PCB叠层
PCB多层板叠层要求
PCB多层板叠层要求1.总层数：叠层多层板的总层数根据电路设计的需求和实际制造能力来确定。
一般来说，多层板的总层数可以是4层、6层、8层、10层等。
2.板厚：多层板的板厚根据电路设计的要求来确定。
在选择板厚时，需要考虑到电路板的稳定性、电磁兼容性（EMC）以及机械强度等因素。
3.层间距离：叠层多层板的各层之间需要有适当的间隔，以避免相互干扰和干扰周围环境。
层间距离通常由介质材料的特性和PCB设计规范来确定。
4.接地层：叠层多层板通常会有一个或多个接地层。
接地层可以提供电磁阻隔和电磁兼容性，并且能够帮助电路板抵抗电磁干扰。
5.电源层：叠层多层板通常会有一个或多个电源层。
电源层可以为电路提供稳定可靠的电源供应，并且可以减少电源线的长度和电磁辐射。
6.信号层：除了接地层和电源层外，叠层多层板还包括多个信号层。
信号层可以用于电路信号传输和信号屏蔽，可以根据需要进行追踪、焊盘和掩膜的设置。
7.电源和地线：叠层多层板的设计需要合理规划和布置电源和地线。
电源和地线的布局应尽量接近对应层的电源和地线，以减少阻抗和电磁干扰。
8.压缩层：在多层板的设计中，可以考虑使用压缩层来提高电路板的稳定性和机械强度。
压缩层通常由玻璃纤维布和环氧树脂组成。
9.材料选择：在进行多层板叠层设计时，需要选择合适的基材和介质材料。
常见的基材有FR4，常见的介质材料有聚酰亚胺（PI）和聚四氟乙烯（PTFE）。
10. 层间连接：叠层多层板的各层之间需要通过通过孔（via）或盲孔（blind via）来进行连接。
层间连接的方式有通孔连接和盲孔连接，需要根据叠层设计的具体要求来确定。
总之，PCB多层板叠层设计需要综合考虑电路设计要求、制造工艺和可行性来确定。
合理的叠层设计可以提高电路板的性能、稳定性和可靠性，并满足高集成度电路的需求。
pcb叠层设计的基本要求
pcb叠层设计的基本要求PCB（Printed Circuit Board）叠层设计的基本要求主要包括以下几个方面：1. 确定电路层数量和顺序：根据电路复杂程度和性能要求，确定PCB的层数，一般常见的有单面板、双面板和多层板。
同时还需确定各电路层的顺序，以满足电路布局和信号传输的要求。
2. 排布电路层和信号层：根据电路布局和信号传输的要求，合理安排电路层和信号层的排布。
一般通常将信号层交错布置，以减小电磁干扰和串扰的影响，同时还需考虑供电层和地层的合理布置。
3. 阻抗控制：对于高速数字信号或高频模拟信号的传输线，需要进行阻抗控制。
通过在不同层之间引入不同宽度的走线，控制信号的传输阻抗，以保证信号的稳定传输。
4. 电源/地层布局：对于大功率设备，需要考虑供电/地层的布局。
合理规划供电和地层的位置，以减小电源杂散电磁辐射和提供稳定的电源和地连接。
5. PCB层间连接：在多层板设计中，需要考虑不同层之间的信号连接和电源连接。
通常使用通孔（via）进行连接，根据信号类型和需要选择合适的尺寸和数量。
6. 信号布线和走线规则：对于不同类型的信号，需要根据信号传输的要求进行布线规划。
规定合适的走线宽度和间距，减小信号线与信号线、信号线与电源线之间的串扰和电磁干扰。
7. 避免线路交叉和密度控制：在布线过程中，需要避免信号线之间的交叉，以减小串扰和噪声的影响。
同时还需控制布线密度，避免过于密集的走线导致相互之间的干扰。
8. 热管理：对于高功率设备和频率较高的电路，需要考虑热管理。
通过合理定义散热铺铜、散热孔和散热片等，以提高散热效率和保证电路的稳定工作温度。
以上是PCB叠层设计的基本要求，根据具体的应用和设计需求，还可能需要考虑其他因素，如机械尺寸、EMC设计等。
pcb的叠层内缩规则
印制电路板（PCB）的叠层内缩规则印制电路板（PCB）作为电子设备中的关键部件，其设计与制造质量直接关系到电子产品的性能与可靠性。
在PCB设计中，叠层设计是一个至关重要的环节，而叠层内缩规则更是确保信号完整性、减少电磁干扰（EMI）以及提高制造良率的关键因素。
本文将详细探讨PCB叠层内缩规则的原理、应用及其实践中的注意事项。
一、叠层内缩规则的基本概念叠层内缩，顾名思义，是指在PCB的多层结构中，内层线路的图形相对于外层线路图形向内收缩的一种设计策略。
这种收缩不是随意的，而是根据信号的传输特性、板材的电气性能以及制造工艺的要求来确定的。
内缩的主要目的是减少信号在传输过程中的损耗和反射，同时避免由于层间对准误差导致的短路风险。
二、叠层内缩规则的原理1. 信号完整性考虑：高速信号在PCB上传输时，如果线路边缘不规整或存在突变，会引起信号的反射和辐射，导致信号质量下降。
通过内缩设计，可以使线路边缘更加平滑，减少信号的反射和辐射。
2. 电磁兼容性（EMC）考虑：电磁干扰是电子设备中普遍存在的问题。
内缩设计有助于减少层间信号的耦合，从而降低电磁干扰。
3. 制造工艺考虑：在PCB制造过程中，由于层间对准误差的存在，如果内外层线路完全对齐，可能会导致层间短路。
通过内缩设计，可以为制造误差提供一定的容差空间，提高制造良率。
三、叠层内缩规则的应用1. 内缩量的确定：内缩量的大小应根据信号的传输速率、板材的介电常数、线路宽度以及制造工艺的精度等因素来综合考虑。
一般来说，信号速率越高、板材介电常数越大、线路宽度越窄，所需的内缩量就越大。
2. 不同层级的内缩策略：在多层PCB设计中，不同层级可能需要采用不同的内缩策略。
例如，对于高速信号层，可能需要采用较大的内缩量以减少信号反射；而对于电源层或地层，内缩的需求可能相对较小。
3. 特殊结构的处理：在PCB设计中，经常会遇到一些特殊结构，如盲孔、埋孔等。
对于这些结构，内缩规则的应用需要特别注意。
pcb叠层参考
名词定义：SIG：信号层；GND：地层；PWR：电源层；电路板的叠层安排是对PCB的整个系统设计的基础。
叠层设计如有缺陷，将最终影响到整机的EMC性能。
总的来说叠层设计主要要遵从两个规矩:1. 每个走线层都必须有一个邻近的参考层(电源或地层);2. 邻近的主电源层和地层要保持最小间距,以提供较大的耦合电容;下面列出从两层板到十层板的叠层：2.1 单面板和双面板的叠层；对于两层板来说，由于板层数量少，已经不存在叠层的问题。
控制EMI辐射主要从布线和布局来考虑；单层板和双层板的电磁兼容问题越来越突出。
造成这种现象的主要原因就是因是信号回路面积过大，不仅产生了较强的电磁辐射，而且使电路对外界干扰敏感。
要改善线路的电磁兼容性，最简单的方法是减小关键信号的回路面积。
关键信号：从电磁兼容的角度考虑，关键信号主要指产生较强辐射的信号和对外界敏感的信号。
能够产生较强辐射的信号一般是周期性信号，如时钟或地址的低位信号。
对干扰敏感的信号是指那些电平较低的模拟信号。
单、双层板通常使用在低于10KHz的低频模拟设计中:1 在同一层的电源走线以辐射状走线，并最小化线的长度总和；2 走电源、地线时，相互靠近；在关键信号线边上布一条地线，这条地线应尽量靠近信号线。
这样就形成了较小的回路面积，减小差模辐射对外界干扰的敏感度。
当信号线的旁边加一条地线后，就形成了一个面积最小的回路，信号电流肯定会取道这个回路，而不是其它地线路径。
3 如果是双层线路板，可以在线路板的另一面，紧靠近信号线的下面，沿着信号线布一条地线，一线尽量宽些。
这样形成的回路面积等于线路板的厚度乘以信号线的长度。
2.2 四层板的叠层；推荐叠层方式：2.2.1 SIG－GND(PWR)－PWR (GND)－SIG；2.2.2 GND－SIG(PWR)－SIG(PWR)－GND；对于以上两种叠层设计，潜在的问题是对于传统的1.6mm（62mil）板厚。
层间距将会变得很大，不仅不利于控制阻抗，层间耦合及屏蔽；特别是电源地层之间间距很大，降低了板电容，不利于滤除噪声。
多层PCB堆叠描述
多层PCB堆叠描述叠层结构采用0.3 1/1+1080*2+0.2 1/1+ 1080*2+0.3 1/1（0.265/0.22/0.265）详细描述：该板为6层板，采用3块2层板叠压而成，0.3 1/1，表示第一个双层板的介质厚度加上第一层铜箔厚度为0.3mm，1/1表示第一个双层板铜箔厚度为1盎司；1080×2，表示半固化板（软胶）厚度为0.12mm，1080为0.06mm；0.2 1/1，表示第二个双层板的介质厚度加上两层铜箔厚度为0.2mm，1/1表示第二个双层板铜箔厚度为1盎司；1080×2，表示半固化板（软胶）厚度为0.12mm，1080为0.06mm；0.3 1/1，表示第三个双层板的介质厚度加上两层铜箔厚度为0.3mm，1/1表示第二个双层板铜箔厚度为1盎司；结合目前PCB板加工厂家的工艺能力，在用polar公司阻抗计算器CITS25计算PCB板上迹线特性阻抗时，对影响PCB板迹线控制阻抗的几个相关参数分述如下：1、铜层厚度铜层厚度代表了PCB迹线的高度T。
内层铜箔通常情况下用到1OZ（厚度为35微米），也有在电源层要流过大电流时用到2OZ（厚度为70微米）。
外层铜箔常用1/2OZ(18微米)，但由于经过板镀和图形电镀最终成品外层铜厚将达到48微米（实际计算时用该值），设计成其他铜厚将较难控制铜厚厚度公差。
若外层使用1OZ铜箔，则最终铜厚将达到65微米。
2、 PCB板迹线的上下线宽由于侧蚀的影响，PCB迹线的截面为一梯形，上下线宽差距以1mil来计算，其中下线宽=要求线宽，而上线宽=要求线宽-1mil。
3、阻焊层阻焊层厚度按10um为准（选择盖阻焊模式），但有机印后将会有所增厚，但其变化将基本不会带来阻抗值的变化。
4、介质厚度常用板材（芯板）：(mm OZ/OZ *表示其数值为不包括铜箔厚度的芯板厚度)0.13* 1/1 0.21* 1/1 0.25* 1/1 0.36* 1/10.51* 1/1 0.71* 1/1 0.80* 1/11.0 1/1 1.2 1/1 1.6 0.5/0.5 1.6 1/1 1.6 2/22.0 1/1 2.0 2/2 2.4 1/13.0 1/1 3.2 1/1芯板在计算控制阻抗时的实际厚度：芯板规格0.13 0.21 0.25 0.36 0.51 0.71 0.80厚度(mm)0.13 0.21 0.25 0.36 0.51 0.71 0.80厚度(mil)5.12 8.27 9.84 14.17 20.08 27.95 31.50芯板规格1.0 1.2 1.62.0 2.4 2.5厚度(mm)0.99 1.15 1.55 1.95 2.35 2.45厚度(mil)38.98 45.28 61.02 76.77 92.52 96.46常用半固化片：(mm/mil)7628： 0.175/6.92116： 0.11/4.31080： 0.066/2.6实际计算厚度时注意半固化片随着两面线路结构不同而有所不同：（mil）HOZ 半固化片规格Copper/Gnd Gnd/Gnd Copper/Signal Gnd/SignalSignal/Signal1080 2.8 2.6 2.5 2.4 2.22116 4.6 4.4 4.2 4.0 3.87628 7.3 7.0 6.8 6.7 6.61OZ 半固化片规格Copper/Gnd Gnd/Gnd Copper/Signal Gnd/SignalSignal/SignalCopper/Gnd1080 2.8 2.6 2.5 2.4 2.22116 4.5 4.3 4.1 3.9 3.77682 7.1 6.8 6.6 6.56.4其中GND层包括铜面积占80%以上的线路层。
PCB叠层设计层的排布原则和常用层叠结构
PCB叠层设计层的排布原则和常用层叠结构
一、PCB叠层设计层的排布原则
1、符合设计要求
PCB的叠层设计层要符合系统的结构要求，如信号传输、控制线路、
电源线路等。
这些要求具体取决于系统的功能和特点，要根据系统的需求
做出具体的叠层设计。
2、选择合适的铜厚度
叠层的设计要根据系统的参数，如电源电压和负载，确定线路的电阻
和电容，并估算线路的截面积。
根据截面积和PCB板材的铜厚度，确定叠
层设计中适当的铜厚度。
3、信号传输需求
叠层的设计需要考虑信号传输的需求，包括信号传输的速度、范围和
灵敏度。
线路的长度、铜厚度和布线方式，均会影响信号的传输特性。
因此，在叠层设计中要充分考虑信号传输的需求，进行合理的设计。
4、传输功耗过大
在进行叠层设计时，要注意线路的连接方式，避免节点功耗过大，以
免引起线路内部温度升高，影响系统的稳定性和可靠性。
5、保证叠层间的绝缘性
在PCB的叠层设计中，要注意保证叠层间的绝缘性，避免接触和短路。
这不仅有利于线路的正常工作，也有助于降低功耗，提高系统性能。
1、4层PCB
4层 PCB（4 Layer PCB）是一种常见的PCB叠层结构。
PCB叠层结构知识多层板设计技巧
PCB叠层结构知识多层板设计技巧PCB（Printed Circuit Board）叠层结构是指将多个层（Layer）的电路板通过堆叠的方式组合在一起形成一个整体。
多层板设计技巧包括了布线规则、信号与电源分离、地电平整、阻抗控制等方面的知识。
下面将详细介绍PCB叠层结构知识和多层板设计技巧。
首先，关于PCB的叠层结构。
PCB的叠层结构可以根据电路设计的需要选择不同的层数，一般常见的有4层、6层、8层等不同层数的叠层结构。
叠层结构具有以下几个优点：1.紧凑性：叠层结构可以将电路板的整体尺寸缩小，提高电子产品的集成度。
2.信号完整性：通过在内层设置地电平、电源电平和信号层，可以有效减少信号串扰和引入的干扰，提高信号完整性。
3.电路效率：叠层结构可以实现电路的分区布局，提高电路的工作效率。
在进行多层板设计时，需要注意以下一些设计技巧：1.PCB分区：将电路板按照不同功能进行分区，将信号层、地电平、电源电平等布局在不同的分区内，以减小信号串扰和电磁干扰。
2.信号与电源分离：将高频信号与低频信号的电源层分离开来，以减小高频信号对低频信号的干扰。
3.地电平规划：在每一层中都设置地电平层，通过整体的地电平规划和细致的连接，可以有效减小信号引入的误差和电磁辐射。
4.阻抗控制：针对高频信号的传输需要控制信号线的阻抗，通过在叠层结构中选择合适的层间间距和层间介质常数，可以实现所需的阻抗匹配。
5.差分信号布线：对于差分信号，要注意将两条线平行布线，且长度相等，以减小信号的模式转换和串扰。
6.信号引线规划：信号引线的布线应尽量短且直，以减小传输延迟和信号失真。
7.确保电源稳定：多层板设计中，要保证各个层的电源电平稳定，避免因电源干扰导致的工作异常。
综上所述，PCB的叠层结构是一种优化电路设计的方法，可以提高电路性能和可靠性。
在进行多层板设计时，需要根据具体的电路要求选择合适的叠层结构，并采用相关的设计技巧，以确保电路板的性能达到设计目标。
多层PCB层叠结构
多层PCB层叠结构多层PCB层叠结构是指将多层电路板垂直堆叠在一起形成的复合结构。
每层电路板通过内层连接铜箔或盲孔连接进行互联，形成多层互联的电路板结构。
多层PCB层叠结构在电子产品中广泛应用，可以提供更高的集成度、更好的信号完整性和更好的电磁兼容性。
以下是对多层PCB层叠结构的详细介绍。
1.多层PCB层叠结构的形成在多层PCB层叠结构中，每一层电路板都通过内层连接铜箔或盲孔连接进行互联。
内层连接铜箔是涂覆在电路板表面的一层薄铜箔，用于互联内层电路板。
而盲孔连接是通过在电路板上钻孔并在钻孔内填充导电材料，实现不同层之间的互联。
通过这些互联方式，多层PCB层叠结构中的各层电路板可以实现信号的传输和电力的供应。
2.多层PCB层叠结构的优势-更高的集成度：多层PCB层叠结构可以将大量的电路布局在一个小尺寸的电路板上，提高了电子产品的集成度，降低了产品的体积和重量。
-更好的信号完整性：多层PCB层叠结构可以通过控制互联线的长度和层间电容来降低信号的传输延迟和传输损耗，提高信号的完整性和稳定性。
-更好的电磁兼容性：多层PCB层叠结构可以通过分层布局、层间隔绝、屏蔽层等措施来减少电磁干扰和串扰，提高产品的电磁兼容性。
-更高的可靠性：多层PCB层叠结构中的内层连接铜箔和盲孔连接可以提供更好的连接可靠性，降低连接线路的应力和故障率。
3.多层PCB层叠结构的设计考虑在设计多层PCB层叠结构时，需要考虑以下因素：-信号/电源分层：将不同类型的信号和电源分层布局在不同的层次，避免信号和电源之间的互相干扰。
-分层布局：在多层PCB层叠结构中，需要将布局相似或相关的电路放在相邻层，以便进行互联。
-地面层设置：在多层PCB层叠结构中，通常在每一层上设置一个地面层，用于减少电磁噪声和提供良好的地面引用。
-信号层与地面层的隔离：为了减少信号层和地面层之间的串扰，通常在它们之间设置一层隔离层。
-控制层间阻抗：在多层PCB层叠结构中，需要控制层间连接线的宽度和间距以满足特定的阻抗要求，以确保信号传输的完整性。
PCB多层板叠层要求
PCB多层板叠层要求1.正确选择叠层数量：多层板的层数可以根据电路的复杂程度和性能要求来确定。
通常，三层至六层的多层板是最常见的选择。
选择适当的层数可以提供足够的连接和信号传输能力，并兼顾制造成本和可靠性。
2.对称叠层：在多层板设计中，对称叠层是非常重要的。
对称叠层可以提供更好的EMI/EMC性能，以及更好的热分布和机械稳定性。
对称叠层还可以减少由于层叠差异引起的应力和变形。
3.绝缘层材料选择：多层板中的绝缘层通常采用玻璃纤维增强材料，如FR-4、这种材料具有良好的绝缘性能和机械强度，适合于一般电子应用。
另外，还可以选择其他特殊的绝缘材料，如聚酰亚胺（PI）和氰酸酯（CE）等，以满足特定应用的需求。
4.导电层厚度：在多层板的设计中，导电层的厚度也是一个关键要求。
导电层的厚度可以根据电流传输能力、机械强度和制造成本等因素来确定。
通常，内层导电层的厚度较薄，而外层导电层的厚度较厚。
5.引孔布局：在多层板的设计中，引孔的布局也是非常重要的。
引孔的布局应该遵循信号完整性和电磁兼容性的原则，以减少信号串扰和电磁干扰。
在布局引孔时，需要考虑信号电路和地电路之间的距离和连接方式。
6.电磁兼容性设计：在多层板的设计中，电磁兼容性设计也是非常重要的。
电磁兼容性设计包括屏蔽层的设计、信号层的布局和接地层的规划等。
这些设计可以有效地减少EMI/EMC问题，并提高系统的可靠性和性能。
7.差分信号布线：在多层板的设计中，差分信号布线也是一个重要的叠层要求。
差分信号布线可以提供更好的抗干扰能力和传输性能。
在布线时，需要保持差分信号的严格匹配，并使其距离其他信号线和回流路径足够远。
总之，叠层要求是多层板设计和制造中的重要环节。
正确选择叠层数量、对称叠层、绝缘层材料选择、导线层厚度、引脚布局、电磁兼容性设计和差分信号布线等都是非常重要的。
遵循这些叠层要求可以确保多层板的可靠性、性能和电磁兼容性。
PCB叠层及阻抗计算
PCB叠层及阻抗计算PCB叠层是指在电路板上将多个铜箔层堆叠在一起，形成不同信号层和电源层的设计。
通过合理的叠层设计，可以有效地减小电路板的尺寸、提高电路板的性能和可靠性。
在PCB设计中，阻抗计算也是非常重要的一部分，可以帮助设计师保证信号传输的质量和稳定性。
一、PCB叠层设计1.信号层：用于传输信号的层，可以分为内层信号层和外层信号层。
内层信号层主要用于传输高速信号，外层信号层主要用于低速信号或者电源信号。
2.电源层：用于提供电源给电路的层。
在PCB设计中，通常会将电源设计为分层的结构，以避免相互干扰。
一般情况下，会有一个或者多个地平面层和一个或者多个电源层。
3.地层：用于提供整个电路板的通用地参考。
在PCB设计中，通常会分为多个地平面层，并通过通过并联电容等方式实现地的连接。
在进行PCB叠层设计时，需要考虑以下几个方面：1.信号层的选择：根据电路的布局需求和导引层的情况选择信号层的数量和位置。
一般而言，高速信号应尽量使用内层信号层传输，以减少信号的辐射和串扰。
2.电源层和地层的设计：根据电源和地的需求，合理设置电源层和地层的数量和分布。
一般情况下，电源和地应尽量平衡分布，避免在其中一区域集中。
3.引脚的布局：根据IC引脚和外部组件的布局要求，合理选择信号层和电源层的位置。
一般而言，IC引脚应尽量直接连接到内层信号层，以减小信号传输的电磁干扰。
4.路径的规划：根据电路布局和信号传输的要求，设计信号层之间的路径规划。
一般而言，高速信号应尽量选择较短的路径和宽的层间距，以减小信号的传输损耗和串扰。
二、阻抗计算阻抗是指信号在PCB设计中传输时所遇到的电阻和电感。
对于高速信号传输来说，阻抗的控制是非常关键的，可以有效地减小信号的反射和串扰，提高信号的传输质量。
在PCB设计中，常用的阻抗控制方法有以下几种：1.板厚控制：通过调节电路板的厚度，可以调节信号的传输速度。
一般而言，板厚越小，信号的传输速度越快，板厚越大，信号的传输速度越慢。
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PCB叠层
1
层叠的定义及添加
对高速多层板来说，默认的两层设计无法满足布线信号质量及走线密度要求，这个时候需要对PCB层叠进行添加，以满足设计的要求。
2
正片层与负片层
正片层就是平常用于走线的信号层（直观上看到的地方就是铜线），可以用“线”“铜皮”等进行大块铺铜与填充操作，如图8-32所示。
图8-32 正片层
负片层则正好相反，即默认铺铜，就是生成一个负片层之后整一层就已经被铺铜了，走线的地方是分割线，没有铜存在。
要做的事情就是分割铺铜，再设置分割后的铺铜
的网络即可，如图8-33所示。
图8-33 负片层
3
内电层的分割实现
在Protel版本中，内电压是用“分裂”来分割的，而现在用的版本Altium Designer 19直接用“线条”、快捷键“PL”来分割。
分割线不宜太细，可以选择15mil及以上。
分割铺铜时，只要用“线条”画一个封闭的多边形框，再双击框内铺铜设置网络即可，如图8-34所示。
图8-34 双击给予网络
正、负片都可以用于内电层，正片通过走线和铺铜也可以实现。
负片的好处在于默认大块铺铜填充，再进行添加过孔、改变铺铜大小等操作都不需要重新铺铜，这样省去了重新铺铜计算的时间。
中间层用电源层和GND层（也称地层、地线层、接地层）时，层面上大多是大块铺铜，这样用负片的优势就很明显。
4
PCB层叠的认识
随着高速电路的不断涌现，PCB的复杂度也越来越高，为了避免电气因素的干扰，信号层和电源层必须分离，所以就牵涉到多层PCB的设计。
在设计多层PCB之前，设计者需要首先根据电路的规模、电路板的尺寸和电磁兼容（EMC）的要求来确定所采用的电路板结构，也就是决定采用4层、6层，还是更多层数的电路板。
这就是设计多层板的一个简单概念。
确定层数之后，再确定内电层的放置位置及如何在这些层上分布不同的信号。
这就是多层PCB层叠结构的选择问题。
层叠结构是影响PCB的EMC性能的一个重要因素，一个好的层叠设计方案将会大大减小电磁干扰（EMI）及串扰的影响。
板的层数不是越多越好，也不是越少越好，确定多层PCB的层叠结构需要考虑较多的因素。
从布线方面来说，层数越多越利于布线，但是制板成本和难度也会随之增加。
对生产厂家来说，层叠结构对称与否是PCB制造时需要关注的焦点。
所以，层数的选择需要考虑各方面的需求，以达到最佳的平衡。
对有经验的设计人员来说，在完成元件的预布局后，会对PCB的布线瓶颈处进行重点分析，再综合有特殊布线要求的信号线（如差分线、敏感信号线等）的数量和种类来确定信号层的层数，然后根据电源的种类、隔离和抗干扰的要求来确定内电层的层数。
这样，整个电路板的层数就基本确定了。
5
常见的PCB层叠
确定了电路板的层数后，接下来的工作便是合理地排列各层电路的放置顺序。
图8-35和图8-36分别列出了常见的4层板和6层板的层叠结构。
图8-35 常见的4层板的层叠结构
图8-36 常见的6层板的层叠结构
6
层叠分析
怎么层叠？哪样层叠更好？一般遵循以下几点基本原则。
① 元件面、焊接面为完整的地平面（屏蔽）。
② 尽可能无相邻平行布线层。
③ 所有信号层尽可能与地平面相邻。
④ 关键信号与地层相邻，不跨分割区。
可以根据以上原则，对如图8-35和图8-36所示的常见的层叠方案进行分析，分析情况如下。
（1）3种常见的4层板的层叠方案优缺点对比如表8-1所示。
（2）4种常见的6层板的层叠方案优缺点对比如表8-2所示。
通过方案1到方案4的对比发现，在优先考虑信号的情况下，选择方案3和方案4会明显优于前面两种方案。
但是在实际设计中，产品都是比较在乎成本的，然后又因为布线密度大，通常会选择方案1来做层叠结构，所以在布线的时候一定要注意相邻两个信号层的信号交叉布线，尽量让串扰降到最低。
（3）常见的8层板的层叠推荐方案如图8-37所示，优选方案1和方案2，可用方案3。
图8-37 常见的8层板的层叠推荐方案
7
层的添加及编辑
确认层叠方案之后，如何在Altium Designer当中进行层的添加操作呢？下面简单举例说明如下。
（1）执行菜单命令“设计-层叠管理器”或者按快捷键“DK”，进入如图8-38所示的层叠管理器，进行相关参数设置。
图8-38 层叠管理器
（2）单击鼠标右键，执行“Insert layer above”或“Insert layer below”命令，可以进行添加层操作，可添加正片或负片；执行“Move layer up”或“Move layer
down”命令，可以对添加的层顺序进行调整。
（3）双击相应的名称，可以更改名称，，一般可以改为TOP、GND02、SIN03、SIN04、PWR05、BOTTOM这样，即采用“字母+层序号（Altium Designer 19自带这个功能）”，这样方便读取识别。
（4）根据层叠结构设置板层厚度。
（5）为了满足设计的20H，可以设置负片层的内缩量。
（6）单击“OK”按钮，完成层叠设置。
一个4层板的层叠效果如图8-39所示。
图8-39 4层板的层叠效果
建议信号层采取正片的方式处理，电源层和地线层采取负片的方式处理，可以在很大程度上减小文件数据量的大小和提高设计的速度。