流量测量仪表安装设计规范

流量测量仪表安装设计规范

(一)差压流量测量节流装置的安装应符合以下规定:

1、节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。

2、节流装置的上、下游侧应有一定长度的直管段。上游侧的最小直管段与上游侧的局部阻力件形式和节流孔直径与管道内径的比值(fl=d/D)有关。

3、如在水平或倾斜管道上安装节流装置,取压孔位于管道横截面上的方位应符合下列规定:

a)测量气体时,对于湿气体,应在与垂直中心线夹角为α范围内;对于干气体,应在水平中心线上半部及水平中心线下方α角范围内,α小于45°;

b)测量蒸汽时,在水平中心线上;

c)测量液体时,在水平中心线上下α角范围内,当液体中含有固体颗粒时,在水平中心线上方;液体中含有气体时,在水平中心线的下方,α小于45°。4、节流装置宜安装在水平管道上,亦可装在垂直管道上(偏心或圆缺孔板除外),应考虑便于安装维护,必要时应设置操作平台。安装在埋地管道时,应设置地井。

5、偏心锐孔板必须安装在水平管道上。如被测液体中含有气体,锐孔应与工艺管道内圆顶点相切,取压孔位于管道横截面的水平中心线上;如测量含凝液的气体或含固体颗粒的液体,锐孔应与工艺管道内圆底点相切,取压孔位于管道顶部或水平中心线上。

(二)均速管流量计的安装应符合以下规定

注:本条适用于均速管类(例ITABAR,VBRABAR,ANUBA等)流量计、比托管流量计及其变形产品如V形比托管(V-cone)流量计和比托式文丘里管的安装。

1、均速管流量计应安装在被测介质完全充满的管道上。

2、均速管流量计宜安装于水平管道上:当测量气体、蒸汽时。也可安装于垂直管道上。

3、均速管流量计在工艺管道上截面上的插入方位应满足下列要求:

a)在水平管道上安装、铡量气体时,应在水平线以上且与水平线夹角30°—150°的范围内;

b)在水平管道上安装、测量液体和蒸汽时,应在水平线以下且与水平线夹角-50°—-130°的范围内;

c)在垂直管道上安装时,可在与管道中心线垂直的平面内的任意位置;

d)均速管流量计测压孔开孔中心线与管道中心线的偏差应小于3°;均速管杆中心线与管线垂直度偏差应小于5°,与管道中心线的偏差应小于3°。

4、测量精度要求为±1%时,均速管流量计上、下游侧直管段长度应符合表6的要求。测量精度要求为±3%时,至少应有上游侧3D、下游侧2D的直管段长度。

5、均速管流量计不可用于测量两相流及工作温度低于饱和温度的蒸汽流量测量。(三)转子流量计的安装要求如下:

1、转子流量计必须垂直安装,介质的流向必须由下向上。

2、宜安装旁路阀和前后切断阀。

(四)靶式流量计的安装要求如下:

1、靶式流量计可安装在水平或垂直管道上,如介质中含固体悬浮物,应安装在水平管道上。

2、宜安装旁路阀和前后隔断阀。

3、上游侧直管段不应小于5D,下游侧不应小于3D。

4、测量易凝、易结晶或含悬浮颗粒的介质时,如流量计备有冲洗管嘴,应接上

冲洗管线。

(五)涡轮流量计的安装要求如下:

1、涡轮流量计宜安装在水平管道上。

2、需要精确计量的场合,上游侧直管段(包括整流器)不应小于20D,下游侧为5D。一般场合上游侧直管段可为10D,下游侧为5D。

3、在连续操作的场合,应安装旁路阀和前后切断阀。

4、上游侧宜装过滤器,如被测液体中含有气体,则上游侧还应装除气器。过滤器、除气器应位于直管段之前。

(六)齿轮和腰轮流量计的安装要求如下:

1、齿轮和腰轮流量计可安装在水平或垂直(直径较小时)管道上,安装在垂直管道上时,齿轮轴或转子(腰轮)应处于水平位置。

2、在连续操作的场合,流量计应安装旁路阀和前后切断阀。

3、上游侧应装过滤器。当液体中含有气体时,上游侧还应装除气器。

(七)电磁流量计的安装要求如下:

1、电磁流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。

2、一般计量场合,上游直管段长度不应小于3D,下游直管段长度不小于2D;需要精确计量的场合,上游直管段长度不应小于10D,下游直管段长度不小于3D。

3、插入式电磁流量计在水平或倾斜管道上安装时,探头应安装于管道中心线平面上下45°的范围内。

4、插入式电磁流量计探头中心线应与管道中心线相垂直。

5、当被测流体不接地时,电磁流量计应与工艺管道绝缘隔离,其电源及输出信号应采用变压器隔离。

6、当被测流体接地时,电磁流量计表体与工艺管道应良好地连接并接地。(八)涡街流量计的安装要求如下:

1、测量液体时涡街流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。

2、涡街流量计在水平敷设的管道上安装时,应充分考虑介质温度对变送器的影响。

3、涡街流量计在垂直管道上安装时,应符合以下规定:

a)测量气体时。流体可取任意流向;

b)测量液体时,液体应自下而向上流动。

4、涡街流量计下游应具有不小于5D(流量计直径)的直管段长度,涡街流量计上游直管段长度应符合以下规定:

a)当工艺管道直径大于仪表直径(D)需缩径时,不小于15D;

b)当工艺管道直径小于仪表直径(D)需扩径时,不小于18D;

c)流量计前具有一个900弯头或三通时,不小于20D;

d)流量计前具有在同一平面内的连续两个900弯头时,不小于40D;

e)流量计前具有不同平面内的连接两个900弯头时,不小于40D;

f)流量计装于调节阀下游时,不小于50D;

g)流量计前装有不小于2D长度的整流器,整流器前应有2D,整流器后应有不小于8D的直管段长度。

5、被测液体中可能出现气体时,应安装除气器。

6、涡街流量计应安装于不会引起液体产生气化的位置。

7、涡街流量计前后直管段内径与流量计内径的偏差应不大于3%。

8、对有可能损坏检测元件(旋涡发生体)的场所,管道安装的涡街流量计应加前

后截止阀和旁路阀,插入式涡街流量计应安装切断球阀。

9、涡街流量计不宜安装在有震动的场所。

(九)质量流量计的安装要求如下:

1、质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。

2、质量流量计宜安装于水平管道上;当在垂直管道上安装时,流体宜自下而上流动,且出口留有适当的直管长度。

3、当用于测量易挥发性液体(如轻烃,液化气等),应使流量计出口处压力高于液体的饱和蒸汽压力;流量计不宜安装于泵入口管道上;当安装于垂直管道上时,应安装于管道的最低处。

4、Ω管型质量流量计在水平管道上的安装,应符合以下规定:

a)测量气体时,Q型管应置于管道上方;

b)测量液体时,0型管应置于管道下方。

5、直管型质量流量计在水平管道上安装时,应充分考虑介质温度对变送器的影响。变送器处的环境温度不应高于60℃。

6、直径大于等于80mm的质量流量计应加支撑。

7、被测液体中可能含有气体时,应加除气器。

8、质量流量计宜加前后切断阀和旁路阀。

(十)气体热质量流量计的安装要求如下:

1、气体热质量流量计宜安装于水平管道上:当气体流速较低或水平直管段长度不能满足要求时,可安装于垂直管道上。

2、气体热质量流量计下游直管段长度应不少于5D(工艺管径),上游直管段应符合以下规定:

a)上游扩径、缩径、具有一个90°弯头或三通时,不小于10D;b)上游具有同一平面内连续两个900弯头时,不小于15D;

c)上游具有不同平面内连续两个900弯头时,不小于30D;

d)上游装有调节阀时,不小于40D。

3、插入式气体热质量流量计宜安装切断阀。

(十一)超声波流量计安装设计

超声波流量计应按照制造厂的规定进行安装设计。

仪表安装规范

第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。 第条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时,应符合本规范的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意。 第条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。 第条仪表工程应具备下列条件方可施工: 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全; 二、施工图纸已经过会审; 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作; 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规

定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第条安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法。 第条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔。 第条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后,才能安装。 第条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第条热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场。 第条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定: 一、与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 第条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。

蒸汽涡街流量计安装规范

蒸汽涡街流量计安装规范 涡街流量计在安装时应参考ISO图、典型安装图、3D模型,安装步骤及方式应与厂家的操作指南一致。 1、安装要求 涡街流量计不宜安装在测量液体容易发生汽化的位置,也不适宜安装在振动的管道上。洁净气体、蒸汽和液体的大中流量,可以选用涡街流量计。低速流体及黏度大的液体测量,不适宜选用涡街流量计。对直管段的要求:上游为15~50D(D为管线直径);上游加整流器时,上游不小于10D,下游至少为5D。 2、垂直安装 涡街流量计在安装时,工艺管线的设计应保证仪表主体内介质要保持充满,不能有空气残留。一般情况下,在不影响精度的情况下,涡街流量计可以在任何方向安装,但是要满足以下要求。涡街流量计垂直管线上安装时,测量不同的介质的涡街流量计的安装方向不同。如图1所示。 3、水平安装 对于蒸汽和固体含量少的流体,建议将流量计与电子设备安装在管道的一侧。这将使潜在的测量误差为最小,允许冷凝物或固体在不中断漩涡的情况下在出料杆下流动。 对于水平安装,最优朝向是把电子装置安装在管道的侧面。在液体应用中,这种安装方式能够避免进入空气或者是固体冲击漩涡发生器以

及干扰发生体的频率。在气体或蒸汽管线的应用中,这种安装方式能够避免冷凝液体干扰漩涡发生器及其频率,如图2所示。 4、蒸汽管线 涡街流量计安装在蒸汽管线上,其涡街流量计所在的管线不能设计图3所示的S型,因为这种设计形式容易引起凝液返流到涡街流量计中,进而引起仪表设备的损坏。 5、搬运及检查 涡街流量计包括本体及变送器两部分,涡街流量计在搬运过程中应小心进行,不能用手直接托住变送器的位置进行搬运。应仔细核查涡街流量计所带的附件并进行核对,对于涡街流量计本体的温度探测不能进行拆卸,对温度探测的探针部分的保护套要等到现场施工时才能摘下,以免损伤探针。 6、安装方向 涡街流量计在现场安装时,要求安装方向为:管线的介质流向与涡街流量计本体所示流量方向一致。变送器的安装方向应90°或270°安装,如图4所示。 7、法兰安装 涡街流量计调整好方向后进行法兰对接安装,安装时选择合适等级的法兰垫片及螺栓,并按照厂家的指导作业书进行安装。 8、电气连接 涡街流量计工艺安装完成后,需要连接变送器部分。涡街流量计变送

仪表安装规范

仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置,应注意空间充足,考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头,尽量使用下进线口,格兰螺纹使用四氟密封带,避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体(如管线,支撑)禁止焊接(防电弧电流击穿仪表电子元器件) 6、仪表安装不应该有应力,仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后,应防止电缆上方动火烧坏电缆(防治措施,动火地点加火花防溅落板,仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片,螺栓应根据仪表密封面,测量介质,介质温度(高温使用高温螺栓,低温使用低温螺栓,腐蚀性介质使用不锈钢螺栓,垫片要注意材质,磅级) 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备,接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 (各类仪表分别培训) 1、温度仪表管线开口,应使用机械开孔,严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置,检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计:安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求,直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装,如果压力变送器非高温型,取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片,毛细管内硅油种类根据环境温度选型

2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性,根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装,毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试,电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接,避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接,避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地,一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管,仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护,防止防腐喷砂中的硬砂,粉尘进入仪表表盖螺纹,造成表盖损坏,做好成品保护,防止仪表进水,表面被碰伤,防止现场的电气焊火花落到仪表上。

仪表安装规范

第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程得施工及验收。?第1、0、2条仪表工程得施工,应按照设计施工图纸与仪表安装使用说明书得规定进行;当设计无规定时,应符合本规范得规定;设备与材料得型号、规格与材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门得同意。?第1、0、3条仪表工程得施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业得配合工作。 第1、0、4条仪表工程中得电气设备、电气线路以及电气防爆与接地工程得施工,在本规范内未作规定得部分,应符合现行得国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中得有关规定。 第1、0、5条仪表工程中得焊接工作,应符合现行得国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》得规定。?第1、0、6条仪表工程中供气系统得吹扫、供液系统得清洗、管子得切割方法、采用螺纹法兰连接高压管得螺纹与密封面得加工以及管路得连接等应符合现行得国家标准《工业管道工程施工及验收规范》得规定。 第1、0、7条仪表工程所采用得设备及主要材料应符合现行得国家或部颁标准得有关规定。?第1、0、8条待安装得仪表设备,应按其要求得保管条件分类妥善保管,仪表工程用得主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。 第1、0、9条仪表工程应具备下列条件方可施工:?一、设计施工图纸、有关技术文件及必要得仪表安装使用说明书已齐全;?二、施工图纸已经过会审; 三、已经过技术交底与必要得技术培训等技术准备工作;?四、施工现场已具备仪表工程得施工条件。?第1、0、10条仪表工程得施工除应按本规范执行外尚应按现行得有关标准、规范得规定执行。?第二章取源部件得安装第一节一般规定?第2、1、1条取源部件得安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装得同时进行。 第2、1、2条安装取源部件得开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备得防腐、

流量计安装规范

转子流量计安装要求: 1、实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力; 2、应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量介质相 容; 3、环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用温度; 4、转子流量计必须垂直地安装在管道上,并且介质流向必须由 下向上; 5、流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同; 6、为避免管道引起的变形,配合的法兰必须在自由状态对中,以 消除应力; 7、为避免管道振动和最大限度减小流量计的轴向负载,管道应 有牢固的支架支撑; 8、截流阀和控制流量都必须在流量计的下游; 9、支管段要求在上游侧5DN,下游侧3DNDN是管道的通径; 质量流量计安装 1、传感器的刚性和无应力支撑 2、避免把传感器安装在管道的最高位置,因为气泡会集结和滞 留,在测试系统中引起测量误差; 3、如果不能避免过长的下游管道一般不大于3M,应多装一个通 流阀; 4、与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍两法兰之

间距离,如果泵引起多余的振动,必须用绕性管或连接管进行隔离; 5、调节阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器至少1X “L”远处L为传感器安装法兰之间距离 6、支架不能安装在法兰或外壳上,一般离法兰的距离为 20~200mm; 电磁流量计安装 1、电磁流量计,特别是小于DN100mm4”的小流量计,在搬运时 受力部位切不可在信号变送器的任何地方,应在流量计的本体; 2、按要求选择安装位置,但不管位置如何变化,电机轴必须保持 基本水平; 3、电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全注满介质的; 4、安装时,要注意流量计的正负方向或箭头方向应于介质流方 向一致; 5、安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间, 便于装卸; 6、DN>200的大型电磁流量计要使用转接管,以保证对接法兰的 轴向偏移,方便安装; 7、要避免安装在强电磁场的场所; 涡街流量计安装 1、流体必须与传感器表体的标注方向一致; 2、传感器两边法兰必须保持平行,否则容易泄漏;

流量测量仪表安装设计规范

流量测量仪表安装设计规范 (一)差压流量测量节流装置的安装应符合以下规定: 1、节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。 2、节流装置的上、下游侧应有一定长度的直管段。上游侧的最小直管段与上游侧的局部阻力件形式和节流孔直径与管道内径的比值(fl=d/D)有关。 3、如在水平或倾斜管道上安装节流装置,取压孔位于管道横截面上的方位应符合下列规定: a)测量气体时,对于湿气体,应在与垂直中心线夹角为α范围内;对于干气体,应在水平中心线上半部及水平中心线下方α角范围内,α小于45°; b)测量蒸汽时,在水平中心线上; c)测量液体时,在水平中心线上下α角范围内,当液体中含有固体颗粒时,在水平中心线上方;液体中含有气体时,在水平中心线的下方,α小于45°。4、节流装置宜安装在水平管道上,亦可装在垂直管道上(偏心或圆缺孔板除外),应考虑便于安装维护,必要时应设置操作平台。安装在埋地管道时,应设置地井。 5、偏心锐孔板必须安装在水平管道上。如被测液体中含有气体,锐孔应与工艺管道内圆顶点相切,取压孔位于管道横截面的水平中心线上;如测量含凝液的气体或含固体颗粒的液体,锐孔应与工艺管道内圆底点相切,取压孔位于管道顶部或水平中心线上。 (二)均速管流量计的安装应符合以下规定 注:本条适用于均速管类(例ITABAR,VBRABAR,ANUBA等)流量计、比托管流量计及其变形产品如V形比托管(V-cone)流量计和比托式文丘里管的安装。 1、均速管流量计应安装在被测介质完全充满的管道上。

2、均速管流量计宜安装于水平管道上:当测量气体、蒸汽时。也可安装于垂直管道上。 3、均速管流量计在工艺管道上截面上的插入方位应满足下列要求: a)在水平管道上安装、铡量气体时,应在水平线以上且与水平线夹角30°—150°的范围内; b)在水平管道上安装、测量液体和蒸汽时,应在水平线以下且与水平线夹角-50°—-130°的范围内; c)在垂直管道上安装时,可在与管道中心线垂直的平面内的任意位置; d)均速管流量计测压孔开孔中心线与管道中心线的偏差应小于3°;均速管杆中心线与管线垂直度偏差应小于5°,与管道中心线的偏差应小于3°。 4、测量精度要求为±1%时,均速管流量计上、下游侧直管段长度应符合表6的要求。测量精度要求为±3%时,至少应有上游侧3D、下游侧2D的直管段长度。 5、均速管流量计不可用于测量两相流及工作温度低于饱和温度的蒸汽流量测量。(三)转子流量计的安装要求如下: 1、转子流量计必须垂直安装,介质的流向必须由下向上。 2、宜安装旁路阀和前后切断阀。 (四)靶式流量计的安装要求如下: 1、靶式流量计可安装在水平或垂直管道上,如介质中含固体悬浮物,应安装在水平管道上。 2、宜安装旁路阀和前后隔断阀。 3、上游侧直管段不应小于5D,下游侧不应小于3D。 4、测量易凝、易结晶或含悬浮颗粒的介质时,如流量计备有冲洗管嘴,应接上

仪表安装规范大全

仪表安装规范大全 一、现场仪表的安装位置应满足以下要求: 1、易于接近、观察及操作,必要时设置专用的操作平台和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰,当无法避开时,应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时,应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时,应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施,并符合有关防爆规范要求。 二、仪表与工艺过程的连接应满足以下要求: 1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。 2、除设计另有规定外,仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力,应符合下列规定: a)A级管道法兰的公称压力,不宜低于5.0MPa; b)B、C 级管道法兰的公称压力,不宜低于2.0MPa; 3、设计压力不大于0.6M Pa的蒸汽、空气和水管道,其法兰的公称压力,不宜低于1.OM Pae 4、除设计另有规定外,法兰密封用垫片应符合下列规定: a)一般公称压力低于5.0M Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;

b)剧毒,可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片,并符合表1的使用条件: c)高温、高压管道宜采用金属环垫,其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。 5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。 注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料,斜线下方为螺母材杆; ②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。具有更高Y和M 的垫片均属非软质垫片. 6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。螺纹或法兰式仪表连接头 (管嘴) 的规格见表3。 7、仪表连接头 (管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修,必要时应设置专用的操作平台或梯子。 三、静压式测量仪表 (压力、流量、液位等) 引压管道应满足以下要求: 1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道,也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接,也可采用其他连接方式: 根部取源阀应采用焊接方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀,也可采用其他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀,并靠近仪表; 在下列场合不设放空阀和排污阀: a)仪表设有放空和排污口;

仪表的安装要求注意事项

仪表的安装要求注意事项 一、就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定: 1、光线充足,操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2~1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 3、仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格及材质。 4、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正。 5、设计规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后方可安装。 6、直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致,固定时应使其受力均匀。 7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕,应随同工艺系统一起进行压力试验。 8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、

水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。 9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。 仪表及电气设备的接钱应符合下列规定: 1、接线前应校线并标号。 2、剥绝缘层时不应损伤线芯。 3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时,电.线与接线片的连接应压接或焊接,连接处应均匀牢固、导电良好。 4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 5、电缆(线)与瑞子的连接处应固定牢固,并留有适当的余度。 6、接线应正确,排列应整齐、美观。 7、仪表及电气设备易受振动影响时,接线端子上应加弹簧垫圈。 8、线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许误差为±0.1欧姆。 三、温度仪表安装要求 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件,应采取防止磨损的保护措施。

五类常用流量计安装图+要点

五类常用流量计安装图+要点! 流量计是测量液体、气体流量必不可少的仪表,大家平时想必也都见过许多不同类型的流量计.正确的安装方式对流量计来说十分重要. 01电磁流量计 首先介绍的是电磁流量计,身为仪表人的读者们想必在很多场合都见到过电磁流量计。 电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性,如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内则与测量无关。 A、安装地点不能有大的振动源,并应采取加固措施来稳定仪表附近的管道;

B、不能安装在大型变压器、电动机、机泵等产生较大磁场的设备附近,以免受到电磁场的干扰; C、传感器与管道连接时应保证满管运行,最好垂直安装; D、变送器外壳、屏蔽电缆、测量本体及两端的管道都要接地,接地极应单独设置,接地电阻应小于10欧姆,不能接到电气或公共接地网上; E、要求有前5倍后3倍管道直径的直管段。 详解如下 如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度,这时可以增加前后直管段的长度、采用一个流量稳定器或减少测量点的截面以稳定流速分布。 流量计可以水平和垂直安装,但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响,电极轴向保持水平为好。垂直安装时,流体应自下而上流动。 传感器不能安装在管道的最高位置,这个位置容易积聚气泡。 确保流量传感器在测量时,管道中充满被测流体,不能出现非满管状态. 如管道存在非满管或是出口有放空状态,传感器应安装在一根虹吸管上。

电磁流量计的常规直管段要求是前10D后5D,在有弯管、阀门的情况分别有不同的要求. 电磁流量计接地的原因: 电磁流量计内的测量电极处于一个直流或交流电场内,如果其环境不能有效地被屏蔽于一个无干扰的条件下,对测量有严重干扰。 传感器外壳接地与否,直接关系到测量的精度和稳定性,接地导线必须不传任何干扰电压,因此电磁流量计要求有非常可靠的接地,要做好接地屏蔽,否则就会产生干扰电流。 然而电磁流量计接地的好处:若连接污水流量计的管道是(相对于被测介质)绝缘性的则要用接地环,它的材质应根据被测介质的腐蚀性选用。 如果是聚四氟乙烯的传感器,为了保护聚四氟乙烯的翻边不受损伤,要选用接地环。

涡街流量计安装要求

涡街流量计安装要求 涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的,主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。 涡街流量计的安装要求: 1、涡街流量计合理选择安装场所和环境。避开强电力设备,高频设备,强电源开关设备;避开高温热源和辐射源的影响,避开强烈震动场所和强腐蚀环境等,同时要考虑安装维修方便。 2、上下游必须有足够的直管段。若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。调节阀应安装在传感器的下游5D以外处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游直管段应不小于50D,下游应有不小于5D。 3、安装点上下游的配管应与传感器同心,同轴偏差应不小于。 4、管道采取减振动措施。传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,特别是横向振动。若不得已要安装时,必须采取减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。 5.在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处。

测量液体流量时,若被测液体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。 6.传感器在垂直管道的安装。测量气体流量时,传感器可以安装在垂直管道上,流向不限。若被测气体中含有少量的液体,气体流向应由下向上。测量液体流量时,液体流向应由下向上:这样不会将液体重量额外附加在探头上。 7、传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体,传感器可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽,饱和蒸汽和低温液体,若条件允许采用侧装,这样流体的温度对放大器的影响较小。 8.传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽,适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。 9.传感器在有保温层管道上的安装。测量高温蒸汽时,保温层多不能超过支架高度的三分之一。 10.测压点和测温点的选择。根据测量的需要,需在传感器附近测量压力和温度时,测压点应在传感器下游的3-5D处,测温点应在传感器下游的6-8D处。

雷达流量计安装标准

雷达流量计安装标准 摘要: 一、引言 二、雷达流量计的概述 三、雷达流量计的安装步骤 四、雷达流量计的安装注意事项 五、结论 正文: 一、引言 随着工业自动化的不断发展,雷达流量计作为一种高精度的流量测量仪表,已经被广泛应用于各个领域。为了保证雷达流量计的准确性和稳定性,正确的安装方法至关重要。本文将为您详细介绍雷达流量计的安装标准。 二、雷达流量计的概述 雷达流量计是一种利用电磁波在介质中传播的速度来测量流量的仪表。与其他类型的流量计相比,雷达流量计具有测量范围广、精度高、抗干扰能力强等优点。因此,在众多领域中,雷达流量计已成为流量测量的首选仪表。 三、雷达流量计的安装步骤 1.选址:首先,要为雷达流量计选择一个合适的安装位置。通常情况下,应选择在直管段的上游或下游,并且要远离泵、阀门等容易产生涡流的设备。 2.拆卸:在安装之前,需要对管道进行清洗,以确保管道内没有杂质影响雷达流量计的测量精度。此外,还需要检查管道的内径是否与雷达流量计的测

量范围相匹配。 3.安装:在确保管道清洁和尺寸合适的情况下,可以将雷达流量计安装到管道上。通常,雷达流量计需要通过法兰与管道连接,因此要确保法兰的尺寸和螺栓孔的位置与雷达流量计一致。 4.调试:安装完成后,需要对雷达流量计进行调试。首先,要检查电源是否正常,然后通过信号发生器发送信号,观察雷达流量计的反应。如果一切正常,可以开始进行实际流量的测量。 四、雷达流量计的安装注意事项 1.避免安装在温度变化剧烈的地方,以防止雷达流量计因温度变化导致的测量误差。 2.避免安装在振动较大的地方,以免影响雷达流量计的稳定性和测量精度。 3.确保管道内径与雷达流量计的测量范围相匹配,以免造成测量误差。 4.在安装过程中,要轻拿轻放,避免对雷达流量计造成损坏。 5.安装完成后,要及时进行调试,确保雷达流量计能够正常工作。 五、结论 总之,雷达流量计的安装对其测量精度和稳定性具有重要影响。因此,在安装过程中,要遵循相关的安装标准,确保雷达流量计能够正常工作。

几种常见流量计的安装

几种常见流量计的安装 流量计是工业生产中常见的一种仪器设备,它用来测量流体的流量,以便掌握流体在生产中的运行状态和质量特征。在安装流量计时,需要遵循一定的规范和操作流程。本文将介绍几种常见流量计的安装方法和注意事项。 一、涡街流量计的安装 1.安装位置的选择: 涡街流量计安装时应避免异常的湍流和回流产生,同时,也要避免液体在管道内的速度过快。一般来说,安装的位置应在平直直管上游的至少10倍直径处。 2.管道的准备: 在安装涡街流量计前,应该仔细检查管道的清洁度、平直度和直径,并对其进行必要的处理。同时,还需设置防震、防振和防腐蚀措施。 涡街流量计的安装方式一般有法兰式、螺纹式和插入式等,应视具体情况予以选择。 1. 确定安装位置:电磁流量计的安装位置应该避免受到强磁场和振动的干扰。同时要确保电磁流量计的周围环境温度不超过-20℃~+60℃。 2. 安装措施:在安装电磁流量计前,应切断管道中的流体,然后进行搬运和安装。最后,还要对电磁流量计进行接线和调试。 3. 校准和测试:安装完毕后,应对电磁流量计进行常规校准和测试,确保其输出电信号与实际流量的差值满足工业标准要求。 超声波流量计的安装应该避免受到电磁场和水流的影响,同时还应确保安装位置不违反工业安全规定。 在安装超声波流量计时,应首先对管路进行消毒处理,并确保管路的平直度、直径和湍流程度符合标准要求。 3. 传感器的安装: 超声波流量计的传感器应安装在管道上游的至少1-2个直径处,且与管道轴线垂直,以确保测量误差最小。 2. 安装措施:

差压流量计的安装应该注意安装仪表盘和管路之间的垂直度和水平度,以及确认仪表盘的开口和管路之间的距离和高度等相关参数,最后进行紧固和接线。 3. 校准和测试: 安装完毕后,应对差压流量计进行校准和测试,并在使用中加强鼓风机、润滑油和水的适量补充,以确保工作效率和质量。 总之,以上就是几种流量计的安装方法和注意事项,当然,不同种类的流量计有不同的安装要求,因此,在具体安装前,还需要根据流量计的特点和工作环境细化操作细节和注意事项,以确保安装效率和质量。

电磁流量计安装规范

电磁流量计安装规范 电磁流量计是一种常见的流量测量仪器,广泛应用于工业生产和市政工程中。为了保证其正常工作和准确测量,电磁流量计的安装需要遵循一定的规范。本文将从选址、管道准备、安装位置、安装要求等方面介绍电磁流量计的安装规范。 首先,选址是电磁流量计安装的首要任务。应选择干燥、通风、无震动的地方进行安装,避免阳光直射和高温环境。同时要避免磁场和电磁干扰源的影响,不得安装在电缆、电机等设备附近。 其次,进行管道准备。在选址之前,需要根据实际情况确定安装位置和管道直径。管道的材质应符合流量计的要求,一般为碳钢、不锈钢或硬质聚氯乙烯管。管道的正常安装应满足以下几点要求:水平或者倾斜不超过5°、避免弯曲和串线、防止 水锤和过于复杂的管道结构。 再次,确定安装位置。根据流量计的实际要求,确定电磁流量计的安装位置。一般建议安装在直管段的上游5D处,使其能 够稳定接收来流的流速和流量。同时应避免安装在弯头、闸阀、泵等设备的附近,防止引起纳流不均匀和测量误差。安装位置还应考虑放线、维修和维护的便利性。 同时,在进行安装时还需要注意以下几点: 1. 安装时严格按照设备说明书操作,确保设备的正常使用和测量准确性。 2. 在安装前,对流量计进行检测和校准,确保其工作正常。

3. 在安装过程中,要仔细检查密封件和密封面,确保其完好,并采取防护措施以防止泄漏。 4. 安装时,要合理使用防磁屏蔽,避免外界磁场对流量计的影响。 5. 安装完成后,要对整个系统进行清理,确保无杂质和污物进入流量计。 最后,安装完成后需进行系统的调试和检测。在进行调试前,应检查安装是否合理和正确,确认参数设置是否正确。然后进行仪表和管路的压力测试,并进行流量校验和零点调整。最后,将电磁流量计的输出信号连接到显示设备或控制系统,进行整个系统的功能测试。 总之,电磁流量计的安装规范是保证其测量准确性和稳定性的重要保障。在进行安装时,需要从选址、管道准备、安装位置和安装要求等方面进行合理规划和操作,确保流量计能够正常工作。在安装完成后,还需进行系统的调试和检测,以确保其正常工作和准确测量。

化工仪表安装设计规范

化工仪表安装设计规范 化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》(SH/T3104)的要求,相关规定如下。 一、安装位置 (1)现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作;在需要时,应设置专用的平台、梯子。 (2)现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。 (3)现场仪表应避免安装在以下位置。 01、高温、腐蚀、浸泡的位置。 02、强烈振动的位置。 03、有较强的电磁干扰的位置。 04、阳光曝晒的位置,尤其在环境温度较高的地区。 05、易受雷击的位置,尤其在强雷区、多雷区。 06、专用通道,如消防通道、人行通道、检修通道等。 二、过程连接 (1)仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。 (2)仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。 (3)除另有规定外,有毒、可燃介质测量仪表过程连接法

兰的最低公称压力应符合以下规定。 01、SHA级管道,最低公称压力不宜低于PN50。 02、SHB、SHC级管道,最低公称压力不宜低于PN20。 (4)除另有规定外,仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。 01、公称压力低于等于PN50的法兰,宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。 02、公称压力大于等于PN110的法兰,宜采用金属环垫,材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。 03、剧毒、可燃性介质,温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。 (5)测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。 (6)仪表过程连接的位置宜方便安装与检修;当必要时,应设置专用的操作平台、梯子。 (7)用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。 三、导压管 (1)导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。 (2)导压管应尽量短,Pipe导压管的长度不宜超过15m,Tube导压管的长度不宜超过12m。 (3)在操作条件以及当地极端环境温度下,在测量介质出现结冻、冷凝、凝固,结晶或汽化情况下,导压管应采取伴热或

流量计安装规范

一、安装要求 电磁流量计测量时,要求管道处于满管状态,压力管道一般能保证满管,重力流管道需要特殊的安装方式。 1、常规安装要求(压力管) (1)电磁流量计按照安装规范要求,在流量计前保证5D直管,其后保证3D的直管, (一)直管 (二)水平管走向,针对管道内 气体多的情况 (三)敞口灌入或排放 (四)下降管道落差超过5米 安装方式有以下几种选择: (2)电磁流量计需加装伸缩节,以便拆卸;伸缩器建议采用无锡金羊或其它知名品牌; 对于大口径流量或埋在地面下面的建议伸缩器紧跟在表后位置安装; 2、重力流管道安装要求 (1)流量计安装时需考虑运行时其管道内为满管,如非满管需增加梯 度角,如图示一所示,管道斜角跟水平面小于45度角;伸缩器跟流 量计靠墙最近距离大于300mn以上,流量计底部跟地面距离保证400mm 以上; 对于口径小于等于DN300的可以考虑在表后安装一定的直管或一定长度的不锈 钢管道,便于超声波检测如图示二。 1进水口2溢流3进水管沿口 4清洗孔5流量计6伸缩器 7墙套管8出水口9排放阀 图示

图示二 由于污水有可能存在一定的污染,建议在 表后阀后面管道的顶部开一个 DN100的三通并安装闸阀,当需要排井中的水时直接跟DN100闸阀连接,排入后面的管道内。 二、配套安装的设备 为实现计量实时监控,在安装电磁流量计的点,需要建立一套数据采集和传送系统: (1)UPS电源,为市电备用电源,提供24小时不间断电源; (2)采集瞬时流量、累计流量、电源方式传输到调度中心;(自来水的浊度、余氯,污 水的pH、COD等),大用户及重要单位采取视频或红外报警监控; (3)采取实时监控方式:有条件的地方建议采用CDM A宽带(ADSL光纤) 的方式进行 数据传输,实现动态管理; 一般要求用户单位提供一间独立、安全的表房,用于安装设备,相关设备原则上都安装在一只控制柜内,UPS可以放在柜外,控制柜用于室内的可以选择喷塑材料;用于室外的必须用不锈钢材料,控制柜采用一次性锁具,确保安全。 二、其它安装要求 (4)流量计尽可能小口径计量。原则上以DN400为上限。当超过DN400时, 原则上安装等径的2只流量计。如本来要安装1只DN600的流量计,经优化后可考虑用2只DN400的流量计。这样,当低流速时,可以关停 1 户外控制柜的大致示意图 台流量计,2台流量计可以互相校核,拆换校验时可以不停水; (5)当一些场合必须以1台流量计安装时,且口径》DN800时,原则上应在流量计表后直 管段上开至少DN600的检修入孔(最好为DN800 ;

流量计的通径和量程选择及安装标准

流量计的通径和量程选择及安装标准1、流量计的通径和量程选择 流量计首先需要确定它的通径和测量范围,即确定传感器内流体的流速范围,流量计量程范围的选择对提高流量计工作的可靠性及精度有较大关系,根据不低于预计的最大流量值的原则选择满量程,正常常用流量最好不超过满量程50%,这样可获得较高的测量精度。 流量计通常选用与工艺相同的通径或者略小些,在流量选定的情况下,通径的选择是根据不同的测量对象以及流量计测量管内流速的大小来确定。流量计所测流体的流速,需考虑管路中流体的流速与压头损失的关系。 2、流量计接地 流量计的正确可靠接地对流量计的正常运行至关重要: (1)给信号源参考用的零电位; (2)使被测流体与可靠的接地体相连通; (3)满足相应的安全性要求(如雷击等); (4)抗外界干扰措施(如屏蔽等)。 接地点离传感器的距离尽可能短,必须与可靠接地体直接相连,不能与其他设备接地点相连接,接地电阻≤10Ω,电磁流量计的外壳、电缆屏蔽线、测量管路的两端都需单独可靠接地,绝不能接在电动机等公用地线或上下水管道上;如流量计的转换器部分已通过电缆线接地,就毋须再另行接地,以避免因电位差而造成干扰。流量计配备接

地环的接地方法:如工艺管道为绝缘材质,则必须配置接地环可靠接地,来稳定边界条件,提高测量稳定性和精度。 3、流量计的安装管路标准 流量计的精准测量必须保证满管测量状态,在水电站中,导致非满管的流量计管路常见错误安装位置示意图如图1所示。图中A为流量计直接安装在闸阀前后,图中B为流量计安装在放空管路的长水平管路上,图中C为流量计安装在放空管路高处和垂直排放段。此三种都将导致管路内介质为非满管状态,从而影响测量的精度。 在GB/T 18659—2002《封闭管道中导电液体流量的测量电磁流量计性能》中规定上游10D(D为流量计通径),下游5D。在DL/T 1107—2009《水电厂自动化元件基本技术条件》中规定: (1)机械式流量开关:上下游5D; (2)热导式流量开关:上下游4D; (3)电磁式流量计:上游10D、下游5D。 流量计管路正确规范的管路如图2所示,图中A为保证流量计的上下游足够的直管段;图中B为在长的水平放空管道上,在流量计的下游侧设计略微上升的管道部分再放空;图中C为敞开式供水或排放,将流量计安装在管道的较低或爬坡部分。三种安装方式以确保通过流量计的管道完全充满液体,从而达到测量的精确性。

质量流量计安装规范

注意以下问题: ·安装不需要特殊的固定支架,仪表的容器型结构能克服外力的影响。 ·测量管振动频率高,确保测量系统不受管道振动的影响。 ·只要不产生气蚀现象,测量不受阀、弯通,三通等管件的影响,但流量计最好远离大的干扰源,如泵等大的设备。 安装位置: 测量管内有空气或夹带气体时,会产生测量误差,应避免以下安装位置: ·流量计安装于管道的最高点 ·流量计直接安装在向下的放空管上游 建议使用一块尺寸小于管道公称直径的限流孔板,以防止测量管被抽空。

安装方向: 垂直安装,最佳安装方式为竖直安装图并使流体自下而上流过仪表,这样可以使夹带的固体颗粒下沉,气体经测量管上升,测量管内流体可全部排空,使其不受固体结垢的影响。 水平安装,质量流量计的两根测量管必须水平,正确的安装应使变送器的外壳竖直向上或向下,应避免变送器外壳与管道处于同一水平面上。 质量流量的测量管为弯管。因此水平安装时,应考虑流体的特性。(见说明) a 不适于含固体颗粒的流体,以免固体颗粒聚积。 b 不适于含气泡的流体,以免气泡聚积。 介质温度与安装方向为确保变送器安装的环境温度在-20...+60℃范围内,建议以下安装:高温介质:垂直管道:如图1安装 水平管道:如图3安装 低温介质:垂直管道:如图1安装 水平管道:如图2安装 零点校正: 零点校正只在下列特殊情况下需要: ·低流速 ·在极限过程或操作环境下(例如,流体压力非常高或流体粘度非常大) 零点校正一般在满管且管内流体流速为零时进行,可以在传感器前后安装截止阀来满足这一要求。 ·正常操作→阀、打开

·有泵压时的零校正→阀打开阀关闭 ·无泵压时零点校正校正→阀关闭阀打开 伴温伴热: 有些测量介质,需要减少传感器处的热量损失,可使用必要的保温材料进行隔热,既可用电伴热,也可用铜管通热水或蒸汽对传感器进行伴热。 注意: 流量计的电子元件不能过热,传感器与变送器之间的连接部件不需要保温,另外,注意安装位置与流体温度的关系 系统压力: 应确保不发生气蚀现象,因为气蚀现象会影响测量管的振荡,正常条件下测量与水特性相似的流体时不需要采用特殊的测量方法。 对与易挥发性的液体(如碳氢化合物、溶剂、液化气)或吸入管线的液体来说,压力不得低于液体的汽化点。对于许多液体来说,不要释放出溶于液体中的气体,这一点也很重量。足够的系统压力可以避免这种情况。 因此,建议采用以下传感器安装方式: ·安装于泵的出口(避免局部抽真空) ·安装于垂直管路的最低点 ·流量计连接法兰应该焊接平整,避免电磁流量计安装在有扭力的管道上。 操作条件(环境条件)

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