116MW热水流化床锅炉运行规程讲解

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热水锅炉运行操作规程范本（2篇）

热水锅炉运行操作规程范本1. 运行前准备1.1 确保锅炉连接电源正常，并检查电气系统是否完好，舱门是否严密关闭。

1.2 检查水位计的读数，确保水位在正常范围内。

1.3 检查水泵的电源和运转情况，确保水泵工作正常。

1.4 检查排放阀是否关闭，排污阀门是否处于闭合状态。

1.5 检查燃烧器的油量及燃油泵的工作情况，确保燃烧器正常运行。

2. 启动操作2.1 关闭锅炉的排气阀和水泵，将燃油电磁阀调至手动状态。

2.2 打开排风阀，点火装置靠近喷油嘴处点火，同时打开燃烧器气体阀门，点燃燃烧器，观察火焰是否正常。

2.3 当燃烧器工作正常后，调整燃油电磁阀至自动状态，打开水泵开关，启动循环泵。

2.4 检查锅炉各个部位的温度、压力和流量是否在正常范围内，确认没有异常情况后，关闭排风阀。

3. 运行状态监测3.1 监测锅炉水位的变化情况，确保水位维持在正常范围内。

3.2 监测锅炉的供暖温度和回水温度，调整燃烧器工作状态以维持合适的供暖温度。

3.3 定期检查锅炉各个部位的温度、压力和流量，及时处理异常情况。

3.4 监测锅炉的运行时间，定期对锅炉进行维护保养，清洗锅炉的水、气路等部件。

4. 停机操作4.1 关闭水泵开关，停止循环泵的工作。

4.2 关闭燃油电磁阀，停止燃烧器的工作。

4.3 打开排放阀，排除锅炉内的余热和废气。

4.4 关闭锅炉的电源，关闭电路总闸。

4.5 检查锅炉各处的密封性能，确保舱门、阀门等处于严密关闭状态。

5. 遇紧急情况处理5.1 在锅炉出现故障、异常情况时，应及时切断电源，停止供暖，并通知维修人员进行检修。

5.2 在锅炉泄漏、爆炸等紧急情况下，应迅速采取安全措施，疏散人员，并报警寻求帮助。

5.3 遇到火灾情况，应立即切断燃气和电源，并使用灭火器进行扑救，若情况严重要及时报警并疏散人员。

6. 安全注意事项6.1 操作人员须持有锅炉运行操作证书，熟悉锅炉的工作原理和安全规程。

6.2 操作人员在操作锅炉时应穿戴好劳动保护用品，防止燃烧器喷油、高温烫伤等情况的发生。

116MW热热水锅炉运行规程

前言本规程热电有限责任公司3×116MW#1热水炉运行规程（试行），是#1-3热水炉运行人员进行操作、调整、检查、试验和事故、异常处理的技术标准。

本规程是以国家标准、法规、典型规程、企业标准、设计院及设备制造厂家的设备使用说明书为依据，遵循沈煤116MW#1-3热水炉运行规程，参考同类型热水炉运行技术标准的有关资料，结合运行的实际情况编写完成的。

本规程开始实施后，第二版规程自行作废。

本标准由公司发电部提出并归口管理。

本标准起草单位：发电部本标准修编人：本标准审核人：本标准复核人：本标准批准人：本标准于2010年3月30日首次发布，2013年3月第一次修编，2017年9月第二次修编。

目录第一章 #1热水炉锅炉及设备的简要概括 (1)1.1 锅炉简要概括 (1)1.2 主要参数 (1)1.3 锅炉热力特性 (3)1.4 设计条件和环境条件 (4)1.5 受热面结构特性规范： (5)1.6 锅炉基本尺寸 (6)1.7 锅炉附属设备及辅机规范 (7)1.8 输渣系统调备规范特性 (13)1.9 锅炉给供水流程及首站概况 (14)1.10 放水及排空气系统 (16)1.11 给煤系统 (17)1.12 压缩空气系统 (17)1.13 燃油系统 (18)1.14 返料系统 (19)1.15 一次风系统 (19)1.16 二次风系统 (20)1.17 引风系统 (20)第二章锅炉启动前的试验与准备 (20)2.1 启动前的试验 (20)2.2 锅炉运行前的准备 (24)2.3 启动前检查 (24)2.4 锅炉上水及及水压试验 (25)2.5 转动机械部分的检查 (30)2.6 锅炉启动前的准备工作 (30)第三章锅炉启动 (31)3.1 锅炉冷态启动 (31)3.2 温态启动（床温<550℃，不能投煤） (32)3.4 锅炉升负荷 (33)3.5 锅炉启动时注意事项 (33)3.6 热水炉首站换热方 (33)第四章锅炉运行中的控制及调整 (34)4.1 锅炉运行调整的主要任务 (34)4.2 锅炉运行压力与温度的调整 (35)4.3 锅炉的燃烧调整 (35)4.4 锅炉的排污和排气 (36)4.5 转动设备的运行 (36)4.6 滚筒冷渣机的启动与停止及注意事项 (37)4.7 循环水泵的运行与维护 (37)4.8油系统投入前的检查 (38)第五章锅炉机组的停止 (39)5.1 锅炉压火热备用启动 (39)5.2 冷备用停炉前的准备 (40)第六章锅炉停炉保护 (41)6.1 锅炉充压防腐 (41)6.2 热炉放水烘干保养方法 (41)第七章锅炉的事故处理 (42)7.1 事故处理的一般原则 (42)7.2 紧急停炉与请示停炉的条件 (42)7.3 事故处理 (43)7.4 #1热水炉电气设备 (52)7.4.1 厂用6KV系统 (52)7.4.2 6KV系统运行方式 (53)7.4.3 厂用380V系统及运行方式 (53)7.4.4 厂用电动机运行方式 (54)7.4.5 厂用电动机的监视和维护 (55)7.4.6 电动机启动前的检查 (55)7.4.7 电动机运行中的检查项目 (55)7.4.8 电动机启动规定 (55)7.4.9 厂用电动机异常运行和事故处理 (56)7.4.10 开关的运行、操作与检查 (58)7.4.11 6KV开关送电操作步骤 (59)7.4.12 6KV开关停电操作步骤 (59)7.4.13 电缆的正常运行及维护 (60)7.4.14 电缆的正常检查项目 (60)7.4.15 电力电缆的事故处理 (60)第八章除灰除尘 (62)8.1 吹灰： (62)8.2热水炉布袋除尘规程 (62)8.2.1 布袋除尘系统概述 (62)8.2.2 布袋除尘规范特性 (62)8.2.3 煤质及灰成分分析见下表 (63)8.2.4 除尘器运行 (64)8.2.5 除尘器的正常运行 (65)8.2.6 滤袋的清灰 (65)8.2.7 除尘器的旁通 (66)8.2.8 袋式除尘器的关机 (66)8.3 热水炉除灰系统 (67)第九章热水炉输煤系统运行规程 (71)9.1 输煤系统设备规范 (71)9.2 输煤系统运行方式 (72)9.3 输煤系统启动与停止顺序 (72)9.3.1 启动逻辑 (72)9.3.2 输煤系统联系信号 (73)9.4 输煤系统启动前的检查： (73)9.5 输煤系统设备正常运行与维护 (73)9.5.1 输煤系统设备启停方式 (73)9.6 皮带机事故处理 (73)附录1：热水炉定期工作 (76)附录2：烘炉与煮炉及化学清洗 (77)1 烘炉 (77)2 烘炉的方法及过程。

116MW热水流化床锅炉运行规程讲解

116MW热水流化床锅炉运行规程size=16.0000pt]第一章锅炉及设备的简要概况[size=12.0000pt]第一节锅炉简要概况[size=12.0000pt]一、概况：[size=12.0000pt] 116MW循环流化床锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离器、全钢架悬吊与支撑相结合结构，锅炉采用平衡通风。

[size=12.0000pt] 锅炉本体主要有四部分组成；燃烧室、绝热分离器、U型阀和尾部对流烟道。

锅炉采用两个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。

高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。

回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。

耐磨材料和保温材料采用挂钩、抓钉和支架固定。

尾部对流烟道中依次布置一级省煤器、二级省煤器、空气预热器。

锅炉尾部对流烟道采用刚护板结构。

[size=12.0000pt] 锅炉省煤器、水冷壁全部采用膜式结构，下降管采用集中于分散相结合的供水方式。

[size=12.0000pt] 锅炉采用室内布置，全钢焊接结构，运转层标高为8M。

[size=12.0000pt] 锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部对流烟道为支撑结构外，其余均为悬吊结构。

为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。

[size=12.0000pt]二、主要设计参数及条件：[size=12.0000pt]1、锅炉型号：HG116—1.6/130/70—L.YM1循环流化床热水锅炉[size=12.0000pt]2、制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司[size=12.0000pt]3、制造时间：2004年3月[size=12.0000pt]4、投产时间：5#--6# 2004年11月[size=12.0000pt] 3#--4# 2005年11月[size=12.0000pt] 1#--2# 2006年11月[size=12.0000pt]5、锅炉额定热功率：116MW[size=12.0000pt]6、锅炉额定出口水压：1.6MPa[size=12.0000pt]7、锅炉额定出口水温：130℃[size=12.0000pt]8、锅炉额定回水水温：70℃[size=12.0000pt]9、冷风温度：15-20℃[size=12.0000pt]10、一次风温度：150℃[size=12.0000pt]11、二次风温度：145℃[size=12.0000pt]12、排烟温度：145℃[size=12.0000pt]13、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：90.68%（按燃料计算）[size=12.0000pt]14、锅炉循环水量：1660t/h（最低循环水量为1350t/h）[size=12.0000pt]第二节主要辅机参数[size=12.0000pt]一、引风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFYX116—51 No．23.2F 45°/135°[size=12.0000pt]2、风量：337416m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：5709Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=800kw 电压U=6.0kv 电流I=91A[size=12.0000pt]二、送风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX×116－26 No．19.4D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=125356/141029m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=22406/22085Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=1250kw 电压：U=6.0kv 电流I=142.3A[size=12.0000pt]三、二次风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX116—26 No13.8D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=56453m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=10910Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=250kw 电压U=6.0kv 电流I=29.4A[size=12.0000pt]四、高压风机：[size=12.0000pt]1、型号：RRE-250[size=12.0000pt]2、风量：Q=93m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/min[size=12.0000pt]3、风压：H=34.47KPa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=139.6A[size=12.0000pt]五、冷渣机[size=12.0000pt]1．型号：QL25-N[size=12.0000pt]2．额定排渣量：5t/h[size=12.0000pt]3．冷却水压：0.3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.6MPa[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：3.0KW 电流：6.78A 电压：380V[size=12.0000pt]六、刮板输送机（给煤机）[size=12.0000pt]1．型号：RSMD 32-6500[size=12.0000pt]2．链速：0.028[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.14m/s[size=12.0000pt]3．输送能力：3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]20t/h[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：4KW 电流：9.35A 电压：380V[size=12.0000pt]第三节锅炉各个主要部件简述[size=12.0000pt]一、锅筒[size=12.0000pt] [size=12.0000pt]本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高36910mm，锅筒直径[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]1540X20，材质20g，长度约11700mm，锅内布置隔板。

流化床锅炉的操作规程

流化床锅炉的操作规程流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，具有燃烧效率高、污染物排放低等优点。

为了确保流化床锅炉的正常运行和安全性，以下是流化床锅炉的操作规程：1. 安全检查在操作流化床锅炉之前，首先要对锅炉进行全面的安全检查。

检查锅炉及附属设备的电气、仪表仪电，保证各部件正常运行，确保安全阀、排污阀、放煤阀等设备完好无损。

2. 燃料准备按照锅炉燃烧系统的要求准备好燃料，比如煤炭或燃气，并将其供给至燃料供给系统。

3. 点火准备在点火前，应将氧气系统、给水系统进行调试，确认各设备、管路正常。

然后检查点火设备和点火器具，确保其工作正常。

4. 点火操作打开点火器的顶部投料装置和翻斗装置，然后通过开启底部送风装置、关闭顶部送粉装置的方式，控制煤粉均匀地充满炉膛，并点火。

5. 运行操作当点火后，等待锅炉内部温度升高到一定程度后，打开给水阀，启动给水循环泵，进水泵开始供水给锅炉。

同时，控制氧气供给装置和风机启动，通过加热器将空气预热至一定温度，然后送入炉膛。

6. 进料操作为了保证锅炉的稳定运行，需要定期补充燃料。

操作时应关闭进料装置，打开排污阀，排尽炉内废渣，然后补充新的燃料，保持适当的燃料层。

7. 排污操作定期进行炉内废渣的排污操作，打开排污阀，将炉内积聚的废渣排出，并且要尽量避免废渣带进燃气系统中。

8. 停炉操作当需要停止锅炉时，首先停止给水泵和风机的运行，然后关闭给水阀、排污阀等设备，将锅炉内余热尽可能疏散，直至锅炉冷却。

9. 定期维护定期对锅炉进行检查和维护，包括对燃烧器、换热器、废气处理设备等进行清洗、维修和更换。

同时，对锅炉设备进行皮托管测量，确保锅炉的正常运行。

10. 安全措施在操作流化床锅炉时，需要严格遵守操作规程，并进行安全措施的培训和操作。

同时，要保持锅炉周围的环境清洁，确保安全通道畅通，防止火灾等事故的发生。

以上是流化床锅炉的操作规程，按照这些步骤进行操作，可以保证锅炉的正常运行和安全性。

116MW运行说明书

HGG-116-1.6/150/90-L.YM锅炉锅炉运行说明书编号: 06.H1000.007编制：校对：审核：中华人民共和国哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司目录0.前言 (3)1.锅炉启动前的准备 (3)1.1烘炉 (3)1.2煮炉 (4)1.3锅炉冷态空气动力场试验 (5)2.锅炉启动运行 (6)2.1冷态启动 (6)2.2温态启动（床温<550℃，不能投煤） (10)2.3热态启动 (12)3. 锅炉正常运行 (13)3.1锅炉运行中检查工作 (13)3.2负荷调节 (14)3.3床温调节 (14)3.4压力与温度的调整 (15)3.5配风调节 (15)3.6其他 (15)4. 锅炉停炉 (15)4.1正常停炉至冷态 (15)4.2停炉至热备用 (16)4.3紧急停炉 (16)5. 锅炉停炉保护 (17)5.1锅炉充压防腐 (17)5.2热炉放水烘干保养方法 (17)5.3停炉的快速冷却 (17)6. 锅炉常见事故处理 (18)6.1床温过高或过低 (18)6.2床压高或低 (18)6.3水冷壁爆管 (19)6.4床面结焦 (19)6.5烟道再燃烧 (20)0.前言HGG-116-1.6/150/90-L.YM锅炉是哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司设计并制造的循环流化床锅炉，其设计燃料为烟煤，燃烧方式为循环流化床燃烧。

采用绝热旋风筒分离结构、床下点火方式。

是哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司按节能环保及用户要求为原则进行设计的锅炉。

本锅炉运行说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。

本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的参考资料。

1.锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，需完成：锅炉烘炉、化学煮炉、锅炉点火试验、锅炉安全阀调试、辅机联锁保护试验、锅炉主保护试验，以及锅炉冷态空气动力场试验等主要工作。

本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的阐述。

流化床锅炉操作流程和点火技巧

流化床锅炉操作流程和点火技巧下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 启动前的准备工作。

检查锅炉本体、附属设备和管道是否完好，有无泄漏现象。

流化床锅炉操作规程.

流化床锅炉操作规程(2011年7月修订)编制：审核:批准：目录第一部分流化床锅炉管理制度 (2)第一节循环流化床锅炉操作要点 (2)第二节交接班制度 (3)第三节锅炉岗位责任制 (4)第四节巡回检查制度 (4)第五节循环流化床锅炉设备维护保养制度 (5)第六节锅炉安全规程 (6)第二部分主要设备运行参数 (6)第三部分流化床锅炉操作规程 (8)第一节冷态试验 (8)第二节点火启动 (9)第三节升压 (11)第四节锅炉的并汽操作 (12)第五节流化床锅炉的运行调节与控制 (13)第六节锅炉停炉压火及热态启动 (18)第七节烘炉煮炉 (20)第四部分常见故障的判断和处理 (23)第五部分锅炉保养 (28)第六部分安全附件的操作及维护 (29)第七部分水处理人员操作规程 (29)第八部分注意事项与要求 (32)第一部分流化床锅炉管理制度第一节循环流化床锅炉操作要点一、流化床点火要求料层厚度300~350mm，且料面平整;二、流化床锅炉操作关键是调风要快，给煤要及时；三、返料器投用既可放在点火前,也可放在点火后;四、点火前先打开过热器排污阀和疏水阀,压力升至0。

5Mpa时再关闭。

煮炉时,必须把液位控制在中低水位，以防过热器带水。

五、严格控制流化床温度在正常指标范围内，杜绝流化床及返料器结焦;六、严格控制流化床料层厚度在300~500mm之间，使料层压差稳定在4000～7000Pa范围内；七、调节好返料器风量大小，确定返料正常，以防结焦或分离器堵塞；八、勤观察流化室流化情况，在降低锅炉负荷时,确保一次风量最低不能低于最小流化风量；九、点火前应打开省煤器再循环阀门，点火正常后关闭，打开省煤器及锅筒上水阀门；十、锅炉加负荷时，在保证一次风量达到50～60%时增加二次风量和给煤量；十一、流化床压火时必须关闭返料风，并将灰全部排掉，同时打开流化床放渣管放渣，将料层压差降至4000～5000Pa，待床温降至800℃,停一次风机及引风机；十二、如本岗位或外界有问题需停炉处理，则按正常停炉程序进行，如遇紧急情况需停炉时，则按紧急停炉程序进行;十三、加强巡检,确保各主附机正常运转，每小时巡检一次并做好记录；十四、每班必须按规定进行排渣、放灰，并对各润滑点做到定期加油（每班一次）；十五、控制好锅炉表面排污,氯根≤80mg/L，碱度≤18mmol/L，对各集箱进行间断多次排污，每次排放时间不超过6秒；第二节交接班制度一、每班人员要认真做好班前检查工作，按巡回内容逐项检查；二、按时参加班前会，交接班长介绍当班情况、存在问题，接班班长布置任务、提出要求；三、交班要清楚，对有争议和变动部位,要在现场面对面交接；四、操作不正常、工艺不合格、设备有问题、任务不明确、没有达到标准不能接班；五、交接设备处于异常状态时，应以交班方为主，接班方协助处理，待正常后交班者方可离岗；六、不具备交接条件,而接班者自行接班，一切问题有接班者负责；七、交接者要认真填写交接记录，交清本班操作情况、设备运行情况及存在问题；八、开好班后会，班长认真总结，对本班发生的问题要落实清楚，事故没处理不得下班；第三节锅炉岗位责任制一、在岗锅炉工应严格执行岗位责任制，遵守劳动纪律,不得擅自脱岗、串岗、睡岗，不做与本岗位工作无关的事；二、根据生产变化情况，合理调整运行工况，保持压力的平衡与稳定，保证安全与生产需要；三、保证设备与场地清洁，及时处理泄露;四、按程序进行巡回检查，发现问题及时处理，消除隐患。

热水锅炉运行操作规程有哪些(5篇)

热水锅炉运行操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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[size=12.0000pt] 锅炉本体主要有四部分组成；燃烧室、绝热分离器、U型阀和尾部对流烟道。

锅炉采用两个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。

高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。

回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。

耐磨材料和保温材料采用挂钩、抓钉和支架固定。

尾部对流烟道中依次布置一级省煤器、二级省煤器、空气预热器。

锅炉尾部对流烟道采用刚护板结构。

[size=12.0000pt] 锅炉省煤器、水冷壁全部采用膜式结构，下降管采用集中于分散相结合的供水方式。

[size=12.0000pt] 锅炉采用室内布置，全钢焊接结构，运转层标高为8M。

[size=12.0000pt] 锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部对流烟道为支撑结构外，其余均为悬吊结构。

为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。

[size=12.0000pt] 锅筒上布置4只弹簧式安全阀和一个泻放管；其中安全阀分别为：DN200两只，DN150两只。

热水由两根Φ426*11（中心距2000mm[size=12.0000pt]）[size=12.0000pt]管供出并汇集到Φ530*16供水管供出。

另外安装压力表、超压报警、锅筒放水等装置。

[size=12.0000pt]二、水冷壁系统[size=12.0000pt] 本锅炉水冷壁采用膜式水冷壁，节距80mm，管子材质20G（GB3087-99），管子规格[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]60X4（除部分弯管外），鳍片规格6X20；下部密相区（浇注区）高度约5500mm。

浇注料上部水冷壁采用让管（防磨弯）。

2个回料口位于后墙水冷壁密相区下部。

本锅炉炉前3点给煤，给煤口及其播煤风位于炉前密相区下部。

密相区中上部及下部分别布置二次风（前墙16个风口、后墙16个风口）及床上一次风管（前墙12个风口、后墙12个风口），上一次风箱及二次风箱固定在水冷壁上，与水冷壁一起膨胀。

水冷壁下部距布风板约50mm处设置一圈托板，宽度约750mm。

用于承托浇注料。

[size=12.0000pt] 水冷壁下面布置水冷风室，水冷风室由布风板、弯管屏和左右水冷壁构成。

水冷风室内部打销钉，用以敷设耐火层。

水冷风室后墙两侧让管开孔，用以安装两个点火燃烧器；水冷风室两侧墙让管开孔，用以床下一次风接口。

水冷风室顶部水冷布风板采用钟罩式风帽，数量为：#1[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]#4炉[size=12.0000pt]638个；#5、#6炉630个。

布风板上留有3处排渣口，规格：[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]219X6、材质：1Cr18Ni9Ti,中间开孔为事故排渣孔。

水冷风室与水冷壁之间采用钢板连接，水冷风室与布风板的重量由水冷壁四墙共同分担。

[size=12.0000pt] 炉膛出口出烟口仍然采用弯管结构，出烟口标高炉膛内两侧墙布置了6点负压测点。

[size=12.0000pt] 炉膛给水引入管采用2根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]377X10与2根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]325X8集中下降管和12根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]219X6的分散下降管，其中由2根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]377X10的下降管分别引出4根分散下降管用于前后水冷壁给水，2根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]325X8分别引出2根分散下降管共同连接于与两侧水下集箱相通置于炉膛前的[size=12.0000pt]П[size=12.0000pt]形集箱，用于侧水冷壁给水。

[size=12.0000pt] 炉膛热水引出管采用8根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]219X6与6根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]159X4.5管子，其中后墙混合集箱为8根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]219X6管子，两侧墙各3根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]159X4.5管子。

[size=12.0000pt]三、省煤器系统[size=12.0000pt] 本锅炉省煤器位于尾部对流烟道内，采用膜式结构，顺列布置，管子材质20G（GB3087），管子规格[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]42X4，横向节距108mm，纵向节距90/160mm，沿高度方向分4组，省煤器入口给水集箱为环形集箱[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]426X20，给水经省煤器入口集箱进入84根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]63X4.5省煤器吊挂管组，进入省煤器集箱[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]426X20，经此集箱进入蛇形管组加热向上进入[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]426X20的环形集箱，再由此环形集箱经12根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]159X4.5连接管引至锅筒后部（其中两根经水冷屏后至锅筒后部）。