圆盘取样器作业指导书
卷取机作业指导书(1)
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书引言概述：卷取机是一种常见的工业设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属板等行业中。
为了确保卷取机的正常运行和操作的安全性，本篇文章将为您提供一份卷取机作业指导书。
该指导书将分为五个部分，分别是：机器操作准备、卷取机的启动与停止、卷取机的操作注意事项、卷取机的故障处理以及卷取机的维护保养。
一、机器操作准备1.1 清理工作区域：在操作卷取机之前，首先要确保工作区域内没有杂物和障碍物，以免影响操作过程中的安全性和效率。
1.2 检查机器设备：仔细检查卷取机的各个部件是否完好无损，如紧固件是否松动、电源线是否接触良好等。
同时，检查卷取机的刀具和刀片是否锋利，并进行必要的更换。
1.3 确保操作人员安全：在操作卷取机之前，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保工作过程中的人身安全。
二、卷取机的启动与停止2.1 启动卷取机：按照机器的操作说明书，正确操作卷取机的启动开关，确保机器能够正常启动。
在启动过程中，要注意观察机器是否有异常声音或振动，如有异常应立即停止操作并检查原因。
2.2 停止卷取机：在完成卷取任务后，应按照机器的操作说明书，正确操作卷取机的停止开关，将机器停止运行。
同时，要注意等待机器完全停止后，再进行下一步操作。
2.3 紧急停止：在遇到紧急情况时，需要立即停止卷取机的运行。
可以通过按下紧急停止按钮或拉动急停开关来实现。
操作人员应熟悉紧急停止装置的位置，并在必要时及时使用。
三、卷取机的操作注意事项3.1 控制卷取速度：根据卷取物料的特性和要求，调整卷取机的转速。
过高或过低的转速都可能导致卷取不均匀或卷取不良，影响产品质量。
3.2 控制张力：在卷取过程中，要确保适当的张力，以避免松紧不均或过紧造成的问题。
可以通过调整张力装置或张力控制器来实现合适的张力控制。
3.3 定期检查卷取物料：在卷取过程中，要定期检查卷取物料的质量和状态，如有异常应及时处理。
圆盘取样器使用方法 圆盘取样器是如何工作的
圆盘取样器使用方法圆盘取样器是如何工作的圆盘取样器使用方法：★取待裁织物，量好厚度，按上述调整好取样器刻盘。
★将待织物平铺软木垫上，将圆盘取样器放在织物上，一手扶住外罩7，一手握住波纹手轮1，并旋加确定压力，然后顺时针旋转波纹手轮1（转角90度）即可将圆试样截取。
推举产品阳极极化仪圆盘取样器用途：本仪器用于切取各种毛纺、棉纺、化纤、针织等织物的圆形样品。
圆盘取样器参数：★取样面积：100cm2 。
★可切厚度：15mm。
★外型尺寸：160115mm 。
★重量：15kg 。
圆盘取样器结构与调整：★底部有真纹刻痕，用于固定式样，便于切割，防止试样打滑。
★波纹手轮下有滚花刻盘，可以用来调整所切厚度，实在做法为：松开件3锁紧螺钉，旋转件2滚花刻盘（顺时针削减，逆时针加添）。
至所取厚度值，锁紧件3锁紧螺钉即可。
★切刀刀片为双面刀片，具有四片，为圆外接四等分均布。
刀片可以更换，实在操作为：松开件5十字螺钉（每片上有4颗螺钉），取下件6刀片压板与件4取样刀片，换上新的刀片，压上件6刀片压板，注意使刀片口为顺时针切向并使四片刀口处于同一平面，然后拧紧5十字螺钉即可。
圆盘取样器注意事项：★使用一段时间后如刀片不锋利，按3.1条更换刀片。
★刀片刀口很锋利，使用中不得将手放在底部，以免损伤。
★裁取试样应在软木垫上进行，仪器不用时擦拭干净，置于仪器盒中，以免仪器损坏。
参数：▲加压范围：0～2.5MPa 。
▲加压辨别率：0.05Mpa 。
▲加压系统误差：2% 。
▲外形尺寸：9006001450mm（LWH）。
▲重量：60Kg。
▲符合标准：GB/T19979,GB/T17642,JTGE50T1142、▲夹样面积：＞200mm2 。
▲多孔板小孔直径：3mm0.05mm 。
▲多孔板孔中心距：6mm。
特性：▲接受气液混合结构，确保压力稳定。
▲适用于广泛的标准。
▲良好的保护功能。
▲高精度的加压系统。
简介：该仪器用于测试以非织造土工布为基材，以聚乙烯，聚氯乙烯等为膜材的非织造复合土工布膜，在规定水力压差下的耐静水压性能。
取样作业指导书
取样作业指导书1 目的保证取样操作的规范性和样品代表性。
2 范围适用于原燃材料、半成品、成品的取样操作。
3 引用标准3.1 GB12573-90《水泥取样方法》3.2《水泥化验室工作手册》（2013版）4 定义4.1 点——取样点4.2 料样——从取样点取得的物料样品4.3 试料——经缩分后试验的样品4.4 试样——直接用于分析试验的样品4.5 连续取样——使用取样机械设备不间断的取出样品的方法4.6 自动连续取样——使用电气自动化系统控制取样机械设备不间断取样并传递样品的方法5 主要内容5.1 大堆物料的取样方法，指进厂石灰石、粘土、砂岩、原煤、铁粉、混合材、石膏等取样。
5.1.1 在料堆处取样时，应沿着料堆四周和顶部按一定的距离划分取样点（一般1.5-2.0m为一个点或根据料堆大小自定），在0.3-0.5m的深处用铁铲采样100-200g左右（若有块状物需用铁锤砸取一小块）然后混合处理制备样品。
每次取样量不得少于2kg（石灰石取样量不得少于4kg）。
5.1.2石灰石堆场取样用专用的梯子，将其放在料堆的前端靠近外侧，1# 堆以2m为起点，2# 堆以1m为起点，每隔0.5m为一个取样点，每次取样不少于5个点，总取样量不得少于4kg。
5.1.3 物料在车皮上时沿着车皮中心线以车厢两头各距约1m处作为取样点（一般1.5m-2.0m为一个点），在0.3-0.5m的深处用铁铲采样500g左右（若有块状物需用铁锤砸取一小块）然后混合处理制备样品。
每次取样量不得少于2kg。
5.2 输送设备上的取样方法5.2.1 在皮带或拉链机上人工取样，指粘土、入堆砂岩、出煤破原煤、出窑熟料、入码头库熟料和水泥等。
每间隔30S左右在皮带或拉链机上取一次样，每轮取样在皮带上不得少于三个点（取样位置如下图），累计取样不得少于3轮，总量不得少于2kg。
位置见下图：→皮带行走方向━━━━━━━━━━━───────*───**━━━━━━━━━━━ * 为取样位置5.2.2 在输送设备上用取样管取样,指入窑煤粉、分解率等样品,把取样管送入输送设备上特定的管道,过半分钟左右再抽出来,即可得到适量的样品5.2.3在输送设备上由取样器取样的有:出磨生料、•入窑生料、出磨水泥等。
【最新文档】原料取样作业指导书-实用word文档 (17页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==原料取样作业指导书篇一：材料取样作业指导书第一章1 范围水泥及矿物外加剂水泥取样方法本方法规定了出厂水泥取样工具、取样部位、取样步骤、取样量和样品制备。
2 取样工具 2.1 手工取样器 2.2 自动取样器3 取样部位取样应在有代表性的部位进行，并且不应再污染严重的环境中取样。
一般在以下部位取样：a) 水泥输送管路中； b) 袋装水泥堆场；c) 散装水泥卸料处或水泥运输机具上。
4 取样步骤 4.1 手工取样 4.1.1 散装水泥当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入密闭的容器中，容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。
4.1.2 袋装水泥每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将样品放在容器中，仪器同4.1.1。
每次抽取的单样量应尽量一致。
4.2 自动取样采用自动取样器取样。
该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机或散装容器的管路中，从流动的水泥流中取出样品，将样品放在容器中，仪器同4.1.1。
5取样量5.1 混合样的取样量应符合相关水泥标准要求。
5.2 分割样的取样量应符合下列规定：a) 袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6㎏.b) 散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6㎏. 6样品制备 6.1 混合样每一编号所取水泥单样通过0.9mm方孔筛后充分混匀，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样。
样品不得混入杂物和结块。
6.2 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，样品不得混入杂物和结块。
粉煤灰取样方法1 范围本方法规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰编号、取样方法等。
负极搅拌作业指导书
生效日期
3.1准备
3.1.1检查加料环境，工作现场干净整洁，通道门在关闭状态；
3.1.2准备物料工具，并保证工具和搅拌桶内的干燥整洁，温度采集线连接良好； 3.2开机，设置参数 3.2.1开机
先打开设备气源，然后打开设备电源，设备控制面板进入操作画面，设备总电源与气源位置见图1和图2；
3.2.2 设置参数
点击“参数设置”，进入参数设置画面，点击“禁止修改参数”，然后根据生产工艺设置不同阶段搅拌、分散的 频率和时间，加料阶段点击“加料”。
最后点击“保存配方”，“允许修改参数”，见图3； 3.3正式搅拌
3.3.1桶内清洁和冷却水接入
将显示屏下方的自动/手动按钮打到自动位置，见图4，排气阀处于打开状态，点击控制页面，点击“降”，待搅
拌桶降到下限指示灯亮位置停止，检查桶内是否干燥洁净，否则用棉布蘸酒精重新擦拭一遍，然后点击“升”，直至 上限两个指示灯亮，将搅拌桶一侧的冷却水管接通，冷却水采用快接头连接，遵循下进上出的连接方式。
3.3.2加溶剂和粘结剂
使用自动上料机依次加入工艺要求的溶剂，粘结剂人工称重，手动加入，自动上料机操作方法见自动上料系统作业指导书。
3.3.3自动运行
将控制页面公转和分散均切换到自动模式，然后点击公转启动、分散启动、冷却自动和保护模式，设备进入自动 运行状态。
待粉体完全润湿以后，点击“真空自动”，否则切换至“真空手动”，见图5。
图1
图3
图2
气源
电源。
圆盘锯作业指导书
(4)俩人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。
(5)每加工一种工件，必须做首件自检。
(6)作业结束，关闭电源。并将现场清理干净。
5.注意事项
(1)作业员精神必须高度集中，人应该站在锯片的侧面。
(2)作业员的手要于锯片保持一定的距离。
(3)通过试机，看机器运转是否正常。
(4)准备好木料和辅料(垫板等)。
(5)根据图纸确认加工尺寸。
(6)试机，检查机器运转是否正常。
(7)准备好木料和辅料(垫板等)。
4.作业程序
(1)首先让机器空转1一2分钟，锯片达到全速后才开始进料。
(2)把木料较直的一边靠档板，左手握住离木料尾端处，压稳木料，右手握住木料尾端，均速向前推进。
制表Leabharlann 审核批准(3)严禁用手清除台面上的木渣等杂物，而应用小木棒拨除。
(4)作业过程中，如果锯片被硬质木料卡住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。重新启动正常后，再开始作业。
(5)边、角、余料放入垃圾箱，不可乱丢。
(6)不得进行尝试性和未经认证之操作。
6.日常保养
(1)升降部位应每日加油润滑。
(2)电气元件应每日检脸。
公司名称
文件编号
生效日期
2011-09-01
工序
名称
圆盘锯作业指导书
版本
A/0
页次
1/1
操
作
说明
1.目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围
圆盘锯
3作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理干净。
圆盘取样器取样刀安全操作及保养规程
圆盘取样器取样刀安全操作及保养规程圆盘取样器是一种用于采集土壤、沙土样品的工具，采样过程中使用的取样刀需要注意安全操作和保养规程。
下面是圆盘取样器取样刀的安全操作及保养规程，请仔细阅读并遵守。
取样刀安全操作规程1. 确保取样刀锋利取样刀的锋利度对采集样品的质量有很大的影响。
因此，在使用之前，必须检查取样刀的锋利度，如果发现取样刀变钝，需及时磨刀，确保其锋利度。
2. 确保安装正确在使用圆盘取样器时，必须先安装取样刀，安装时需要根据叉式圆盘取样器的型号选择适合的取样刀，并确保其正确安装，安装后需要摇晃以确保其牢固。
3. 检查沾泥情况在使用取样刀采集样品时，需要确保取样刀的内部没有沾泥等杂物。
如果发现取样刀的内部有沾泥等杂物，需要及时清洗。
4. 使用时佩戴手套和护眼镜在使用取样刀进行采样时，需要佩戴手套和护眼镜，以免刀片碰到手指或眼睛导致伤害。
5. 切勿直接用手触碰刀片刀片非常锋利，切勿直接用手触碰刀片，以免刀片切伤手指。
6. 避免使用过程中产生危险在使用过程中，要注意避免危险情况的发生，如在施工现场使用时，要避免与其他工具或机器接触。
7. 妥善保存使用完毕后，需要将取样刀妥善保存，避免受到撞击或其他影响。
取样刀保养规程1. 进行定期清洗在使用完毕后，及时进行清洗。
可以用清水加少量肥皂进行清洗，清洗后要用水冲洗干净，然后晾干。
2. 定期磨刀随着使用次数的增加，取样刀的磨损会逐渐增加，需要定期进行磨刀。
在磨刀之前，需要先将取样刀清洗干净，然后使用专业的磨刀工具进行磨刀。
3. 防止氧化取样刀的材质一般是铬钢或不锈钢等，容易受到氧化的影响。
因此，在使用过程中需要注意避免长时间的暴露在潮湿的环境中，要保持干燥，并在存放之前涂上保护剂。
4. 避免碰撞取样刀非常脆弱，容易因为碰撞造成损坏。
因此，在存放过程中，要避免与其他物品碰撞，避免刀片出现损坏。
5. 定期更换随着使用次数的增加，取样刀的刀片磨损会逐渐增加，如果使用时间过长，可能会影响样品采集的精确度，因此需要定期更换。
取样岗位作业指导书模板
取样岗位作业指导书模板一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、增强作业人员的安全意识，提高安全防范及自我保护能力。
二、安全生产职责1、树立"安全生产，人人有则"的责任感和“安全第一"的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。
2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。
3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。
4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。
5、树立“我要安全”的思想观念，有权拒绝违章指挥。
6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。
7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查 可能导致预控措施的事机械取样时严禁不走专用通道跨伤害越螺旋输送机（绞刀）。
机械取样时人体要与皮带保持不伤害低于10厘米的安全距离。
禁止不走专用通道跨越输送带及从皮带下部钻过，禁止乘坐输送带。
机械取样时身体要远离机械设备伤害运转部位。
机械在操作振动磨时，确认磨盘伤害已放入正确位置、压紧、盖好防护盖后再启动电源。
严禁运行中打开防护工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要 做好防止事态扩大相关工作。
8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人 身事故，不隐瞒、不迟报。
三、岗位危险源点分布及预控措施序岗位危险号源点1螺旋输送 机（绞刀）o 2皮带输送 机。
3机械设备 运转部位。
4振动磨。
盖。
必须等振动磨完全停止振动后，方准打开振动磨防护盖。
5破碎机传机械传动皮带、传动轮必须安装动皮带、传伤害护罩，无护罩严禁开车。
动轮无护罩。
6破碎机不机械严禁在开车的情况下用手或下料。
伤害其它工具进行处理。
7取样现场坠落护栏必须齐全、牢固。
NQ003检验与试验作业指导书(1)
目录PH值测试方法作业指导书 (2)检测克重作业指导书 (3)检验色差作业指导书 (4)测量织物水洗尺寸变化率作业指导书 (5)布料检测作业说明书 (7)缩水率和色牢度测试作业说明书 (8)PH值测试方法作业指导书1目的：测试纺织产品的PH值2范围：所有纺织产品3结果评判依据：GB/T7573-2002（纺织品水萃取液PH值的测定）、GB 18401-2003（国家纺织产品基本安全技术规范）4测试方法：4.1剪取2克的面积为0.5克/平方米的待测物。
4.2用烧杯量取100ml的溶液放入三角锥瓶当中。
4.3将重为2克的试样放入100ml的三角锥瓶当中，进行振荡一小时。
4.4校正好仪器：4.4.1选取好设定温度25℃（也可运用人工补偿温度）。
4.4.2选取缓冲液组为b=4.0、6.86、9.18为设定校正容液。
4.4.3清洗电极棒：用实验专用水洗净电极棒，再用滤纸（或餐巾纸）滤干水。
4.4.4用选定的缓冲液组进行校正，先用6.86校正，再用其余两种校正。
4.4.5每一种标准液缓冲液校正后，须取出电极棒用实验专用水洗干净、擦干后再放入第二种标准缓冲液校正。
4.5测试萃取样品液，搅动溶液，待稳定后读数。
检测克重作业指导书1目的：通过检查材料的克重，确保产品的质量。
2范围：生产需要的各类的材料3检测及计算方法：3.1工具：圆刀划样器（直径为11.28cm）软胶垫板、双面刀片、天平；3.2试样块数：分缸号从布料中分三点用取样刀取布样。
（取样刀所取布样固定面积0.01m2）如图3.3按对色箱上部“D65”开关调整其光源。
（注意：如没有客户特殊要求不可使用其它光源进行对色）3.4将被检验色差的产品与大货样一起放在光源正下方10—15cm位置。
3.5检验人员的眼睛与产品成45°角，与产品的距离在30—35cm之间。
3.6将大货样与被检验产品的颜色进行比较，确定其色差程度。
3.7将大货样与被检验产品的色差程度与灰色样卡GB250—1995进行比较，确定色差等级。
圆盘取样器取样(使用)方法
圆盘取样器取样（使用）方法
仪器品牌：Gellowen
仪器型号：G236A
仪器名称：织物裁样器
生产厂家：标准集团（香港）有限公司
仪器简介：
标准集团（香港）有限公司专业供应的织物裁样器，又可以称之为圆盘取样器，用于各种织物、纸张和不织布等材料圆形准样品的取样，可切取各种毛纺、棉纺、化纤、针织等织物的圆形样品。
应用于纺织、造纸、包装、检测和科研等行业。
其裁样套具包括60×1125px裁样垫、黄色旋转切刀（带一个备用刀片和一把直刀（带备用快速切刀和一个备用刀片）。
使用方法：
1，将待裁织物平铺在橡胶垫上，将圆盘取样器放在织物上，拉出取样器上的锁紧置，旋转约90度，一手扶住外罩，一手握住波纹手轮，并施加一定压力，然后顺时针旋转波纹手轮（转角大于90度），即可将圆试样裁取。
2，取样器使用后即锁紧装置，旋转至原位，使刀片不能外露，以免伤手和其他物品。
结构与调整：
1，切刀刀片为双面刀片共有四片，为圆外接四等份均布，刀片可以更换，具体操作为：松开十字螺钉（每片上有四颗螺钉），取下刀片压板与取样刀片，换上新的刀片，压上刀片压板，注意使刀片口为顺时针切向，并使四片刀口处于同一平面，然后拧紧十字螺钉即可。
每个刀片有四个刀口可用。
2，仪器底部有直纹刻痕，用于固定试样，便于切割，防止试样打滑。
注意事项：
1，本仪器刀片刀口锋利，使用中不得将手放在底部，以免损伤。
2，仪器裁取试样应该在橡胶垫上进行，仪器不用时擦拭干净，放在仪器盒中，以免损伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
******新能源股份有限公司
文件发布/更改记录
发行部门编号
*****新能源股份有限公司
生效日期版本
圆盘取样器检验作业指导书页码受控状态
1.0 目的：
标准化圆盘取样器的使用方法，保证圆盘取样器的正确操作与检测数值的准确性。
2.0 范围：
根据生产现场检测、实验需求，所使用的圆盘取样器。
3.0 权责：
工程技术中心-品质部：圆盘取样器的日常保管、使用。
工程技术中心-计量室：圆盘取样器的定期校准、维护、维修等。
4.0 定义：
本仪器适用于裁切各种毛纺、棉纺、化纤、针织、皮革、铝等各种材质的样品，用于检测布料克重等各项指标,用于平方米质量、起毛起球等试验。
如图所示：
5.0 检验项目：极片、隔膜取样
检验范围：60-80cm2
精度：1cm2
可切厚度：4mm
6.0 检验操作流程：
准备——检查——校准——取样——测量——清理现场。
6.1 准备：取待裁织物，量好厚度，按规定调整好取样器刻盘。
6.2 检查：取样器外表应整洁、无毛刺、无锈蚀。
提起用手轻轻转动手轮，取样压盘转动应平稳平均、无
明显晃动，手感无明显轻重无匀现象，径向间隙应小于0.1mm
6.3 校准：使用前,用一张平整的纸作试样，切取圆形纸模，要求圆边整齐，用钢板尺测量圆形纸模的直径，
上述步骤分别进行三次，取算术平均数，其计算结果，是否与取样直径符合。
6.4 取样：将待裁织物平铺在橡胶垫上，将圆盘取样器放在织物上，拉出取样器上的锁紧装置，旋转约90
度，一手扶住外罩，一手握住波纹手轮，并施加一定压力，然后顺时针旋转波纹手轮（转角大
于90度），即可将圆试样裁取。
6.5 测量：用钢板尺测量取下样品直径，是否符合设定取样直径。
6.6 清理现场：实验结束后，取样器使用后即锁紧装置，旋转至原位，使刀片不能外露，以免伤手和其他
物品。
7.0 注意事项：
7.1 本仪器刀片刀口锋利，使用中不得将手放在底部，以免损伤。
7.2 仪器裁取试样应该在橡胶垫上进行，仪器不用时擦拭干净，放在仪器盒中，以免损伤。
7.3 可另配专业高精度电子天平，精确称出克量。
8.0 支持文件：
8.1《记录控制程序》
8.2《监视和测量仪器控制程序》
9.0 使用表单：
9.1《巡检记录表》
编制：秦琦审核：批准：。