化妆品工艺论文设计说明
实验化妆品配方设计及制备工艺
妆 品
配
③ 乳化：在90～95 ℃条件下，将溶解均匀旳油相 方
设
匀速加入水相中，不断搅拌约1 min后，再用均质机进
计 及
制
行均质乳化，约1 min。
备
工
艺
在线答疑：
大
学
通
用
④ 冷却：乳化后，继续匀速搅拌冷却，冷却到约50
化 学
℃ 时加入香精，并继续匀速搅拌冷却，接近室温时停止
实 验
搅拌，静置。
技 术
术
(3) 怎样检验化装品外观及质量？
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化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
在线答疑：
大
学
通
用
132.6 参照答案
化 学
实
（1）化装品旳配方原理是什么？
验
技
答：油相原料乳化时所需亲水亲油平衡值（HLB值） 术
与乳化剂旳亲水亲油平衡值（HLB值）相吻合。
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化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
化
学
化装品配方设计原理：
实
验
油相原料乳化时所需亲水亲油平衡值（HLB值）与乳 技
术
化剂旳亲水亲油平衡值（HLB值）相吻合。
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化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
在线答疑：
132.3 试验环节
1. 化装品设计环节：
选定乳化 体旳类型
选定油相 旳组分
在线答疑：
选定乳 化剂
大
学
通
用
化
学
实
实
＜ 6 乳化剂为辅。
验
技
若选W/O型乳化体： HLB值＜ 6 乳化剂为主，HLB 值 术
化妆品的生产工艺设计
目录《化妆品的生产工艺》开题报告 (2)摘要 (6)关键词 (6)前言 (8)1化妆品的现状 (9)3化妆品的分类 (10)4化妆品的工艺生产 (11)4.1乳剂类化妆品的生产工艺 (11)4.1.1乳化体制备工艺 (11)4.1.2乳化剂的加入方法 (14)4.1.3转相的方法 (15)4.1.4低能乳化法 (18)4.1.5搅拌条件 (19)4.2水剂类化妆品的生产工艺 (20)4.2.1香水类化妆品的生产 (21)4.2.2香水、古龙水、花露水的生产 (24)4.2.3化妆水类化妆品的生产 (26)4.2.4须后水、痱子水的生产 (27)4.2.5水剂类化妆品质量控制 (28)4.3粉类化妆品的生产工艺 (31)参考文献 (33)《化妆品的生产工艺》开题报告1、选题的理由化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。
以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。
由于许多化妆品受温度、PH值、黏度等的影响，故对产品的生产工艺提出了更高的要求。
不过，化妆品生产工艺在化妆品生产过程中是比较简单的。
其生产过程主要是各组分的混配，很少有化学反应的发生，而且多采用间歇式批量生产，毋须用投资大、控制难的连续化生产线。
化妆品生产工艺中，乳化技术是最重要、最复杂的技术。
在化妆品原料中，既有亲油成分又有亲水成分。
欲使其混合均匀，必须采用良好的混合乳化技术。
乳化体在实际生产过程中，有时虽然采用相同的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料速度和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定性及其物理性能也会不同，有时相差悬殊。
因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的生产工艺，才能得到较高的产品。
而水剂类化妆品，由于此类产品必须要保持清澈透明，所以在生产过程中，其对温度（过滤温度、冷冻温度）及陈化时间的要求也是非常严格的。
一般粉类化妆品的生产过程主要有粉料灭菌、混合、磨细、过筛、加香、加脂、包装等过程。
化妆品配方设计与工艺优化
化妆品配方设计与工艺优化一、引言化妆品已经成为现代女性生活中不可或缺的一部分，追求美丽的心理也让越来越多的女性选择使用化妆品。
在这一需求驱动下，越来越多的化妆品品牌在市场中获得了成功。
化妆品的配方设计与工艺优化在这一过程中起着非常重要的作用。
从选择原料到生产技术，这一过程中都需要技术人员的专业知识和经验。
本文将从配方设计和工艺方面分别进行探讨。
二、化妆品配方设计化妆品的配方设计是制作一款化妆品的第一步，它对最终产品的功效、特性、外观和质量有着至关重要的影响。
好的配方设计需要根据不同的使用人群、环境和需求进行定制化。
1. 原料选择化妆品的原料种类繁多，每种原料都有着不同的性质，而化妆品的功效和特性往往由原料决定。
因此，在设计化妆品配方时，选择合适的原料尤为关键。
首先，需要确保所选原料的安全性和无毒性，以免化妆品的使用对人体产生不良影响。
其次，应根据不同的需求，选择具有较强功效的原料。
2. 配方配比化妆品的配方配比对最终产品的效果有着至关重要的影响。
一般来说，化妆品配方设计需要综合考虑以下因素：（1）基础配方比例：如水、油、粉末等，比例的大小决定了化妆品的质地。
（2）功能配方比例：如保湿、抗氧化、防晒等功能的配方调配比例不一样，而它们的作用对于相应的化妆品没必不可少。
（3）香气、颜色、稳定剂等配方成分的比例：这些成分的添加需要注意，贡献独特的味道、颜色等。
三、化妆品工艺优化化妆品的生产过程也有着至关重要的影响，工艺优化可以提高产品的质量和生产效率，增加企业的经济收益。
1. 固化工艺固化工艺是指将液态的化妆品制成固体的过程，这样可以增加化妆品的密实度、减少变形、降低流动性等，从而提高化妆品的品质。
但是固化的过程需要控制温度、湿度和时间等多个参数，以保证化妆品的质量。
2. 混合工艺混合工艺是将各种原料混合成化妆品形态的过程。
在混合过程中，要注意原料的稳定性，同时控制搅拌的速度和时间，以确保混合均匀。
3. 储存工艺化妆品的储存需要注意容器的材质、密封性和内部构造等，以免化妆品的变质。
化妆品毕业设计
化妆品毕业设计化妆品毕业设计化妆品是现代社会中不可或缺的一部分，它不仅可以改善人们的外貌，还能提升人们的自信心。
因此，化妆品行业一直以来都备受关注。
作为一名即将毕业的学生，我决定以化妆品为主题进行毕业设计。
我的毕业设计旨在开发一种全新的护肤品系列，以满足现代社会中人们对美丽和健康的追求。
在设计过程中，我将注重产品的质量、成分和创新性，以满足不同人群的需求。
首先，我将研究市场上已有的护肤品产品，并分析它们的成分和功效。
通过这些研究，我可以了解市场上的热门成分和趋势，从而为我的设计提供参考。
例如，近年来，人们对天然成分和有机产品的需求不断增加，因此我可以考虑在设计中加入这些元素。
其次，我将进行一系列的实验和测试，以确定最佳的产品配方。
这些实验可能包括成分的相容性测试、功效测试和安全性评估等。
通过这些测试，我可以确保我的产品既能够提供有效的护肤效果，又不会对用户的皮肤造成任何负面影响。
在设计过程中，我还将注重产品的创新性。
我希望我的毕业设计能够在市场上脱颖而出，吸引消费者的眼球。
为此，我将尝试引入一些新颖的概念和技术。
例如，我可以考虑使用纳米技术，将活性成分封装在纳米粒子中，以提高产品的渗透性和吸收性。
此外，我还将进行包装设计，以使我的产品更具吸引力和独特性。
包装设计不仅要考虑外观美观，还要考虑实用性和环保性。
我将选择可回收材料，并设计简洁而富有创意的包装，以减少对环境的影响。
最后，我将进行市场调研，以评估我的设计在市场上的潜力。
我将与潜在消费者进行访谈和调查，了解他们对我的产品的看法和需求。
通过这些调研，我可以及时调整和改进我的设计，以更好地满足市场需求。
总之，我的毕业设计旨在开发一种全新的护肤品系列，以满足现代社会中人们对美丽和健康的追求。
通过对市场的研究、实验和测试、创新性设计以及市场调研，我希望我的设计能够成为一款备受欢迎的化妆品产品，并为用户带来美丽和自信。
化妆品毕业设计不仅是对我的专业知识和技能的综合应用，也是对我创新能力和市场洞察力的考验。
化妆品设计理念论文范文
化妆品设计理念论文范文化妆品设计是一门融合艺术与科学的综合性学科，它不仅仅是为了美化外表，更是为了表达个性和情感，满足人们对美的追求。
化妆品设计的理念在不断地演变和创新，从最初的简单美化到如今的个性化定制，每一个产品都蕴含着设计师的用心和智慧。
首先，化妆品设计理念要注重产品的实用性和安全性。
化妆品作为日常护肤和美容的必需品，其设计理念应当以满足消费者的实际需求为首要目标。
产品的成分和配方要经过严格的科学检验，确保其对皮肤的安全性和有效性。
此外，产品的使用方法和包装设计也应当符合消费者的使用习惯和审美需求，让消费者在使用过程中感受到便捷和舒适。
其次，化妆品设计理念要注重个性化和多样化。
随着社会的发展和消费者的需求不断变化，化妆品设计理念也在不断地向个性化和多样化发展。
不同年龄、性别、肤质的消费者对化妆品的需求各不相同，因此设计师们需要根据不同群体的需求进行定制化设计，推出更加贴合消费者需求的产品。
同时，在产品包装和宣传上也要注重个性化和差异化，让消费者在众多产品中能够找到符合自己需求的产品，从而增加产品的吸引力和竞争力。
最后，化妆品设计理念要注重环保和可持续发展。
随着人们对环保意识的不断提高，化妆品设计师们也应当注重产品的环保性和可持续性。
在产品的研发和生产过程中，要选择对环境影响较小的原材料和生产工艺，减少对环境的污染。
同时，在产品包装和售后服务上也要注重环保理念，推广可循环利用的包装材料和环保的售后服务政策，以减少对环境的负面影响。
综上所述，化妆品设计理念是一个综合性的学科，它不仅仅是美化外表，更是表达个性和情感的载体。
化妆品设计师们应当注重产品的实用性和安全性，注重个性化和多样化，同时也要注重环保和可持续发展，从而推动整个行业向更加健康、环保和个性化的方向发展。
化妆乳生产工艺技术论文
化妆乳生产工艺技术论文化妆乳是现代化妆品中一种常见的产品，在日常生活中被广泛使用。
化妆乳的生产工艺技术对于产品的质量和稳定性有着重要影响。
本文将介绍化妆乳的生产工艺技术及其对产品质量的影响。
化妆乳的生产工艺技术主要包括乳化、混合、稳定和灭菌等环节。
首先是乳化过程，即将油相和水相混合，并加入乳化剂进行乳化。
乳化剂的选择和使用量对乳化过程的稳定性和乳化效果有着重要影响。
常用的乳化剂有非离子型、阴离子型和阳离子型乳化剂，根据产品的特性选择适合的乳化剂。
同时，在乳化过程中应控制好温度和搅拌速度，以保证乳化的均匀性和稳定性。
在混合过程中，需要将乳化后的乳液和其他成分进行均匀混合。
混合的速度和时间对产品的质量有一定影响，过长或过短的时间都可能导致产品不稳定或成分不均匀。
因此，在混合过程中需要控制好混合的时间和速度，并采用合适的混合设备，如搅拌器或搅拌罐。
稳定是化妆乳生产工艺技术中一个非常重要的环节。
稳定工艺包括稳定剂的选择和使用、调节乳液的pH值以及添加适量的防腐剂等。
稳定剂可以增加产品的粘度和黏度，提高产品的稳定性和质感。
调节pH值可以影响产品的酸碱度，而适量的防腐剂可以延长化妆乳的使用寿命。
最后是灭菌过程，即对已生产好的化妆乳进行灭菌处理，以防止细菌和其他微生物的滋生。
常见的灭菌方法有高温灭菌、紫外线灭菌和过滤灭菌等。
灭菌处理需要根据产品的性质和成分选择合适的灭菌方法，并确保灭菌过程的严格控制，以达到灭菌效果。
总之，化妆乳的生产工艺技术在保证产品质量和稳定性方面起着重要的作用。
通过合理选择乳化剂、控制混合速度和时间、使用稳定剂和适量的防腐剂以及进行严格的灭菌处理，可以生产出质量稳定、使用寿命长的化妆乳产品。
不同的产品特性需要结合特定的生产工艺技术来进行调整和优化，以满足消费者的需求和提高产品的市场竞争力。
化妆品设计性论文
系列化妆品的开发设计
课程：药用护理品制剂技术班级：学号：姓名：
一、皮肤的状态/头发的状态
1.皮肤的状态：油性皮肤
评价方法：辨别观察
评价依据：外观油腻光亮，皮肤纹理较粗，毛孔粗大，肤色较深
2.头发的状态：油性发质
评价方法：长期观察
评价依据：发丝油腻，洗发过翌日，发根出现油垢，油腻粘着，光
泽明显
二、控油洁面乳化妆品配方：
洗发水化妆品配方(宋体，四号，加粗)
三、控油洁面乳化妆品的制备工艺
1：选择合适搅拌缸并清洗和消毒一切生产所需用具。
2：主管和QC检查一切生产所需用具是否已清洗消毒。
3：按配方准确称取所需物料投料量备用；加消毒软化水到搅拌锅加热到100℃备用。
4：逐步加入磺基琥珀酸单脂二钠盐、脂肪酰胺丙基甜菜碱、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸二钠盐、棕榈酸异丙酯、棕榈酸异辛酯、对羟基苯甲酸丙酯、甘油搅拌；边搅拌边加热,保持原料温度在70~80℃搅拌二小时。
5：冷却至40~45℃。
加入十四烷脂肪酸搅拌一小时。
6：取样送化验室检验，合格出料。
7：静置，检验合格后分装。
洗发水化妆品的制备工艺：
(1)制备冷水不溶之β-环状糊精－葡萄籽提取物-山茶油包容物；
(2)将无患子提取液加，芦荟凝胶汁，茶皂素，维生素混溶，加入冷水不溶之β-环状糊精－葡萄籽提取物-山茶油包容物；
(3)加亚麻籽胶、玫瑰精油，小麦蛋白粉，真空灌装。
精细化工论文-《化妆品》
精细化工工艺学—化妆品学生：武峥班级：化工０９０３学号：*******6９指导教师：***前言化妆品指具有保持人体皮肤的清洁，毛发、口腔卫生健美，美化人体、增加魄力、修饰容貌等作用的日常生活用品。
一、化妆品的作用化妆品应用对象的特殊性要求化妆品必须对人体安全、卫生、使用舒服。
化妆品使用在皮肤上能长期柔和得起如下作用。
1.清除皮肤表面及毛发的脏污物；2.修饰、美化皮肤表面和毛发；3.营养、保护皮肤和毛发；4.预防、抑制面部和口腔的疾病及脱发等；二、化妆品的分类1．按剂型分类（1）乳液类：雪花膏、清洁霜（蜜）、润肤霜、粉底霜、香脂、减肥霜等。
（2）香粉类：香粉、粉饼、爽身粉、痱子粉等。
（3）香水类：香水、花露水、古龙水、化妆水等。
（4）香波类：透明香波、珠光香波、调理香波、护发素等。
（5）其他剂型：唇膏、睫毛膏、眼线液（笔）、眼影粉、胭脂、指甲油、面膜、染发剂、烫发剂、发蜡等。
2．按用途分类（1）皮肤用化妆品：清洁霜、化妆水、各种霜膏、粉类等。
（2）毛发用化妆品：发乳、护发素、染发液、烫发液、剃须膏、脱毛霜等。
（3）口腔清洁用品：牙膏、漱口水、洁口素等。
（4）芳香类化妆品：香水、花露水等。
三、化妆品配方的设计原则由于化妆品使用对象的特殊性，所以，化妆品的制造不论是从原料选择，还是从配方结构设计上都应坚持以下原则。
1．安全性化妆品是直接与人体皮肤接触的产品，化妆品配方设计时，从原料的选择和制造工艺上首先应坚持安全、卫生、舒服的原则，应避免对人体有危害的原料，同时，过去曾经使用过的化妆品原料中含铅、汞等重金属化合物以及化妆品的防毒剂如含氯有机物，会引起人体过敏，都应避免使用。
2．功能性化妆品的基本作用是其清洁皮肤和毛发的作用，仅此对化妆品来说是不够的，还必须具备美华人体的作用和营养皮肤、预防疾病的功能。
所以，现代化妆品逐渐向功能型、营养型方向发展，如市场上目前流行的营养霜、面膜、营养洗发香波等。
3.使用感化妆品是与人皮肤密切接触的产品，除应满足上述情节和美化要求外，还应涂敷在人体上后有舒服感和愉快感，否则，会影响人的心情和精神面貌，所以，化妆品的使用感也是化妆品的基本要求之一。
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化妆品工艺论文设计科目化妆品工艺学院系化学与环境工程学院专业化学工程与工艺081班姓名玲学号 081301126指导老师王婷婷摘要化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。
以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。
化妆品的工艺、设备及包装容器近些年有了长足发展，其中低能乳化法是目前国际上流行的一种生产工艺。
低能乳化法是以机械强乳化装置达到乳化的效果。
以机械乳化代替化学乳化，可减少表面活性剂对人体皮肤的刺激。
水-油-水多相乳化法是一种较佳的生产工艺。
以该法制得的膏体由无数超薄微胶囊构成，这种微胶囊的壁厚仅为0.01微米，使用时遇压后瞬间破裂，含的香精和天然添加剂即时流出，滋润皮肤。
这种膏体对皮肤有较强的渗透力，因而可被皮肤迅速吸收，并能在皮肤表面形成一层液晶保护膜，对人体安全无刺激。
关键词：化妆品、天然性、多功能性、低能乳化法、渗透力川楝子,佛手柑,白术各五十克 ,八月柞,木蝴蝶,龟板,白芍,沉香,高丽参各三十克,泽泻,黄芩,乌术粉各二十克,茯苓,柴胡,金精粉各十克,白砂糖七百克,蜂蜜五百克,猪苦胆汁3个. 配法:上药为细面,先把胆汁,蜂蜜,白砂糖放在锅里先熬,把水熬净,再放入药面拌匀,倒瓷盆里,再放锅里蒸30分钟,拿出冷凉做丸（丸重九克）,一日三次,一次一丸,用麦饭石泡开水饭后送服乳化护肤品生产工艺一、引言皮肤与化妆品：化妆品大多涂在人的皮肤表面，与人的皮肤长时间连续接触，配方合理、与皮肤亲和性好、使用安全的化妆品能起到清洁、保护、美化肌肤的作用；相反使用不当或者使用质量低劣的化妆品，会引起皮肤炎症或其他皮肤疾病。
因此，为了更好的研究化妆品功效，开发与皮肤亲和性好、安全、有效的化妆品，同时作为消费者的我们能正确的选择适合自己肌肤特性的化妆品很重要，这就需要我们去学习了解化妆品工艺和配方。
在此，我主要介绍有关乳化护肤品的生产工艺。
二、论文容(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。
均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。
含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。
如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。
卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅流出为宜。
当然也可用泵抽出或用加压空气压出。
冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套，边搅拌，边冷却。
冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。
特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。
(二)乳化剂的加入方法(1)乳化剂溶于水中的方法这种方法是将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化体。
(2)乳化剂溶于油中的方法将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般用这种方法)，有2种方法可得到乳化体。
①将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。
②将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。
(3)乳化剂分别溶解的方法这种方法是将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。
如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W 型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。
(4)初生皂法用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。
将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。
这种方法能得到稳定的乳化体。
例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。
(5)交替加液的方法在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。
这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆品生产中此法很少应用。
(三)转相的方法(1)增加外相的转相法当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。
随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。
(2)降低温度的转相法对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。
由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成O/W型乳液。
利用这一点可完成转相。
一般选择浊点在50-60℃左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时形成W/O型乳液。
随着搅拌的进行乳化体系降温，当温度降至浊点以下不进行强烈的搅拌，乳化粒子也很容易变小。
(3)初生皂法用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。
将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。
这种方法能得到稳定的乳化体。
例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。
(4)交替加液的方法在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。
这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆晶生产中此法很少应用。
(三)转相的方法(1)增加外相的转相法当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。
随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。
(2)降低温度的转相法对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。
由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成为O/W型乳液。
利用这一点可完成转相。
(3)加入阴离子表面活性剂的转相法在非离子表面活性剂的体系中，如加入少量的阴离子表面活性剂，将极大提高乳化体系的浊点。
利用这一点可以将浊点在50－60℃的非离子表面活性剂加入油相中，然后和水相在8013左右混合，这时易形成W/O型的乳液，如此时加入少量的阴离子表面活性剂，并加强搅拌，体系将发生转相变成O/W型乳液。
(四)低能乳化法在通常制造化妆品乳化体的过程中，先要将油相、水相分别加热至75～95℃，然后混合搅拌、冷却，而且冷却水带走的热量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大的。
如果采用低能乳化，大约可节约50％的热能。
低能乳化法在间歇操作中一般分为2步进行：第1步先将部分的水相(B相)和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳化搅拌，开始乳化体是W/O型，随着B相水的继续加入，变型成为O/W型乳化体，称为浓缩乳化体。
第2步再加入剩余的一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水(A相)进行稀释，因为浓缩乳化体的外相是水，所以乳化体的稀释能够顺利完成，此过程中，乳化体的温度下降很快，当A相加完之后，乳化体的温度能下降到50～60C。
(五)搅拌条件乳化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。
但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系。
过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且易将空气混人。
在采用中等搅拌强度时，运用转相办法可以得到细的颗粒，采用桨式或旋桨式搅拌时，应注意不使空气搅人乳化体中。
一般情况是，在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，这样可减少混入气泡。
如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止。
如果是液状产品，则一直搅拌至室温。
(六)混合速度分散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要，可以形成相完全分散的良好乳化体系，也可形成乳化不好的混合乳化体系，后者主要是相加得太快和搅拌效力差所造成。
乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。
研究表明，在制备O/W型乳化体时，最好的方法是在激烈的持续搅拌下将水相加入油相中，且高温混合较低温混合好。
在制备W/O型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相慢慢地加到油相中去，可制得相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。
对相浓·度较高的乳化体系，相加入的流速应该比相浓度较低的乳化体系为慢。
采用高效的乳化设备较搅拌差的设备在乳化时流速可以快一些。
(七)温度控制制备乳化体时，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。
由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。
如果温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。
一般常使油相温度控制高于其熔点10-15℃，而水相温度则稍高于油相温度。
通常膏霜类在75～95℃条件下进行乳化。
以上是乳化护肤品的大致生产过程。
完美肌肤是每位女士的追求，如何做到真正的皮肤光滑，水分充足。