工厂管理基本知识ppt课件
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工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
4、FQC与成品控制
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
生产现场5S管理 ppt课件
• 雇员满意(ES──Employee Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安 全、尊重和成就感。
• 社会满意(SS──Society Satisfaction)
企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这
样的企业有良好的社会形象
ppt课件
9
生产现场5S管理
二、整顿
30 36
39
4
31
22
41
23
32 10 46 14
15 24 42 28
19
49 40
13 1 37 47
38 50
5
6 21 51 3 33
25 11 2 34
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9 18 27
20
48 43 52
17
8
ppt课件
35
54
30
生产现场5S管理
所需物品 没有了
这两台设备太近了人也过不去怎么检考虑一些技巧与方法问题还是可以解决的底下装个轮子可以拖出来清扫维修中415s放置场所生产线附近只能放真正需要的物品放置方法在放置方法上多下工夫标识方法在表示方法上多下工夫整顿3要素425s使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理集中场所工具室仓库普通12个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表3要素场所435s工具量具之保管3要素放置方法445s夹具模具之保管3要素放置方法455s3要素放置方法易取易归位465s刀具和测量用具类这样就省空间免碰撞而且不怕放错位
企业工厂精益生产知识培训精细化管理主题讲座授课ppt课件
业的头等大事！
什么是精益生产
34%
利润是如何产 生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高
附加价值实现
售价＝成本＋ 利润
以计算或实际 成本为中心， 加上预先设定 的利润，得出 为产品的售价
成本中心型
什么是精益生产
利润＝售价－ 成本
以售价为中心， 当市场售价变 动时，利润随
一
在设备或机械上，加装轮 子，是其可以简易移动。
二
不要有孤立的机械配置， 集中在一处作业，使生产
线形成多工程操作。
三
标准化任何人都可以操作 的简单作业。训练员工成 为掌握多种技能的能手。
如何做精益生产
四
摒弃以工程定员的思想。 将月产量、日产量换算成 循环时间（循环钟）。
五
以“循环钟”为基本，作 成周期表。
目录
CONTENTS
1234
什么是精益 为什么要进 生产 行精益生产
精益生产 的七大浪
费
如何做精益 生产
01 什么是精益生产
什么是精益生产
●为股东创造利润—维系企业 生存
●向社会提供好的产品—— 占领市场空间
●企业和员工共同的发展
59%
From 2014
34%
企业的基本经 营概念
企业经营的真正目的在于制 造利润，因此在企业的整个经营 过程中如何获得最大的利润是企
精益生产的七大浪费
缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。
问题点
◇原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
原因
○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足
什么是精益生产
34%
利润是如何产 生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高
附加价值实现
售价＝成本＋ 利润
以计算或实际 成本为中心， 加上预先设定 的利润，得出 为产品的售价
成本中心型
什么是精益生产
利润＝售价－ 成本
以售价为中心， 当市场售价变 动时，利润随
一
在设备或机械上，加装轮 子，是其可以简易移动。
二
不要有孤立的机械配置， 集中在一处作业，使生产
线形成多工程操作。
三
标准化任何人都可以操作 的简单作业。训练员工成 为掌握多种技能的能手。
如何做精益生产
四
摒弃以工程定员的思想。 将月产量、日产量换算成 循环时间（循环钟）。
五
以“循环钟”为基本，作 成周期表。
目录
CONTENTS
1234
什么是精益 为什么要进 生产 行精益生产
精益生产 的七大浪
费
如何做精益 生产
01 什么是精益生产
什么是精益生产
●为股东创造利润—维系企业 生存
●向社会提供好的产品—— 占领市场空间
●企业和员工共同的发展
59%
From 2014
34%
企业的基本经 营概念
企业经营的真正目的在于制 造利润，因此在企业的整个经营 过程中如何获得最大的利润是企
精益生产的七大浪费
缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。
问题点
◇原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
原因
○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足
工厂生产管理注意事项培训夏季安全生产重点防范措施PPT
夏季安全生产十防
TEN PRECAUTIONS FOR SAFETY PRODUCTION IN SUMMER
夏季安全生产十防
一、防有限空间作业事故
• 作业必须履行审批手续。 • 作业前必须进行危险有害因素辨识，并将危险有害因素、防控措施和
应急措施告知作业人员。 • 必须采取通风措施，保持空气流通。 • 作业现场必须配备监护人员。 • 严禁在事故发生后盲目施救等。
• 检维修作业时，要佩戴防毒面具，防护手套，防护眼镜等安全防护 用品，尤其注意有伤口或伤口未愈的，避免接触有毒物质。
• 治理有毒有害气体“跑冒滴漏”，保持现场环境质量。 • 凡进入容器内作业，必须研究制订施工方案，提出明确安全要求，
制订详细的安全应急预案，采取切实可行的安全防护措施，保障作 业人员生命安全等。
• 防雷击安全装置，必须检测维 修一次，达到安全要求。
• 雷雨天气不得进行建筑物上部、 罐体上部和高处作业。
• 夏季多雷雨天气，应提前做好 防雷静电接地检测工作等。
七、防火灾爆炸事故
• 认真落实各级HSE、安全生产 责任制，严格执行防火防爆管 理制度。
• 定期检查，确保消防设施齐全 好用。
• 加强对可燃气体泄漏装置的管 理，确保安全有效。
2、做好防暑降温工作，营造舒适环境
各部门、班组积极营造良好的作业环境，做好防暑降温工作，及时为生产现场提供清凉饮料。 营造舒适环境，对不可避免的恶劣环境下作业合理布置和分批、分时替换进行。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全生产注意事项
3、加强员工意识教育，提高劳保意识。针对生产现场危险 因素多、危害大的现象，各部门、班组必须强制要求所有 员工规范穿戴长袖工作服、安全帽、防护手套、劳保鞋、 防护面罩、呼吸器防护用品，加强劳动保护安全意识教育 和对现场员工佩带情况进行检查，发现违章，及时制止。
工厂车间生产现场标识管理ppt课件
2.小区域：中小型设备区域划分及次通道、中小型仓库和小型房间的主通 道线使用50mm的线宽。
3.地面分区线：黄色虚线为门的轨迹。绿色区域为合格品区，红色区域为 消防设施、待修品、不合格品或废品区。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
参考事例 （绿色通道）
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
②黄黑斑马线
参考事例 (沟盖板）
50mm
特别说明： 1.黄黑相间斑马线条纹间隔与线宽相同，同方向保证条纹方向一致。
2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 3.防止绊跤线标注在其人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍
水泵
蝶形阀
截止阀
事例：阀门-手动闸阀
2
1
手动闸阀
序号 1 2
阀门颜色管理标准
名称
颜色
标准色 备 样注
阀体 阀门手柄
黑色K100 红色M100Y100
三、设备管理
2、主要管道颜色管理标准
项目 蒸汽管 冷凝水管 清水管 热水管 废水管 压缩空气管 消防水管 真空管道
管道颜色 无 无 绿色 无 无 深蓝 红色 无
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例 ②实线框定位
50mm
参考事例 (实线框定位线）
10mm
特别说明： 1.此定位方式比较适用于大于1000mm ×1000mm或小于 400mm×400mm的物品定位。 2.物品投影面与定位线间隔10mm左右的距离。
3.地面分区线：黄色虚线为门的轨迹。绿色区域为合格品区，红色区域为 消防设施、待修品、不合格品或废品区。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
参考事例 （绿色通道）
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
②黄黑斑马线
参考事例 (沟盖板）
50mm
特别说明： 1.黄黑相间斑马线条纹间隔与线宽相同，同方向保证条纹方向一致。
2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 3.防止绊跤线标注在其人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍
水泵
蝶形阀
截止阀
事例：阀门-手动闸阀
2
1
手动闸阀
序号 1 2
阀门颜色管理标准
名称
颜色
标准色 备 样注
阀体 阀门手柄
黑色K100 红色M100Y100
三、设备管理
2、主要管道颜色管理标准
项目 蒸汽管 冷凝水管 清水管 热水管 废水管 压缩空气管 消防水管 真空管道
管道颜色 无 无 绿色 无 无 深蓝 红色 无
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例 ②实线框定位
50mm
参考事例 (实线框定位线）
10mm
特别说明： 1.此定位方式比较适用于大于1000mm ×1000mm或小于 400mm×400mm的物品定位。 2.物品投影面与定位线间隔10mm左右的距离。
现场管理ppt课件
• 简称“5M1E”: • 人员（Man):数量、技能、岗位、资格 • 机器（Machine):检查、验收、保养、维护、校准 • 材料（Material):用料的交期、品质、成本 • 方法（Method):流程、工艺、作业技术、操作标准
• 测量 (Measure):测量和检测的要求
• 环境（Environment):环境状态适宜性
现场管理
精选编辑ppt
1
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 3. 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为 现场管理直接管理的是基层的员工,管人 4. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 5. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
对事的管理:其二是事的管理
改善:不断的创新精选、编辑不ppt断的改善（PDCA） 29
一.定义现场管理
• 定义
现场管理有别于财务管理，事务管理等其他 的管理，它是以现场为中心，注重于对实实在 在的对象，进行现实的分析。
• 现场管理的灵魂
现场，现实，现物
精选编辑ppt
30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.现场管理的方法一 －－半军事化管理（一）
●价格（Cost--price）
●交期（Delivery）
●服务（S精e选r编v辑ipcpte）
39
二、现场管理的内容
－－目标2
●品质 Quality
工厂车间的精细化管理课件
2023-2026
ONE
KEEP VIEW
工厂车间的精细化管 理课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 工厂车间精细化管理概述 • 工厂车间精细化管理核心要素 • 工厂车间精细化管理的实施步骤 • 工厂车间精细化管理的工具与方法 • 工厂车间精细化管理的案例分析 • 工厂车间精细化管理的未来展望
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精细 化管理的理念逐渐被越来越多的企业 所接受和应用，成为现代企业管理的 重要趋势。
PART 02
工厂车间精细化管理核心 要素
生产流程管理
01
02
03
生产计划管理
制定详细的生产计划，确 保生产进度与市场需求相 匹配。
生产调度管理
根据生产计划，合理安排 生产调度，确保生产线的 顺畅运行。
PART 01
工厂车间精细化管理概述
定义与特点
定义
工厂车间精细化管理是一种基于标准化、数据化、程序化的管理方式，通过对 生产过程中的各个环节进行精确控制，实现高效、低耗、高品质的生产目标。
特点
精细化管理的特点在于注重细节、追求卓越、持续改进和全员参与，通过不断 优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，提升企业的整体竞争力。
工厂车间精细化管理的重要性
提高生产效率
提升产品质量
通过精细化管理和优化生产流程，可以减 少生产过程中的浪费和重复劳动，提高生 产效率。
精细化管理注重对生产过程的控制和监督 ，可以减少生产过程中的误差和缺陷，提 高产品质量。
降低生产成本
增强企业竞争力
精细化管理的数据化和标准化可以帮助企 业实现精准的成本控制和资源利用，降低 生产成本。
确定资源需求
ONE
KEEP VIEW
工厂车间的精细化管 理课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 工厂车间精细化管理概述 • 工厂车间精细化管理核心要素 • 工厂车间精细化管理的实施步骤 • 工厂车间精细化管理的工具与方法 • 工厂车间精细化管理的案例分析 • 工厂车间精细化管理的未来展望
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精细 化管理的理念逐渐被越来越多的企业 所接受和应用，成为现代企业管理的 重要趋势。
PART 02
工厂车间精细化管理核心 要素
生产流程管理
01
02
03
生产计划管理
制定详细的生产计划，确 保生产进度与市场需求相 匹配。
生产调度管理
根据生产计划，合理安排 生产调度，确保生产线的 顺畅运行。
PART 01
工厂车间精细化管理概述
定义与特点
定义
工厂车间精细化管理是一种基于标准化、数据化、程序化的管理方式，通过对 生产过程中的各个环节进行精确控制，实现高效、低耗、高品质的生产目标。
特点
精细化管理的特点在于注重细节、追求卓越、持续改进和全员参与，通过不断 优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，提升企业的整体竞争力。
工厂车间精细化管理的重要性
提高生产效率
提升产品质量
通过精细化管理和优化生产流程，可以减 少生产过程中的浪费和重复劳动，提高生 产效率。
精细化管理注重对生产过程的控制和监督 ，可以减少生产过程中的误差和缺陷，提 高产品质量。
降低生产成本
增强企业竞争力
精细化管理的数据化和标准化可以帮助企 业实现精准的成本控制和资源利用，降低 生产成本。
确定资源需求
工厂管理培训课件(PPT30张)
工廠管理(1)
Factory Management
1
第一章 工廠管理概論
1-1.工廠管理的意義
1-2.工廠管理的發展 1-3.現代工業的特性
2
1.工廠管理概論 近年來，由於科技的進步，工商 業蓬勃發展，帶來高度的經濟成長， 使得各地工廠林立，為了在激烈的競 爭中，能夠獲得成長與追求利潤，各 工廠莫不致力於工廠管理，以期達到 勞資雙方的和諧，發揮生產效率與產 能，以降低生產成本，追求合理的利 潤。
22
23
24
25
26
27
28
綜合言之，由於科技的進步創 新 ， 使得工業的發展一日千里 ， 相 對的工業管理也進展了許多。工廠 管理必須配合工業的發展是無庸置 疑的，唯有如此，才能在時代潮流 中，協助工業向前推進與發展。因 此工廠管理與工業發展是相輔相成， 齊頭並進的，兩者互為因果，關係 密切。
14
工廠管理的發展可依時間先後 順序劃分以下幾個時期﹕ 1.家庭發展時期﹕ 2.手工業生產時期﹕ 3.房舍生產時期﹕ 4.工廠生產時期﹕ 5.自動生產時期﹕
15
16
17
18
19
20
21
1-3.現代工業的特性
• 大量生產是現代工業的最大特性﹕ 1.設備機械化﹕ 2.製造專業化﹕ 3.產品標準化﹕ 4.生產簡單化﹕ 5.自動化的運用﹕ 6.資訊電腦化的運用﹕ 7.其他工業特性﹕
Hale Waihona Puke 341-1.工廠管理的意義
工廠的定義 依照工廠法施行細則第二條的定義為：所謂工廠，係指凡是僱 用工人從事製造、加工、修理、解體等作業場所。因此，工廠 具備二項基本要素，一個為人，包括經管理者及操員工；另一 個為建築物，包括廠房設備及機器設施等。
Factory Management
1
第一章 工廠管理概論
1-1.工廠管理的意義
1-2.工廠管理的發展 1-3.現代工業的特性
2
1.工廠管理概論 近年來，由於科技的進步，工商 業蓬勃發展，帶來高度的經濟成長， 使得各地工廠林立，為了在激烈的競 爭中，能夠獲得成長與追求利潤，各 工廠莫不致力於工廠管理，以期達到 勞資雙方的和諧，發揮生產效率與產 能，以降低生產成本，追求合理的利 潤。
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綜合言之，由於科技的進步創 新 ， 使得工業的發展一日千里 ， 相 對的工業管理也進展了許多。工廠 管理必須配合工業的發展是無庸置 疑的，唯有如此，才能在時代潮流 中，協助工業向前推進與發展。因 此工廠管理與工業發展是相輔相成， 齊頭並進的，兩者互為因果，關係 密切。
14
工廠管理的發展可依時間先後 順序劃分以下幾個時期﹕ 1.家庭發展時期﹕ 2.手工業生產時期﹕ 3.房舍生產時期﹕ 4.工廠生產時期﹕ 5.自動生產時期﹕
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1-3.現代工業的特性
• 大量生產是現代工業的最大特性﹕ 1.設備機械化﹕ 2.製造專業化﹕ 3.產品標準化﹕ 4.生產簡單化﹕ 5.自動化的運用﹕ 6.資訊電腦化的運用﹕ 7.其他工業特性﹕
Hale Waihona Puke 341-1.工廠管理的意義
工廠的定義 依照工廠法施行細則第二條的定義為：所謂工廠，係指凡是僱 用工人從事製造、加工、修理、解體等作業場所。因此，工廠 具備二項基本要素，一個為人，包括經管理者及操員工；另一 個為建築物，包括廠房設備及機器設施等。
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工厂基本知识讲座
编辑版ppt
1
制造工厂基本单元
业务
研发
工程
品管（品保、质管）
生产
资材（生管 物控 采购 仓库）
编辑(版总pp务t ，行政）
2
工厂（车间）管理的目标
• S：安全 • Q：质量 • C：成本 • D：交期
编辑版ppt
3
冲压
注塑
常见加工 工艺
网印移印热转印 点焊 铆接
QC 七大手法
柏拉图 特性要因图 直方图 管制图
层別法 查检表 散布图
编辑版ppt
11
问
题 组描 织述 团
队
基本管理活动（四）
解决问题8D手法
再
长
对 策 实
发 防 止
期
施
原
对
因
策
临
分
时
析
对
策
编辑版ppt
标 准 化
12
做事准则
第一次就把事情做好
不二过
编辑版ppt
13
工作生存法则
一看做事 二看做人
喷砂 抛光 拉丝
喷漆
电镀 溅镀
阳极 电泳
镭刻
编辑版ppt
4
工厂基本术语（一）
➢ QC: Quality Control 品质管控
➢ QA: Quality Assurance品质保证
➢ QE: Quality Engineering 品质工程
➢ RD：Research and Development 研发
编辑版ppt
14
面对困难的心态
挑战困难的报酬是: 每过一关, 自己就有更佳的实力
编辑版ppt
15
努力向上的决心 • 利用机会，学会推销自已
编辑版ppt
16
时间管理法则
急
授权做
必须做
不重要
重要
应取消
次要做
不急
编辑版ppt
17
编辑版ppt
18
AS18
000
职业安全及卫生管 理体系
编辑版ppt
7
基本管理活动（一）
PDCA管理循环
计划
执行
P
D
A
矫正
C 检查
编辑版ppt
8
基本管理活动（二）
QCC活动
同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发 地进行品质管理的活动时组成的小组称为品质圈。
编辑版ppt
9
7.12
發表交流
會議記錄
7.11
書面報告
➢ IE：industry engineering 工业工程
➢ WIP: Work in Process 在制品
➢ BOM: Bill Of Material 物料清单
➢ ERP : Enterprise Resource Planning 企业资源规 划
➢ JIT: Just In Time 即時管理
• 5W1H：what where when who why how
• 4M1E: 人员， 机器，材料，方法，环境
编辑版ppt
6
管理体系介绍
社会责任管理体系
无有害物质管理体 系
SA80 00
QC08 0000
ISO 质量管理体系
9001 ISO
TS16 汽车供应商质量管 理体系
949
ISO1
OHS 4001 环境管理体系
7.10
標準化
新訂 增訂 修訂
7.9
確認效果
圖示比較 達成度
7.1
小组组成
選定7.2主題 發掘問題
7.3
工作崗位上伙伴
記錄、經驗
把握7.4現狀 目標設定
7.5
收集數據
7.6
思考對策
7.8
實施效果
7.7
最佳方案
認識障礙 文化障礙 感情障礙
具體化编計辑劃版ppt
具體化
預期效果
可行性
10
基本管理活动（三）
➢ PPM Parts Per Million 百万分之一
➢ ISO: International Organization For Standardization 国际标准化组织
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5
工厂基本术语（二）
• 6S : 整理,整顿,清扫,清洁,素养，安全
• QCC: Quality Control Circle 品管圈 • PDCA：管理循环(Plan-Do-Check-Action） • TQM: Total Quality management 全面品质管制 • FIFO: FIRST IN FIRST OUT先进先出管理
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1
制造工厂基本单元
业务
研发
工程
品管（品保、质管）
生产
资材（生管 物控 采购 仓库）
编辑(版总pp务t ，行政）
2
工厂（车间）管理的目标
• S：安全 • Q：质量 • C：成本 • D：交期
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3
冲压
注塑
常见加工 工艺
网印移印热转印 点焊 铆接
QC 七大手法
柏拉图 特性要因图 直方图 管制图
层別法 查检表 散布图
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11
问
题 组描 织述 团
队
基本管理活动（四）
解决问题8D手法
再
长
对 策 实
发 防 止
期
施
原
对
因
策
临
分
时
析
对
策
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标 准 化
12
做事准则
第一次就把事情做好
不二过
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13
工作生存法则
一看做事 二看做人
喷砂 抛光 拉丝
喷漆
电镀 溅镀
阳极 电泳
镭刻
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4
工厂基本术语（一）
➢ QC: Quality Control 品质管控
➢ QA: Quality Assurance品质保证
➢ QE: Quality Engineering 品质工程
➢ RD：Research and Development 研发
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14
面对困难的心态
挑战困难的报酬是: 每过一关, 自己就有更佳的实力
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15
努力向上的决心 • 利用机会，学会推销自已
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16
时间管理法则
急
授权做
必须做
不重要
重要
应取消
次要做
不急
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17
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18
AS18
000
职业安全及卫生管 理体系
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7
基本管理活动（一）
PDCA管理循环
计划
执行
P
D
A
矫正
C 检查
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8
基本管理活动（二）
QCC活动
同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发 地进行品质管理的活动时组成的小组称为品质圈。
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9
7.12
發表交流
會議記錄
7.11
書面報告
➢ IE：industry engineering 工业工程
➢ WIP: Work in Process 在制品
➢ BOM: Bill Of Material 物料清单
➢ ERP : Enterprise Resource Planning 企业资源规 划
➢ JIT: Just In Time 即時管理
• 5W1H：what where when who why how
• 4M1E: 人员， 机器，材料，方法，环境
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6
管理体系介绍
社会责任管理体系
无有害物质管理体 系
SA80 00
QC08 0000
ISO 质量管理体系
9001 ISO
TS16 汽车供应商质量管 理体系
949
ISO1
OHS 4001 环境管理体系
7.10
標準化
新訂 增訂 修訂
7.9
確認效果
圖示比較 達成度
7.1
小组组成
選定7.2主題 發掘問題
7.3
工作崗位上伙伴
記錄、經驗
把握7.4現狀 目標設定
7.5
收集數據
7.6
思考對策
7.8
實施效果
7.7
最佳方案
認識障礙 文化障礙 感情障礙
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具體化
預期效果
可行性
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基本管理活动（三）
➢ PPM Parts Per Million 百万分之一
➢ ISO: International Organization For Standardization 国际标准化组织
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工厂基本术语（二）
• 6S : 整理,整顿,清扫,清洁,素养，安全
• QCC: Quality Control Circle 品管圈 • PDCA：管理循环(Plan-Do-Check-Action） • TQM: Total Quality management 全面品质管制 • FIFO: FIRST IN FIRST OUT先进先出管理