石油化工企业安全检查表
HSE-石油化工类安全检查表样版
石油化工工艺安全检查表
石油化工设备安全检查表
表03-2：
表03-3：石油化工生产装置安全检查表
表03-4：石油化工安全管理基础工作安全检查表
表03-5：石油化工装置检修现场安全检查表
表03-6：石油化工储运系统安全检查表
表03-7：石油化工仪表安全检查表
表03-8：石油化工变配电系统安全检查表
表03-9：化工生产区域现场安全检查表
表03-10：加油站重点部位安全检查表
表03-11：工业气体充装企业安全检查表
表03-12：空压站安全检查表
表03-13：易燃、易爆场所安全检查表
表03-14：油漆油墨类危化品生产企业安全检查表
表03-15：重大危险源罐区监控装备安全检查表
表03-16：酸碱储存现场安全检查表。
GBT50493-2019安全检查表
8.
可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单 独设置。
GB/T50493-2019第3.0.8条
9.
可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器等的供电负荷。应按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑．，宜采用UPS电源装置供电。
GB/T50493-2019第3.0.9条
GB/T50493-2019第4.4.3条
31.
有人进入巡检操作且可能积聚比空气重的可燃气体或有 毒气体的工艺阀井、管沟等场所，应设可燃气体和（或）有毒气体探测器。
GB/T50493-2019第4.4.4条
32.
可燃气体和有毒气体检测报警系统应由可燃气体或有毒气体探测器、现场警报器、报警控制单元等组成。
2、受安装条件和介质扩散特性的限制，不便使用扩散式探测器的场所，可采用吸入式探测器；
3、当探测器配备采样系统时，采样系统的滞后时间不宜大于30s。
GB/T50493-2019第5.2.4条
40.
常见气体探测器的技术性能应符合本标准附录D的要求；常见气体探测器应按照本标准附录E选用。
GB/T50493-2019第5.2.5条
41.
可燃气体和有毒气体检测报警系统应按照生产设施及储运设施的装置或单元进行报警分区，各报警分区应分别设置现场 区域警报器。 区域警报器的启动信号应采用第二级报警设定值信号。 区域警报器的数量宜使在该区域内任何地点的现场人员都能 感知到报警。
GB/T50493-2019第5.3.1条
42.
报警控制单元应采用独立设置的以微处理器为基础的电 子产品，并应具备下列基本功能：
1、能为可燃气体探测器、有毒气体探测器及其附件供电。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 引言化工行业是一个高危行业，涉及到很多危险品和危险工艺。
为了确保化工企业安全稳定地运营，化工企业需要定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个标准的化工行业安全检查表，用于化工企业进行自我检查和评估，及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
2. 安全管理•[ ] 2.1. 是否建立了完善的安全管理制度和工作规程，并且能够有效地推行和执行？•[ ] 2.2. 是否制定了安全培训和教育计划，确保员工对相关安全规程和操作流程的理解和掌握？•[ ] 2.3. 是否建立了健全的事故报告和处置机制，能够及时处理各类安全事故和突发事件？•[ ] 2.4. 是否建立了紧急救援预案和演练计划，并且能够随时应对各类紧急情况？3. 设备安全•[ ] 3.1. 是否进行了设备的全面检查和维护，包括安全阀、压力表、温度计等关键部件的功能和性能？•[ ] 3.2. 是否定期对设备进行校准和检测，确保其可靠性和准确性？•[ ] 3.3. 是否制定了设备操作规程，并且对操作人员进行了培训和考核？•[ ] 3.4. 是否对设备进行了防火、防爆等特殊安全措施的设计和实施？•[ ] 3.5. 是否建立了设备维修和更换制度，及时修复或更换老化和损坏的设备？4. 储存与运输安全•[ ] 4.1. 是否建立了储存物品的分类和分区管理制度，对不同类别的化学品进行单独储存？•[ ] 4.2. 是否定期检查储存区域，确保存放的化学品符合相关安全要求，并进行标识和分类？•[ ] 4.3. 是否对储存区域进行了防火、防爆等安全措施的实施和检查？•[ ] 4.4. 是否对化学品的运输过程进行了安全筹划和管理，包括选择合适的运输工具和包装方法？•[ ] 4.5. 是否建立了应急响应机制，能够及时应对储存和运输中出现的问题和事故？5. 环境保护•[ ] 5.1. 是否制定了污染物排放的限值标准和监测措施，并进行了定期的检测和报告？•[ ] 5.2. 是否建立了废物分类和管理制度，能够有效地进行废物的收集、储存和处理？•[ ] 5.3. 是否对环境保护设施进行了维护和检查，确保其正常运行和有效性？•[ ] 5.4. 是否建立了环境管理责任制，明确各级管理人员的环境保护责任和任务？6. 特种作业安全•[ ] 6.1. 是否对特种作业人员进行了专门的培训和考核，确保其具备相关操作技能和安全意识？•[ ] 6.2. 是否制定了特种作业操作规程，并且能够进行有效的监督和管理？•[ ] 6.3. 是否配备了必要的特种作业装备和防护用品，确保特种作业人员的安全和健康？•[ ] 6.4. 是否制定了特种作业的安全标准和控制措施，避免事故和伤害的发生？7. 周边环境安全•[ ] 7.1. 是否对企业周边的环境进行了评估和风险分析，建立了周边环境安全管理制度？•[ ] 7.2. 是否投入足够的资源，进行环境保护和污染治理工作，减少对周边环境的影响？•[ ] 7.3. 是否与周边居民和单位建立了良好的沟通和协作机制，共同维护周边环境的安全和稳定？•[ ] 7.4. 是否建立了应急预案和演练计划，能够及时应对周边环境事故和突发事件？8. 总结化工行业安全检查表是一个化工企业进行自我检查和评估的重要工具，通过对各项安全管理方面的检查和评估，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
化工企业安全生产隐患排查检查表
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
：
1
在使用或产生甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160
第
/
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
~
GB50489
条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
,
条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
GB50489
《安全生产法》第38条
…
13
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。
《安全生产法》第69条
{
14
危险化学品单位应当制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练。
安全检查表
1.2.3.4.5. 在生产或者使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中可燃气体浓度可能达到报警设定值时，应设置可燃气体探测器；泄涌气体中有毒气体浓度可能达到报警设定值时，应设置有毒气体探测器；既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质，应设有毒气体探测器；可燃气体与有毒气体同时存在的多组分混合气体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能同时达到报警设定值，应分别设置可燃气体探测器和有毒气体探测器。
可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警。
同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先。
可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。
控制室操作区应设置可燃气体和有毒气体声、光报警；现场区域警报器宜根据装置占地的面积、设备及建构筑物的布置、释放源的理化性质和现场空气流动特点进行设置，现场区域警报器应有声、光报警功能。
可燃气体探测器必须取得国家指定机构或者其授权检验单位的计量器具型式批准证书、防爆合格证和消防产品型式检验报告；参预消防联动的报警控制单元应采用按专用可燃气体报警控制器产品标准创造并取得检测报告的专用可燃气体报警控制器；国家法规有要求的有毒气体探测器必须取得国GB/T50493-2022 第3.0.1 条GB/T50493-2022 第3.0.2 条GB/T50493-2022 第3.0.3 条GB/T50493-2022 第3.0.4 条GB/T50493-2022 第3.0.5 条6.7.8.9.10.11.12.13. 攒器具型式批准证书。
安装在爆炸危险场所的有详气体探测器还应取得国家指定机构或者其授权检验单位的防爆合格证。
需要设置可燃气体、有毒气体探测器的场所，宜采用固定式探测器；需要暂时检测可燃气体、有毒气体的场所，宜配备挪移式气体探测器。
石油化工企业现场安全检查表
非禁火区、办公楼、宿舍楼下及露天场所严 30 禁堆放甲、乙类易燃液体（闪点≤60℃的易 现场检查
燃液体）。
仓库储存的物资，粘贴安全标签，有技术安
31 全说明书，按消防安全要求储存。
现场检查
32 防雷接地线3m范围不准堆放物资
现场检查
可燃有毒气体检测仪完整好用，按覆盖半径
33 7.5m计算应覆盖整个仓库、探头周边0.5m范 现场检查 围内无障碍物。
室 内 相 距 15m （ 室 外 相 距 30m ） 配 备 2 ～ 5 具
47 4kgABC灭火筒。
现场检查
48
有压力表者指针位于绿色区域，无压力表者 重量≮95%，胶管无老化龟裂。
现场检查
49
消火栓接合器完整好用，水带水枪齐 用，水带规范卷捆，可快速施放水带。
全
可
现场检查
50
消防水枪压力达到设计要求，定期检查试喷 射，并做好记录。
现场检查
3.在仓库门口显眼位置做好标识：仓库名称 51 、耐火等级、面积、储存能力、安全负责人 现场检查
等。
52 5.起重设备在显著位置标明限吊重量。 53 埋地管道应埋设管路走向标桩。
现场检查 现场检查
检查单位：
专家签名：
石油化工企业现场检查表
被检查单位（盖章）：
序号
检查内容
检查方式
一、罐区检查
1 储罐基础无下沉、倾斜、开裂异常现象。 现场检查
2 储罐无变形、破损、泄漏现象。
现场检查
3 储罐排污闸阀应上锁。
现场检查
罐区防火堤应无孔洞与外界相通，罐区防火
4 堤排水管应设置隔油池或水封井，并出口管 现场检查 安装切断阀。
现场检查
石油化工企业安全隐患排查检查表
有 无
目 （4）建设项目试生产前“三查四定”
无
（5）制定试车方案，按规范、标准组织生产
无
（1）车间按危险化学品的种类、特性设置安
全设施
有
安
（2）库房按危险化学品的种类、特性设置安
全设施
有
没
有
安 （3）重大危险源和重点部位采取安全监控措
设
4
全施 设 （4）监控手段齐全有效
有
施
施 （5）充装岗位建立和执行安全操作规范
石油化工企业安全隐患排查表
企业名 称：
企业负责
人：
联系电话：
序号 检查项目 检查内容
有 无 备注
（1）安全生产责任制
有
（2）法人代表责任制
有
（3）安全员责任制
有
（4）车间主任产责任制
有
（5）岗位操作责任制
有
1
规 章 制 度
（6）综合性检查责任制 （7）季节性检查责任制 （8）防雷电、防汛、防台风责任制 （9）防火、防毒、防爆责任制 （10）动火作业责任制
无
（6）查验充装车辆资质、安全状况
无
（7）建立防超措施
有
（8）充装设备和安全附件齐全
无
（9）配备有毒介质洗消装置
无
（10）按规定配备使用防毒面具、空气呼吸
器和防化服
有
检查人 员： 现场负责 人：
检查时间： 年 月 日
有 有 有 有 有
（11）进入受限空间作业责任制
无
（12）高空作业责任制
无
（13）临时用电责任制
无
（14）从业人员安全教育和技能培训制度 有
（15）重大事故隐患排查制度
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石油化工企业安全检查表
企业名称：检查人员：日期：2015年月日
检查要求
检查内容
检查标准
检查情况
备注
石油化工企业安全隐患专项排查整治
危险化学品安全生产相关法律法规和规章标准的落实情况。
《安全生产法》等相关法律法规的宣贯情况以及企业主要负责人、分管负责人、安全管理人员、全体员工对《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（国家安全监管总局令第64号）的掌握落实情况。
企业安全生产责任体系“五落实五到位”情况。
“五落实五到位”规定挂图，是否按要求悬挂张贴在宣传栏、警示栏、公告（公示）栏、会议室、培训室、车间或其他办公、工作场所的显著、醒目位置。
企业和单位领导班子安全生产责任制，是否按照《安全生产法》的要求进一步修改、明确主要负责人和分管负责人的安全生产责任制，职责是否存在交叉、不清的情况，是否做到了一岗一责，安全生产责任制落实情况是否纳入了日常考核。
安全生产管理制度制定和落实情况，特别是动火、进入受限空间、检维修等作业环节安全管理情况。
1、重点是安全管理规章制度定期修订完善情况，动火、进入受限空间等特殊作业环节的风
险辨识、票证审批、安全措施的落实等情况。
2、省安监局《关于进一步加强危险化学品企业安全生产工作的通知》（鲁安监发[2015]53号）提出的检维修以及动火、进入受限空间等特殊作业环节的安全管理8条硬措施落实情况。
3、市安监局关于主要负责人组织检查审批票证的要求。
安全管理人员配置和教育培训情况。
重点是是否配置专职安全管理人员。
安全管理人员专业素质和培训取证情况（取证情况不再作为强制项，但应当检查资格证书上2014年的培训情况），培训是否存在走过场的现象等。
规划设计总图布置合理规范，安全风险可控情况。
建设项目是否经过审批。
周边的安全距离与法规、标准规范的符合性情况，企业内部各装置、罐区之间是否存在距离不足、布局不合理的情况。
是否开展了全面的风险评估以及风险的管控情况。
项目工程建设期是否在设计、采购、施工等方面留下隐蔽性事故隐患。
执行《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）情况。
设计单位的资质情况。
采购物资入库检验等相关制度的执行情况。
施工过程中隐蔽性工程的验收情况。
投料开工前的“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施）情况及存在问题的整改情况等。
按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）开展隐患排查治理工作情况。
是否按照《导则》制定相关的安全检查表。
是否开展安全检查。
工艺运行和工艺纪律执行情况，巡回检查等制度落实情况。
工艺操作规程的修订及执行情况。
工艺指标的控制情况（随机查看2天的操作记录，查看是否有工艺超标情况）。
日常巡检是否存在走过场、应付检查等情况。
装置停、开工的安全条件确认和风险防控措施落实情况。
是否制定装置停、开工的安全条件确认制度。
是否逐项进行安全条件的确认，是否对装置停、开工进行了全面的风险识别。
操作人员是否清楚存在的安全风险以及应采取的措施等。
重大机组、压力容器和压力管道等关键装置和部件的选型、材质与相关标准规范的符合情况及定期检测情况。
重大机组、压力容器和压力管道等关键装置和部件的选型、材质与相关标准规范的符合情况及定期检测情况。
安全设施的完好与运行情况。
可燃和有毒有害气体泄漏报警系统投用运行情况。
操作人员对检测报警系统的了解和掌握情况
紧急停车系统和联锁等系统的有效投用情况
现场视频监控设备的完好情况。
对重大危险源尤其是化学品罐区采取安全管理措施情况。
重大危险源是否配备了压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃和有毒有害气体泄漏检测报警装置。
一级或者二级重大危险源是否具备紧急停车功能。
化学品罐区是否实现了单罐单堤（隔堤）的要求。
变更管理情况。
发生变更时是否进行了风险分析并制定了有效的防范措施，变更程序的履行情况等。
承包商管理情况。
对承包商的资质和安全生产业绩的审核情况。
承包商入厂前的安全教育情况以及对承包商的现场监督检查情况。
事故应急预案制定和演练情况，应急救援器材、设备、物资配备使用情况。
事故应急预案制定和演练情况。
应急救援器材、设备、物资配备使用情况。
吸取同行业事故教训及整改措施落实情况。
福建漳州“4.6”爆炸事故和扬子石化“4.21”火灾爆炸事故。
采取的安全措施。
2013年石油化工企业、石油库和油气装卸码头安全专项检查查出问题和隐患的整改及长效机制建立情况。
2013年石油化工企业、石油库和油气装卸码头安全专项检查查出问题和隐患的整改及长效机制建立情况。