铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正式样本
煤矿机电运输设备专项检查表
主提升带式输送机是否具备沿线急停闭锁功能
4
倾斜井巷的主提升带式输送机上运时,是否装设防逆转装置和制动装置；下运时,是否装设软制动装置和防超速保护装置
5
主提升带式输送机的倾角大于16度时,是否设置有防护网,是否采取防止物料下滑,滚落等的安全措施
6
主提升带式输送机采用钢丝绳绳芯强力胶带时,是否装设能对胶带钢丝绳绳芯及接头状态进行检测的在线监测装置,未装设在线监测装置的,是否采用专用仪器定期检查,监测和检查结果记录是否齐全并存档
6
操作票是否编号,是否按规定相应加盖“已执行”“未执行”“作废”“以下空白”等印章；操作人、监护人、工作负责人等的签名是否规范
三煤矿主提升带式输送机设备
1
主提升带式输送机的输送带、托和滚筒的包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能是否符合有关标准的规定
2
主提升带式输送机的打滑、跑偏、堆煤、撕裂、温度、烟雾检测、自动洒水和张紧力下降等保护装置是否齐全可靠
四煤矿主要采掘设备
1
采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机等主要设备的选型及整体配套是否科学合理,适应性强；工作面倾角在15度以上时,液压支架是否有可靠的防倒、防滑装置；采煤机等其他设备是否有可靠的防滑装置
2
主要采掘设备是否完好,保护是否齐全,运行是否可靠,是否符合机电设备管理规定
3
采煤机、掘进机等设备的冷却系统,内、外喷雾装置是否齐全有效,工作压力是否符合要求；是否装有机载瓦斯报警断电装置,且灵敏可靠
机电运输设备专项检查表
单位： 检查日期： 年 月 日
序号
内容
检查情况
检查人
备注
一煤矿机电运项管理制度、岗位责任制、操作规程是否完整、规范,机电运输管理人员职责、分工是否明确
2024年铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表（二篇）
2024年铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表铸工浇注包安全检查规范本规范旨在确保铸工浇注包（以下简称“浇包”）的安全性，严格按照设计标准和操作规程执行检查与维护。
浇包的壳体厚度应满足设计要求，并须每年对浇包壳体的腐蚀状况进行检查。
若发现壳体厚度超出设计允许范围或出现裂纹等缺陷，应立即停止使用并报废。
在吊运浇包过程中，操作人员应与行车操作人员保持密切配合，确保浇包的平稳吊运。
严格禁止出现漏包现象，以避免烫伤等安全事故的发生。
一、设备检查1.1 浇包的转动机构，即蜗轮机构，必须确保自锁功能可靠。
1.2 浇包与吊包轴之间的连接必须配备弹簧保险卡销，以增强吊运安全性。
1.3 浇包壳体应设有适量排气孔，以保证内部压力的稳定。
1.4 浇包壳体与吊轴的连接应使用铆接或螺钉螺母连接方式，确保连接的牢固性。
1.5 吊轴每年应进行一次无损探伤检查，若发现裂纹等缺陷，应立即予以报废。
1.6 大梁与大钩之间的连接应采用磷接或螺钉螺母连接方式，以保障结构的稳固性。
1.7 大梁和大钩应每年进行检查，若腐蚀程度超出设计允许范围或存在裂纹，应立即报废。
1.8 铁水包的包衬厚度应满足以下要求：容量100-500kg的铁水包，包衬厚度不应小于30-60mm；容量500-1000kg的铁水包，包衬厚度不应小于60-80mm；容量1000-3000kg的铁水包，包衬厚度不应小于80-100mm；容量3000-5000kg的铁水包，包衬厚度不应小于100-120mm。
1.9 容量在3000kg以下的钢水包，其包衬厚度应与铁水包相同；容量在3000-5000kg的钢水包，必须使用普通耐火砖进行砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且厚度不小于120mm。
1.10 陶塞杆上的耐火砖必须保持完好，无任何缺陷。
螺栓、螺母应确保无滑丝现象。
1.11 滑板机构应保证运转灵活，并保持良好的润滑状态。
二、行为检查2.1 浇包在盛装铁水或钢水前，必须进行干烘和预热处理。
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
输料皮带检查
1、在皮带输送机两侧每隔15m交错装设照明2、机头、机尾、转载点、配电点处加密照 9 照明设施 明数量，确保光线充足3、雾气粉尘较大皮带通廊加大照明数量且粉尘大通廊照明设施
必须防爆，雾水大通廊如有条件使用安全照明电压
10
皮带防滑设 施
1、皮带通道坡度大于6°应设置防打滑措施2、通道坡度大于12°时应设置踏步
丝现象，外壳接地良好 5、室外减速机电机应设防雨罩
6
电机减速机 及各平台 （如涉及）
设计及使用符合GB4053-2-2009的要求（日常检查主要是护栏、平台盖板、钢梯的开焊 及腐蚀情况
皮带输送机必须设置安全通道：1、每100米不少于一座过桥2、皮带输送机下方净空高 7 皮带过桥 度2米以上且无廊道平台的，可在皮带输送机下部设置安全通道3、皮带输送机过桥必须
车道的通廊
廊两侧禁止存放废旧托辊等杂物
19
吊装孔
1、吊装孔下方应设防护拉链2、吊装用具未使用时及时断电，倒链及时拆除3、吊装孔 四周防护栏完好有效
20
电震给料机 （或是下料
咀）
1、电震给料机应加装防脱落装置2、给料机出口应设挡料刮板3、给料机电机外壳有接 地4、如有条件应加设漏斗堵塞报警装置5、
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1、皮带输送机头尾部及中部装有改向滚筒位置必须加装“当心绞伤”、“设备运行时 严禁检修或清料”等一套安全标识2、长距离输送的皮带输送机应进行现场长度标识， 23 安全标识 以皮带机头部滚筒轴线为起点，每隔10m进行标识3、皮带输送机下方安全通道必须设置 高度标识4、条件允许的情况下，皮带输送机下方行车通道高度在6m以下的，必须设置
限高架
24
金属构件的 1、凡是可能剐蹭或者碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角2、接料板、护罩延伸 防护 部位的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内成角度或卷边等措施
业防范机械伤害安全专项整治检查表
5）当调整、检查、维修进入危险区域时，设备是否具备防止意外启动的功能。
现场检查
装配线（含分装线、焊装线）
1）输送机械的防护罩（网）是否完好，无变形和破损；人行通道上方是否装设护网（板）。
现场检查
2）大型部件翻转机构的锁紧、限位装置是否牢固可靠；回转区域是否有醒目的安全标识和报警装置，周围1.5m处是否设置防护栏。
现场检查
14）在设备维修或模具进行调整时，是否设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且是否及动力回路联锁。
现场检查
15）操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位是否无裂纹，受打击部位的硬度不是否高于HRC30。
现场检查
16）设备基础是否牢固、可靠，其结合面是否紧密，且采取减震措施；周边留有足够的操作空间。
现场检查
10）摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置。
现场检查
11）运动部件是否标明其运动方向，单向旋转的零部件是否有转向的指示标识。
现场检查
12）限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置是否齐全、有效；
现场检查
13）凡距操作者站立面2m以下外露的旋转部件均应设置防护罩或防护网，其安全距离符合GB23821的规定；
机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表
被检查企业： 检查人： 检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查方法
存在问题
一
安全技术管理
基础资料
1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。
金属冶炼企业安全专家检查表
金属冶炼企业安全专家检查表序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法1 炼铁单元厂内各种操作室、值班室的设置①炉前休息室、浴室、更衣室不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。
②厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。
《炼铁安全规程》现场验证事故供水高炉应有事故供水设施。
炉基、炉底①炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料；炉基水槽应保持畅通。
②渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线，渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。
③热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）；采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室；采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法1 炼铁单元热风炉在热风炉混风调节阀之间应设切断阀。
热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。
热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。
煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。
煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。
管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
《炼铁安全规程》现场验证富氧房富氧房应设有通风设施除尘器①高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。
②除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相联接，且不应堵塞或冻结。
喷吹煤粉①制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12％。
②烟煤喷吹系统，应设置气控装置和非电动顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。
③喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力《炼铁安全规程》序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法容器的加压、收尘和流化的介质，应采用氮气或其他惰化气体。
皮带输送机安全检查表
皮带输送机安全检查表检查事项1. 输送机是否正确安装到适当的位置。
2. 皮带是否完好无损，没有任何磨损或断裂。
3. 检查皮带是否正确张紧，不过松或过紧。
4. 检查驱动装置是否正常工作，没有异常声音或震动。
5. 确保输送机的电气设备和控制装置正常运行。
6. 检查输送机的保护装置，如防护罩和安全开关是否完好并易于操作。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物，确保通道畅通。
8. 确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
检查过程1. 首先，检查输送机是否正确安装到适当的位置。
确保地基牢固，输送机没有倾斜或移动。
2. 检查皮带的完整性。
观察皮带表面是否有明显的磨损、裂纹或断裂。
对于有磨损或损坏的皮带，应立即更换。
3. 确保皮带适当张紧。
首先，检查调整装置和张紧装置是否正常工作。
然后，通过触摸皮带测试其张紧度。
皮带应该有一定的张力，但不应过紧或过松。
4. 检查驱动装置是否正常工作。
观察驱动装置是否有异常声音、震动或漏油现象。
如果发现任何异常，应立即停机检修。
5. 检查输送机的电气设备和控制装置。
确保电气设备正常运行，无损坏或故障。
同时检查控制装置的各个按钮和开关是否灵活易操作。
6. 检查输送机的保护装置。
确保防护罩完好无损，将可能的危险部件遮盖住。
检查安全开关是否易于操作，并可以迅速停机。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物。
确保通道畅通，避免物料或其它物品堆积在输送机附近。
清理任何堵塞物并保持周围清洁整齐。
8. 最后，确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
这将帮助应对紧急情况，并保护工作人员的安全。
以上是关于皮带输送机安全检查的事项和过程。
定期进行安全检查，并采取必要的维护措施，可以确保输送机的正常运行和工作环境的安全。
胶带输送机检查表
度不低于1500mm，垂直搭接时，不低于2000mm，并且在受冲击力的位置增加支腿。挡煤板安装，必须保证过煤宽度达到皮带宽
8
附属设 施
度的50%～60%。 2、 机头、机尾处应分别安装2组清扫器。机头卸载滚筒前下方安装一组，第二组安装在卸载滚筒正下方，利 用弹簧压力或重锤进行清扫；机尾滚筒前安装一组，第二组距第一组不大于15米；每增加一个接煤点应在接煤点后方10m距离内 至少安装一个清扫器。清扫器安装应与皮带纵向中心线夹角成30°，清扫器与胶带接触长度不小于带宽，松紧适宜，接触面均
胶带输 上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度偏差不超过2‰。胶带输送机装载处必须使用缓冲托辊或缓冲滑床，缓冲托辊 3 送机完 应加密布置。 纵梁安装采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 连接件齐全
好 、标准、可靠。张紧装置调整灵活，张紧小车的车轮转动灵活、无卡阻现象。
6
照明红 灯信号
5、 胶带输送机机头硐室及机巷应有充足的照明，机头照明应保证在不使用矿灯的情况下，能正常操作、检修。
1、 胶带输送机严格以巷道中心线和腰线为基准进行安装，偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。2、纵梁安装必须采用标准涨
销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。3、 连接件必须齐全、标准、可靠。 胶带输送机
匀，确保清扫效果良好。3、 按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行无积尘；设备及操作硐室内无杂物。
10
制度记 录
各项规章制度现场张挂，各种记录内容齐全、完整，填写规范。
说明
1、验收项目共分10小项，验收结果填写合格或不合格 2、带☆项为检查主要项，一项不合格即验收不合格，不带☆项为检查一般项，两 项及以上不合格即验收不合格 3、第一项安全间距要填写数据 4、检查中发现的隐患要填写五定表。
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文件编号：TP-AR-L1133
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正
式样本
铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
皮带输送机安全检查表
说明
皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易
产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。
同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护
栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机
的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安
装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第
383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业
病的发生。
1 设备检查
1.1 电动机接线应套上金属保护管
1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。
1.3 所有电器零件及接线端不应松动。
1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。
1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。
1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。
1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。
1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。
1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强
度。
1.10 张紧装置应完好，且便于调节。
1.11 头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。
1.12 横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。
2 行为检查
2.1 严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。
2.2 皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。
2.3 校正皮带位置和松紧时，必须停车。
2.4 皮带输送机不得超负荷运行。
3 作业环境
3.1 皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱
的距离应不小于600mm。
3.2 扬尘点应设通风除尘装置。
此处输入对应的公司或组织名字
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