压桩是在软弱土中，利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法，压桩设备一般采用液压静力压桩机。
它由机架、行走机构、主液压千斤顶、压桩夹头等组成。
压桩时首先用起重机将预制桩吊入压桩夹头，并调整垂直，用夹紧千斤顶夹紧然后开动液压千斤顶，两个液压千斤顶同时加压，将预制桩连同压桩夹头一并压入地下1．8米左右（一个冲程）。
松开夹紧千斤顶，主液压千斤顶将压桩夹头上提1．8米，重新夹紧，进行第二个冲程，如此下去，直至将桩全部压入地下。
综上所述，施工中采用的打桩机械有：轨道式、履带式、筒式、走管式柴油打桩机和液压静力压桩机。
另外，打钢板桩的方法基本同钢筋混凝土桩。
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钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
施工准备
21材料及主要机具：
211预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符介设计要求和施工规范的规定，并有出厂介格证。
21.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303 牌号。
213钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
214主要机具有：柴汕打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢, 以及木折尺等。
2.2作业条件：
22 1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检査办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.12处理完高空和地卜•的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同冇关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
224场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2 5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
226要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
操作工艺
31工艺流程：
就桩桩机一起吊预制桩〜稳桩一打桩一接桩一送桩〜中间检査验收一移桩机至卜•一个桩位
32就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂白•稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
33起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索其捆住桩匕端吊环附近处，一般不宜超过30cm,再起动机器起用预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放I、•插入土中，位冒要准确：再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
34稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1〜2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩叮目测或用线坠双向校正：10n:以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过05%。
桩在打入前，应在桩的侧而或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
3 5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最人落距不宜超过10m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
3 5 1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3 5 2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，町自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由•侧向单一方向进行。
3 6接桩
3 61在桩长不够的情况卜，采用焊•接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形：焊缝应连续焊满。
3 6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上卜•节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1%。
桩长。
3 6 3接桩处入土前，应对外銘铁件，再次补刷防腐漆。
37送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
38检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标務时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不人于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
3 9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
391贯入度剧变；
3 9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严觅回弹：3 9 3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做域后检查验收。
并将技术资料提交总包。
311冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
质最标准
41保证项目：
41 1钢筋混凝土预制桩的质最必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
41.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
42允许偏差项目，见表
打钢筋混凝土预制桩允许偏差S2-5
项次项目允许偏差(mm)检验方法
垂直基础梁的中心线方向100
沿基础梁的中心线方向150
2桩数为1〜3根或单排桩100
3桩数为4〜16根d/3
边缘桩d/3
中间桩d/2
注：d为桩的直径或截面边长。
成品保护
51桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
52桩在起吊和搬运时，必须做到用点符介设计要求，应平稳并不得损坏。
5 3桩的堆放应符合卜列要求:
5 3 1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
5 3 2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5 34多层垫木应上卜对齐，最卜•层的垫木应适当加宽。
堆放层数一般不宜超过4层。
54妥善保护好桩基的轴线利标高控制桩。
不得由丁•碰撞和振动而位移。
55打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
56在邻近仃建筑物或斥边、斜坡上打桩时，应会同仃关单位采取。