化工压力容器的破裂形式与预防
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施化工设备压力容器是工业生产中常用的一种设备，它承担着储存和输送压力介质的重要任务。
由于受到高压力的作用，容器可能会发生破坏，造成严重的安全事故。
对于化工设备压力容器的破坏及预防措施需要引起我们的重视和关注。
本文将从破坏原因、破坏类型和预防措施等方面对化工设备压力容器的破坏进行浅析，以期引起大家对压力容器安全的高度重视。
一、破坏原因化工设备压力容器的破坏原因主要包括以下几个方面：1.设计参数选择不当：包括选用不合适的材料、尺寸和结构形式等，导致压力容器的强度不足或者受力不均匀。
2.制造过程中的缺陷：制造过程中存在焊接、锻造或铸造等工艺上的缺陷，如气孔、夹渣等缺陷，会降低容器的强度和密封性能。
3.使用环境的恶劣条件：如介质的腐蚀、高温、高压等环境条件，会对压力容器的材料和结构造成损害，导致容器破坏。
4.使用过程中的操作失误：如超压操作、超温操作、振动、腐蚀等操作失误，会导致压力容器的破坏。
5.长期使用导致的疲劳破坏：压力容器在长期使用过程中，受到循环载荷的作用，会产生疲劳裂纹，最终导致破坏。
二、破坏类型化工设备压力容器的破坏主要包括以下几种类型：1.爆炸破坏：由于内部压力突然升高，导致容器爆炸破裂，释放压力介质，造成严重的安全事故。
2.腐蚀破坏：由于介质的腐蚀作用，使得容器的材料减薄或产生小孔，最终导致容器的破坏。
3.疲劳破坏：由于容器长期受到循环载荷的作用，产生疲劳裂纹，最终导致容器的破坏。
4.应力腐蚀破坏：由于容器材料同时受到应力和介质的腐蚀作用，导致容器产生应力腐蚀裂纹，最终导致容器的破坏。
三、预防措施为了减少化工设备压力容器的破坏，我们可以从以下几个方面进行预防措施：1.加强设计与制造过程的控制：严格按照相关标准和规范进行设计和制造，选用合适的材料、尺寸和结构形式，严格控制制造过程中的质量。
2.加强材料的腐蚀防护：选择耐腐蚀材料，采取防腐措施，如涂层、防腐层或防腐漆等，延长容器的使用寿命。
化工设备压力容器破坏及预防措施
化工设备压力容器破坏及预防措施化工设备压力容器是化工生产中常见的一种设备，它承载着高压物质，一旦发生破坏，将会造成严重的事故影响工厂生产和人员安全。
对于化工设备压力容器的破坏及预防措施是极为重要的。
本文将就此话题展开讨论。
一、化工设备压力容器的破坏原因及类型1. 破坏原因：（1）设计缺陷：压力容器设计不合理、计算不准确或者材料选择不当，都可能导致压力容器的破坏。
（2）制造缺陷：生产过程中的操作不规范、设备磨损、质量监控不到位等因素，都可能导致压力容器的破坏。
（3）操作不当：操作人员对压力容器的使用、维护不当，也会加速压力容器的老化破坏。
（4）环境因素：化工生产环境中常见的因素，如腐蚀、高温、压力变化等，也是导致压力容器破坏的重要原因。
2. 破坏类型：（1）腐蚀性破坏：化工生产中，对于压力容器的材料腐蚀是一大挑战。
在长期腐蚀的作用下，压力容器的壁厚会逐渐减薄，导致破坏。
（2）疲劳破坏：压力容器在长期的循环载荷下，容易发生疲劳破坏，这对于材料和焊接点的质量要求很高。
（3）爆炸破坏：在压力容器内部，压力迅速升高，超过了容器的承受能力，容器会发生爆炸破坏。
（4）焊缝破坏：焊接是压力容器中很关键的工艺，焊缝质量不好、焊接工艺不规范等，容易导致焊缝破坏。
二、化工设备压力容器破坏的预防措施1. 设计合理：对于压力容器的设计，需要考虑载荷的大小、工作环境的特点等各种因素，确保设计合理。
2. 材料选择：选择耐腐蚀、高强度的材料，可以有效延长压力容器的使用寿命。
3. 制造监控：在制造过程中，要严格控制生产工艺，确保每一个环节都符合相关标准。
4. 检测监测：定期对压力容器进行超声波、射线检测等技术手段的检测，及时发现问题并采取措施。
5. 维护保养：规范操作规程，加强对于压力容器的维护保养工作，及时发现并解决问题。
6. 定期检查：对于压力容器的使用寿命、工作环境等进行定期检查，及时对老化设备进行更新或更换。
三、结语化工设备压力容器的破坏预防是化工厂必须严格执行的工作，因为它牵扯到工厂的安全和生产效益。
化工设备压力容器破坏原因及预防措施
化工设备压力容器破坏原因及预防措施关键词：化工设备压力容器;损坏原因;预防措施;1压力容器损坏的原因1.1超过使用寿命压力容器的使用寿命是影响其安全性能的主要原因。
部分化工企业在生产过程中，忽视了压力容器的寿命，超长使用，导致其很多组件出现严重的安全问题，使用性能下降，不仅加大了生产安全事故的发生几率，也导致生产过程中能源消耗增加，生产成本增大的问题。
部分化工企业只注重对压力容器的生产使用，忽视了在应用过程中的质量维护和保养，导致其构件、性能等严重受损，构件老化、损坏等问题得不到及时的更换和维修，对企业的长远利益造成极大的危害。
1.2材料问题材料选择和应用对压力容器的总体设计质量具有关键性的影响。
在选择材料的过程中，要结合实际情况合理选择，要充分考虑其安全因素的影响，包括应用情况、结构特征等，既能够保障压力容器设计质量符合标准要求，也能够提升其安全性能和使用效果，为化工企业生产效率以及经济效益的提升大有助益。
在对材料进行选择时，还要注重符合相关规定的要求标准，对材料质量进行严格的检查和把关控制，防止在应用过程中发生渗漏或者是腐蚀问题。
此外还要注重充分考虑其应用环境以及人为操作等因素，保障材料选择的合理性和可靠性。
1.3热处理技术问题在当前我国化工压力容器设计理念中，过于重视压力容器结构和外壳的热处理，而对弯曲管道的热处理技术应用不重视，导致其安全性能严重减少，在应用过程中不稳定因素提升。
一般情况下，为减少应力作用引起的变形或者是裂缝等问题的发生几率，需要严格按照设计要求，在对钢板实施焊接之前对其进行预热处理，并在焊接之后实施热处理，其中尤其是要注重对弯曲管道的热处理技术应用，保障设计方案的有效落实，确保压力容器实际制作和设计标准保持一致性。
1.4制作变形问题化工压力容器制作过程涉及很多的理念、技术、流程等，整体过程较为复杂，而且其所有的制作流程之间存在着紧密的联系，一旦其中一个流程出现问题，就很有可能引起变形问题。
化工设备压力容器破坏及预防措施
化工设备压力容器破坏及预防措施化工设备中的压力容器是承受高压和高温的关键设备，一旦发生破坏，将给生产安全和环境造成严重影响。
加强压力容器破坏的预防工作，对保障工厂安全生产至关重要。
本文将从压力容器破坏的原因和预防措施两方面进行分析和探讨。
一、压力容器破坏的原因1. 设计不合理压力容器的设计不合理是导致破坏的重要原因之一。
包括壁厚不足、受力不均、缺乏支撑、不合理的结构等等，都会导致压力容器在工作中出现应力集中，进而产生破坏。
2. 制造工艺不当压力容器在制造过程中，如果工艺不当、材料质量不达标、焊接缺陷等，都有可能导致压力容器的破坏。
3. 金属材料变质随着使用时间的增加，压力容器内的金属材料可能会发生腐蚀、疲劳、变形等情况，进而导致破坏。
4. 运输安装不符合规范在压力容器的运输和安装过程中，如果操作不符合规范，容器可能会受到外力作用而受损。
5. 过载和超压在使用过程中，如果超出了压力容器的承受范围，会导致压力容器的破坏。
例如压力过高、温度突然变化等情况。
6. 异常情况包括地震、火灾等外部异常情况，都有可能对压力容器产生破坏影响。
二、压力容器破坏的预防措施1. 加强设计与制造压力容器的设计和制造是预防破坏的第一道防线。
在设计时应当考虑材料、结构、受力情况等因素，确保容器具备足够的承压能力。
制造过程中，要进行严格的材料检测和工艺控制，确保所有生产的压力容器质量合格。
2. 定期检测与维护对于已经投入使用的压力容器，需要定期进行检测和维护。
包括检查壁厚、焊接质量、腐蚀情况等，及时发现问题并进行修理。
同时也要做好记录和档案管理，确保每一台压力容器都有明确的使用和检测记录。
3. 加强培训和管理压力容器的使用和维护需要专业知识和技能，对操作人员进行培训并制定相应的管理制度非常重要。
确保操作人员严格按照操作规程进行使用，避免出现过载或超压情况。
4. 设立安全阀和报警装置在压力容器中设置安全阀和报警装置，可以在压力达到设计范围时及时释放压力，避免发生超压状况。
化工设备压力容器破坏及预防措施
化工设备压力容器破坏及预防措施随着化工行业的不断发展，压力容器作为重要的工业设备在化工生产中发挥着至关重要的作用。
由于化工生产涉及到高压、高温和易燃易爆等危险因素，使得压力容器在工作过程中存在着一定的破坏风险。
一旦压力容器发生破坏，不仅可能造成设备损坏，还会对生产安全带来严重的隐患。
研究压力容器的破坏机理以及预防措施显得尤为重要。
一、压力容器破坏的主要机理1.1 腐蚀破坏腐蚀是压力容器最常见的破坏形式之一。
在化工生产中，容器内介质可能会对容器壁材料产生腐蚀，导致金属材料的腐蚀损失，使得容器壁变薄，降低了容器壁的承载能力，从而增加了容器破坏的风险。
腐蚀还可能导致容器壁产生应力集中和腐蚀疲劳，加速了容器的破坏过程。
在容器长期的工作循环加载下，容器壁可能会产生疲劳裂纹，当裂纹继续扩展至一定程度时，将导致容器发生破裂。
疲劳破坏是由于容器受到了交变载荷的作用，导致容器壁材料的疲劳疲惫，最终产生裂纹和破坏。
在压力容器的设计和制造过程中，材料的焊接和热处理等工艺可能会引起组织和性能的变化，使得容器壁在工作过程中产生变形，当变形超过容器壁的承载能力时，会导致容器发生破坏。
在高温和高压条件下，容器内介质对容器壁材料产生化学反应，导致容器壁产生高温腐蚀和氧化，降低了容器壁的强度和耐久性，增加了容器破坏的风险。
2.1 选择合适的材料在压力容器的设计和制造过程中，应选择合适的材料，具有良好的耐腐蚀性和耐热性能，以提高容器壁的抗腐蚀能力和耐久性，降低容器壁的腐蚀损失和破坏风险。
2.2 严格控制焊接质量焊接是压力容器制造过程中关键的工艺环节，在焊接过程中应严格控制焊接质量，避免产生焊接缺陷和裂纹，保证焊接接头的牢固性和密封性，提高容器壁的耐久性和承载能力。
2.3 加强检测和监测在压力容器的使用过程中，应加强对容器壁的检测和监测，及时发现和修复腐蚀、裂纹和变形等缺陷，防止缺陷的扩展和破坏的发生，延长容器的使用寿命。
2.4 加强维护和保养定期对压力容器进行维护和保养，清除容器内的杂质和腐蚀产物，保持容器的清洁和干燥，防止腐蚀和腐蚀疲劳的发生，提高容器的抗腐蚀能力和使用寿命。
化工设备压力容器的破坏及预防措施
化工设备压力容器的破坏及预防措施摘要：近年来随着我国整体经济建设的快速发展，我国化工行业发展非常迅速，取得了非常不错的成就。
作为化工行业使用最广泛的设备，压力容器的作用非常突出。
可是压力容器会在使用一段时间以后发生各种质量问题，包括腐蚀与破裂等，这些问题势必会影响到化工生产品质，甚至是发生安全事故。
关键词：化工设备压力容器；破坏及预防措施引言科学技术的快速发展使我国各行业有了新的发展空间和发展机遇，同时使我国快速进入现代化发展阶段。
压力容器属于特殊设备，其在化工生产中，一般会被安排在恶劣的工作环境中，其在应用时，会受化学物的侵蚀，也会受到环境的影响，所以其很容易出现损坏。
应用在化工生产中的压力容器种类和数量有很多，化工企业需要做好压力容器日常检查维修工作，及时排查隐患，制定预防措施，使压力容器处于安全运行状态。
1压力容器破裂形式与原因1.1脆性损坏当压力容器在使用中的承载压力未能达到容器极限值时，则会引发脆性破裂的损坏现象。
此类破裂大多发生在低温环境，因未呈现出任何的征兆，所以其预防难度极大。
其主要原因可以归结于焊接缝没达标、抗变形能力差、材质不够好。
1.2韧性破坏韧性破坏主要发生在设备的侧壁上，主要由压力过大引发，容器侧壁压力承受极限小于外加压力值时，侧壁本身便不会保持完好无损，而是发生塑性变形，这种变形会使器壁厚度减小，容器腰部位置会鼓起来，直径增大。
当容器承受压力增大时，其也会受到压力带来的能量作用，器壁会出现变形开裂问题。
裂口虽然不会造成碎片，但会造成巨大影响。
这种破坏发生原因与容器材质、安装技术、运行压力及维护管理等有关，当这些方面不满足标准规范要求时，容器整体性便会被破坏。
1.3疲劳破裂疲劳破裂在化工压力容器中的使用过程中是非常常见的，这是因为在压力容器的主要承压部分经过长时间的压力作用，导致器壁的制备材料达到疲劳极限，进而出现裂缝，慢慢的裂缝不断的扩大，使得整个容器发生破裂。
有调查数据显示，压力容器发生破裂事故由裂缝引起的占90%，所以说，采取有效的措施对压力容器的疲劳破裂进行控制是很有必要的。
化工设备压力容器破坏及预防措施
化工设备压力容器破坏及预防措施化工设备的压力容器是重要的设备之一，主要用于存储、输送、加工化学和物理物质。
但是，随着时间的推移和工作过程的不可避免的磨损，良好维护的容器也可能出现破坏。
因此，在设计和操作成品时，要采取预防措施以减少破坏的风险。
本文将讨论化工设备的压力容器破坏及预防措施。
1. 破坏形式化工设备中的压力容器通常通过强度、刚度和安全系数进行设计。
如果容器没有足够的强度或安全系数，则容器可能会在过载或异常压力下发生以下形式的破坏：（1）变形容器当受到作用力时会产生变形，但这只有在小量程内时才是正常的。
当容器强度不足或者异常负荷，就会出现过度变形。
反复的变形会引起裂纹，并且会减少运行时的强度和刚度。
（2）断裂容器由于过度压力或冲击而断裂属于严重的原因之一。
断裂通常比变形更容易导致容器失效。
热应力、疲劳和腐蚀也可能导致脆性断裂。
（3）疲劳疲劳是长期使用和重复受力引起的塑性变形和裂纹的破坏形式。
这种破坏通常发生在容器的应力集中区域和重点受力区。
设备操作时，应采取措施避免容器的疲劳破坏。
2. 预防和安全措施针对化工设备压力容器造成的破坏，我们可以采取一些基本的预防和安全措施以减少事故的风险。
（1）优化设计优化容器的设计可以帮助降低容器的机械应力和摩擦，这是减少破坏的主要手段之一。
设计前必须了解各种条件，例如容器容量，作业制度，容器建造材料，温度和背景条件等。
（2）严格的监测和检查定期检查和监测容器是减少破坏的最简单方法之一。
对容器进行定期检查和维护可以及早发现容器的问题并采取必要的补救措施。
（3）加强清洁和保养清洗和保养容器是非常重要的预防破坏的手段，这有助于减少腐蚀和腐蚀的影响，并提高容器的寿命。
操作人员必须执行规定的清洗方案，并采取必要的措施清除容器内的沉积物和残留物。
（4）加固应力集中区域应力集中区域有可能引起设备破坏，为了缓解这种破坏，加强和加固应力集中区域是必要的步骤。
这可以通过设计、增加壳体厚度、安装加强筋等措施实现。
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施化工设备压力容器破坏的原因很多，常见的有以下几种：
1、设计不合理：容器的设计应根据实际需求进行，包括强度、稳定性、耐腐蚀性、温度和压力等方面的考虑，不合理的设计会导致容器的破坏。
2、材料不符合要求：材料的选择应考虑容器所处的环境和压力条件，不符合要求的材料容易疲劳损伤和腐蚀，导致容器的破坏。
3、制造工艺不当：制造过程中的设备、工艺和控制手段等方面都会影响容器的制造质量，如果工艺不当或控制不良，容器的质量就会受到影响。
4、使用不当：容器的使用应遵循操作规程、保养和维护要求，避免超载、过压或过温，避免容器遭受外力冲击等，否则容器很容易被破坏。
2、加强制造质量控制：加强设备、工艺和控制手段等方面的质量控制，严格按照制造规程进行制造，确保产品符合质量要求。
3、加强检验：利用X光、超声波、涡流等检验方法对容器进行定期检验，对于检验结果异常的容器要及时处理并进行修复。
4、加强运行管理：建立健全的作业规程，严格遵守指导书和操作规程，管理人员要对容器的运行情况及时进行监督和管理，并进行必要的维护和修复。
5、加强培训：对设备操作人员进行相关知识和安全培训，提高其操作技能和安全意识，保证操作人员对容器的正确使用和维护。
综合来看，化工设备压力容器的破坏主要是由于设计不合理、材料不符合要求、制造工艺不当和使用不当等因素引起的，要预防容器破坏，就要加强相关措施的执行，提高容器的制造和运行质量。
同时还要加强对设备操作人员的培训和管理，提高其安全意识和操作技能，保证操作人员对设备的正确使用和维护，降低设备破坏的发生率。
压力容器的破裂形式有哪些
压力容器的破裂形式有哪些压力容器及其承压部件在使用过程中，其尺寸、形状或材料性能发生改变，完全失去或不能良好实现原定功能，继续使用会失去可靠性和安全性，需要立即停用修复或更换，这种情况称作压力容器及其承压部件的失效。
压力容器最常见的失效形式是破裂失效，有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂5种类型。
1.韧性破裂韧性破裂又称延性破裂，是指容器壳体承受过高的内部应力，以致超过或远远超过其屈服极限和强度极限，使壳体产生较大的塑性变形，最终导致破裂。
容器发生韧性破裂时，爆破压力一般超过容器剩余壁厚计算出的爆破压力。
如化学反应过载破裂，一般产生粉碎性爆炸；物理性超载破裂，多从容器强度薄弱部分突破，一般无碎片抛出。
韧性破裂的特征主要表现在断口有缩颈，其断面与主应力方向成45°角，有较大剪切唇，断面多呈暗灰色纤维状。
当严重超载时，爆炸能量大、速度快，金属来不及变形，易产生快速撕裂现象，出现正压力断口。
压力容器发生韧性破裂的主要原因是容器过压。
2.脆性破裂脆性破裂是指容器在断裂时没有宏观的塑性变形，器壁平均应力远没有达到材料的强度极限，有的甚至低于屈服极限，其断裂现象和脆性材料的破坏很相似，常发生在截面不生明显塑性变形就破坏的破裂形式称为脆性破裂。
连续处，并伴有表面缺陷或内部缺陷，即常发生在严重的应力集中处。
因此，把容器未发化工压力容器常发生低应力脆断，主要原因是热学环境、载荷作用和容器本身结构缺陷所致、所处理的介质易造成容器应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、高温腐蚀、热疲劳、腐蚀疲劳、机械疲劳等，使焊缝和母材原发缺陷易于扩展开裂，或在应力集中区易产生新的裂纹并扩展开裂，使容器承受的应力低于设计应力而破坏。
3.疲劳破裂疲劳破裂是指压力容器由于受到反复作用的交变应力（如反复加压、泄压）的作用，使容器壳体材料的某些应力集中部位在短时间由于疲劳而在低应力状态下突然发生的破裂形式。
与脆性破裂一样，发生疲劳破裂时，容器外观没有明显的塑性变形，而且也是突发性的。
新时期化工压力容器的破裂形式与预防
新时期化工压力容器的破裂形式与预防作者：曹法洲谢汝贵来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第14期【摘要】在新时期，化工压力容器设备的破裂依然是我们面临的问题，化工压力容器设备的破裂有可能造成非常严重的后果。
预防化学压力容器发生破裂，我们必须掌握压力容器设备的破坏原理。
【关键词】压力容器破裂形式预防措施压力容器在航天、科研、军工、能源工业、和石油化学工业等国家重要的经济部门都起着举足轻重的作用。
化学压力容器由封头、筒体、法兰、开孔和接管、密封元件、支座等六部分构成。
除此之外，压力容器还配有表计、安全装置和生产工艺作用各不相同的内件。
化学压力容器因为密封性、承压作用及生产介质等原因，非常容易发生破裂、燃烧起火、爆炸等危险。
因此危及到工作人员、生产设备和财产的安全，这样的事故还有可能造成严重的污染事故。
所以世界各国都对压力设备的检验有着非常严格的检验标准。
1 常见压力容器缺陷及预防措施1.1 压力容器在组装过程中引起的缺陷及预防压力容器在组装过程中引起的缺陷主要有容器表面的不平整、容器横截面圆形不规则、焊接过程出错、接缝角不规则、不平整等，使压力容器不必要的产生强大的附加应力，造成局部应力过高，导致发生破裂。
在容器组装过程中，应注禁止强拉、对组装卡具例如吊耳、筋板等，应使用与外壳同样的材料和焊条，并且使用同样的焊接方法进行，焊接后留下的焊疤一定要打磨平整、光滑。
1.2 压力容器在焊接过程中的缺陷及预防压力容器在焊接过程中，会出现的缺陷有以下几点：（1）压力容器焊接过程中，焊接的电流小、速度过快，容器被焊接地方的坡口角度相对比较小、焊接缝隙的间隙小，焊条的连接位置有误，焊弧角度偏移等都有可能导致应力集中，从而在交变载荷的作用下产生各种裂纹，成为压力容器的缺陷。
为了防止压力容器焊接过程中产生未焊透和未熔合，一定要有准确的设定制备坡口、正确的装配间隙、合适的电流、以及适当的焊接速度，焊接缝隙根部和坡口两侧材料金属要熔透，清根要彻底。
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化工压力容器的破裂形式与预防压力容器的破裂事故可能造成严重的后果，要防止压力容器发生这
类事故，必须了解它的破坏机理。
根据压力容器的破裂特点，可将
压力容器的破裂形式分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破
裂和蠕变破裂等。
一、韧性破坏
韧性破坏系指承压特种设备器壁承受过高的应力达到了器壁材料的
强度极限，而发生断裂破坏。
这种破坏形式称为韧性破坏。
1、韧性破坏的特征
1）器壁有明显的塑性变形
由于容器筒体器壁受力时，其环向应力比轴向应力大1倍，所以，
明显的塑性变形主要表现在承压特种设备直径增大、壁厚减薄，而
轴向增长较小，从而产生“腰鼓形”变形。
当容器发生韧性破坏时，圆周长的最大增长率和容积变形率达10％~20％。
2）韧性破坏的断口为切断型撕裂，一般呈暗灰色纤维状，断口不平齐，且与主应力方向成45°交角。
韧性破坏时不产生碎片。
3）韧性破坏时的爆破压力接近理论爆破压力爆破口的大小随承压特
种设备破坏时膨胀能量大小而异，释放的能量越大，爆破口越大。
4）韧性破坏时，承压特种设备器壁的应力值很高。
5）断口的电镜分析
断口的微观形貌为韧窝花样，韧窝的实质就是一些大小不等的圆形、椭圆形凹坑，是材料微区塑性变形后在异相点处形成空洞、长大聚集、互相连接并最后导致断裂的痕迹。
宏观形貌是显微窝坑的概貌。
韧窝几乎都为金相中的二次相界面、非金属夹杂物、位错堆积区或
晶界处等，因此非金属夹杂物愈多，愈易形成显微空洞和韧窝。
2、发生韧性破坏的原因
承压特种设备的韧性破坏只有在器壁整个截面上材料都处于屈服状
态下才会发生，所以，发生韧性破坏的主要原因：(1)盛装液化气体
的压力容器充装过量。
(2)使用中的压力容器超温超压运行。
(3)压
力容器壳体选材不当。
(4)压力容器安装不符合安全要求。
(5)维护
保养不当。
3、韧性破坏的预防
在设计制造压力容器时，要选用有足够强度和厚度的材料，以保证
承压特种设备在规定的工作压力下安全使用。
压力容器应按核定的工艺参数运行，安全附件应安装齐全、正确，
并保证灵敏可靠。
使用中加强巡回检查，严格按照工艺参数进行操作，严禁压力容器超温、超压、超负荷运行，防止过量充装。
加强维护保养工作，采取有效措施防止腐蚀性介质及大气对承压特
种设备的腐蚀，若发现承压特种设备器壁被严重腐蚀以致变薄或运
行中器壁产生明显塑性变形时，应立即停止使用。
二、脆性破裂
并不是所有的压力容器械在破裂时都经过显着的塑性变形，有些容
器在破裂后经检查并没有发现可见的塑性变形现象，而且器壁的平
均应力远低于材料的强度极限。
这种破裂现象和脆性材料的破裂相
似故称为脆性破裂，有时也称为低应力破裂。
1、脆性破裂特征
压力容器发生脆性破裂时，在破裂形状、断口形式等方面都具有一
些与韧性破裂正好相反的特征：
(1)容器器壁几乎没有塑性变形；(2)在应力低于材料的屈服强度时
破坏；(3)容器常常裂成碎块；(4)断口呈金属光泽的结晶状，平直；
(5)在温度较低的情况下发生；(6)破坏前无预兆，危害性大，难以
预防。
2、产生脆性破坏的原因
产生脆性破坏的原因主要是材料的韧性差，特别是在低温时下降很快。
此外承压部件存在缺陷时，在此区域应力增强，易产生应力集中。
3、脆性破裂的预防
防止压力容器产生脆性破裂最基本的措施是减少或消除构件的缺陷，要求材料具有很好的韧性。
设计时选用在低温下仍保持较好韧性的
材料；并注意设计的结构合理，在制造时采取严格的工艺措施减小
应力集中；在使用中加强检验，及早发现并消除缺陷。