水泥土搅拌桩试桩总结报告
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二o—年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=n X r2x 1m2=3.14 X 0.3 X 1=0.2826nf每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/mG=VS =0.2826 X 1.95=0.55107t15% 的水泥掺入量M=0.55107X 1000X 15%=82.7kg喷浆提升速度v = 丫d Q/F 丫a w(1+a c)式中：v—搅拌头喷浆提升速度，m/mi n丫d、丫一分别为水泥浆和土的重度，Kn/卅Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，ma w —水泥掺入比；a c—水泥浆水灰比。
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字水泥搅拌桩是一种广泛应用于基础工程中的土工技术，可以胜任许多建筑项目的基础设计。
在水泥搅拌桩的试桩施工中，更加注重工艺和工作质量的控制，因为试桩对于工程的质量和安全至关重要。
下面本文将从水泥搅拌桩试桩施工的几个方面，对试桩过程进行分析总结。
首先我们必须对水泥搅拌桩试桩施工有一定的了解，水泥搅拌桩试桩施工是指在正式施工前，选取试验桩，模拟施工，检查水泥搅拌桩施工技术、材料、设备及监测程序等工艺和工作流程是否合理，对施工质量和效果的评估，以达到技术要求的一种阶段性地施工，旨在确保正式施工的安全性和质量。
水泥搅拌桩试桩施工的关键点1、设计和策划要充分：在水泥搅拌桩的试桩施工中，设计和策划是至关重要的。
设计者根据场地条件、土层结构、建筑需求等因素制定不同的施工方案，确保施工的可行性和合理性。
2、材料要求高：水泥搅拌桩试桩施工所需要的水泥、沙子、砂石等材料应当优质，掺水量应当适中，否则对桩的强度和质量会有较大的影响。
3、操作和施工技术要精湛：操作和施工技术是水泥搅拌桩试桩施工的关键点，施工人员应当扎实专业知识和技能，严格按照施工流程进行操作，避免操作失误导致桩的质量和强度不佳。
水泥搅拌桩试桩施工步骤1、准备工作：首先需要选取试验桩位点，按照工程结构图要求确定桩的直径、深度、数量，设计施工方案并制定施工计划。
2、现场施工：施工人员应当严格按照施工计划进行现场施工。
在施工过程中，要注意监听搅拌桩设备的运行状态，如果发现异常需要及时处理。
3、质量检查：施工完成后，应当进行试桩质量检查，确认桩的总体质量指标符合规定的设计要求。
总结水泥搅拌桩试桩施工是保证工程的质量和安全性所必需的一项重要工作。
在执行水泥搅拌桩试桩施工时，应当充分利用现代化的设备和技术，保证施工质量可靠。
同时，施工人员也应该具备扎实的专业知识和技能，掌握各项操作流程和技巧，严格按照施工标准进行操作，确保试桩的稳定性和质量可靠。
水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结(模板)
水泥搅拌桩成桩工艺试验总结报告2014年12月25日水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2014年12月25日进行了水泥搅拌桩工艺性试验，DK169+010段线路右侧路基进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。
现将该工艺试验施工情况总结如下：一、工程概况水泥搅拌桩桩施工范围：*****～******路基须采用水泥搅拌桩进行地基处理，工程量为**万延米，。
采用三角形布置，桩径均为**m，设计。
水泥搅拌桩处理段一览表二、工程地质情况地表为水稻田，桩体长度范围内***米土层结构为粉质黏土，桩底持力层为***。
三、试桩目的验证情况⑴施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。
⑵浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。
⑶搅拌机钻头下沉时间每次6～7分钟、提升速度4～5分钟。
⑷验证供浆和停浆时间。
根据试验工艺，两次下降提升过程全部进行喷浆搅拌，可以保证施工质量。
按要求对试验桩进行钻芯取样试验及单桩承载力试验，以确认水泥搅拌桩桩的设计参数及桩身的完整性。
见后附试验报告。
四、施工过程控制1、施工用原材料及施工配合比施工配合比为水泥：土：水=800：5000：9332、人员、机械设备现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。
采用大扭矩水泥搅拌桩机1台、柴油发电机1台。
五、试验桩施工工艺控制水泥搅拌桩成桩工艺性试验桩位布置，三角形布置，间距1.2m 见下图:贵阳(1)施工工艺流程水泥搅拌桩钻机施工流程图(2)施工方法水泥搅拌桩施工采用水泥搅拌钻机施工。
钻机就位后，启动搅拌机钻机，钻速稳定后钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录。
钻至设计标高后，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷射水泥浆，至工作基准面以下0.3m ，重复搅拌下钻并喷水泥至设计深度，反循环至地表。
① 放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位间距为1.22m 、1.18m 、1.19m 。
水泥搅拌桩试桩总结报告924
目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。
二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。
PJ4-2型电脑自动记录仪一台。
试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）钻头直径的磨损量≤1cm。
三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。
（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
搅拌桩试桩报告
Xx高速公路第Xx合同段水泥搅拌桩成桩工艺试桩总结编制：复核：审批：Xx项目部Xx年Xx月Xx段搅拌桩试桩总结报告一、工程概况该段地层自上而下依次为软塑状饱和粘土（厚约8.5 m）；软塑状粉质粘土(厚约3.5m);可塑—硬塑状粘土（厚约2.8m），搅拌桩卧在软塑状饱和粘土上。
搅拌桩采用正三角形布置，布置间距为1.2 m 及1.4m，单根桩长9.5m及7.5m。
二、试桩目的及方法（一）、试桩目的根据设计要求及规范要求，搅拌桩正式施工前，应进行试桩，以检验设计的合理性及采集相关数据。
掌握下沉及提升的困难程度，确定预搅下沉速度，搅拌提升速度，重复搅拌下沉、复搅提升速度，确定工作压力、每延米注浆量、无侧限抗压强度、桩底电流表电流量、每m水泥用量等施工参数。
通过对试验数据的收集、整理、分析，总结出一套能够具体指导工程桩施工行之有效的施工方法和技术措施，为确保工程质量提供科学依据。
（二）、试验方法按照施工图进行设计，本工程搅拌桩直径为50cm，处理深度为9.5m及7.5m，处理间距为1.2m及1.4m。
本次试桩选择区域为Xx段。
试桩桩位从2-22~4-16开始试桩，取48个桩位进行试桩，其中24个试桩采用水泥试桩，另外24个桩采用HAS土壤水泥进行试桩。
（1）、水泥试桩4种水泥试验桩分别采用55kg/m、60kg/m、65kg/m、70kg/m的配比进行试桩，每种配比水泥试桩为6根，共计24根桩基，水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥，计划进场水泥20T。
（2）、HAS土壤水泥试桩4种HAS土壤水泥试验桩分别采用37kg/m、40kg/m、43kg/m、46kg/m的配比进行试桩，每种配比土壤水泥试桩为6根，共计24根桩基，土壤水泥强度等级为H4000，计划进场水泥10T。
试桩时采用四喷四搅的方法施工，提升和钻进速度小于1.5m/min。
水泥搅拌桩施工顺序：整平原地面及桩位放样→深层搅拌桩机定位→制配水泥浆→预搅下沉至设计深度→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006）水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二○一一年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m，共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m，桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm，间距450mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m，桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm。
桩底面高程19.91m，施工高程27.9m，桩长7.49m，进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%，水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%。
每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=π×r2×1m=3.14×0.32×1=0.2826m3每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/m3G=Vδ=0.2826×1.95=0.55107t15%的水泥掺入量M=0.55107×1000×15%=82.7kg喷浆提升速度ν=γd Q/Fγaw(1+ac)式中：ν—搅拌头喷浆提升速度，m/minγd、γ—分别为水泥浆和土的重度，Kn/m3Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，m2aw—水泥掺入比；ac—水泥浆水灰比。
水泥搅拌桩试桩总结报告
水泥搅拌桩试桩总结报告东塘大道（元华路至北江滨路）道路工程水泥搅拌桩试桩总结报告一、前言本次试桩是为了保证东塘大道工程的施工质量，确保道路的安全通行而进行的。
试桩过程中，我们严格按照相关规定进行操作，取得了较好的效果，现将试桩总结报告如下。
二、试桩情况本次试桩共进行了30根，试桩深度为12米。
试桩过程中，我们使用了水泥搅拌桩进行施工，保证了桩身的密实性和强度。
试桩结果显示，所有的试桩均符合设计要求，达到了预期效果。
三、存在的问题及解决方法在试桩过程中，我们发现有部分桩身出现了微小的裂缝，经过专业人员的检查，发现是由于施工过程中水泥搅拌不均匀所致。
为了解决这个问题，我们采取了加强水泥搅拌的措施，确保了后续施工的质量。
四、结论通过本次试桩，我们对东塘大道工程的施工质量有了更加深入的了解，同时也发现了存在的问题并采取了相应的措施进行解决。
我们将继续严格按照相关规定进行施工，确保道路的安全通行。
工程概况本工程为某高层建筑的地基基础工程，包括水泥搅拌桩、钢管混凝土桩等多种桩基础形式。
为保证基础的安全可靠，需要进行试桩工作。
编写依据本试桩方案编制依据相关标准和规范，包括《建筑地基基础试验规程》、《桩基础设计规范》等。
试桩目的本次试桩的目的是为了探明地基的承载力、变形特性和土层情况，为后续的基础设计提供可靠的数据支持。
试桩点和时间试桩点选取在建筑主体结构的四周，共设立12个试桩点。
试桩时间为每天的工作时间内进行，预计需要7天时间完成。
试桩准备试桩前需要做好现场勘察、土样采集和试验等工作，同时准备好试桩的施工设备和工具。
试桩施工组织试桩施工需要按照相关标准和规范进行，同时要做好施工现场的安全管理和环保工作。
施工过程中需要配合试验人员进行数据采集和记录。
试桩施工工艺试桩施工采用水泥搅拌桩工艺，具体包括孔洞开挖、配筋、灌浆、振捣等工序。
每个试桩点需要进行多次灌浆，确保桩身的质量。
试桩检测标准试桩的检测标准包括桩身的直径、长度、强度、变形等指标。
深层水泥土搅拌桩总结报告
深层水泥土搅拌桩施工总结一、工程概况工程名称：深层水泥土搅拌桩软基处理。
施工地段：K115+893.015根据施工图纸的设计，对软土或软弱土埋藏较深或厚度较大的段落或桥头30~50米范围，采用深层水泥土搅拌桩处理。
处治宽度至坡脚外50cm，设计桩径50cm，间距1.2~1.5m，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置。
深层水泥土搅拌桩掺灰量为加固土体质量的15％，即每米桩长水泥掺入量不得小于58kg，水灰比0.5，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5MPa，90天单桩承载力不小于150kN，单位复合地基承载力不小于150kPa。
二、试桩及成桩检测安排1、试桩段落确定为：西演互通立交K115+893.015桥头水泥搅拌桩，设计桩长12m，桩距1.2~1.5m，试桩段桩间距为1.5m，试桩根数为10根，计长120m。
2、试桩时间及参加人员：2009年2月15日开始试桩，参加人员有总监办、驻地办及项目部项目经理、水泥搅拌桩施工负责人、现场负责人等。
3、试桩材料及配合比情况水泥：P.S.A32.5水泥用量：每延米的水泥用量为59公斤。
4、试桩检测项目：水泥搅拌桩检测项目三、试桩投入的机械设备：1、计划配置水泥搅拌桩机5台，全部为定型产品，配备有显示钻杆钻进时电流变化的电流表，装备水泥浆量检测记录仪器、对电磁流量计、深度测量仪检测记录设备。
根据工程需要配备推土机、装载机、平地机等其他相关设备，保证水泥搅拌桩施工顺利进行。
2、试桩的机械参数：（1）一档速度0.7m/min（2）二档速度1m/min（3）三档速度1.3m/min（4）四档速度1.5m/min（5）五档速度1.7m/min（6）搅拌转数r=30转/min。
（7）钻进、复搅、提升时管道压力0.2Mpa。
（8）喷浆时管道压力0.45Mpa。
3、主要施工机械表主要施工机械设备表四、试桩施工过程1、施工工艺(1)、施工准备：①在西演互通料场建水泥库，用竹竿和帆布搭棚。
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南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6
（合同编号：NSBD/LBD-XYH006）
水泥土搅拌桩试桩总结报告
黄河水电工程建设有限公司
南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部
二○一一年十一月
水泥土搅拌桩试桩总结报告
我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况
邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m，共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m，桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm，间距450mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求
2.1地质概况
本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m，桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求
本工程水泥搅拌桩直径为600mm。
桩底面高程19.91m，施工高程27.9m，桩长7.49m，进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定
根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%，水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%。
每米掺灰量计算如下：
每米土的体积：V=π×r2×1m
=3.14×0.32×1
=0.2826m3
每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/m3
G=Vδ=0.2826×1.95=0.55107t
15%的水泥掺入量M=0.55107×1000×15%=82.7kg
喷浆提升速度ν=γd Q/Fγa w(1+a c)
式中：ν—搅拌头喷浆提升速度，m/min
γd、γ—分别为水泥浆和土的重度，Kn/m3
Q—灰浆泵的排量，m/min
F—搅拌桩的截面积，m2
a w—水泥掺入比；
a c—水泥浆水灰比。
三、试验目的
本次试验研究的主要目的是：通过工艺性试验确定施工设备和施工工艺，确定最佳搅拌次数及升降搅拌速度。
制桩质量的好坏直接关系到地基处理的效果，其关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度。
因此，施工中应严格控制喷浆提升速度ν，按上式计算可得：
搅拌上行喷浆速度为0.3m/nim
搅拌下行喷浆速度为0.4m/nim
四、试验的基本原理
根据设计图纸要求并结合以往工程的施工经验和和施工现场的具体情况，选择打桩机，通过试验确定施工工艺参数的最优值，固定此最优参数和其它参数，若试验结果满足设计、施工要求，即可将其确定为施工参数。
五、试验过程
5.1、人员进场情况：
成立临时试验小组，由项目总工张效青任组长，施工科科长贾林为副组长，成员：
崔平新、王岩、储明新、吴军明。
机组成员：班长：2人；桩机操作工：2人；制浆工：4人；机械工：1人；记录员：1人；电工：1人；其他：2人。
监理工程师张纪浩全程旁站。
5.2、机械设备进场情况：
本次试验桩施工采用郑州市高强机电有限公司ZGZ--A型大扭矩粉喷打桩机施工。
ZGZ--A型大扭矩粉喷打桩机技术参数如下：
ZGZ--A型大扭矩粉喷打桩机参数表
ZGZ--A型大扭矩粉喷打桩机配套设备表
5.3、试验场地布置：
根据现场实际情况，在郭庄节制闸形成试验施工平台，位置选在郭庄节制闸搅拌桩施工区外空地上，高程27.2m。
根据实验研究目的，安排3根桩、0.5水灰比的工艺试验桩，两桩相互搭接150mm；进行2喷4搅工艺；工艺实验桩长为7.49m；共合计22.47m。
实验参数见下表：
试验桩参数表
试验桩布置示意图
桩中心线
供水：潜水泵抽取三干渠水至试验区域。
供电：由附近的120KW 柴油发电机发电并安装至试验区。
道路：利用修筑施工围堰已形成的下基坑便道。
对施工机械进行试运行检查，调整至最佳状态。
对仪、器仪表率定、检查，同时对称量设备进行校验。
对进场的原材料（水泥）等进行检验，应满足现行规程规范标准要求。
5.4、试验过程：
本工程施工机械为ZGZ--A型深层搅拌机，其单头直径为600mm，水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图：
①施工准备
水泥土搅拌桩正式开始施工前，按照设计和规范要求选择合适场地进行工艺性试桩，数量为3根。
②桩机定位
桩机安装就位，保证桩机周正、水平，校正垂直度，要求垂直度偏差不得超过0.5%,桩位误差不大于50mm。
③浆液配制
施工开始前，所用浆液必须进行试配，检查其各项性能指标是否满足设计要求，将试配成果报送监理工程师审批。
所配制浆液的拌制时间、浆液密度必须满足设计要求。
应边配制边搅拌。
在浆液配制时，可根据情况掺入固化、早强等外加剂。
固化剂浆液要严格按照批准的试验配比拌制，拌制好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量、泵送浆液的时间有专人统计记录。
④预搅下沉
开启桩机，使钻头沿导向架搅拌切土，下沉到设计深度。
搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
⑤喷浆搅拌提升
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土基中，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，同时按照设计确定的提升速度，匀速提升搅拌机。
⑥下沉喷浆搅拌
同上述步骤和参数，下沉喷浆搅拌至设计加固深度。
⑦重复搅拌提升
水泥搅拌机提升至设计顶面标高时，喷浆量达到设计要求。
喷浆量达不到设计要求时重复上述步骤，直至达到设计要求。
○8清洗
向集料灌中注入适量清水并开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至清洗干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
○9移位
重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
成桩桩体的质量检验采用开挖检查的方法进行，实际水泥掺入量为15%，我标段于2011年11月8日对所施工完成后7天的试验桩进行了浅部开挖检验，桩开挖3m 经检查，桩体的整体均匀性较好，无蜂窝、孔洞：桩与桩间切割搭接、墙厚满足设计要求；量测成桩直径符合设计要求；搅拌均匀，桩整体性强，满足设计要求。
六、质量控制与试验成果
试桩施工的质量控制应贯穿在试验的全过程，质量检验应按照设计图纸文件要求或监理人员指示对试验施工作业过程及完工后的搅拌桩体质量进行检验。
6.1质量控制
施工过程中，随时检查作业记录和计量记录。
桩体的施工作业过程质量检验包括桩位，桩顶、桩底高程，桩身垂直度，浆液水灰比，桩身水泥掺入比，水泥用量，搅拌头上提喷浆的速度，复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等每桩施工作业全过程的检验。
1、搅拌机喷浆提升的速度和次数须符合试验工艺的要求并有专人记录。
每完成一
根桩时，施工人员在记录上签字，并将其交给技术人员。
2、拌制水泥浆严格按有关参数执行，严格控制水泥浆的比重，每次拌制的浆量应大于200L。
禁止在拌制完的浆液中加水或水泥。
3、避免因水泥浆泵阀体关闭不严，造成假送浆现象，确保浆液有效输送。
6.2工艺性试验成果
经7天后挖开检查试验桩桩体质量，桩径、搭接处宽度满足设计要求，水泥土搅拌均匀，桩体强度较高。
通过对水泥土搅拌桩工艺性试验，我项目部认为，选用ZGZ--A型大扭矩粉喷打桩机进行施工直径为600mm的水泥搅拌桩时水泥掺量为15%，水灰比为0.5，采用2喷4搅的施工工艺进行施工能够满足设计的各项要求，具体指标为：提升喷浆速度为0.5米/分钟，喷浆量为69升/米，此项成果可以作为指导实际施工的依据。
通过此次水泥土搅拌桩工艺性试验，熟悉了水泥土搅拌桩的施工工艺流程，合理配置了机械设备和人员。