氨系统操作、运行和维护说明
Waters Kairos氨基酸试剂盒维护和使用手册说明书
目录I. II. III.IV. 入门指南 a.处理要求b.为氨基酸分析设置自动移液平台c.准备Tecan Freedom EVO 100/4d.试剂制备e.校准品、质量控制标准品、内标和 AccQ•Tag 复溶说明f.试剂布局g.样品分发和条形码h.执行自动样品制备脚本V. 推荐的分析方法VI. 工作流程概述VII.订购信息I. 简介收货后请核对试剂盒清单，如果包装被打开、损坏，内容物缺失或超出有效期，请勿使用本产品。
如需订购替换试剂盒或部件，请联系当地的销售代表。
订购时请提供所需产品的产品部件号和批号。
Waters Kairos 氨基酸试剂盒 - 自动Waters AccQ•Tag 试剂。
NNO NH OOO简介保存和稳定性使用Kairos氨基酸分析试剂盒a.Kairos 氨基酸LC 分析方法b.Kairos 氨基酸MS 分析方法非常感谢您购买Waters™ Kairos™氨基酸试剂盒，此试剂盒仅供研究使用。
本文将介绍Kairos 氨基酸试剂盒(仅供研究使用)的常规维护和使用信息，以期协助您精准测定血浆和尿液样品中的氨基酸。
本文中的方法已经使用AccQ•Tag™衍生化试剂、ACQUITY™ UPLC™ I-Class PLUS 系统、Xevo™ TQ-S micro 和ACQUITY QDa™质谱检测器进行了验证，但我们仍建议您根据具体样品优化分析条件并确认分析结果是否准确，尤其是当样品不完全符合工作站及脚本要求时。
为了确保通用性，该试剂盒中所有试剂的量都经过相应扩大，可适应不同自动移液工作站的残留体积要求。
沃特世不提供有关自动化的咨询服务。
如果需要根据特定工作站的要求进行任何调整，建议您直接联系移液工作站供应商寻求帮助。
如果偏离了脚本或工作站要求，用户应自行确保结果准确度得到确认。
本维护和使用手册针对该方案的实施提供了十分详细的分步操作说明。
如需观看该方案的完整培训视频，请访问：/Kairos 。
氨系统简介
一、氨制冷系统的历史沿革在工业制冷中，氨系统已被应用了70多年，技术已相当成熟，因而多年来技术上无大进步，由于控制阀门和元器件价格昂贵，实现自动化成本很高，故国内应用中一直未能实现全自动化，虽然如此，但因为其冷量大、单机功率大的特点。
在大型制冷系统中还是被广泛应用，很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统的原因，设计时习惯采用该制冷系统。
二、氨制冷系统的优、缺点A、优点1、在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之氟性能好，单位容积制冷量略高。
从这个意义上讲氨系统较为省电。
2、氨机造价低。
由于单个氨机制冷量可达到250 kW甚至更大，而氟机（低温工况）最大为100kW，若要用于大冷量工况，就必须多机并联，因此，在大功率（100kW以上）的情况下，氨机明显较氟并联机组价格低。
3、制冷剂价格低，如1吨液态氨为4～5千元，1吨常用的R22制冷剂为2万多元。
4、氨系统若发生泄漏易被发现。
B、缺点1、氨有毒且易燃易爆，国内氨系统不时有事故发生。
2、少量氨泄漏就可导致储藏品受到污染，大量泄漏则危及人身安全。
3、氨系统不能布置在有人操作的场所，特别在对食品安全要求较高的场所，须采用乙二醇进行二次换热，从而造成系统能量损失。
4、氨液充注量需求大，造成总成本上升。
5、氨系统除机组外，还有许多诸如储液罐、循环桶等辅机（俗称瓶瓶罐罐），这些设备对空间要求高（一般机房高度为7M以上），机房占地面积（大约为氟机的4～5倍）。
6、因单个氨机的功率大，当用于多温度的工艺环境下，调节不易、能耗高。
7、需人工值守机房,难于实现全自动控制（目前国内没有全自动运行的成功案例）。
8、需定期检修和更换轴封。
三、两种制冷系统的适用场所综上所述，氨机适用于温度恒定，波动小，冷量大，空间大的场所。
如大型冷库、啤酒厂工艺制冷间等，这些场所基本上是无人作业。
温度要求是单一的、压缩机工作状态稳定。
此时氨的热工性能好、氨机造价低等优势凸显。
四、安全和环保问题由于氨易燃、易爆、有毒的特性。
2024年氨分解制氢系统生产安全操作规程
2024年氨分解制氢系统生产安全操作规程1. 总则
1.1 目的和范围
1.2 定义和缩写词解释
1.3 适用范围和适用人群
2. 风险评估与控制措施
2.1 生产流程分析
2.2 风险评估
2.3 风险控制措施
2.4 设备安全管理及维护
3. 人员安全管理
3.1 职责和权限
3.2 培训和教育
3.3 个人防护装备的使用和管理
3.4 突发事故应急处置预案
3.5 安全巡查和检查
4. 设备安全管理
4.1 设备安全设计和安装
4.2 设备维护和保养
4.3 设备标识和警示标志
4.4 设备检查和测试
4.5 废弃物处理和管理
5. 作业规程
5.1 作业程序和要求
5.2 管理和控制切换操作
5.3 管理安全操作许可证
5.4 特殊场景下的安全操作规范
6. 突发事故应急处置
6.1 事故识别、报告和记录
6.2 紧急救援措施和程序
6.3 事故调查和分析
6.4 后事故处理和复查
7. 评估和持续改进
7.1 安全性能评估
7.2 安全监测与评估
7.3 事故经验案例分析
7.4 安全管理体系改进
该操作规程仅为草稿，实际编写中应根据实际需求进行细化和完善。
同时，为确保安全性，建议征求专业人员和法律顾问的意见。
请根据你的实际情况进行适当的修改和补充。
冷库安装与维修3-1(氨冷库的维护工艺基本操作)
三、检修氨冷库辅助部件
1. 检修换热器及压力容器
换热器及压力容器可能出现的故障：工作表面污染、密封能 力丧失 、厚度减薄、局部变形 。 清除垢层检修方法： ①吹污法；②手工法；③机械法；④化学法；⑤化水除垢 法。 渗漏的修理方法： ①找漏点 ；②补焊方法进行修补。 局部变形的修理 ： 检查钢板厚度，若钢板厚度仍能承受安全压力，则不须更 换。若钢板厚度减薄过多，设备应降压使用或报废。
三、检修氨冷库辅助部件
2. 检修管道、阀门以及法兰
管道局部变形的检修：应加强除霜工作 、增加支架或吊架、 割断弯曲部分上校直后再接到排管。 管道裂缝和针形小孔的检修： ①焊补；②超过2次应更换。 截止阀与调节阀的检修： ①研磨法修复；②更换。 浮球阀的检修： 锡焊或气焊。 电磁阀的检修 ：①除磁以及换新铁心；②清洗阀门；③更换 密封件；④更换弹簧；⑤拆卸清洗更换垫；⑥更换电磁阀。
单元三 冷库的维护工艺基本操作与故障排除
任务一 氨冷库的维护工艺基本操作
任务目标
知识目标
1. 掌握维护氨冷库日常运行的操作规程和注意事项。 2. 掌握检修氨冷库制冷设备的注意事项。
能力目标
1. 能正确完成维护氨冷库日常运行的操作规程。 2. 能正确完成检修氨冷库制冷设备的操作步骤。
任务分析
氨冷库运行维护过程中，须具备一些基本的操作技能， 如除霜排液、排油、加油、放油、充氨以及各设备的检修 操作。本任务要求掌握这些基本操作的基本技能。
一、氨冷库的日常维护
1．氨冷库制冷系统的融霜操作
重力供液系统热氨融霜操作示意图
一、氨冷库的日常维护
1．氨冷库制冷系统的融霜操作
其操作流程： 操作前准备→降低排液桶内的压力→停止蒸发器的工作 →排放蒸发器积存的氨液→用热氨气体融霜→恢复蒸发器 的正常工作→排放排液桶的积油→排放排液桶的氨液→结 束热氨融霜操作。
2024年氨制冷系统检修动火注意事项(三篇)
2024年氨制冷系统检修动火注意事项由于氨在制冷系统的管道、设备中有与机油混合的可能，使得氨制冷系统在安装、检修过程中异常危险，极易造成火灾、爆炸事故。
石家庄电化厂在近两年内对氨制冷系统的一些设备、管道更新和维修过程中总结了一些经验。
首先，要拆除的管道、设备必须通过加盲板、关阀门等方式与运行系统完全隔绝，以防引起运行系统的燃烧爆炸。
其次，由于管道、设备内残存的氨油混合物极不易除净，因此如动火拆除必须进行有效地处理。
该厂在处理时一般先用水转换化验合格后，在注满水的情况下，上部充氮，拉断法兰螺丝进行拆除。
在设备、管道未充满水的情况下动火是极其危险的，例如该厂于xx年4月拆除8℃水蒸发器的过程中，在注满水的情况下割断了上部的管路法兰，下部连接法兰处，由于水未满过法兰，虽经化验氨含量合格，但在拉螺丝时仍然出现了局部爆鸣。
因此，拆除氨管道与设备时，为确保安全，必须在注满水的情况下动火，否则应当用手锯沾黄油割断。
需更换的管路或设备与运行的氨系统连接，同样存在很大危险，因此必须采取安全可靠的措施。
以下为该厂从实际操作中总结出的几项措施：1）与所连接的管路或设备加设阀门或短节双盲板隔绝，否则动火温度高达1300℃以上极易使盲板受热，引起设备或管道内氨油混合物着火，进而引起爆炸。
2）在较长管路更换中，由于管路太长，焊缝较多，因此除采用加阀门或双盲板隔绝点焊碰头外，还必须采用先打压试漏，再与氨系统连接，方可避免通氨后有漏点造成补焊危险。
3）对于无法加阀门及短节双盲板的管路，只能通过充氮的方法，边充氮边动火。
如该厂在xx年更换蒸发器过程中，由于原压缩机进口管（ф159）与旧气液分离器室内连接处无法兰，因此必须割断旧管，但此管离地面5～6m，手锯难度很大，而动火断管容易造成管内积油遇火燃烧，为此技术人员经过多次选点，进行分析最终确定采用压缩机进口持续充氮的方法动火操作，在操作中通过持续充氮阻断了火焰往管内的延伸，确保了管路的安全连接。
氨系统操作、运行和维护说明
1 项目概况本操作维护手册描述了河南新中益电厂2×660MW超超临界机组需要建设配套的锅炉烟气脱硝装置液氨储存、蒸发系统运行维护的基本操作规程。
1.1工艺流程简述本系统由液氨卸料、贮存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、液氨泵、气氨缓冲罐、氨气吸收罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。
此套系统按脱硝反应器的要求提供合格氨气供脱硝使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机将液氨由槽车压入液氨储罐内，储罐中的液氨在温度比较高时利用自身蒸汽压力自流至液氨蒸发器，温度比较低时通过液氨泵输送到液氨蒸发器，液氨在蒸发器内蒸发成氨气，经气氨缓冲罐缓冲稳压后送出界区到至SCR脱硝反应器系统。
氨系统紧急情况下排放的氨则排入氨气吸收罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至污水处理系统。
氨是乙类可燃气体，氨区的开车、停车、检修过程所有有氨介质的管道必须进行氮气吹扫，氮气气源来自氮气钢瓶，由氮气总管送至各吹扫点。
氨区设有氨气检测仪，当其检测到其周围大气中氨气含量超标时，将自动启动喷淋水对现场喷淋吸氨，并报警提醒操作人员处理。
异常工况或设备检修时排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池，经废水泵送至废水处理系统，废水池的液位与废水泵联锁，废水池的液位为高位时开废水泵，而当其为低位时停废水泵。
氨系统的工艺流程参见24DN171“氨区P＆ID”设计的基本工艺参数：介质名称：液氨环境温度：平均14.2℃卸料压力： 36m3/h液氨储罐总容积： 100m3/台液氨储罐数量： 2台液氨蒸发器：蒸发能力793kg/h.台液氨蒸发器数量： 2台1.2主要设备及作用1.2.1卸料压缩机★压缩机型号 ZW-0.6/17-20★结构形式立式、风冷、单作用★压缩介质氨气★压缩级数一级压缩★公称容积流量 0.6 m3/min★吸气压力 0.12-1.4MPa G★排气压力小于2.0MPa★传动方式皮带传动★压缩机转速 440r/min★外形尺寸 1200×560×990★自动控制排气压力高报警、停机分离器液位高停机液氨通过槽车运送到氨区，通过连接到槽车的液相卸载臂和气相卸载臂将液氨卸载到液氨储罐中。
氨水在线浓度检测系统安全操作及保养规程
氨水在线浓度检测系统安全操作及保养规程1. 系统概述氨水在线浓度检测系统是用于监测氨水浓度的一种仪器设备，广泛应用于工业生产、环境监测等领域。
本文档旨在指导使用者正确操作和保养氨水在线浓度检测系统，以确保其正常工作和延长使用寿命。
2. 系统操作注意事项在使用氨水在线浓度检测系统时，请注意以下事项：2.1. 安全操作•在操作和维护系统之前，请确认已经戴上适当的防护设备，包括手套、护目镜和防护服等。
•不得将电源线和信号线等导线接入错误的接口，以免造成电气故障或安全事故。
•严禁拆卸设备外壳，除非由专业技术人员指导或维修。
•操作过程中，应遵循相关安全操作流程，并遵守电气安全规范，以确保人身安全。
•使用湿布擦拭设备表面时，请务必将电源线拔掉，以避免触电风险。
2.2. 操作流程1.打开氨水在线浓度检测系统电源开关，确保系统正常通电。
2.等待系统初始化完成后，将待测样品按照说明书中的要求投入样品槽中。
3.调节相关参数，如测量范围和温度补偿等，确保设备测量结果准确。
4.开始测量，并记录测量结果。
5.测量结束后，关闭设备电源开关。
2.3. 清洁和维护•定期清洁设备表面和样品槽，使用干净的软布擦拭，避免使用有腐蚀性的溶剂。
•定期校准设备，以确保测量结果的准确性。
•设备长时间不使用时，应断开电源并储存在干燥通风的地方，避免湿气和灰尘损坏设备。
3. 安全事故应急处理在发生安全事故时，应采取以下应急处理措施：1.发生触电事故时，应立即切断设备电源，同时拨打急救电话进行紧急救治。
2.发生火灾时，立即采取措施扑灭火源，并通知消防部门进行灭火。
3.发生泄漏事故时，应立即将泄漏物质清除和转移到安全区域，并及时通知相关部门进行处置。
4. 保养规程为了保证氨水在线浓度检测系统的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护工作，具体规程如下：1.定期清洁设备表面和样品槽，使用干净的软布擦拭，避免使用有腐蚀性的溶剂。
2.定期校准设备，以确保测量结果的准确性。
制冷系统加氨操作规程范文(三篇)
制冷系统加氨操作规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全、设备安全和环境安全，规范制冷系统加氨操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于制冷系统加氨操作，包括加氨设备的操作、氨气的供应与抽取、管路连接与断开、系统调试与检修等。
第三条加氨操作人员必须接受相关培训，并持有相应的加氨操作证书方可从事加氨操作行为。
第二章加氨设备的操作第四条加氨设备的日常检查和维护工作由经过培训的加氨操作人员负责。
第五条加氨设备的启停操作必须由经过培训并持有相应证书的加氨操作人员操作。
第六条加氨设备的启动操作必须按照以下步骤进行：（一）确认加氨设备及所有附属设备和管路处于正常状态；（二）根据操作手册的规定，确认加氨设备的操作参数，并进行相应的设置；（三）准备好氨气瓶和连接管路，并确保氨气瓶有足够的氨气供应；（四）打开氨气瓶上的阀门，验证氨气供应是否正常；（五）根据操作手册的规定，进行相应的启动操作。
第七条加氨设备的停机操作必须按照以下步骤进行：（一）将加氨设备的操作参数调至停机状态；（二）关闭氨气瓶上的阀门；（三）按照操作手册的规定，进行相应的停机操作。
第八条加氨设备出现故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第三章氨气的供应与抽取第九条氨气的供应必须由具备供氨资质的供氨单位提供，并按照相关规定进行操作。
第十条氨气的抽取必须由经过培训的加氨操作人员进行，并持有相应的加氨操作证书。
第十一条进行氨气抽取操作时，必须按照以下步骤进行：（一）检查供氨设备和管路的状态，确认正常；（二）戴好防护手套和防护面罩；（三）使用连接管路将氨气瓶与加氨设备连接；（四）打开氨气瓶上的阀门，将氨气注入加氨设备；（五）根据操作手册的规定，控制氨气的注入量；（六）完成氨气抽取后，关闭氨气瓶上的阀门；（七）撤离现场并做好相关记录。
第十二条氨气抽取过程中，如发现供氨设备或管路存在异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第十三条加氨操作人员在进行氨气抽取操作时，必须严格遵守相关操作规程，确保自身安全。
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1 项目概况本操作维护手册描述了河南新中益电厂2×660MW超超临界机组需要建设配套的锅炉烟气脱硝装置液氨储存、蒸发系统运行维护的基本操作规程。
1.1工艺流程简述本系统由液氨卸料、贮存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、液氨泵、气氨缓冲罐、氨气吸收罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。
此套系统按脱硝反应器的要求提供合格氨气供脱硝使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机将液氨由槽车压入液氨储罐内，储罐中的液氨在温度比较高时利用自身蒸汽压力自流至液氨蒸发器，温度比较低时通过液氨泵输送到液氨蒸发器，液氨在蒸发器内蒸发成氨气，经气氨缓冲罐缓冲稳压后送出界区到至SCR脱硝反应器系统。
氨系统紧急情况下排放的氨则排入氨气吸收罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至污水处理系统。
氨是乙类可燃气体，氨区的开车、停车、检修过程所有有氨介质的管道必须进行氮气吹扫，氮气气源来自氮气钢瓶，由氮气总管送至各吹扫点。
氨区设有氨气检测仪，当其检测到其周围大气中氨气含量超标时，将自动启动喷淋水对现场喷淋吸氨，并报警提醒操作人员处理。
异常工况或设备检修时排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池，经废水泵送至废水处理系统，废水池的液位与废水泵联锁，废水池的液位为高位时开废水泵，而当其为低位时停废水泵。
氨系统的工艺流程参见24DN171“氨区P＆ID”设计的基本工艺参数：介质名称：液氨环境温度：平均14.2℃卸料压力： 36m3/h液氨储罐总容积： 100m3/台液氨储罐数量： 2台液氨蒸发器：蒸发能力793kg/h.台液氨蒸发器数量： 2台1.2主要设备及作用1.2.1卸料压缩机★压缩机型号 ZW-0.6/17-20★结构形式立式、风冷、单作用★压缩介质氨气★压缩级数一级压缩★公称容积流量 0.6 m3/min★吸气压力 0.12-1.4MPa G★排气压力小于2.0MPa★传动方式皮带传动★压缩机转速 440r/min★外形尺寸 1200×560×990★自动控制排气压力高报警、停机分离器液位高停机液氨通过槽车运送到氨区，通过连接到槽车的液相卸载臂和气相卸载臂将液氨卸载到液氨储罐中。
压缩机用于如下情况：★将液氨从槽车卸载到储罐。
★在液氨储罐间转移液氨。
★将液氨从储罐转移到槽车。
★因维护保养的需要，回收储罐内的氨气。
卸氨设备如下★氮气吹扫管：用于吹扫氨气及液氨管道。
出于安全因素考虑，每个压缩机均配备如下的设备：★安全泄压阀。
★压力开关：在压缩机出口压力超高时，连锁关闭压缩机。
★压缩机入口处的液体分离器：防止液氨进入压缩机。
★液位开关：在压缩机分离器内液位超高时，联锁关闭压缩机。
★就地开关按钮：开启和停止压缩机。
1.2.2液氨储罐★设计压力 2.16MPa★设计温度 50℃★容积 100m3液氨储罐内在正常情况下均处于气液平衡状态。
液氨储罐内的压力总是和温度相关的，温度越高，压力越大，温度越低，液氨储罐的压力也会降低。
液氨储罐的充装系数按0.85设计。
每个储罐配有如下设备：★安全阀。
★就地温度计、就地压力表。
★远传压力变送器：在压力过高时，启动喷淋以冷却储罐。
★温度变送器：在温度过高时，将启动喷淋装置以冷却储罐。
★液位计开关：液位超高时，联锁关闭液氨进液开关阀。
★就地带远传液位计：用作现场观察、远程液位显示、报警、联锁、防止储罐过载。
★喷淋装置：在罐内温度过高或压力过高时冷却储罐。
★气体探测器和喷淋：检测该区域的氨泄漏当达到设定值时，开启喷淋水吸氨，并报警提示操作人员进行处理。
1.2.3液氨泵★额定流量 2m3/h★电动机功率 1.5KW1.2.4液氨蒸发器液氨蒸发器管程（液氨）壳层（热媒）设计压力（MPa） 2.16 常压设计温度（℃） 50 100运行压力（MPa） 0.2-0.5 常压运行温度（℃） 40 70设计两台液氨蒸发器用来为SCR喷射进料系统供气氨。
蒸发器一开一备，可以连续运转。
每一个蒸发器都有压力调节系统。
备用的蒸发器处于热态备用，以便能随时投入运行。
蒸发器脱盐水或生活水作为热媒，热媒溶液由蒸汽来加热。
液氨从管内部经过，液氨蒸发从热媒中吸热。
蒸发器管程配有如下设备：★安全阀★入口就地压力表★出口就地压力表★气氨压力传感器★气氨温度传感器、★气氨就地温度计蒸发器壳程（热媒）配有如下设备：★蒸汽超音速喷嘴★温度传感器：用于控制温度★就地液位计★就地温度计1.2.5气氨缓冲罐设计压力（MPaG） 0.6设计温度（℃） 50运行压力（MPaG） 0.5运行温度（℃） 40全容积（m3） 5.11.2.6氨气吸收罐设计压力（MPa）常压设计温度（℃） 65运行压力（MPa）常压运行温度（℃）常温全容积（m3） 8.91.2.7废水池、废水泵1#废水池： 15 m3废水泵：额定流量： 75 m3/h扬程： 30电动机功率： 15KW1.2.8压力调节系统在氨气供应管道系统中，送出氨区的压力控制在0.2MPa。
为了在整个生产过程中保持一个恒定的压力，设有压力调节系统。
压力调节系统包括：★液氨进口开关阀★自力式压力调节阀★气氨出口开关阀★压力变送器★就地压力表★气氨缓冲罐★排气阀2 试车准备2.1 运行前准备工作（1）熟悉开车方案和工艺技术规程，岗位操作法，明确每个人的职责和任务。
（2）联系调度做好引水、电、气的准备工作。
（3）联系调度做好氨的储备。
（4）联系仪表车间校验所有仪表，可随时投用。
（5）联系化验室做好各分析项目的分析准备工作。
（6）联系热电仪部门做好开车投运准备工作。
（7）做好原辅材料的准备工作。
（8）将各机泵润滑油箱、过滤器和润滑油桶、油壶擦洗干净，更换上合格的润滑油，各润滑点加好润滑油或脂。
（9）压力表、温度计安装完好，并合格可用。
（10）准备好开工用的工具、扳手、记录纸、交接班薄等。
（11）检查劳防用品、防毒面具、急救用品等，确认防护装备完好可用。
（12）卸料操作前，先行确认防护装备是否装备齐全，可供紧急时使用。
防护装备包括有：全脸型面罩、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器等。
2.2 装置全面检查（1）全面检查装置所有设备、管线，做到符合开车要求。
（2）全面检查装置的消防设施是否完备，消防通道是否畅通。
（3）管线清理（首次操作才需要之步骤），完成设备安装后，所有管线应进行清理，以排除所有可能造成堵塞的异物，例如沙砾、焊渣等。
（4）清理场地，将易燃物、杂物清除。
（5）检查安全阀是否就位，定压符合要求，电机接地良好。
（6）检查紧急放空线、污水和废水管道是否畅通，盖好水井、管沟、电缆沟盖板。
（7）检查施工过程中的盲板是否均已按要求拆除，须保留的盲板做好登记并建立盲板清单。
（8）检查所有阀门是否完好灵活，并组织人力除锈上油将阀门全部关闭，按开车要求逐一打开。
2.3 流程贯通开始运行前，需检查工艺管道是否畅通，检查流程是否正确。
贯通检查采用压缩空气，吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线。
贯通检查前需关闭仪表，各计量表进出口阀门，以防损坏。
2.4 泄漏性试验泄漏性试验考察氨介质管线和设备在承受正常的工艺操作条件时的密封性能。
（1）在吹扫工作完成后，将所有拆下的法兰、孔板、自控阀等部件安装到位。
（2）将系统所有仪表引出线打开同时进行气密性试验。
（3）仔细检查压力表量程是否大于气密压力的1.5倍，不符合要求的应更换。
（4）试压压力超过操作压力后，安全阀根部阀关闭。
（5）仔细检查流程，注意高压与低压系统的绝对隔离，关闭所有与低压系统的连接阀，打开低压系统的放空，防止串压引起事故。
（6）氮气来源应满足用气要求，氮气纯度要求＞99.5%（7）准备好气密用的肥皂水、小桶、刷子、洗耳球等工具。
2.5 泄漏性试验要求（1）试压前需在指定位置装上经过校验合格的试压用压力表。
（2）试压前要仔细检查流程，做好隔离工作。
（3）试压过程中要有专人负责检查，必须做好记录与签名工作。
（4）试压合格标准为：各检查点无降压，漏水，冒汗，漏气现象。
（5）气密压力根据规范要求，和设计压力一致。
（6）仪表引出线可在吹扫干净的基础上一同试压。
（7）用试压压力憋压10分钟后检查。
（8）试压介质升压要缓慢，达到指标后要逐一检查各焊缝、法兰、人孔、阀门，仪表引压点等处。
2.6 泄漏性试验检查的内容和步骤气密检查的内容主要包括：（1）系统流程上所有阀门、法兰。
（2）设备人孔，液面计，各放空管。
（3）换热设备、封头法兰等。
（4）所有仪表引出线的焊口、接头处。
气密检查方法：用肥皂水刷于气密处，小间隙可用洗耳球将肥皂水喷于试漏处，放空管可直接浸入肥皂水中。
气密步骤：（1）系统引入N2或空气按指标升至各气密阶段压力后恒压，全面查漏。
（2）查漏合格后进行下一阶段的升压气密。
（3）继续升压至下一阶段同1、2步骤气密至合格。
3 氮气置换3.1 目的达到对气体O2含量要求（O2含量不大于1%V）。
基于安全考量，在灌注液氨进入储罐前，必须先行以氮气置换氨罐及相关管线，以确保系统内的氧含量在安全范围内。
氮气来源可用氮气钢瓶供应，以提供系统置换所需氮气。
3.2 准备工作（1）初步气密合格，压缩机试车结束。
（2）关闭所有压力表引出线阀。
（3）仔细检查流程，隔离系统，在指定位置处加上盲板。
（4）准备采样分析氧含量。
（5）液氮车或氮气钢瓶。
3.3 氮气置换方法将现有系统和氮气系统联接后，加压现有系统压力达0.4MPaG左右之后，从排放管线排空。
再重复加压、排放步骤数次后，或直到管线中空气含氧量低于1%即可。
置换过程可分成几个分系统进行置换，如卸氨系统，储氨系统，制氨系统。
在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述。
也可使用低压连续氮气置换方式。
此时氮气置换以下不危害修护人员为原则。
操作步骤：依照流程向系统引入N2以约0.02MPa/分钟速度升压至0.4MPa。
→从排空阀缓慢泄压至0.05MPa→重复3次→采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。
注意事项：氧含量合格标准为连续两次（间隔≥15分钟）采样分析氧含量≤1%（体）。
对于氮气置换，氨区一般分三部分进行置换。
第一部分：从卸载臂至液氨储罐的液氨进料管道、气氨管道。
在置换这部分时先将卸载臂与槽车的接口、液氨储罐的液氨进口管道的第一道阀门、液氨储罐气氨出口管道的第一道阀关闭，确认从卸载臂至液氨储罐之间所有的排空阀门关闭。
以上步骤完成后从氮气汇流排向液氨储罐通氮气，按照上述方法置换直至检查合格。
第二部分：液氨储罐。
在置换这部分时先确认液氨储罐的液氨出口管道的第一道阀门、液氨进口管道的第一道阀门、液氨储罐气氨出口管道的第一道阀关闭，然后确认所有的排空管道阀门处于关闭状态。
以上步骤完成后从氮气汇流排向液氨储罐通氮气，按照上述方法置换直至检查合格。