抗渗混凝土施工设计方案及对策
抗渗混凝土工程施工方案
抗渗混凝土工程施工方案一、工程概况二、施工前准备1. 施工前进行详细的现场勘测，了解工程的地质条件、水文条件和周围环境。
2. 按照设计要求选择合适的抗渗混凝土材料。
3. 制定详细的施工计划和施工方案，明确施工过程中的各项要求和控制。
三、工程材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥。
2. 骨料：选用粒径符合要求的石子作为骨料。
3. 外加剂：根据设计要求选择适合的减水剂、防水剂等。
4. 混凝土搅拌设备：选择质量好、性能稳定的混凝土搅拌设备。
四、施工步骤1. 基础处理：对基础进行清理和修复，确保基础平整、无杂物。
2. 模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板的平整和稳固。
3. 配置混凝土：按照设计配合比，将水泥、骨料、外加剂等按一定比例放入混凝土搅拌设备进行搅拌。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5. 抹平混凝土：用刮板将浇筑好的混凝土表面抹平，确保表面光滑。
6. 养护处理：在浇筑完成后，对混凝土进行湿润养护，维持一定的湿度和温度，以促使混凝土的早期强度发展。
7. 二次施工：根据需要，对已完成的混凝土表面进行二次施工，如喷涂防水剂、涂刷防水阻隔层等。
五、质量控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的控制。
2. 原材料检验：对水泥、骨料等原材料进行检验，确保其符合质量要求。
3. 混凝土强度检测：采用现场取样，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求的抗渗能力。
4. 施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 设立警示标识，明确施工区域和禁止入内人员。
3. 建立安全监控机制，定期检查现场的安全状况。
4. 加强施工人员的安全教育与培训，提高他们的安全意识。
七、环保措施1. 在施工现场周围搭设围挡，防止施工过程中的混凝土碎片和污水溢出。
2. 施工过程中对废弃的混凝土和废水进行分类处理，确保环境的清洁和卫生。
施工方案抗渗混凝土施工方案
施工方案抗渗混凝土施工方案一、施工前准备工作1.1首先，要确定施工的具体位置和范围，并制定详细的施工方案。
1.2对施工现场进行勘测和测量，了解地下水位、土质情况和周边环境等相关信息。
1.3对应的施工人员进行安全培训，熟悉施工方案和相关操作规程。
二、材料准备2.1混凝土材料的选用：(1)选择适当的混凝土等级，确保达到抗渗要求。
(2)选择合适的骨料和砂料，保证混凝土的强度和稳定性。
(3)确保水泥的质量，避免掺杂杂质。
2.2防水材料的选用：(1)根据具体要求选择合适的防水材料，如水泥砂浆、防水涂料、聚合物改性沥青等。
(2)保证防水材料的质量，避免掺杂有害物质，影响施工效果。
三、施工工艺3.1预备工作：(1)清理施工现场，确保施工区域干燥、洁净。
(2)将施工现场划定好区域，做好标示，确保施工顺利进行。
3.2基础处理：(1)如果基础土质较差，需进行处理，如填筑加固、排水等。
(2)进行基础的清洁和消毒处理，确保基础面干燥、洁净。
3.3防水层施工：(1)根据具体需求选择合适的防水材料，如水泥砂浆、聚合物改性沥青等。
(2)按照标准施工规程，进行防水材料的混合和搅拌，确保达到施工要求。
(3)使用专用防水施工工具施工，保证防水层的平整和牢固。
(4)施工后，需进行验收，确保防水层的质量和效果。
3.4混凝土浇筑：(1)按照混凝土设计比例，将材料进行配比和搅拌。
(2)使用输送设备将混凝土运输到施工现场。
(3)在防水层上进行混凝土的浇筑，需要保持连续、均匀、一致。
(4)配合使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
(5)浇筑完成后，做好混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制4.1施工过程中，对混凝土材料的质量进行抽检，确保达到设计要求。
4.2防水层施工完成后，进行防水层的质量验收，确保达到防渗要求。
4.3在混凝土浇筑过程中，进行质量监控和抽检，确保混凝土的强度和稳定性。
4.4施工结束后，进行验收和测试，确保施工质量符合相关标准和要求。
混凝土抗渗设计及施工要点
混凝土抗渗设计及施工要点引言：混凝土结构在建筑领域中广泛应用，而混凝土的抗渗性能是保证结构稳定和耐久性的重要因素。
本文将探讨混凝土抗渗设计及施工要点，为读者提供一些实用的知识和技巧。
一、水泥品种的选择水泥是混凝土的主要胶凝材料，不同类型的水泥对混凝土的抗渗性能有着不同的影响。
在正常情况下，OPC水泥即可满足大多数建筑的需求，但在某些特殊情况下，比如需要抗硫酸盐侵蚀的结构，应选择硫酸盐抗蚀水泥。
二、骨料的选择和搭配骨料在混凝土中起到填充和强化作用，对抗渗性能有着重要影响。
常用的骨料有砂子、碎石、砾石等。
在进行骨料搭配时，需要综合考虑骨料的类型、粒径和级配，以及与水泥的黏附性和相互配合性。
三、控制水胶比水胶比是指水与水泥和其他材料的质量比，它直接影响混凝土的可渗性。
一般来说，水胶比越低，混凝土的抗渗性能越好。
在设计和施工过程中，应根据具体情况合理控制水胶比，达到满足强度要求的同时，尽量降低渗透性。
四、添加剂的应用添加剂可以改善混凝土的性能，对抗渗性能有着积极的影响。
常用的添加剂有减水剂、改性剂和防水剂等。
在选用添加剂时，应根据具体要求进行选择，并遵循其使用说明，以充分发挥其效果。
五、充实密实的施工混凝土的施工过程是保证抗渗性能的关键环节之一。
在施工时，应注意控制混凝土的颗粒分布、排除气泡和保证密实性。
可以通过采用振捣、混凝土的层压和辅助措施等方法，保证混凝土的密实性。
六、加强结构接缝处理混凝土结构中的接缝是渗透问题的薄弱环节，因此需要加强处理。
在设计中，应根据不同部位的要求，采用适当的防水措施，如接缝胶、防水毯等，以保证接缝处的抗渗性能。
七、防水层的施工对于地下结构或需要更高抗渗性能的部位，还需要增加防水层的施工。
防水层可以采用刷涂、喷涂、铺贴等方式进行施工，以形成可靠的抗渗屏障。
八、定期维护和检测混凝土抗渗性能需要定期维护和检测，以确保其长期的稳定性和耐久性。
通过对混凝土结构进行检测，及时发现和修复潜在的问题，可以减少抗渗性能的恶化。
混凝土抗渗施工技术与防水措施
混凝土抗渗施工技术与防水措施一、混凝土抗渗施工技术1. 环境准备与材料选择在开始混凝土抗渗施工之前，需要对施工环境进行充分的准备工作。
首先，要确保施工现场周围没有积水或渗漏点，以防止外部水分侵入。
其次，对于地下室等地下空间，要预先进行蓄水试验，确保地下水位低于施工区域，避免施工期间水压过大。
在施工过程中，正确选择抗渗材料也是非常重要的。
一般常用的抗渗材料包括高效减水剂、液体硬化剂、抗渗剂等。
根据具体工程的需求和设计要求，合理选择不同材料，以提高混凝土的抗渗性能。
2. 施工工艺控制混凝土抗渗施工的关键是控制施工工艺。
首先，要注意混凝土的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
其次，要控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免过快或过厚导致混凝土内部产生裂缝。
同时，要注意施工过程中的温度和湿度，避免温度变化过大或湿度过高引起混凝土的开裂。
3. 预防措施在混凝土抗渗施工中，应采取一些预防措施来减少渗水的风险。
首先，可以在混凝土表面施加适当的压力，以增加其抗渗性能。
其次，可以使用密封剂或防渗涂料覆盖混凝土表面，形成一层保护层，阻止水分渗透。
此外，可以在混凝土中加入防水剂，在混凝土内部形成防水层，提高抗渗性能。
二、防水措施1. 地下室防水地下室是常见的需要进行防水处理的区域。
在地下室防水中，首先要进行地面的防水处理。
可以采用特殊的防水涂料或防渗膜进行施工，确保地面不受外部水分渗透。
其次，要对墙体进行防水处理。
可以采用防水胶粘剂或防渗材料，对墙体进行涂覆或喷涂，形成一层牢固的防水层。
另外，要对地下室的管道和接缝处进行密封处理，以防止水分渗漏。
2. 屋面防水在屋面防水中，一般采用防水卷材或涂料进行施工。
防水卷材可以分为柔性卷材和刚性卷材两种。
柔性卷材可以适应屋面的变化，防水效果较好；刚性卷材则适用于平整的屋面。
在选择卷材时，要考虑其耐老化性能、抗渗性能和施工方便性。
同时，在施工过程中要注意卷材的铺贴牢固性和接缝处理，确保整个屋面的防水性能。
大体积混凝土抗渗措施
大体积混凝土抗渗措施混凝土在建筑领域中被广泛使用，尤其是在大型基础设施的建设中。
然而，混凝土结构在长期使用过程中，存在着渗漏问题，因此需要采取一系列的防渗措施，以确保结构的稳定性和耐久性。
本文将介绍大体积混凝土结构常见的抗渗措施，并分析其原理和适用范围。
1. 抗渗混凝土配合比设计混凝土配合比设计是防渗措施的首要步骤。
通过合理设计配合比，可以控制水灰比、水胶比等关键参数，从而提高混凝土的密实性和抗渗性能。
在大体积混凝土中，通常采用低水灰比和高抗渗外加剂，以降低渗透压力和提高抗渗性。
2. 使用高性能混凝土高性能混凝土具有较高的抗渗性能和耐久性，适用于大体积混凝土结构。
采用高强度水泥、细集料和高性能外加剂等材料，可以提高混凝土的抗渗性能和耐久性，减少渗漏问题的发生。
3. 加固混凝土结构对于已经存在渗漏问题的混凝土结构，可以采取加固措施提高其抗渗性能。
常用的加固措施包括增加防渗层、补充外加剂、胶结修复等。
通过加固处理，可以修复现有的渗漏问题，同时提高结构的抗渗性能。
4. 提高混凝土密实性混凝土密实性对于抗渗性能具有重要影响。
通过采用振捣等措施，在浇筑混凝土时提高混凝土的密实性，可以减少渗漏问题的发生。
此外，还可以采用防渗剂等外加剂，提高混凝土的抗渗性能。
5. 防水层的施工大体积混凝土结构常常需要设置防水层，以阻止水分渗透。
防水层的施工包括涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
通过设置防水层，可以有效地防止水分进入混凝土结构，降低渗漏问题的发生。
6. 修复混凝土裂缝混凝土裂缝是渗漏问题的常见原因之一。
因此，修复混凝土裂缝是保证混凝土抗渗性能的关键措施。
通过采用填缝材料或其他修复方法，及时修复混凝土裂缝，可以有效地防止渗漏问题的进一步发展。
7. 管理与维护对于大体积混凝土结构，建立科学的管理和维护制度是保证其抗渗性能的重要手段。
定期检查混凝土结构的运行状态，及时发现并修复渗漏问题，可以延长结构的使用寿命，确保结构的稳定性和耐久性。
混凝土抗渗施工措施
混凝土抗渗施工措施
1.选用适当的混凝土配合比。
合理的配合比可以提高混凝土的密实度
和抗渗性能，常见的方法是调整水胶比、选择适宜的砂石粒径和提高水泥
掺量。
2.增加混凝土拌和时间。
拌和时间可以影响混凝土的流动性和均匀性，充分拌和可以使混凝土达到较高的密实度，从而提高抗渗性能。
3.采用适当的浇注方式。
混凝土的浇注方式应尽量避免产生空隙和裂缝，可以选择采用振捣或喷浆等方式，使混凝土在浇注过程中能够均匀密实。
4.提高混凝土的养护质量。
养护是混凝土施工中非常重要的环节，保
持适当的湿度和温度有助于混凝土的早期强度发展，减少裂缝的产生。
5.使用抗渗混凝土添加剂。
向混凝土中加入适量的抗渗添加剂可以改
善混凝土的抗渗性能，常用的添加剂有减水剂、防水剂、凝胶材料等。
6.加强混凝土表面防水处理。
表面防水处理可以有效地防止水分渗透
混凝土内部，可以采用涂层、防水膜、渗透结晶型防水材料等，保护混凝
土不受湿度和水分侵害。
7.对冷缝和接缝进行处理。
合理的冷缝和接缝处理可以有效地减少渗
漏现象的发生，常见的处理方式有填缝、密封胶条等。
总之，混凝土抗渗施工措施的选择和实施需要综合考虑混凝土配合比、施工工艺、施工环境和使用要求等因素，以确保混凝土结构的抗渗性能和
使用寿命。
同样重要的是，施工过程中严格按照规范要求进行操作，确保
施工质量和工程安全。
抗渗混凝土施工方案
抗渗混凝土施工方案一、工程概况本文档旨在阐述抗渗混凝土施工方案。
该方案适用于需要具备抗渗性能的混凝土工程，以确保工程的密实性和耐久性。
二、工程要求1.耐久性要求–混凝土结构应具备防水功能，确保其在服役期间不会渗漏水分。
–结构材料应具备耐久性能，以抵抗化学物质和环境因素对混凝土的腐蚀。
2.施工质量要求–混凝土浇筑应均匀、密实，无气孔和裂缝。
–表面光滑度应符合相关标准。
三、施工步骤1.施工前准备–调整施工方案和施工时机，避免降水期间施工。
–检查施工现场，确保地面平整，清理杂物和尘土。
–准备所需的施工设备和工具。
2.混凝土材料配制–根据工程要求，选用合适的水泥、砂、骨料和添加剂。
–严格按照施工方案的要求进行配制，以获得理想的混凝土性能。
3.混凝土浇筑–按照工程图纸和设计要求，预先标志出浇筑线，并设置导板。
–保证混凝土的均匀浇注，避免水分分离和堆积现象。
–混凝土应适时振捣，以减少气孔和提高浇筑质量。
4.混凝土养护–浇筑完成后，及时进行养护措施。
–采取覆盖保湿措施，以防止混凝土过早失水和开裂。
–根据气候条件和混凝土类型，制定相应的养护计划。
四、质量控制措施1.混凝土材料检查–确保选用符合标准的水泥、砂、骨料和添加剂。
–进行原材料的外观检查和化学成分检测。
2.混凝土浇筑质量控制–采用振捣机械设备对混凝土进行振捣，确保浇筑质量。
–避免振捣时间过长导致过度振实。
–考虑采用颗粒掺合剂和化学添加剂来改善混凝土工作性能。
3.混凝土养护质量控制–严格按照养护方案进行操作。
–每天检查混凝土的养护情况，并根据需要进行补充养护。
–避免养护过程中的短时间、大幅度温度变化，以免损害混凝土结构。
五、安全措施1.混凝土施工现场安全–工作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、手套和防滑鞋。
–确保施工现场的通风良好。
–将施工区域划定出来，防止无关人员进入。
2.混凝土材料安全处理–水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
–涉及混凝土配制的材料须按照相关规定进行存储和处理。
混凝土工程施工方案混凝土抗渗与抗裂处理措施
混凝土工程施工方案混凝土抗渗与抗裂处理措施混凝土工程施工规划是确保混凝土建筑结构质量的重要保障。
在施工过程中，混凝土抗渗和抗裂处理措施是需要注意的重要问题。
本文将从以下几个方面来介绍混凝土工程施工方案，包括混凝土抗渗和抗裂的处理措施。
一、混凝土抗渗处理措施混凝土工程施工过程中，由于混凝土自身的一些特性，如孔隙率较高、气孔较多，容易引起渗水现象。
因此，在进行混凝土工程施工规划时，需要注意混凝土抗渗处理措施。
1.选用合适的材料：优质水泥、优质骨料和外加剂等材料的使用可以增强混凝土的密实性，从而达到防渗的效果。
2. 施工时加强措施：混凝土施工时加强振捣和压实措施、正确安装膜材和防渗板, 对水泥砂浆层进行表面平整、收边等处理，都是切实可行的防渗措施。
3.防水层施工：在混凝土工程中，特别是在地下建筑、地下车库等区域，需要对混凝土表面进行防水层的施工，以防止地下水对建筑物的侵蚀和损坏。
二、混凝土抗裂处理措施混凝土工程中，抗裂处理是十分重要的一环。
正常情况下混凝土风干后会出现干缩现象，而暴露在阳光下的混凝土会受到温度影响发生开裂。
在这种情况下，如果不能及时采取措施，就会对混凝土建筑结构造成严重威胁。
1. 添加外加剂：对混凝土中添加一些外加剂，如增塑剂或纤维材料等，能够有效提高混凝土的承载力、抗裂性能和抗冲击性能。
2. 建立预应力筋：采用预应力构建混凝土结构，可以有效提高混凝土的抗裂性以及承载力，并且能够防止混凝土由于干缩而发生裂缝。
3.合理浇筑混凝土：在施工过程中，尽可能避免混凝土的过早干缩，采用分层施工或者混凝土增湿器的方式，延缓混凝土干燥的时间，从而减少裂缝产生的可能性。
总结:混凝土抗渗和抗裂处理是混凝土工程施工规划中十分重要的一环。
在混凝土施工规划中，要注意选用合适的材料、加强措施、设置防水层等，以加强混凝土的密实性，避免渗水现象的出现；需要添加外加剂、建立预应力筋和合理浇筑混凝土等，以增强混凝土的抗裂性，同时也要注意施工过程中的细节处理，以确保混凝土的质量。
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目录第一章工程概况 (2)第二章、编制依据 (3)第三章、施工计划 (4)1材料要求及主要机具 (4)2作业条件 (4)3砼浇筑准备 (5)4人员、材料准备 (5)第四章、施工工艺技术 (5)1操作工艺 (5)2砼的浇筑 (6)3 振捣器使用要求 (7)4混凝土养护和成品保护 (9)5混凝土试块制作 (9)第五章、施工安全、质量保证措施 (9)1质量目标 (9)2 安全保证措施 (14)3消防保证措施 (16)4文明施工措施 (17)第六章劳动力安排 (19)1、人力资源配置 (19)2、劳动力安排计划 (19)3、工程投入的主要设备情况 (19)4、主要施工材料需用计划 (20)第一章工程概况1、工程概述1.1工程概况1.1.1工程概况：本工程地下室底板厚300mm,局部底板厚350mm,顶板厚300mm,顶板局部厚160mm，地下室侧墙厚300mm，地下室承台、底板、外墙、顶板混凝土抗渗等级为P8，公寓围地下室底板混凝土强度等级为C35,其余均为C30。
1.1.2基础形式：钻灌注桩基础1.1.3结构形式：钢筋混凝土框架结构。
1.2 工程名称：·马当涂县东誉城项目中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程1.3 工程地点：马市当涂县青莲东路南侧，江东大道西侧，东官路东侧1.4 环境条件：项目附近没有污染源1.6 建设单位：东誉城（马）有限公司1.7 施工总承包单位:中国十七冶集团有限公司1.7 施工管理单位：中国十七冶集团马鞍誉城项目一期工程项目经理部1.8 设计单位：航天建设集团工程设计有限公司1.9 勘察单位：化工部马地质勘察院1.10 监理单位：马华城建设工程咨询有限责任公司1.11 工期要求：开工日期为2015年9月19日；竣工日期为2017年5月5日（合同工期）。
1.12 质量目标：工程质量等级合格，质量验收合格率100%。
1.13安全目标：无工亡、无重伤、无重大险肇事故，年负伤率≤1‰，无场负主要责任的交通事故。
安全费用投入按实际工作量2%提取、投入到位。
安全专项技术案编制和完成率100﹪;施工现场安全检査和重大隐患整改率100﹪; 施工现场按JGJ59-2011标准检查和评价合格率100%;特种作业人员和三类人员持证上岗率100%；负主要以上重大交通事故为零;重大设备、火灾、食物中毒事故为零;1.14环境目标：1.14.1噪音：排放达标，政府部门、社区关注的关键时段禁止排放噪音。
1.14.2污水：生活污水100%规排放，施工污水100%沉淀后排放1.14.3粉尘：按规定目测无可见粉尘1.14.4固体废弃物：生活垃圾100%委托当地环卫部门清运，建筑垃圾可回收利用的100%回收，不可回收的清运到指定地点，危险废弃物按规定由供应商100%回收，废酸液中和后排放。
1.14.5顾客满意度≥85%1.14.6员工职业健康体检计划完成率100﹪第二章、编制依据1·马当涂县东誉城项目中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程施工组织总设计。
2航天建设集团工程设计有限公司设计的·马当涂县东誉城项目中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程的建筑、结构及其它相关专业的施工图；3化工部马地质勘察院提供的《马鞍誉城一期商业中心工程-岩土工程勘察报告》；4 业主组织的图纸会审会议纪要；5 、省有关质量、安全、环境等法律法规文件；马市相关规定；6 公司承建相关工程的建设经验；7 公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011；9《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011；10《地下工程防水技术规》（GB50108-2008）第三章、施工计划1材料要求及主要机具1.1材料要求：根据现场实际情况，本工程采用商品混凝土，会同有关，提前对砼供应站进行考察和选择。
搅拌站必须具有经营可证，能满足工程需要的生产、供应及保障能力，尤其是砼的质量必须有足够的保证。
1.2主要机具：浇筑混凝土具备插入式振动棒、铁鍬、木抹子或铁抹子、耙子、刮尺、直尺、水管等机具；当采用泵车浇筑砼时，还应具备满足工程需要（水平、垂直泵送能力）的型号泵车，及其足够的泵管、各种弯头、泵卡、垫圈等。
2作业条件2.1根据现场及工程特点，本工程抗渗砼浇筑的次序为1-5#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑1-4#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑1-3#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑1-6#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑2.2若在雨季施工时，应根据本次浇筑工程量的大小，及时了解当地当前的天气情况，以避开下雨天气，确保砼的浇筑质量和连续性。
2.3浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，剩余材料、垃圾等杂物已全部清理干净，并办完钢筋隐检手续。
2.4浇筑砼用架子及马道支搭完毕，并经检查合格。
2.5泵管接至浇筑地点，施工人员进出的道路已铺设完毕并符合要求。
（注意：泵管的布置要直，线路应最短，转弯要缓，接头应密、可靠，管架搭设应安全、牢固。
一般水平管的接头处均应设支架，转弯处必须设井字形支架，切不可将泵管直接搁置于模板、模板支架或钢筋上）2.6应提前与搅拌站联系好砼的品种、供应数量、供应时间、地点、速度等。
2.7振动棒、泵车等机具已经检修完毕，确保正常使用。
电源、线路、夜间施工照明等已一切就绪。
2.8砼的浇筑申请已被批准。
3砼浇筑准备3.1工程技术人员通过设计会审记录、施工图纸及相关规，审核设计图纸所注明标高及结构构件尺寸是否有误。
3.2混凝土浇筑应掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。
在混凝土浇筑之前，应复核模板和埋件的标高、位置和构件的截面尺寸，安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，并应办理钢筋、模板、等其他各相关专业的会签。
4人员、材料准备4.1根据现场混凝土浇筑计划，由项目技术组委托混凝土公司，委托时注明混凝土标号及相关混凝土技术参数要求。
4.2 混凝土振动棒、平板振动器及施工电源等准备好。
4.3 按照实际工程量的大小安排适当数量的工人，所用工人均经过培训、有一定操作经验、身体健康，并经过了班组的技术、安全、文明施工、成品保护等交底。
第四章、施工工艺技术1、操作工艺1.1、工艺流程：1.2、浇筑前再一次检查模板或者底板垫层的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污是否清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
然后对模板进行洒水湿润，但不得留有积水。
1.3、在泵送之前，应先投入同标号的抗渗混凝土进行润管，确保管壁处于充分润滑状态。
必须充分注意，润管用抗渗混凝土不得直接浇在结构中，应接放在料斗中，作浇筑竖向构件时根部结浆用。
1.4、砼从搅拌地点运至浇筑地点的延续时间应尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h 之。
在运输过程中，要防止砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失过大以及产生初凝现象。
应充分搅拌后再卸车，决不允任意加水。
砼离析时，浇筑前应二次搅拌。
经鉴定砼的坍落度、和易性不合要求的，或已初凝的砼坚决不得使用。
1.5、必须保证砼泵的连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它法冲洗管残留砼。
1.6、砼浇筑与振捣的一般要求：1.6.1 砼的自由下落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽。
1.6.2 浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过30cm。
1.6.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，并顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
1.6.4 浇筑砼时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
由于泵车出故障或临时检修，宜采用人工运输继续浇捣，以避免出现施工冷缝。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
1.6.5 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
2抗渗混凝土的浇筑2.1做好基坑排水和地下降低水位工作，要防止地下水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
2.2本工程承台、地梁、积水井等均与底板一次性浇筑，对承台、电梯井及坑中坑部分浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不能超过500cm,2.3本工程基础底板依后浇带分段施工，墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm处，预埋止水钢板。
2.4在浇筑墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲洗并润湿，从每段墙中间开小直径振捣棒振捣。
2.6、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑向来回振捣，板厚时可用插入式振捣器顺浇筑向振捣，根据标高线拉线检查各处砼的厚度，注意不应超厚振捣完毕后用刮尺、木抹子刮抹平。
施工缝处、预埋件及插筋处要用木抹子仔细拍抹平。
2.7提前委托砼搅拌站出具按设计抗渗等级P8，砼强度等级C30跟砼强度等级C35的抗渗砼配合比通知单。
砂、、水泥、钢筋提前试验，不合格材料禁使用。
2.8砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
3 振捣器使用要求3.1插入式振动器的振捣法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
3.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3.3混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。
插入式振动器的插入深度1—新浇筑的混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度3.4振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
插点排列，R—振动棒作用半径3.5振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
3.6每一插点振捣时间以20～40秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。