6铸造企业双重预防体系安全检查表分析(SCL)及评价记录
双体系安全检查表分析评价记录
2
4
8
4
低风险
2
4
8
4
低风险
定期检查， 发现问题及 时处理 洗车房配备 灭火器、灭 火毯；洗车 房内部点钱 线路加设套 管保护；控 制开关加设
8
周边环境
2
2
4
4
低风险
定期检查， 发现问题及 时处理
分析人员：
审定人：
审定日期：
2
2
4
4
低风险
定期检查， 发现问题及 时处理
5
油罐区
通气管管径不得小于50毫米，通气管口应安装阻火 器，通气管口高度应高于地面4米，通气管口与卸 油口距离不应小于3米，通气管口与站房距离不应 小于4米，通气管口与配电盘距离不应小于5米，通 有《加油站设 气管口与其他建筑物距离不应小于7米，油罐与配 计与施工规范 电间及其他建筑物距离不应小于5米，站房与油罐 火灾、爆炸 》，严格执 的距离不得小于4米，油罐通向加油机的管线必须 行，加强日常 用沙填实、不得穿越站房，与油罐相连的进油管、 的检查 通气管横管应坡向油罐其坡度不应小于0.2％，管 道系统的设计压力不应小于0.6Mpa，油罐区上空不 得有各种线路跨越，罐区的排水设施畅通
2
2
8
4
低风险
定期检查， 发现问题及 时处理
2
接地装置
2
2
4
4
低风险
定期检查， 发现问题及 时处理
3
每2台加油机配备1具4kg干粉灭火器和1具泡沫灭火 器，摆放在站房前或加油岛，加油机不足2台时按2 消防器材设 台配置，35Kg推车式干粉灭火器1具，摆放在罐区 火灾 备设施 取用方便处，消防柜内消防沙无结块、不潮湿、储 存数量不少于2立方，灭火毯不少于5块
双体系安全检查表分析评价记录
火灾
计与施工规范
》，严格执
2
行，加强日常
2
4
存数量不少于2立方，灭火毯不少于5块
的检查
定期检查，
4
低风险 发现问题及
时处理
备注
加油机底部必须用沙填实，加油机与站房的距离不
4 加油区
应小于5米 ，加油机与其他建筑物不应小于8米， 加油机与油罐的距离不应小于8米，加油机与锅炉 房的距离为不应小于15米，加油机与配电盘的距离 为不应小于6米，加油岛应高出地面15—20厘米， 加油场地不能使用沥青铺设，加油场地不能使用沥 青铺设，罩棚灯应选用防护等级不低于IP44级，加
火灾、爆炸
有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查
2
2
4
姆，加油机管线接地线阻值不得大于是30欧姆，加
油枪接地阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10
定期检查，
4
低风险 发现问题及
时处理
每2台加油机配备1具4kg干粉灭火器和1具泡沫灭火
有《加油站设
3
消防器材设 备设施
器，摆放在站房前或加油岛，加油机不足2台时按2 台配置，35Kg推车式干粉灭火器1具，摆放在罐区 取用方便处，消防柜内消防沙无结块、不潮湿、储
火灾、爆炸
有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查
米、与加油机间距不少于5米，一般架空通信线不
应小于5m，架空电力线路与埋地油罐间距不应少于
1倍杆高且不应跨越加油站
分析日期：
审核人：
审核日期：
2
4
2
4
2
4
2
2
审定人：
定期检查，
8
双重预防体系风险评价方法及评价准则
双重预防体系风险评价方法及评价准则
1.风险评价方法
选择安全检查表（SCL）、工作危害分析法（JHA）等方法，针对辨识的危险源潜在的风险进行定性、定量评价，并填写工作危害分析评价记录。
2.风险评价准则
2.1制定风险评价准则时应结合农药生产特点，并充分考虑以下要求：
有关安全生产法律、法规；
设计规范、技术标准；
本单位的安全管理、技术标准；
本单位的安全生产方针和目标等；
相关方的诉求等。
2.2在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合生产特点和自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定适用的风险判定准则，进行风险分析。
2.3安全检查表分析(SCL)评价记录
到位
岗前培训、每 年再培训
工作服、劳保手 套
现场配备急救药 箱，轻着进行简 单处理，严重者 送医
1
7
6
42
四 级
低 风 险
班 组 级
设备主体
安装完整螺丝 齐全紧固，各 其他 零部件工作灵 伤害 活可靠
采用标准件
明确包机责任 人，设备定期 检查保养执行 到位
岗前培训、每 工作服、劳保手
年再培训
套
现场配备急救药 箱，轻着进行简 单处理，严重者 送医
1
7
6
42
四 级
低 风 险
班 组 级
3
单位：枣庄超越针织制衣有限公司→（印花车间）
安全检查表分析（SCL）评价记录
现有控制措施
风险评价
建议改进(新增)措施
序号
风险 点
检查项目
标准
不符
合标
准情 况及
工程技术措施
管理措施
后果
培训教育措施 个体防护措施
应急处置措施
可 能 性 (L)
严 重 性 (C)
频 次 (E)
严 重 性 (C)
频 次 (E)
风 险 值 (D)
评 价 级 别
风 险 分 级
管 控 层 级
工 程 技 术 措
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措施 Nhomakorabea施施
1.发生触电事故
4
晒版 机
电箱、电器 、按钮
1、电箱接零、
1、电工每周检查
接地、接壳牢 固 2、电器线 路无过载无裸 露 3、按钮无
一次； 2、车间 火灾, 1.电器设备线路 每月检查一次， 触电 、按钮完好无损 发现异常立即整
(完整word版)安全检查表分析(SCL)评价记录
安全检查表分析（SCL评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机2：02安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机2：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机2：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床2：4安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机2：5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机2：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机血：06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机血：06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：空压机房操作工设备设施：空压机分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:^: 07（记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：转杯纺操作工设备设施：转杯纺血：8安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施：梳棉机血：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施：血：10安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机2：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机2：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施：精梳机血：13分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人:日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：仓库设备设施:^: 13 （记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工设备设施：变压器^: 14分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人: 日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：电工设备设施：配电箱^: 15审定人:日期: 审核人: 日期:日期:（记录受控号）单位（风险点）：生产车间分析人:。
铸造企业安全双重预防报告
铸造企业安全双重预防报告随着工业化进程的不断推进，铸造企业作为重要的制造环节，承担着生产各类铸件的重要任务。
然而，铸造过程中存在着一系列安全隐患，一旦发生事故不仅会对企业造成巨大经济损失，还会对员工的生命财产安全造成严重威胁。
为了确保铸造企业的安全生产，双重预防措施势在必行。
铸造企业应加强安全意识教育与培训。
安全生产是企业的基石，只有全体员工都深入了解安全生产的重要性，才能真正做到安全第一。
企业应定期组织安全培训，包括铸造工艺、设备操作规程、事故应急处理等方面的内容，提高员工的安全意识和安全操作能力。
同时，应建立完善的安全生产制度，明确责任、权限和流程，确保每个环节都能得到有效的控制和管理。
铸造企业应加强设备维护与管理。
铸造过程中使用的设备涉及到高温、高压等危险因素，设备的正常运行直接关系到员工的人身安全和生产质量。
因此，企业应建立健全的设备维护管理制度，定期对设备进行检查、维护和保养，及时排除潜在的安全隐患。
同时，对于老化、损坏严重的设备应及时更换，确保生产设备的正常运行。
铸造企业应加强现场安全管理。
铸造现场存在着高温、高压、有害气体等多种危险因素，只有通过严格的现场安全管理，才能有效控制事故的发生。
企业应制定详细的现场安全管理方案，规定必要的防护设施和操作规程，确保员工在作业过程中佩戴好安全防护用具，严禁违章操作。
同时，要加强对现场的巡查和监控，及时发现和处理存在的安全隐患，确保现场的安全。
铸造企业还应加强供应商管理。
供应商提供的原材料直接关系到铸件的质量和安全性，一旦原材料出现问题，将直接影响到生产过程和产品质量。
因此，企业应建立供应商管理制度，对供应商进行严格的筛选和审核，确保其具备合法合规的资质和质量保证能力。
同时，要加强对供应商的监督和管理，定期进行质量抽检，确保原材料的质量和安全性。
铸造企业应建立健全的事故应急预案。
事故难以预测，但企业可以通过建立健全的事故应急预案，提前做好各种应对措施，减少事故带来的损失。
安全生产双重预防体系-机械公司设备设施安全检查表分析记录+评价记录
安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点：对钻设备设施：对钻№： SS001分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点：数控车床设备设施：数控车床№： SS002分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点：普通车床设备设施：普通车床№： SS003分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点：摇臂钻床设备设施：摇臂钻床№： SS004分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点：液压机设备设施：液压机№： SS005分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
安全检查(SCL)分析记录表(一)
安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：合成釜分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：分液罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：原料泵（输送泵）分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：原料泵（输送泵）分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：通氨釜分析人员：分析日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：通氨釜分析人员：分析日期:单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：蒸馏釜分析人员：分析日期:单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：电动葫芦分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：易燃液体储罐分析人员：分析日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：易燃液体储罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人：审核日期:单位：一车间审核人: 审核日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：换热器分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：热水泵分析人员：分析日期: 单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称：乙醇罐分析人员: 分析日期单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：配碱罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:单位：一车间 审核人： 审核日期: 安全检查（SCL ）分析记录表编号： 设备名称：安全用品分析人员：分析日期:单位：一车间 审核人： 审核日期: 安全检查（SCL ）分析记录表编号： 设备名称：安全用品 分析人员： 分析日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：包装机分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:。
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第五部
分
定进行检测
年对设备进行集中维护
保养
效；3、防
护罩、盖等
保护装置齐
全、可靠
月对设备进行全面检查；4、每
年对设备进高安全意识
和操作技能
用品
期进行演练
训，提高安全意识和操作技能防护眼镜等
防护用品
灭火器、药
品等；3、
制定应急预
案，定期进
行演练
包机
2、设备有
行程限位、
过载保护等
装置
作业前，对
设备进行点
检；3、每
月对设备进
行全面检
查；4、每年对设备进行集中维护
保养
AOD精炼炉
1、采用了
2、按规定、罩；
3、架平衡装
置
1、制定了
检查、维护
等管理制度
及设备的安
全操作规
程，并严格
执行；2、
作业前，对
设备进行点
检；3、每
月对设备进
行全面检
查；4、每
年对设备进
行集中维护
保养，按规
定进行检测
对作业人员
进行安全培
训，提高安
全意识和操
作技能
为职工配备
防护眼镜等
防护用品
1、有紧急
停车装置；
2、制定应
急预案，定
期进行演练
进行演练
行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测
检查、维护等管理制度及设备的安停车装置；
2、现场配备灭火器、药品等；3
装置集中控制；
2、按规定
安装防护盖
程，并严格
执行；2、
作业前，对
设备进行点
检；3、每
进行安全培
训，提高安
全意识和操
防护眼镜等
防护用品
载保护等装
置
行全面检查；4、每年对设备进行集中维护
安装防护盖
、罩
检；3、每
月对设备进
行全面检
查；4、每
年对设备进
行集中维护
保养，按规
全意识和操
作技能
防护用品
、制定应急
预案，定期
进行演练
集中控制；及设备的安
全操作规
程，并严格
执行；2、
作业前，对进行安全培为职工配备
停车装置；
2、现场配
保养，按规定进行检测
停车装置；
2、现场配
备灭火器、
药品等；3
、制定应急
预案，定期
集中控制；2、按规定安装防护盖、罩程，并严格
执行；2、
作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进进行安全培
训，提高安全意识和操作技能
防护眼镜等
防护用品
查；4、每年对设备进行集中维护
保养
检查、维护等管理制度
查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测
无无
消防设施
、安装
1、制定了检查、维护等管理制
度；2、每
周对设备设
施进行检
查；3、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
定进行检测。
罩；3、有安全联锁控制装置
检；3、每
月对设备进
行全面检
查；4、每
年对设备进
行集中维护
全意识和操
作技能
护用品
药品等；3
、制定应急
预案，定期
进行演练
中控制；2及设备的安
全操作规
程，并严格
执行；2、
停车装置；
2、现场配
检查、维护
等管理制度
行集中维护
保养
泵
置；设备进行点
检；3、每
月对设备进
行全面检
查；4、每
全意识和操
作技能
护装置
全帽；3、
制定应急预
案，定期进
行演练
无。