机械制造企业安全检查表

（2）各生产设备布置是否合理，通道是否畅通。
（3）办公区、生活区与生产区是否设置明显界线，并采取相对独立的管理措施。
现场检查
5
检测、报警系统
（1）特种设备[包括锅炉、电梯、压力容器（含工业气瓶）、厂内机动车辆、起重设备、压力管道等]是否按规定定期检测合格。
（2）可能散发可燃气体的场所（仓库或车间）是否安装可燃气体检测报警装置。
（2）抽查各台帐；
（3）查阅门岗车辆及人员登记。
3
应急救援预案
（1）有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。
（2）是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。
抽查预案及演练记录
二、现场安全管理
4
现场布局
（1）总体布局尤其是重点车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理，是否设置危险化学品专用仓库，各建（构）筑物安全间距是否符合规定。
（2）现场使用的危险化学品存量有否超过一昼夜的使用量。
现场检查
三、作业环境管理
15
（1）厂区和车间道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。
（2）沟、濠、坑是否有盖或栏杆。
（3）车间防灼烫辐射、隔声降噪、通风除尘等设施是否良好。
（4）设备及管道有无“跑、冒、滴、漏”现象。
现场抽查
四、守法安全管理
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（1）是否存在未经批准擅自改、扩建或违规搭建生产、储存设备、设施。
（1）生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门分隔。
（2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。
现场检查
10
紧急个体处置设施
（1）逃生通道、楼梯 、出口是否畅通，工作期间不得上锁。
（2）车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。
现场抽查
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电气安全设施
（1）各种设备的PE连接是否规范可靠。
2
安全管理制度建立和执行
（1）是否颁布和落实安全生产责任制。
（2）是否按规定建立健全的各项安全管理制度和安全操作规程并执行（制度包括：安全教育制度、安全检查制度、危险化学品管理制度、特种设备管理制度、防火安全管理制度、用电安全制度等。）
（3）是否建立安全生产档案和各种台帐。。
（1）抽查安全生产责任制及各种制度、操作规程；
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防火防爆措施
（1）涂装场所和危险化学品仓库的电气设备及管线是否防爆，是否采用不发火花的工具。
（2）储存丙类物品的仓库有否使用碘钨灯和60W以上的白炽灯具。
（3）危险化学品库是否有相互禁忌的物品混放。
（4）厂房、仓库的防雷设施是否可靠，并经检测检验合格。
现场检查
序号
检 查 内 容
检查方式
检查结果
9
防止火灾蔓延设施
（3）压力表、安全阀以及可燃气体检测报警器是否定期检测合格。
现场抽查
6
常规防护设施
（1）金属切削机床、冲剪压机械、木工机械、砂轮机、注塑机、输送机械、风动工具等设备外露旋转及施压等危险部位的防护罩（网、屏、栏等）是否完备可靠、坚实。脚踏开关是否有防护罩且防滑；危险性较大的设备是否安装了急停开关。
（2）各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效。
各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内（外）消火栓、消防水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验合格。
现场检查
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劳动防护用品和装备
（1）是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。
（2）员工是否按要求正确佩戴使用。
现场检查
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危险化学品管理
（1）危险化学品库是否按各种物品性能分类、分区存放，是否有醒目的标示和技术说明。
（2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距，且门向外开启。
（4）手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定期检测电阻记录。
（5）工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压。
现场检查
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消防设施
（3）平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。
（4）设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。
现场检查
7
安全联锁装置
（1）各种设备设置的光电（感应）保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、灵敏。
（2）各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏。
现场检查
机械制造企业安全检查表
序号
检 查 内 容
检查方式
检查结果
一、基础安全管理
1
人员配备和持证上岗
（1）是否按规定设置安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员。
（2）企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员工，并持证上岗。
（3）新进员工是否经过三级安全教育。
查看员工档案、任命文件和培训记录，核查所持证件
（2）是否擅自启用已经被相关部门封存的生产、储存设施。
（3）是否违规在丁类仓库混放甲、乙、丙类物品。
现场检查