水性漆生产设备
水性工业涂料及其分类
水性工业涂料及其分类涂料按照其用途可分为建筑涂料、工业涂料和特种(功能)涂料三大类，工业涂料是指用于工业产品涂装的涂料，而特种(功能)涂料在建筑领域及工业涂装领域根据特种需要均存在，因而素性将涂料分成建筑涂料及工业涂料两大类。
建筑涂料包括墙面涂料、防水涂料、地坪涂料、功能性涂料，其中内外墙涂料是其中最主要的品种，用量在建筑涂料中约占比50％左右，而且几平全部水性化，其他建筑涂料品种水性化程度相对于工业涂料水性化程度也比较高。
水性工业涂料行内常称水性工业漆，经过近十几年的努力有了较快的发展，主要工业涂料生产企业如“鑫隆涂水漆”都不同程度进行了水性工业漆的开发研究，品种几乎涉及了工业涂装的个个应用领域。
因而参照水性涂料所涉及的基料、干燥方式及其应用对象进行尝试性的分类。
1.按基料的胶体分散体性质分类作为水性工业涂料的基料俗称黏合料或黏结剂，又称成膜物质。
按成膜物质在水中的相对稳定状态可分为水稀释涂料和水分散涂料两大类，经常遇到的电泳漆是属于水稀释涂料而乳胶漆则属于水分散涂料，真溶液的水性涂料时水性较差作为水性工业漆没什么价值水性涂料按基料的类型分类是一种比较科学的分类方法，因为涂料的构成是一个复杂的胶体分散系统，而水性涂料基料的本身也是一个胶体分散系统，所以水性涂料是一个更为复杂的双重胶体分散系统。
对于这样一个极其复杂的系统，从涂料基料性能入手进而研究涂料有关颜料、填料及助剂对性能，特别是稳定性的影响，对于新产品的开发、生产和质量的控制无疑是重要的。
成膜物质在水中的相对稳定状态，分为“真溶液”、胶体溶液、分散液和乳状液等几种。
以水溶性树脂或水分散型树脂包括合成聚合物乳状液为基料的涂料均称水性涂料，因面水性涂料也常称为水基涂料，按黏结料的胶体分散体性质，水性涂料可分为水溶性涂料、水稀释性涂料及乳胶漆及三类：(1)水溶性涂料--由于树脂是真正溶解在水中，在分子链上需要有足够的亲水基团，如聚乙烯醇水溶液，他们即使交联成膜也对水十分敏感，调制的涂料涂膜性能极差，对制备水性工业漆方面没什么价值。
萨塔喷枪
SATAjet 2000 HVLP 能替你节省多 少金钱?
18元
1 千瓦马力每小时所需电费约为人民币 1 元 施喷时间 6 分钟 或 0.1 小时
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因为使用 HVLP 技术而节省 - 每1 公斤 油漆 17.9元
假如每年油漆消耗量 1,000 公斤便可节省约 人民币 17,900元 !!
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SATAjet 2000 HVLP
17
完美的喷漆修补工作基于那些重要因素?
• 洁净的压缩空气 • 高质量的油漆材料 • 先进的喷涂工具
喷涂修补的艺术是掌握这三方面
并适当地把他们运作起来！
18
压缩空气是喷涂油漆所必须的, 其作用为:
帮助输送油漆材料 使油漆材料雾化 对压缩空气的质量要求 洁净 (没有灰尘, 污物及硅化物)
22
4 bar
因管道而产 生的压降
要获得最好的 漆膜效果,应遵 照油漆公司建 议的喷涂气压
6mm内径的10米长软管
2.5 bar 不足以有效地雾化油漆 必须装上枪尾表以显示, 调整及稳定气压 (或选用 数码型喷枪)
23
有3名漆工的修理厂
基准: 3 巴 喷涂压力
设备 - 双过滤油水分离器 - 低噪音吹尘枪 - 聚酯底漆 喷枪 - HVLP中途底漆喷枪 - HVLP面漆喷枪 型号 0/444 06-19 KLC-P KLC B HVLP Jet 2000 HVLP 数量 2 2 1 1 2
周围环境中 空气含水量
相对 25°C 时， 每立方米压缩 空气含水量达 18 克
温度 °C
水分含量 (克/立方米)
25
因压缩空气质 量差而引致的 漆膜缺陷
走珠(鱼眼) 尘埃杂质
底部锈蚀
喷漆工艺中的创新技术
喷漆工艺中的创新技术喷漆工艺一直是各行业应用广泛的一种表面处理方法，它可以提供丰富的色彩选择和独特的效果，使得产品在外观上更加美观和吸引人。
随着科技的不断进步，喷漆工艺也在不断创新和改进，引入了一系列的创新技术。
本文将介绍喷漆工艺中的一些创新技术，包括高效喷涂设备、智能喷漆系统和环保漆材等。
一、高效喷涂设备高效喷涂设备是提高喷漆工艺效率和质量的重要因素。
传统的手持式喷枪在工业生产中存在喷涂效率低、漆料浪费大等问题。
而现代化的高效喷涂设备通过自动化和智能化技术的应用，能够实现更高的喷涂速度和更精准的涂布效果，大大提高了喷漆效率和产品质量。
1.自动喷涂机自动喷涂机是一种集机电一体的设备，可以实现自动化和连续喷涂。
它通过控制系统和喷枪组件，能够根据设定的参数实现精确的涂布，从而减少了人为操作的误差，提高了喷涂质量和一致性。
与传统的手持喷枪相比，自动喷涂机还可以减少劳动强度，节省人工成本。
2.机器人喷涂机器人喷涂是指利用工业机器人来进行喷漆作业。
机器人喷涂具有高度的柔性和精确性，能够根据预设程序完成涂布任务，不仅节省了时间和人力成本，还能够提高涂布质量。
例如，在汽车制造行业，机器人喷涂已经成为主流工艺，能够实现车身快速均匀的喷涂，大大提高了生产效率。
二、智能喷漆系统随着人工智能技术的发展，智能喷漆系统逐渐应用于喷漆工艺中，为喷漆作业提供了更多的便利和智能化的功能。
1.智能喷涂调控系统智能喷涂调控系统是通过传感器和计算机技术实现喷漆参数的实时监测与调整。
它可以根据不同的喷涂条件和要求，自动调整喷涂速度、喷涂角度和喷涂厚度等参数，保证涂布的均匀性和一致性。
智能喷涂调控系统不仅提高了喷漆工艺的效率，还减少了人为操作的错误，提高了产品质量。
2.智能图案喷涂系统智能图案喷涂系统通过图像识别和计算机控制技术，可以按照预设的图案和要求，实现对产品表面的精确喷涂。
例如，在家具制造行业，智能图案喷涂系统可以根据客户的要求，在产品表面绘制出各种独特的图案和图像，使产品更加个性化和艺术化。
水性涂料生产线设备设施和工艺流程
1
国产
9
叉车
3吨
1
国产
合计
14
（二）主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表6。
表6主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
年用数量t
备注
1
母料（丙烯酸乳液）
9050
乳液
2
增稠剂
15
液体
3
分散剂
10
液体
4
消泡剂
10
液体
5
硅石灰粉
260
粉状
7
羟工基纤维素
80
粉状
8
膨润土
260
粉状
9
钛白粉
400
整个过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。
外墙涂料工艺流程图
图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节
生产工艺简述：将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和，调好的物料进行过滤，滤渣投入砂磨机进一步研磨，过滤完成的成品进行灌装存放。
粉尘捕集器
SS-1002型
1
5
高速搅拌罐
50-1285型
1
6
分装机
GFC-50D
2
7
叉车
3吨
1
合计
10
外墙涂料设备
1
搅拌机
8750-20
2
进口
2
砂磨机
KD-20B
2
进口
3
砂磨机
WMS-30
1
国产
4
移动空压机
乳胶漆生产工艺流程
乳胶漆生产工艺流程
近年来，乳胶漆的发展十分迅速。
乳胶漆是水性漆的一种。
乳胶漆以乳液为主要成膜物质，主要由乳液、颜填料、多种助剂和水组成。
一、工艺流程：
生产工艺流程为：颜填料分散研磨——加入到乳液——消泡加入——白颜色填料——增稠——包装——入库。
二、主要设备：
1.分散研磨设备
砂磨机、高速分散机、胶体磨等。
2.其他设备：
小型搅拌机、过滤池、计量设备等
三、主要污染和环保措施
项目废水排放，设备均为小型设备，二相1kw电动力，无超标噪声排放，主要污染为颜填料研磨时，在颜填料含水量过低时，排放微量粉尘，生产时注意颜填料含水量过低时及时用水湿润，可解决问题。
生产过程中，应注意避免原料散落，对周围环境造成影响。
原料包装物及时清理，交环卫部门处理，避免造成固废污染。
年产5000吨白乳胶生产工艺设计
年产5000吨白乳胶生产工艺设计武汉理工大学学士学位论文武汉理工大学本科生毕业设计年产5000吨白乳胶生产工艺设计学院(系): 专业班级 : 学生姓名 : 指导老师 :学位论文原创性说明本人郑重申明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所得到的研究结果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律效果后果由本人承担。
作者签名:年月日学位论文版权使用授权书武汉理工大学学士学位论文本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
(请在以上相应方框内打“?”)作者签名: 年月日导师签名: 年月日武汉理工大学学士学位论文武汉理工大学本科生毕业设计任务书学生姓名 : 专业班级: 指导教师 : 工作单位: 设计题目: 年产5000吨白乳胶生产工艺设计设计主要内容:1. 年产5000吨白乳胶生产工艺的确定2. 完成主要设备的设计及其它配套设备的选型3. 完成车间平面的布置要求完成的主要任务:1.不少于15篇的相关文献资料，其中英文文献不少于3篇，完成开题报告2.完成设计图纸四张 (工艺流程图,，设备平面布置图,，主要设备装配图,, ,，车间立面图,) ,,3.计说明说一份，字数不少于一万字4.完成不少于五千字的用英文文献翻译必读参考资料:《化工原理》，《化工制图》，《化工设计》，《化工仪表及自动化》，《化工机械设备》，《化学工艺手册》指导教师签名系主任签名院长签名(章)武汉理工大学学士学位论文武汉理工大学本科生毕业设计开题报告学生姓名专业班级选题题目:年产5000吨白乳胶生产工艺设计1、选题的目的及意义(含国内外的研究现状分析)聚醋酸乙烯乳液即白乳胶,为单一组份的化合物。
喷漆相关要求
喷漆相关要求1、首先确定是油性漆还是水性漆，（1）如果是水性漆，那么大多数是丁戊类，喷漆厂房可以是丁戊类；（2）如果是油性漆加稀释剂，那么大多数为甲乙类，整体厂房喷漆的话，那么厂房按照甲乙类建设。
如果是厂房部分喷漆，那么根据GB50016-2014（2018年版）3.1.2条要求：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1.火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2.丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。
以下为甲乙类油性漆要求：2、根据GB50016-2014（2018年版），耐火等级应达到二级。
3、根据GB50057-2010第3.0.3，喷漆车间按照二类防雷建筑设防并检测。
4、根据GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3章要求，喷漆间属于爆炸性气体环境，整体应进行防爆设计；根据第5章要求进行爆炸性气体环境电气设备选型。
5、根据GB/T50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》第5章要求设计可燃气体检测报警系统，喷漆房内应设置可燃气体报警控制系统，报警信号连接发送至有人值守的控制室，设置防爆型声光报警装置。
探测器安装应符合第6章要求。
6、根据GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》确定结构、通风、烘干要求。
7、根据GB 6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化标准》确定涂料储存、调配、输送要求，喷漆工艺通风净化要求。
涂装生产线
涂装生产线所谓涂装即指对金属与非金属表面覆盖保护层或者装饰层。
随着工业技术的进展，涂装已由手工向工业自动化方向进展，而且自动化的程度越来越高，因此涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
目录展开简介涂装生产线全,污染少,可实现完全自动化管理。
涂装电泳漆之前需要进行预处理。
）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统构成。
涂装生产线全线工件输送系统使用空中悬挂与地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便利；使用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程操纵——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念与参数，烘道室体均使用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性与稳固性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器与操纵系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳固，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
构成部分涂装流水线的七大构成部分要紧包含：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。
前处理还可使用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或者少油的钢件。
且无水质污染。
喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。
喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备吉亿特公司生产的油漆喷涂，使用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。
烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室与通过式等，设备形式有直通式与桥式。
机械手及水性漆
六、机械手系统的维护和保养
1.日常维护和保养： 1.1 检查示教器电缆线有无破裂，紧急∕急停开关有无失灵现象； 1.2 用干净干燥无尘布擦拭机械手手臂、控制柜上灰尘；不得使用溶剂或洗枪 水擦拭示教器； 1.3 每天生产前用干净的洗枪水清洗喷枪。 2. 定期设备保养： 2.1 检查各轴运动状态，并对各轴润滑； 2.2 检查机器人零位和机器人标定数据； 2.3 紧固机器人底座与喷房顶棚间连接； 2.4 检测示教器和网络读取口； 2.5 泵浦每个月拆除清洗一次；油管每个月更换一次； 2.6 每半个月对机器人程序备份或更新。
（1）配方：原油与固化剂的混合比率、允差范围、固化时间。（每输入 值必须按确定键一次）。 （2）把手动关闭。GRACO控制柜进入全自动状态。
第三章 水性漆喷涂操作步骤
5.在控制柜上按下混合（如下图）。打开喷枪，将喷涂油量调整到生产参 数范围内，然后调入机械手程序进入生产。 6.若生产中途出现停机情况，需要按下清洗模式键进行清洗。清洗分为短清 洗和长清洗， （1）短清洗操作方式：适用于停机时间在24小时内（例如中午停 机清洗，交接班停机清洗）。 操作步骤：清洗泵浦中加入纯净水（溶剂）→按下清洗键（清洗3 次）→打开喷枪→喷枪喷出纯净水 （2）长清洗操作方式：适用于停机时间达24小时以上，需要对系统进行彻 底的清洗。 操作步骤：按生产模式下将水性漆、固化剂的桶换成纯净水、溶剂→ 更换1：1配方→按下混合键→打开喷枪约3分钟→直到水性 漆管道干净→按下停机键停机。
二、机械手工作原理
主要是利用机械手臂和喷枪的复合运动（包括高度、角度、直线的移 动），借助示教器（针对不同产品结构）编写出喷涂程序，完成预定 要求并实现自动化生产。
三、机械手程序的编写
1.编程语言：机械手程序使用的是Rapid语言，Rapid语言包含基本指令有： PaintL、PaintC、MOVEJ、SetBrush、WaitTime、WaitDI、PulseDO； 2.常用参数解释：
水性漆的应用范围
水性漆的应用范围随着社会的不断发展和人们环境保护意识的提升，传统的溶剂型漆已经逐渐退出舞台，而水性漆则扮演着越来越重要的角色。
在很多领域中，水性漆已经成为首选。
本文将从水性漆的特点、优势和应用范围三个方面来谈谈水性漆的应用范围。
水性漆的特点水性漆的特点主要包括以下几个方面：1.环保性：水性漆中不含有害溶剂，对人体、环境和可持续发展都有益处。
2.安全性：水性漆不易引起火灾，工作环境相对安全。
3.耐热性：水性漆的耐热性能正在不断提高，目前最高可达到200℃。
4.易于清洗：水性漆不需要使用用油或其他化学品进行清洁，使用水和肥皂就能轻松清洁。
5.干燥速度快：水性漆比传统的溶剂型漆干燥速度更快。
6.无异味：水性漆几乎没有异味。
水性漆的优势水性漆的优势主要包括以下几个方面：1.环保优势：可以减少对环境的污染，保护员工和消费者的健康。
2.节能效益：不同于溶剂型漆，水性漆需要的干燥时间更短，因此耗能更低。
3.增加生产效率：水性漆不需要专门的通风设备，不易引起火灾，因此可以在狭小的工作空间中使用。
4.技术卓越：由于水性漆生产商一直在积极开发更高品质的材料，水性漆的性能已经大幅提高。
水性漆的应用范围水性漆的应用范围非常广泛，包括以下几个领域：1.家装：在家装中，水性漆可以用于涂料、油漆、清漆等多个方面，可以对墙面、家具进行涂刷，也可以对门窗进行装饰。
水性漆的环保性和高效性能非常符合现代家装和室内装修需求。
2.汽车工业：水性漆的应用在汽车工业中越来越重要。
由于其低污染和易于应用的特性，它已经成为汽车制造商的首选之一。
汽车制造商可以通过使用水性漆的制造过程，减少有害气体和化学物质的排放，来保护环境和人类健康。
3.木工业：水性漆可以用于木材的防腐、装饰、粉刷、保护等多个方面。
例如，水性漆能够防止木材受到紫外线、热和湿气的损害，使家具更持久。
4.金属工业：水性漆可用于工具箱、汽车零件、自行车部件和其他许多金属制品上。
使用水性漆油漆可以减少涂层的损耗，增加金属制品的使用寿命，并减少管道和钢结构的维护费用。
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水性漆生产设备
随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。
虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起。
大型涂料企业在升级转型做环保水性涂料的同时，也在升级涂料的生产设备，采用新型的全封闭涂料成套设备。
那么这种全封闭水性漆生产设备到底怎么样呢？一下赛德丽小编将会给大家介绍一下全封闭自动化涂料成套设备的三大特点。
1、自动化设备全程生产在密封（图1.3）下进行，整个过程中控室控制，能自动完成上料、分散、研磨、调漆、过滤、调色、包装、码垛等全过程。
该系统由工业计算机、PLC控制系统、工业组态软件、称重系统、带模拟图型的操作台、强电柜、气动球阀等组成。
控制系统采用WINDOWS界面，可以方便的进行控制操作，操作人员在控制台上可完成对各个工艺过程。
2、自动化设备采用全封闭操作，各种原料都在密封储罐中储存，在上料时都是通过计算机设定的程序来运转整个设备，没有人为的干涉，没有粉尘污染和
有机溶剂的挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十二五规划节能减排项目。
3、调色部分采用电脑控制加入色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定，实现调色工厂自动化，达到零排放，符合十二五规划节能减排及清洁生产。