顺丁橡胶生产过程中凝胶生成原因分析及控制方法
顺丁橡胶聚合生产过程的控制
顺丁橡胶聚合生产过程的控制作者：宗怀林王万学来源：《西部论丛》2017年第02期摘要：本文结合顺丁橡胶装置，通过顺丁橡胶聚合单元开车初期的调试，利用理论结合实践，总结聚合系统各组分催化剂之间的配方与通过不断调整各组分催化剂的配比积累的经验方法，探讨影响聚合反应的条件，优化控制项目，可更好地生产出优质门尼的顺丁橡胶，提高产品质量，使整个顺丁橡胶装置产生最佳的经济效益。
关键词：顺丁橡胶聚合门尼黏度催化剂反应控制一、聚合进料量与单体转化率的控制聚合进料包括单体、溶剂、催化剂和防老剂等进料。
在聚合反应器固定的条件下，单体与溶剂的进料量决定聚合反应时间和设备的生产能力。
聚合进料量大，反应时间短，设备生产能力大，但超过一定范围将影响单体转化率。
单体与溶剂的进料比（单体浓度）关系着胶液粘度和聚合体系的传质传热。
单体与溶剂的进料量，由自动计量装置控制。
催化剂进料量是根据单体进料量、催化剂用量及配比，根据聚合反应活性和聚合物门尼粘度进行适当调节，由自动计量装置控制。
防老剂进料量是根据单体进料量、防老剂控制指标及配置浓度进行计算，由自动计量泵控制。
单体转化率由聚合活性和反应时间决定。
在镍系顺丁橡胶生产过程中，当单体转化率达85%左右时，聚合反应将自行停止，继续延长反应时间，只会降低生产能力。
因此，单体转化率一般控制在85%左右。
二、聚合体系的温升及聚合反应温度控制丁二烯聚合是放热反应过程，随着反应的进行，聚合体系的温度升高。
在较低温度条件下的聚合反应速度慢，影响装置的生产能力，且催化剂用量较高；在较高温度条件下的聚合反应速度快，但影响聚合产物的结构和产品的质量。
因此，聚合反应只有控制在一定的温度范围内，才能既保障聚合装置的生产能力又能得到质量较好的产品。
聚合反应温度控制可通过调节催化剂用量来控制聚合反应速度，使丁二烯在规定的时间内达到一定聚合转化率，并保持聚合反应温度在指定范围内。
聚合反应速度除了与催化剂用量有关外，还与单体浓度和体系温度有关，单体浓度和体系温度高，聚合速度快。
顺丁橡胶的氯化反应与控制
北京化工大学硕士学位论文顺丁橡胶的氯化反应与控制姓名：李艳丽申请学位级别：硕士专业：材料学指导教师：夏宇正20040515顺丁橡胶的氯化反应与控制摘要本论文以制备氯化顺丁橡胶为目的，首先系统研究了新型的不饱和橡胶氯化剂——次氯酸叔丁酯的合成工艺条件，并将其与另一种氯化剂—壕代醋酸并用于顺丁橡胶的氯化，制得了氯含量及凝胶含量可控的氯化顺丁橡胶。
所得主要规律性结论如下：（Ｉ）制得了一种新型的不饱和橡胶的氯化剂——次氯酸叔丁酯，确定了其最佳合成工艺条件，并用色质谱对其结构和杂质结构及含量进行了鉴定和表征。
同时考察了其纯度随放置时间的变化。
研究结果表明，该氯化剂极易分解，故应现用现制。
（２）首次将次氯酸叔丁酯与氯代醋酸共同作为氯化剂，用于顺丁橡胶原胶液的氯化，系统研究了制备氯化顺丁橡胶的最佳工艺条件，氯仿作溶剂时两种氯化剂配比为１：１，反应温度为５５℃，次氯酸叔丁酯滴ＪｊｎＨ，寸间控制在１ｈ内，保温时间控制在１ｈ时，所制得氯化顺丁橡胶的凝胶含量最小。
ｆ３１１Ｈ—ＮＭＲ和ＦＴＩＲ表明，只有两者共同存在时可得到预期的氯化顺丁橡胶。
活性氯和惰性氯的含量可由两种氯化剂的配比和溶剂的选择来控制。
（４）考察了抗氧剂的种类对顺丁橡胶氯化过程中凝胶形成的控制，结果表明，对苯二酚可有效地控制氯化产物的凝胶生成，其次是怼羟基苯攀醚，嚣Ｔ５０１对凝黢熬生藏控潮最差。
关键词：顺丁橡胶，氯化反应，次氯酸叔丁酯，凝胶含量北京化工大学硕士掌位论文ＣＨＬＯＲＩＮＡＴＩＯＮＲＥＡＣＴＩＯＮＡＮＤＣＯＮｎｔＯＬＯＦＣＩＳ—ＰＯＬＹＢＵｌ．ＡＤＩＥＮＥＡＢＳＴＲＡＣＴＩｎｇｅｎｅｒａｌｌｙ，ｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｏｆｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄｒｕｂｂｅｒｓｕｃｈａｓｃｉｓ－ｐｏｌｙｂｕｔａｄｉｅｎｅｗａｓａｌｗａｙｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｗｉｔｈｃｈｌｏｒｉｎｅｕｓｅｄａｓｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｎｇａｇｅｎｔ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ａｎｏｖｅｌｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｎｇａｇｅｎｔ，ｗｈｉｃｈｉｓｔｅｒｔ—ｂｕｔｙｌｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅ，ｗａｓｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄａｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ．Ｔｈｅｎ，ｔｈｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｓｏｆｔｈｅｔｉｔｌｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｎｇａｇｅｎｔｗｉｔｈｃｉｓ－１，４－ｐｏｌｙｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ（ＢＲ）ｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｉｎｄｅｔａｉｌａｎｄｔｈｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｍｕｓｔｂｅｔａｘｉｅｄｏｕｔｉｎｔｈｅａｂｓｅｎｃｅｏｆｏｒｇａｎｉｃａｃｉｄ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｏｍｅａｃｔｉｖｅｃｈｌｏｒｉｎｅａｔｏｍｓ，ｃｈｌｏｒｏａｃｅｔｉｃａｃｉｄｗａｓｓｅｌｅｃｔｅｄａｓｏｒｇａｎｉｃａｃｉｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓｒｅａｃｔｉｏｎｏｆｔ－ｂｕｔｙｌｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅｗｉｔｈｓｏｄｉｕｍｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅａｎｄｔｅｒｔ－ｂｕｔａｎｏｌｉｎｔｈｅａｂｓｅｎｃｅｏｆｇｌａｃｉａｌａｃｅｔｉｃａｃｉｄｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｒａｔｉｏｏｆｒｅａｇｅｎｔｓ，ａｄｄｉｔｉｏｎｐａｔｔｅｒｎｏｎｐｕｒｉｔｙａｎｄｙｉｅｌｄｏｆｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄａｎｄｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｈａｓｂｅｅｎｇａｉｎｅｄ．Ｔｈｅｐｕｒｉｔｙａｎｄｔｈｅｋｉｎｄｓｏｆｉｍｐｕｒｉｔｙｏｆｔｅｒｔ・ｂｕｔｙｌｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅｗｅｒｅ第１１１页北窳化疋犬啦硪墩掌饿论文ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｇａｓｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｍ—ｍａｓｓｓｐｅｃｔｒｕｍ。
顺丁橡胶聚合反应过程分析及技术改造
顺丁橡胶聚合反应过程分析及技术改造摘要：近年来，在科技水平不断提升的推动作用下，我国的石油化工产业得的了较为快速的发展。
在石油化工企业发展过程中，技术应用的改造优化，对于实现企业生产安全与经济效益提升都有着十分重要的现实意义。
文章主要对石油化工工艺中顺丁橡胶的聚合反应过程进行了详细分析，对限制聚合反应的因素及改造技术进行了分析、探讨，希望能加深相关人员对于顺丁橡胶聚合反应的认识以及推动生产技术优化提供有益参考。
关键词:顺丁橡胶；丁二烯；聚合反应；技术改造前言在顺丁橡胶聚合反应过程中，其实质是单个低分子在经过一系列化学反应的催动下发生聚合反应形成聚合物的过程，但是若是在聚合反应之中添加了合成橡胶，则在整个反应中包括的加聚反应、缩聚反应、聚加反应等。
在此过程中，镍系丁二烯溶液发生的聚合反应，也属于加成聚合反应的一种，是不饱和氢键、低分子体双键之间互相加成生产高分子聚合物的反应过程。
一、顺丁橡胶的聚合反应过程分析顺丁橡胶的主要成分是丁二烯，属于基础性的共轭二烯烃分子，受到催化剂的作用会发加成反应生成聚丁二烯和聚丁二烯大分子。
在镍催化环境下，聚丁二烯往往是按照顺式空间的方式进行排列，并且含量占据总成分的95%以上，其他则是由聚丁二烯的反式形式存在。
同时，与其他大部分聚合物一样，丁二烯在镍催化剂的反应体系中，催化剂的性质会对其微观结构产生决定性影响。
除此之外，丁二烯发生加成聚合反应的过程主要包括以下四个步骤：（一）链引发这一过程中主要是受到催化剂的作用，丁二烯的活性被激活，进而发生聚合反应。
在这一阶段的反应主要是通过将催化剂添加到丁二烯溶液促进聚合反应发生的过程，这也是聚合反应发生的关键时期。
处于链引发反应过程的丁二烯想要进入活化状态需要经过一定的反应时间，此为丁二烯发生聚合反应的诱导时间。
一般来说，丁二烯原来具备越强的活性，则在聚合反应诱导过程中所需的时间就越短。
（二）链增长过程链增长，指的是将丁二烯分子添加、融入到增长段络合物而发生的反应。
顺丁橡胶聚合过程控制
顺丁橡胶聚合过程控制房召鹏【摘要】The solution polymerization of butadiene was solvents butadiene polymerizationprocessof 1, 4-content by CIS polybutadiene rubber in liquid 96%~98% in the presence of catalyst.Polymerization process was the most critical step in the production of rubber , polymerization reaction would have a direct impact on product quality , stable polymerization through controlling the polymerization feed amount , monomer concentration , reaction temperature , catalyst amount and ratio , the conversion rate , polymer Mooney viscosity and other projects , the product quality objective was optimize.%丁二烯溶液聚合过程是将溶剂中的丁二烯在催化剂作用下引发聚合得到顺式1，4-含量在96％～98％的聚丁二烯胶液的工艺过程。
聚合过程是整个橡胶生产中最关键的步骤，聚合反应的好坏直接影响到成品质量，通过对聚合进料量、单体浓度、反应温度、催化剂用量及配比、转化率、聚合物门尼粘度等项目的控制达到稳定聚合反应，优化产品质量的目的。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)017【总页数】3页(P22-23,31)【关键词】顺丁橡胶;聚合;进料量;温度;转化率;门尼粘度【作者】房召鹏【作者单位】中国石油天然气股份有限公司四川石化有限责任公司，四川成都611930【正文语种】中文【中图分类】TQ333.2顺丁橡胶的生产有溶液聚合法和本体聚合法。
顺丁橡胶水析凝聚法工艺的理解与探讨
顺丁橡胶水析凝聚法工艺的理解与探讨顺丁车间李振华摘要：本论文简述了齐鲁石化公司橡胶厂顺丁橡胶水析凝聚法的生产工艺和凝聚机理，并分别从设备和工艺两方面分析了影响凝聚效果的几点因素，最后就节能降耗和优化工艺两个方面提出两点建议。
关键词:顺丁橡胶水析凝聚凝聚效果能耗1工艺流程概述及装置生产特点1.1 工艺流程概述来自胶罐岗的顺丁胶液除了含有一定量的顺丁胶外，还有大量的溶剂油和少量未反应的丁二烯以及残存的催化剂等。
凝聚岗的任务就是将胶液凝聚成胶粒，并脱除其中的溶剂油和丁二烯。
胶液喷入凝聚釜后，在釜内蒸汽和机械搅拌的作用下发生传质传热过程，散入水中的胶液从釜内中吸收热量形成胶粒后从热水中析出，经颗粒泵送干燥工序处理。
汽化后的溶剂油和丁二烯被水蒸气带出，经釜顶冷凝器冷凝、冷却后进入油水分层罐分离。
1.2 装置生产特点水析凝聚法工艺比较简单，两釜由溢流管联接，物料传递靠进料推动力实现，采用的是双釜温差式工艺，首末釜温度分别控制（95±2）O C和（100±2）O C。
在凝聚过程中，釜内存在汽—水—胶粒三相平衡，水蒸气提供了釜内能量传递的热量，包括使水、胶、溶剂升温所需的显热，溶剂的汽化潜热以及能量损失部分。
由于闪蒸出的气相带有的大量热量，进入换热器发生相变时造成了大量的热量损失，并且增加了软化水、循环水的使用量，这一因素成为制约生产成本降低的一大瓶颈，所以说，本装置在节能降耗方面存在着很大的潜力。
2 水析凝聚法的机理探讨水析凝聚的目的是从胶液中析出橡胶，并且脱除其中的溶剂油和丁二烯。
在这个过程中，顺丁橡胶经历了分散、汽化和胶粒形成等几个阶段。
2.1胶液分散形成液滴阶段胶液进入凝聚釜后，与热水和水蒸气通过分子碰撞、剪切、拉伸等方式将其破碎成一个个小液滴，此阶段为胶液分散过程，胶粒的粒度大小及分布主要由流体的流量、流速及胶液的物性等因素决定。
产生的液滴大小及分布对凝聚效果和整个凝聚过程的能耗均有重要影响。
顺丁橡胶装置长期运行存在的问题及对策
顺丁橡胶装置长期运行存在的问题及对策摘要：文章阐述了丁二烯的自聚物及聚合体系中的挂胶现象及机理，归纳了丁二烯的过氧化物、丁二烯端聚物、橡胶类聚合物等丁二烯的分子结构、形成机理及宏观形态，并对顺丁橡胶在聚合体系中的挂胶现象及成因进行了分析。
本文就制约顺丁橡胶生产的因素，从理论上进行了分析，并结合生产实践，给出了解决措施，以期为顺丁橡胶生产提供参考。
关键字：顺丁橡胶；自聚合；挂胶目前，我国顺丁橡胶主要是镍系产品，是以镍系为催化剂，以环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼-乙醚配合物为催化剂，以炼油厂重整油C.烷烃为溶剂，通过阴离子溶液聚合法，实现了镍系橡胶的合成。
生产流程为将催化剂计量配制并陈化后，加入丁二烯、溶剂油等原料中，将其加入到聚合槽中，进行聚合制得顺丁橡胶溶液；将胶液从聚合锅中取出，加入抗老化剂，然后放入胶液槽中；将胶浆箱内的胶浆与热水搅拌后，倒入胶浆内，在热水的作用下，将胶浆内的溶剂油、丁二烯等物质汽化，并使胶浆内的胶浆凝结为胶粒沉淀；将橡胶颗粒和热水输送到脱水干燥处理单元，然后将其压块，称重，包装后，送到成品仓库；从胶液罐中提取出的溶剂油及丁二烯，经脱水、脱重组分、脱轻组分、脱阻聚剂及精炼，将溶剂油及丁二烯纳入6个塔式回收装置。
1.设备长期运转的瓶颈问题顺丁橡胶装置在生产中，常出现原料丁二烯在管道和设备上发生自聚，并出现“粘粘堵挂”，限制了装置长期稳定生产。
1.1丁二烯的自聚丁二烯是活性高、易于聚合，是一类最简单的共轭双烯烃，在工业生产中得到广泛应用。
丁二烯在不同的反应条件及反应机理下，会形成不同形态、不同性质的自聚合产物，从而在设备内沉积或附着，严重影响设备的稳定及安全性。
在顺丁橡胶再生装置中，丁二烯的自聚是全流程生产过程中一个普遍的问题。
在气门、管道的盲端法兰部位，由于丁二烯自聚物的形成，将引起气门、法兰的体积膨胀，造成气门、法兰的密封破坏，甚至造成螺栓的胀裂，造成材料的泄露。
换热器管束内壁及封头等部位形成的自聚合产物易造成严重的堵塞，阻碍了上下游流程的顺畅运行，严重时还可能引起换热器管束外壁、外壁等的胀鼓、断裂，造成材料间的相互串扰，造成重大的安全隐患。
影响顺丁橡胶生产装置运行的原因分析
影响顺丁橡胶生产装置运行的原因分析摘要：近年来，随着社会经济的发展和进步，我国石油化工企业也进入了新的发展阶段，其中顺丁橡胶生产装置作为化工企业较为常见的化工装置，其质量和运行效率也受到了人们越来越多的关注。
影响顺丁橡胶生产装置运行质量和效率的因素有很多，需要相关技术人员根据不同的影响因素采取不同的解决措施，以提升顺丁橡胶生产装置运行的质量。
本文将通过对顺丁橡胶生产装置运行的原因进行分析和研究，并提出相应的解决策略和对策。
关键词：顺丁橡胶；生产装置；原因分析；策略措施前言随着经济的发展，我国顺丁橡胶市场需求量在不断增加，前景十分广阔。
现阶段由我国设计和研发的顺丁橡胶生产装置已广泛应用在产量生产中，并随着生产技术的日益成熟,生产规模逐渐扩大化。
但在顺丁橡胶生产装置的长期使用过程中，也受到不少因素的影响，例如顺丁橡胶生产装置腐蚀、丁二烯精馏系统自聚物形成等，不同程度上给顺丁橡胶生产装置的稳定运行带来破坏，因此需要引起重视并提出相应的解决策略。
一、影响顺丁橡胶生产装置运行的原因（一）丁二烯自聚丁二烯顺丁橡胶生产装置的原料，且具有很强的聚合性，在顺丁橡胶生产过程中容易引起聚合反应，产生自聚物，自聚物会对生产装置系统的性能产生影响，容易造成设备或者管线的堵塞。
一旦造成设备或者管线的堵塞，设备将无法正常运行，且需要花费大量人力物力进行清理。
甚至堵塞严重会造成管线的膨胀引起着火爆炸，造成装置设备的损坏。
通常来说，生产装置产生丁二烯自聚物的影响因素有以下几点。
（1）丁二烯自聚物产生的速度与装置温度成正比，温度升高，超过27℃以上，则容易迅速产生丁二烯自聚物。
（2）氧含量是影响顺丁橡胶生产装置中丁二烯自聚物产生的关键因素，丁二烯自聚物的含量会随着氧含量的增加而增加，因此顺丁橡胶装置需要进行定期清洗，以避免微量氧的存在。
（3）丁二烯过滤系统的设备管线没有进行彻底的清洗，容易导致丁二烯自聚物浓度增加，形成自聚情况。
（4）装置长期运行期间，系统中的微量水和铁锈引发丁二烯过氧化物发生分解反应。
顺丁橡胶工艺产品质量控制
顺丁橡胶工艺产品质量控制发布时间：2023-03-07T07:18:43.257Z 来源：《中国科技信息》2022年19期第10月作者：姜达明[导读] 随着国际局势变化，进一步扩大了顺丁橡胶供应缺口，供应的严重短缺正在给轮胎生产商带来困难姜达明大庆石化公司化工三厂橡胶聚合联合车间黑龙江大庆 163714摘要：随着国际局势变化，进一步扩大了顺丁橡胶供应缺口，供应的严重短缺正在给轮胎生产商带来困难。
受此影响，我国顺丁橡胶的主要下游行业产能利用率均有不同幅度提升，为此，顺丁橡胶企业应该顺应市场需求，做好产品质量控制，提升产品市场竞争力，这对于促进企业发展意义重大。
关键词：顺丁橡胶工艺；产品质量控制；0 前言我国顺丁橡胶的生产能力占合成橡胶总生产能力的将近一半以上，顺丁橡胶国产技术已经较为成熟。
聚丁二烯橡胶（BR）按制备方法分为两类：①溶聚：超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上），高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96~98%以上，Ni、Co、稀土催化剂），低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35~40%以上，Li催化剂）,低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%），中乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基35~55%），高乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基70%以上），低反式聚丁二烯橡胶（反式9%，顺式91%），反式聚丁二烯橡胶（反式95%以上，室温为橡胶态）；②乳聚：乳聚聚丁二烯橡胶。
溶聚BR分子量分布窄，一般分布系数为2～4，支化和凝胶少，加工性能差。
乳聚BR分子量分布宽，支化和凝胶也较多，加工性能好。
现在的生产工艺主要是丁二烯经溶液聚合制备得出的，在生产制备过程中，受到各种因素的影响，产品质量不能很好的保持一贯的稳定性，采取一些有效的干预措施对提升产品质量是必要的[1]。
1 顺丁橡胶产品性能及主要用途经过总结，顺丁橡胶在性能方面的特点是：①分子结构分布规律好，分子量分布很窄，分子链很光滑，弹性好；②分子摩擦系数小，所以耐磨性好。
滞后损失小，动态生热低，耐屈挠性优异。
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顺丁橡胶生产过程中凝胶生成原因分析
及控制方法
摘要:在20世纪70年代，我国研发出了生产顺丁橡胶技术，随着科学技术
的不断发展我国有很多企业都能自主生产顺丁橡胶，且生产技术上达到了国际领
先水平，但是在顺丁橡胶生产过程中仍然存在着诸多问题，导致其合成过程橡胶
凝胶严重，橡胶凝胶的含量会直接反应出产品的质量，从而影响产品的利用寿命，很大程度降低了企业的经济效益。
在生产顺丁橡胶过程中出现凝胶的原因要及时
控制。
关键词:橡胶；溶液聚合；凝胶生成；丁二烯
前言
顺丁橡胶是由丁二烯聚合而形成的结构完整的合成橡胶,其顺式结构含量为95%以上。
当前，我国的顺丁橡胶生产技术已经达到了国际先进水平，主要是采
用溶液聚合的方法，通常用脂肪烃、正已烷等为溶剂，再添加三氟化硼乙醚络合物、环烷酸镍和三异丁基铝为催化剂在溶液中不断的进行聚合。
在顺丁橡胶生产
过程中凝胶现象还是非常严重，凝胶不单单影响到顺丁橡胶的生产过程而且还降
低了产品的质量，所以要分析顺丁橡胶产生凝胶的原因并且解决好此问题是非常
有防控研究的必要。
一、顺丁橡胶聚合凝胶的原因
顺丁橡胶的生产过程通常情况是以正已烷为溶剂，利用镍系催化体系在聚合釜中
进行聚合反应，是用小分子聚合成大分子，然而在聚合过程中常常会出现凝胶现象。
顺丁橡胶生产过程中引发聚合凝胶的原因有很多，其中包括了原材料、反应
速率与生产工艺等方面的问题，以下分析凝胶的具体原因。
（一）生产顺丁橡胶的原材料存在着质量问题
自身的条件才是基础，要想生产出高质量橡胶的话要有合格的原材料做支撑，所
以在生产顺丁橡胶时必须要严格把控好原材料的质量。
当前生产顺丁橡胶的主要
原材料是丁二烯，然而丁二烯的化学性质活泼容易发生聚合反应。
生产顺丁橡胶
的丁二烯原材料通常有两种来源，一种是外购的，一种是回收利用的，回收利用
的丁二烯里面通常含有很多的混合物杂质，多家企业是没有经过严格处理就直接
使用这些回收物，这将会严重影响了聚合反应。
（二）催化剂使用不当
虽然催化剂表面上不参加化学反应，但是实际上催化剂是聚合反应的必需品，催化剂不但可以决定反应能否进行，而且还可以控制反应的速度与完成程度，所
以在化学反应中催化是不可或缺的。
在很多聚合化学反应中为了能够加快反应速
度和效率，导致过量使用催化剂，这不是好的现象，因为过量使用催化剂会增大
凝胶量，进而也直接影响到顺丁橡胶的使用期限，并且在使用催化剂时候不注意
催化剂的陈化条件与纯度，对催化剂中各个物质的比例把控不到位。
（三）聚合过程中用水量不符合规范
在生产顺丁橡胶的过程中水是两面性，其作用既有好的方面同时也会有不好
方面影响。
首先在生产顺丁橡胶的时水是不可或缺的，由于顺丁橡胶中含有某种
水分，所以水是生产的原材料，除此之外水也是一种催化剂，水与BF3发生化学
反应才能生成HF，这样可以降低其他的催化剂发生反应,所以水在聚合中是必需品，但是水也能与铝和陈化液反应，这就直接影响了活性种。
所以水就一定要增
加铝，进而致使A1-B增加，产生凝胶，甚至还会出现挂胶，水分过少会导致整
个顺丁橡胶生产过程不能顺利开展。
（四）聚合操作过程不稳定
顺丁橡胶的生产过程与产品质量密切相关，诸多企业在生产顺丁橡胶时首釜
操作不稳定，这主要体现在两个方面，一是首釜的釜温不够恒定，如果温度过
高的话顺丁橡胶的分子就会分化，进而会直接影响橡胶的相关性能，如果温度过
低的话就会降低运转率增加凝胶程度；二是首釜操作过程中的不稳定，生产顺丁
橡胶产品质量的保障是要有良好的操作过程，如果操作不稳定的话就会致使橡胶
不聚合或爆聚，这些因素都会致使生产顺丁橡胶时凝胶，由于操作的不稳定不规范性致使催化剂分布很不均匀，造成有的地方浓度很高而有的地方浓度很低。
二、顺丁橡胶聚合凝胶的预防方法
分析了在生产过程中产生顺丁橡胶的凝胶原因，并且对各种原因也都进行了具体说明，总的来说就是在生产操作过程中不符合规范，不管是原材料的选取亦或者是加工过程的原因等等。
下面具体分析其预防措施。
（一）严格检测原材料，保障其质量
原材料是顺丁橡胶生产的基础，在基础环节中必须严格管控。
对于外购的丁二烯也一定要保障其纯度达到符合操作规范，在购买过程中加强对原材料的检验，保障丁二烯中胺值、总炔烃、水值达到规范要求的水平。
并且要完善丁二烯的回收装置，保障回收的丁二烯纯度高于96%，这样才能减少顺丁橡胶生产过程中凝胶的现象发生。
（二）严格控制催化剂的使用量与使用比例
催化剂主要成分有Al与B，在顺丁橡胶生产过程中一定要减少铝的使用量，由于超量的铝会限制催化剂的反应速率，使聚合度增加，门尼粘度升高，同时还要尽量减少Al与B接触的机会，用铝的量来调节门尼粘度，最好是把控好铝与镍的比例在2. 0-3.0范围，以保障催化剂可以充分发挥作用且减少不良影响。
（三）控制好用水量
水也是生产顺丁橡胶过程中的原材料，所以在顺丁橡胶化学反应中是不可少的。
适当的水原材料能够调节聚合反应的强度，增加活性链的浓度，同时也可以调节聚合物的门尼；但是水的不良影响是不能忽略的，当活性中心形成之后，水成了系统中的有害部分，它会分解铝，降低聚合反应的速度。
所以一定要选择合适的加水量，保障其能起到积极有效的作用且抑制其破坏催化剂作用。
（四）保持稳定的操作
在操作过程中必须要保障首釜搅拌器的稳定性，保证搅拌器可以将原材料与催化剂充分的混合防止出现局部范围严重凝胶的现象。
在聚合釜开车的过程如果不能把控好稳定性将可能致使出现严重的凝胶甚至会产生挂胶现象，在某些物质超标的情形下，例如丁浓超标将会使得聚合反应不规律甚至不发生聚合反应，这时要将聚合釜清空后再重新进行开车，同时在操作过程当中总要保障聚合釜的温度维持在66-70摄氏度之间，这样既能保障聚合反应所需要的温度又能减少分子的分化，从而进一步减少凝胶提高生产顺丁橡胶的优质产品并延长其使用年限。
三、结束语
当前，我国的顺丁橡胶生产工艺已得到大力的发展，并且中石油、中石化和某些私企都拥有或掌握了生产顺丁橡胶的全套设备或者顺丁橡胶生产技术，但是顺丁橡胶的凝胶的严重问题确实普遍存在。
研究表明在生产顺丁橡胶的时要加强对其原材料的检测和监管就可以从根本上减小顺丁橡胶的凝胶量，在生产顺丁橡胶过程中也要严格把控用水量，严格按照规范要求的进行生产操作，并且减少催化剂的使用提高其纯度，该措施都可以很好保障减少凝胶量，提高了顺丁橡胶的质量。
所以在顺丁橡胶的生产过程中必须要注意细节和规程操作和严格按照生产要求来进行规范生产，以确保生产顺丁橡胶过程中得以顺利开展。
参考文献
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18 (3): 30- -31.。