化工企业安全监管执法检查表汇编
危险化学品企业安全监管执法检查表
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现场检查
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第十三条第（七）项、第十六、第十九条第（三）项、第三十条。
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第三十七条第（二）项、第三十八条第一款。
11、建设单位以欺骗、贿赂等不正当手段通过安全审查。
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现场检查
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第三十条第二款
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第三十条第（二）项、第三十八条第二款。
四、安全生产许可证管理
1、企业出租、出借、买卖或者以其他形式转让安全生产许可证。
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1.《安全生产许可证条例》第十三条；2.《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第三十六条。
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现场检查
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十六条。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第三十五条
8、未在构成重大危险源的场所设置明显的安全警示标志。
现场检查
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十八条。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第三十三条第（一）项
9、未将重大危险源可能引发的事故后果、应急措施等信息告知可能受影响的单位、区域及人员的。
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《安全生产法》第二十条
《安全生产法》第九十条第一款
2、未按规定足额提取和使用安全生产费用的。
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《安全生产法》第二十条第二款；《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十三条第一款第（一）项。
3、未按国家规定投入其他安全生产所必须的资金的。
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《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十三条第一款第（三）项。
化工企业安全检查表汇编
化工企业安全检查表汇编
1.1综合性安全检查表
1.2日常安全检查表
1.2.1公司级日常安全检查表
1.2.2车间级日常安全检查表
1.2.3岗位级日常安全检查表
1.3专业性安全检查表
1.3.1专业性安全检查表（厂房及建筑物）1.3.2专业性安全检查表（储罐区）
1.3.3专业性安全检查表（电气设备）
1.3.4专业性安全检查表（机械设备）
1.3.5专业性安全检查表（锅炉及压力容器）1.3.6专业性安全检查表（危险化学品）
1.3.7专业性安全检查表（防火防爆）
1.4季节性安全检查表
1.4.1季节性安全检查表（春季）
1.4.2季节性安全检查表（夏季）
1.4.3季节性安全检查表（秋季）
1.4.4季节性安全检查表（冬季）
综合检查表（基础管理）
公司级日常安全检查表
5
6
车间级安全检查表
7
岗位级日常安全检查表
8
9
专业性安全检查表（厂房、建筑物）
10
专业性安全检查表（储罐区）
11
专业性安全检查表（电气设备）
12
专业性安全检查表（机械设备）
13
14
专业性安全检查表（锅炉及压力容器）
15
16
专业性安全检查表（危险化学品）
17
18
专业性安全检查表（防火防爆）
19
20
季节性安全检查表（春季）
21
季节性安全检查表（夏季）
22
季节性安全检查表（秋季）
23
季节性安全检查表（冬季）
24。
化工和危险化学品企业重点工作专项安全检查表
化工和危险化学品企业重点工作专项安全检查表化工和危险化学品企业重点工作专项安全检查表为保障化工和危险化学品企业的安全生产，提高企业安全生产管理水平，特制定以下重点工作专项安全检查表，供企业进行安全生产检查和管理。
一、安全生产管理制度检查1.企业是否建立健全安全生产管理机构，并且实行安全生产责任制度。
2.企业能否保证生产生活场所符合安全生产要求，是否设置了必要的警示标志，是否排除了安全隐患。
3.企业是否建立了安全生产管理制度并进行落实，包括事故应急预案、消防管理制度、环境安全管理制度等等。
4.企业是否实施安全教育、培训和考核制度，并且做好资格考核和技能培训工作。
二、生产安全管理检查1.生产场所是否合理，周围是否有做好防护措施，是否存在易燃、易爆等危险品。
2.生产场所的进出口是否设置了必要的设施，并且配备了相应的警示标志。
3.生产设备、工具、机械设备是否安全可靠，是否定期检验保养，是否存在毛病。
4.在生产过程中是否施行配料严格按照规定，是否配备了必要的劳动保护用品。
5.在生产过程中是否科学排气、排废物，严格防止环境污染和危险品泄漏。
三、安全消防检查1.是否设置了必要的消防设施，如消防器材、消防栓、消防水泵等，并且定期进行检查保养。
2.是否进行了安全消防演练，是否定期组织进行消防知识培训。
3.是否制定了明确的灭火预案，确保在发生火灾时能够及时有效地处理。
四、环境安全检查1.企业是否严格执行环境保护法规，严禁环境污染.2.企业是否采取措施进行环境保护、环境管理，及时处理废物、废水、废气等有害物质。
3.企业是否建立、完善、严格执行环境管理制度。
五、危险品学科检查1.企业是否建立和完善危险品学科管理制度和规章制度，并且加强对危险品学科的检查和管理。
2.对危险品学科人员的资格、证书是否合法、有效。
3.企业是否定期对危险品学科人员的经验、技能进行考核并进行相应的奖励或纠正。
六、事故预防和应急处置检查1.企业是否建立健全了事故预防和应急处置预案，预案是否能够全面应对各种不同的突发事件。
化工和危险化学品安全生产大检查监管部门检查表
监管部门检查表
部门名称：检查时间：
检查内容
实际情况
整改建议
贯彻落实上级安全生产工作部署情况。重点检查市、县安全监管部门贯彻落实省政府和国家安全监管总局对本次大检查工作部署情况以及对本地企业检查和督查情况。
安全生产责任制落实情况。重点检查市、县安全监管部门落实《山西省人民政府安全生产委员会办公室关于进一步落实危险化学品生产企业安全生产挂牌责任制的通知》（晋安办发【2017】63号），对辖区内的所有化工和危险化学品企业，逐一明确监管责任，逐一进行挂牌，建立安全监管责任台账情况；重大隐患挂牌制度执行情况。
严格监管执法情况。重点检查市、县安全监管部门按照《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》有关要求组织开展监督检查执法活动情况；现场执法检查方案编制和检查记录填写情况；按照“谁监督检查、谁下执法文书”的要求，各类执法文书使用情况。
安全防范制度措施落实情况。重点检查市、县对安全生产督查及明查暗访发现的问题和隐患整改落实情况，特别是安全生产月大排查大整治专项行动和“反三违”、焦化生产企业开展焦炉地下室安全管理等专项整治发现的隐患整改落实情况；组织开展安全风险辨识、分级管控和隐患排查治理情况；防范遏制重特大事故各项责任措施落实情况。
组织开展专项整治情况。重点检查市、县对“反三违”、焦炉地下室安全管理等专项整治安排部署情况；危险化学品安全综合治理开展情况；全面摸排危险化学品安全风险、建立安全风险分布档案、绘制电子分布图、建立危险化学品重大危险源数据库情况；组织医药等精细化工企业开展反应安全风险评估，完善风险控制措施落实情况。
化工行业通用安全检查表范本（2篇）
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 引言化工行业是一个高危行业，涉及到很多危险品和危险工艺。
为了确保化工企业安全稳定地运营，化工企业需要定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个标准的化工行业安全检查表，用于化工企业进行自我检查和评估，及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
2. 安全管理•[ ] 2.1. 是否建立了完善的安全管理制度和工作规程，并且能够有效地推行和执行？•[ ] 2.2. 是否制定了安全培训和教育计划，确保员工对相关安全规程和操作流程的理解和掌握？•[ ] 2.3. 是否建立了健全的事故报告和处置机制，能够及时处理各类安全事故和突发事件？•[ ] 2.4. 是否建立了紧急救援预案和演练计划，并且能够随时应对各类紧急情况？3. 设备安全•[ ] 3.1. 是否进行了设备的全面检查和维护，包括安全阀、压力表、温度计等关键部件的功能和性能？•[ ] 3.2. 是否定期对设备进行校准和检测，确保其可靠性和准确性？•[ ] 3.3. 是否制定了设备操作规程，并且对操作人员进行了培训和考核？•[ ] 3.4. 是否对设备进行了防火、防爆等特殊安全措施的设计和实施？•[ ] 3.5. 是否建立了设备维修和更换制度，及时修复或更换老化和损坏的设备？4. 储存与运输安全•[ ] 4.1. 是否建立了储存物品的分类和分区管理制度，对不同类别的化学品进行单独储存？•[ ] 4.2. 是否定期检查储存区域，确保存放的化学品符合相关安全要求，并进行标识和分类？•[ ] 4.3. 是否对储存区域进行了防火、防爆等安全措施的实施和检查？•[ ] 4.4. 是否对化学品的运输过程进行了安全筹划和管理，包括选择合适的运输工具和包装方法？•[ ] 4.5. 是否建立了应急响应机制，能够及时应对储存和运输中出现的问题和事故？5. 环境保护•[ ] 5.1. 是否制定了污染物排放的限值标准和监测措施，并进行了定期的检测和报告？•[ ] 5.2. 是否建立了废物分类和管理制度，能够有效地进行废物的收集、储存和处理？•[ ] 5.3. 是否对环境保护设施进行了维护和检查，确保其正常运行和有效性？•[ ] 5.4. 是否建立了环境管理责任制，明确各级管理人员的环境保护责任和任务？6. 特种作业安全•[ ] 6.1. 是否对特种作业人员进行了专门的培训和考核，确保其具备相关操作技能和安全意识？•[ ] 6.2. 是否制定了特种作业操作规程，并且能够进行有效的监督和管理？•[ ] 6.3. 是否配备了必要的特种作业装备和防护用品，确保特种作业人员的安全和健康？•[ ] 6.4. 是否制定了特种作业的安全标准和控制措施，避免事故和伤害的发生？7. 周边环境安全•[ ] 7.1. 是否对企业周边的环境进行了评估和风险分析，建立了周边环境安全管理制度？•[ ] 7.2. 是否投入足够的资源，进行环境保护和污染治理工作，减少对周边环境的影响？•[ ] 7.3. 是否与周边居民和单位建立了良好的沟通和协作机制，共同维护周边环境的安全和稳定？•[ ] 7.4. 是否建立了应急预案和演练计划，能够及时应对周边环境事故和突发事件？8. 总结化工行业安全检查表是一个化工企业进行自我检查和评估的重要工具，通过对各项安全管理方面的检查和评估，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
危险化学品企业安全监管执法检查表
3、接受转让的安全生产许可证的。
查看证书
现场检查
1.《安全生产许可证条例》第十三条；2.《危
险化学品生产企业安全生产许可证实施
办法》第三十六条。
1.《安全生产许可证条例》第二十一条；
2.《危险化学品生产企业安全生产许可证
实施办法》第四十五条第（二）项；3.《安全
生产违法行为行政处罚办法》第四十九条。
化学品重大危险源监督管理暂行规定》第
三十二条第（四）项。
项目
检查内容
检查方法
检查依据
处罚依据
11、按规定建立应急组织或者配备应急人员，以及配备
必要的防护装备及器材、设备、物资，并保障其完好的。
查看预案
现场检查
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规
定》第二十条。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规
定》第三十四条第（三）项
《安全生产法》第九十八条第（二）项；《危险
化学品重大危险源监督管理暂行规定》第
三十二条第（三）项。
5、未对重大危险源中的设备、设施等进行定期检测、检
验的。
查看记录
现场检查
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规
定》第十五条。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规
定》第三十三条第（二）项
6、未按规定明确重大危险源中关键装置、重点部位的
继续进行生产的。
查看证书
现场检查
1.《安全生产许可证条例》第九条；2.《危险
化学品生产企业安全生产许可证实施办
法》第三十三条。
1.《安全生产许可证条例》第二十条；2.《危
险化学品生产企业安全生产许可证实施办
法》第四十六条。
6、企业在安全生产许可证有效期内主要负责人、企业
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现场检查
GB50160-2008
第4.2.12条
明火地点距离：地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5000m3不小于40米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>1000～5000m3不小于35米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>500～1000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）≤500m3或卧式不小于25米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>20000m3不小于35米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>5000～20000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>1000～5000m3不小于25米。
GB50160-2008
第4.2.12条
地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5000m3距离：可燃气体储罐>1000～50000m3不小于30米。甲B、乙类液体）汽车装卸站不小于25米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于25米。罐区甲、乙类泵（房）不小于20米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于20米。
地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>500～1000m3不小于20米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）≤500m3或卧式不小于15米。可燃气体储罐>1000～50000m3不小于30米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于25米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于30米。罐区甲ห้องสมุดไป่ตู้乙类泵（房）不小于15米。
现场检查
现场检查
GB50160-2008
第4.1.9条
甲、乙类液体罐组（罐外壁）距离：居民区、公共福利设施、村庄的间距不小于100 米；相邻工厂（围墙或用地边界线） 不小于70米。国家铁路线（中心线）不小于45米。厂外企业铁路线（中心线）不小于35米。高速公路、一级公路（路边）不小于30米。其他公路（路边）不小于20米。变配电站（围墙）不小于50米。架空电力线路（中心线）不小于1.5倍塔杆高度。Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路（中心线）不小于40米。
现场检查
GB50160-2008
第4.1.10条
2、装置与装置之间
甲类工艺装置距离：甲类工艺装置不小于30米。乙类工艺装置不小于25米。明火地点不小于30米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5000m3不小于50米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>1000～5000m3不小于40米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>500～1000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）≤500m3或卧式不小于25米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>20000m3不小于40米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>5000～20000m3不小于35米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>1000～5000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>500～1000m3不小于25米。
现场检查
GB50160-2008
第4.1.9条
本企业甲、乙类工艺装置或设施距离：相邻同类企业甲、乙类工艺装置或设施不小于40米；相邻同类企业可燃液体罐组（罐外壁）不小于50米；相邻同类企业可能携带可燃液体的高架火炬（火炬筒中心）不小于90米。
现场检查
GB50160-2008
第4.1.10条
本企业可燃液体罐组距离：相邻同类企业甲、乙类工艺装置或设施不小于50米；相邻同类企业可能携带可燃液体的高架火炬（火炬筒中心）不小于90米。
地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）≤500m3或卧式不小于20米。可燃气体储罐>1000～50000m3不小于25米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于25米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于30米。罐区甲、乙类泵（房）不小于20米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于15米。
现场检查
现场检查
GB50160-2008
第4.2.12条
地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>1000～5000m3距离；：可燃气体储罐>1000～50000m3不小于25米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于20米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于20米。罐区甲、乙类泵（房）不小于15米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于15米。
现场检查
GB50160-2008
第4.2.12条
地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>500～1000m3距离：可燃气体储罐>1000～50000m3不小于20米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于15米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于15米。罐区甲、乙类泵（房）不小于12米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于12米。
表六：哈尔滨市安全生产隐患排查治理体系建设执法检查表
化工企业安全监管执法检查表（标准部分）
企业名称：电子邮箱：检查日期： 年 月 日
项目
检查事项
具体内容
检查方法
检查依据
存在问题
整改措施
一、安全间距
1、装置区 与外部之间
甲、乙类工艺装置或设施：距离居民区、公共福利设施、村庄的间距不小于100米；距离相邻工厂（围墙或用地边界线）不小于50米；距离国家铁路线（中心线）不小于35米；距离厂外企业铁路线（中心线）不小于30米；距离高速公路、一级公路（路边）不小于30米；距离其他公路（路边）不小于20米；距离变配电站（围墙）不小于40米；架空电力线路（中心线）不小于1.5倍塔杆高度；距离Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路（中心线）不小于40米；
GB50160-2008
第4.2.12条
乙类工艺装置距离：明火地点不小于25米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5000m3不小于40米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>1000～5000m3不小于35米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>500～1000m3不小于25米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）≤500m3或卧式不小于20米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>20000m3不小于35米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>5000～20000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>1000～5000m3不小于25米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>500～1000m3不小于20米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）≤500m3或卧式不小于15米。