运输巷处理漏顶的安全技术措施
15#煤层运输巷断面高度不足的安全技术措施
15#煤层运输巷断面高度不足的安全技术措施（1）爆破作业前，班组长必需将瓦斯传感器移到平安地点放好，放炮后，待炮烟散尽，视物清晰进行平安检查后，再将其移到规定位置，按规定挂好。
（2）工作面进行爆破作业时，必需仔细执行一炮三检和三人连锁放炮制度。
三人连锁放炮制度。
详细操作细则如下：①放炮前，放炮员拿警戒牌，班组长拿放炮命令牌，到+1600m水平进口、+1600m15号煤层回风巷及回风上山三处做好放炮警戒，安瓦员拿放炮牌。
②进行放炮作业时，放炮员装好药后，将警戒牌交给班组长。
③班组长拿到警戒牌后，到放炮地点检查顶板、支护和消尘状况，确认达到放炮要求，亲自将警戒人员送到警戒地点后，将自己拿的放炮命令牌交给安瓦员。
④安瓦员接到放炮命令牌后，到工作面地点检查瓦斯及煤尘状况，确认达到放炮要求，将自己拿到的放炮牌交给放炮员。
⑤放炮员接到放炮牌后，到工作面进行连线工作面，然后撤到警戒地点发出放炮警号后开头放炮。
放炮后三牌各归其主。
（3）一炮三检制度是指工作面进行放炮作业时，装药前、放炮前、放炮后必需对放炮地点进行瓦斯检查。
①装药前必需由安瓦员、班组长、放炮员检查装药地点四周瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.8﹪时，放炮员方可进行装药工作；放炮前必需由安瓦员检查放炮地点四周20米范围内瓦斯，只有瓦斯浓度小于0.8﹪时，方准放炮；放炮后，必需由安瓦员检查放炮地点瓦斯，只有在瓦斯浓度小于0.8﹪时，炮烟散尽，进行平安检查后方准人员进入作业地点。
②安瓦员在放炮后必需准时将装药前、放炮前、放炮后的瓦斯状况填写在一炮三检牌板上。
③执行一炮三检时，假如装药前、放炮前、放炮后任何一次检查中发觉瓦斯浓度超过0.8﹪时，都必需停止作业、撤出人员，当掌头无风、风量不足时，严禁爆破作业，马上向通风调度及矿调度汇报，待通风区实行措施处理后，瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.0%时，方可爆破作业。
9、每次爆破前，必需由班组长指派专人在全部可能进入爆破地点的全部巷道内布置警戒，警戒与爆破距离规定为：直头100m，拐90弯75m，爆破后，班组长亲自将警戒人员接回。
运输巷专用回风巷修棚、调道安全技术措施
运输巷专用回风巷修棚、调道安全技术措施二五煤柱（上）运输巷专用回风巷原巷道设计长度为19m，规格：梁长×柱长=2.4m×2.4m，棚距（中-中）0.5m，巷高2.06m。
存在梁、柱弯曲、错口、两帮扎角变小等情况，由于巷道底鼓严重，现巷道高度1.7m～2.0m，为满足通风需要，需要挖底、修棚，为保证施工期间安全，特制定如下安全技术措施：一、施工要求1、修棚顺序：修棚由二五煤柱（上）运输巷向二五回风下山方向进行，严禁两段及两段以上修理；在一架未完工之前，不得中止工作，如果不连续施工时，必须封帮接顶。
2、二五煤柱（上）运输巷专用回风巷与二五回风下山交叉口处提前架对棚搭杆支护，维护好二五回风下山内碹体。
3、修棚地点顶板破碎时，及时采用打穿枇方式进行维护，加强顶板及两帮的裱褙，防止顶板掉矸严重造成冒顶事故。
4、施工前，由班长指派组长或有经验的老工人进行审帮问顶，审顶时，一人用长柄工具进行审顶，将聋矸活石审掉，一人负责观察巷道内顶板、支架、煤壁等变化情况，发现危险情况立即通知审顶人员撤离至安全地点，观察人员要站在审顶人员的侧后方，不准堵住审顶人员的退路。
二、技术要求1、采用矿用11#工钢支护，梁长×柱长=2.4m×2.4m,棚距（中-中）0.5m，上帮扎角0.7m～0.9m，下帮扎角0.7m～0.9m；顶板及两帮均铺设塑料网，褙顶褙帮荆棍均不少于8根，裱褙严密，扣板齐全，荆棍打设成排成行。
每棚使用4块连板进行加固，连板采用长700mm、宽60mm、厚10mm的钢板制作，一板四孔（前后两端各两个），每端相邻两孔间距120mm,连板分别打在距梁头0.3m、距柱头0.3m 处，打成直线，扣板齐全。
采用铁连板困难时，可改用木撑杆代替，木撑杆应打成直线。
3、架对棚规格：梁长×柱长=2.4m×2.4m，扎角0.4m～0.6m，棚距（中-中）3m，巷高1.8m～2.1m，对棚梁紧靠梁，柱头紧靠柱头，两个柱根之间距离为300mm，搭杆使用4根道轨，均匀布置在对棚梁上，道轨上褙顶材料为方木道板，交错布置，施工期间保证接顶，褙紧褙牢。
31129运输顺槽联络巷施工安全措施
31129运输顺槽联络巷施工安全措施31129运输顺槽联络巷施工安全措施目前31129工作面已推动至Y6点320.5288米，为了便于31129工作面回撤的安全、快捷，经矿务会打算从Y6点开口转角2785350.2与31129运输、总回风联络巷掘一联络巷，便于工作面收尾工作的顺当进展，详细安全措施如下：一、支护材料1、11# 矿用工字钢：梁长2.82m，棚腿长2.7m。
2、铁丝网：11003100mm，菱形铁丝网。
3、背板：501501200mm4、撑木：50501000mm二、施工挨次安全检查（爆破后）支设临时支护装、运煤挖柱窝支设工字钢支架三、质量要求1、巷道净宽标准：任何一帮到中线偏差不得超过- 30～50 mm。
2、巷道净高标准：巷道的净高偏差不得超过- 30～50 mm。
3、棚间距：0.9～1.1米。
4、铁丝网的铺设必需紧贴煤壁、煤帮，并要铺平拉紧，两块的搭接长度不得少于100 mm，并在搭接处每隔200 mm绕绑丝一道，绑丝要折成双股，扭接要坚固（至少拧三圈），在顶板破裂时，绑丝间距要适当缩小。
5、棚梁与棚腿之间接口要严密，无前缺后空、抗肩错牙现象，接口与合口偏差＜5mm。
6、底煤厚度保持在800～1200 mm之间，坚持每班探底煤一次，并记录数据，为回采供应资料，在遇到地质构造时，底煤可适当加厚。
7、平巷支架应垂直于底板，前倾后仰1米垂线不大于17 mm，偏差不大于1，斜巷支架应向上倾斜。
要做到迎山有劲，不得退山。
8、背板的支设必需严格按设计要求，背板齐全并刹紧背牢，顶板破裂时，巷道的顶板、两帮要背满背紧，棚梁两端及棚腿上端要用木楔楔紧，棚之间加撑木，间隔的背板打成一条线上。
不得有遮盖空顶现象。
9、支架梁水平偏差50mm.10、支架梁扭距偏差100mm 。
四、施工方法31129运输顺槽联络巷采纳一次成巷的施工方法,掘进与支护挨次作业。
施工挨次：交接班预备安全检查打眼装药放炮安全检查支设临时支护挖柱窝装、运煤支设永久支护1、掘进采纳钻眼爆破,全断面一次起爆。
维修巷道安全技术措施(精品完整包括会审记录)
维修巷道安全技术措施(精品完整包括会审记录)维修巷道平安技术措施(原创完整包括会审记录)一、概况及目的：我矿主斜井及井底车场因7月份雨季期间，井下涌水量增大，猛水冲刷回风巷道淤积大量泥沙，积水、泥沙淹没堵塞D103运输巷、总回风下山、井底车场及主斜井局部巷道。
我矿坚持“以人为本，**生产”的指导思想，及时采取雨季应急**，停止井下施工作业，撤出井下所有作业人员，增加排水设备，加强人员进行排水。
现主斜井及井底车场积水已抽干并清理完毕，为了尽快恢复井下通风系统，必须清理总回风下山巷道积淤，保证通风系统畅通。
为此特编制本**，施工班组必须认真贯彻执行，**生产管理人员要深入现场检查、催促。
二、维修时间：2007年9月27日至10月30日。
三、劳动组织：1、采用8小时工作制，因管理人员缺乏，暂分两班作业。
2、由陈明军、吴**负责，安排刘国辉班和蒋**班负责本巷道的整改工作。
3、劳动组织表班次人数工种一班二班小计挖掘工11 2装运工33 6支护工11 2班长22 4**员11 2瓦斯员11 2合计99 18注：施工过程中，按85％的出勤率计，需在册人数为21人。
正规循环率为85％。
四、质量要求：1、巷道净高：1.8米，净宽：2.0米。
2、所有支架必须架稳架牢，到达初撑力。
3、棚梁、腿应严密合缝，不得有抗肩错牙现象。
4、棚梁不得出现扭曲，左右偏差不大于5厘米。
5、支架不得前倾后仰，前后偏差不大于5厘米。
6、巷道不得出现空帮漏顶，顶帮必须背严结实。
7、棚腿必须有柱窝，深度不小于10厘米。
8、棚腿必须有扎脚，不得出现伸、缩腿现象。
9、跟班矿领导负责监督维修工程质量、掌握进度，维修工程结束后，由矿质量验收组进行验收。
五、维修**技术**：1、开工前**员，班长，瓦斯员必须首先对作业场所进行全面的**检查，确认无危险时方可允许工人进入作业。
2、维修支架时，必须按由下向上的顺序逐架进行，严禁分段同时作业。
3、作业人员严禁进入作业地点以内的地点。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施
效果评价及持续改进方向探讨
效果评价指标体系构建
1 2 3
安全性指标
包括巷道变形、支护结构稳定性、顶板离层等方 面的监测数据，用于评价留巷安全性的直接指标 。
生产效率指标
通过对采煤机、运输机等设备的运行效率，以及 工作面推进速度等数据的收集和分析，评估留巷 技术对生产效率的影响。
经济性指标
综合考虑留巷技术的投入成本、维护费用以及因 提高生产效率而带来的经济效益等因素，构建经 济性评价指标体系。
现有支护技术及其效果评估
支护技术
目前常用的支护技术包括单体液压支柱、金属铰接顶梁、锚 网支护等。
效果评估
单体液压支柱和金属铰接顶梁支护方式在控制巷道变形方面 效果较好，但劳动强度大，支护成本高；锚网支护则具有支 护强度高、成本低等优点，但对巷道围岩条件要求较高。
存在问题与挑战
问题
运输巷在采煤过程中受采动影响，容易出现变形、破坏等问题，影响巷道使用和安全。
应急预案编制
针对可能发生的突发情况，编制相应的应急预案，明确应急处置 措施和人员分工。
应急演练实施
定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力和协同配合能力 。
应急资源储备
储备必要的应急物资和装备，确保在突发情况下能够及时有效地进 行应急处置。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
联合支护沿空留巷原理
在采煤工作面回采过程中，通过加强 巷帮支护，防止采空区矸石冒落对运 输巷的破坏，从而保留运输巷。
综合运用巷帮支护和巷内支护两种方 式，形成联合支护体系，共同维护运 输巷的稳定性和安全性。
巷内支护沿空留巷原理
在采煤工作面回采过程中，通过在运 输巷内设置支护结构，支撑顶板和两 帮岩石，防止其冒落和片帮，从而保 留运输巷。
某煤矿0301下运巷巷道架棚段维护安全技术措施
某煤矿0301下运巷巷道架棚段维护安全技术措施一、工程概况根据0203工作面设备运输要求：0301巷道维护以轨道中线为基准，净宽不得小于3000mm（距上帮不小于1700mm，距下帮不小于1300mm），净高以轨道上平面距巷道顶部维护最突出部分的距离不得小于2600mm。
因此需对巷道原先架棚维护段内所架设的木垛、点柱、一梁三柱抬棚中间支柱及不符合要求（两支柱间距不足3.0m）的一梁二柱抬棚等全部替换为“一梁二柱”或“一梁四柱”抬棚对巷道进行维护，具体方案如下：对巷道顶板两帮变形较严重的地段（从巷口1400m至1800m段，约400m长），采用架设单体棚的方式进行维护，即在现有的棚梁支护不动的情况下，在增加一梁两柱或一梁四柱进行加强维护，棚距不大于500mm（根据顶板破碎情况确定架棚的间距，对压力大的地段采用缩小棚距的方式密集支护），采用钢梁的长度为3.2m和3.4m两种规格。
架棚后两颗支柱距离保证不小于3m。
每根钢梁加背背板，保证钢梁与顶板接实。
支柱使用3.15m或3.4m单体液压支柱。
在架设钢棚时，单体支柱柱头距离钢梁边缘不小于200mm，对两帮妨碍钢梁架设的地方要进行掏窝放置钢梁。
支柱柱底穿鞋，木鞋规格为200×150×400mm。
见0301下运巷维护图。
为了保证施工安全,特制定安全技术措施如下：（一）、顶板管理安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。
2、每班作业前，必须由班工长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。
隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。
3、清理顶板上的浮矸时，必须使用专用的长柄工具，先顶后帮依次进行。
4、巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须重新挂网，网网之间必须扣扣相连。
5、每班安排有经验的老工人（至少3人，其中一人为班组长）对巷道进行全面检查，并对巷道内打设单体支柱进行补液，对卸压、折断、失效的单体支柱必须更换。
主运输大巷过断层破碎带注意事项安全稳定
主运输大巷过断层破碎带注意事项安全稳定【篇一】(一)架棚施工安全技术措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。
打眼前、装药前、放炮后、接顶前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。
2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。
敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。
用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。
3、顶板破碎时，要缩小循环进度，控制迎头顶板裸露面积，以防冒顶事故发生。
永久支护必须紧跟迎头，够一棚、架一棚、喷一棚，接实背严帮顶,打齐木楔和永久棚撑，支护顺序：先顶板、后两帮。
4、顶板破碎时可采用打密集超前撞楔通过，撞楔采用直径1寸钢管加工，长3.0m做成一头尖端，管棚沿迎头横梁上沿按200mm间距布置，外露700mm。
撞楔必须打在迎头第一、二棚之间，并及时喷砼封闭。
(安装撞楔时必须使用铜锤以防撞击火花，打一个撞楔孔安装一根撞楔，严禁撞楔孔全部打好后再安装撞楔)。
5、施工中如出现冒顶应迅速撤人至安全地点，待顶板稳定或漏成尖顶状后由班长站在安全地点，先用长尖枪找顶，确认安全后，先由瓦检员检查冒顶区的瓦斯浓度，，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到<0.8%时,方可派人用半圆木架“井”字型木垛快速接顶。
6、接顶工作由班长安排3名经验丰富的工人联合作业，一人观顶、一人递料、一人接顶。
接顶后再用木楔打紧，使之与顶梁接上劲，接顶时，接顶人员必须要随身携带瓦斯警报仪。
其他人员撤至安全地点待命。
冒顶较高时可在钢棚下采用道木搭“井”字剁支撑钢棚，防止水泥背板压垮钢棚。
7、迎头施工期间要坚持“有疑必探，先探后掘”原则：如迎头煤层松软片帮，掉顶严重等情况，应立即停止作业，检查瓦斯浓度并注意观察。
待帮、顶稳定后方可施工。
8、冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。
9、如果围岩条件允许采用钻爆法施工，爆破时必须对爆破点后10m的棚子进行检查加固，防止放炮倒棚，将所有支架的棚梁、棚腿必须喷严、喷实且待浆体凝固后方可装药放炮。
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普安县开泰煤业有限公司
11807运输巷处理冒顶的安全技术措施
编制：念小奎
编制日期：2014年8月20日
矿审批意见
审批人签字
生产矿长：
机电矿长：
安全矿长：
总工程师：
矿长：
规程措施学习签字
11807运输巷处理冒顶的安全技术措施
一、编制说明
11807运输巷外段由于顶板破碎，2014年8月20日早班开口往里20m～30m段发生冒顶现象，冒顶长度2m，冒顶高度左右，现决定对11807运输巷冒顶处进行处理，为了保证处理冒顶期间的安全，特编制该措施。
二、技术要求
1、处理冒顶前先对冒顶前后10m范围采用单体支柱配合铰接顶梁打双托棚进行加强支护。
2、处理冒顶时严格执行“敲帮问顶”制度。
3、处理冒顶时由外往里逐架进行。
4、棚梁上方空顶部分必须采用的道木打“#”字形木垛接顶，并且接顶必须严密。
5、处理结束后巷道规格为上宽：、下宽：、中高：；棚距300mm。
三、安全措施
1、冒顶未处理结束前11807采面严禁组织生产。
?
2、处理冒顶前，必须先对冒顶区附近10米巷道重新加强支护，或者上中柱，或者加棚支护；对冒顶区及其附近的管线（如电缆、风管、液压管、风筒、开关等）必须重新安装好并保证能正常使用；
3、处理冒顶时，必须上前探梁支护，或在冒顶区上加密顶柱，要先上临时支护。
4、顶板稳定后，方可进行支架维护工作。
处理矸石和维修工字钢棚前要先清理好退路，确保退路畅通，确保后路畅通。
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5、清理出来的矸石必须及时拉走，不得堆放在两帮上，防止再次发生片帮。
6、处理冒顶时，必须由班队长或有经验的人员观察顶板，并且
由外向里进行处理。
当空顶区太高时，必须先用长柱接顶，然后搭木垛接顶临时支护，接顶要严实。
7、严格执行“敲帮问顶”制度，工作面的危石必须挑下，无法挑下的必须采取临时支护措施，严禁空顶作业。
8、敲帮问顶制度：敲帮问顶是判断顶板岩层（或岩石）是否脱层冒下的主要方法，常用方法和具体操作如下：
1）操作人员站在安全地点，用长钢杆先捅掉破碎的煤或岩石后，再用斧、镐或钢杆敲打顶板和帮壁，若是发出“当当”的清脆声则表明围岩完好，暂无冒下危险；若发出“噗噗”的沉闷声（由于裂隙空气震动而产生），表明顶板已发生剥离或断裂，是冒顶或片帮的危险预兆，要立即加强支护。
2）对于体积较大的断裂岩块或松软岩层（或煤层）则采取震动问顶法，具体如下：操作人员站在安全的顶板下面，用一手手指扶在顶板下面并紧贴顶板，另一手用镐、铁锤或铁棍敲打顶板，如果手指感觉到发生轻微震动，则表明此处顶板已经离层或断裂，要立即加强支护。
3）插入木楔法：在顶板裂隙中打入小木楔，如小木楔掉下，则表明顶板岩石与岩体分离或断裂，顶板压力将持续增大或突然增大，有发生冒顶或片帮的危险，必须及时支护和加强支护工程质量。
9、当冒顶区出现掉碴、片帮、断梁折柱、压力增大等情况时，证明冒顶区及其附近顶板压力在增大，出现险情，人员必须立即撤离，同时向安全员汇报险情。
等险情过后，顶板压力稳定时，经安全员和带班矿领导确认安全后，才能恢复处理冒顶工作。
10、人员进站在皮带运输机上工作时，必须停止皮带运行。
?
11、处理冒顶和维护工字钢棚前，必须站在安全可靠的永久支护下进行敲帮问顶，确保安全的情况下方可进行作业。
??
12、接顶要从外往里逐架进行，在冒顶处的每道支架前梁上，用
铰接顶梁配合单体支柱打上双托梁加强支护，然后用道木打“#”字型木垛接顶，防止漏碴。
13、接顶时，必须指派有经验的老工人操作，派专人看守皮带机并将皮带机开关手把打到“零”位，以防止误动作或动作过大导致伤人。
?
14、接顶时必须保持木垛的相互联结及稳定性。
15、接顶前瓦斯员必须检查高冒区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在%以下时方可接顶。
16、接顶作业必须由有经验、有力量的老工人进行，其他人员必须避开矸石容易掉落的地方，避免在接顶过程中发生伤人事故。
?
17、人员扛运材料时，应同肩同步调行走；放材料时必须先喊口号，告知伙伴后，方可同时下放，防止因不协调导致伤人。
18、严禁空帮、空顶作业。