轧辊硬度 轧制
各类轧辊主要分类和特点及用途对照表
辊身硬度辊颈抗拉强度
（肖氏 HS）(Mpa)铸铸钢30～70500～1000大、中型型钢开坯和粗轧机架，板带轧机粗轧机架，支承辊
钢半钢35～70300～700大、中、小型型钢中间及精轧机架，板带钢工作辊
轧石墨钢35～60500～900
大、中、小型型钢粗轧机架
辊高铬钢
70～80带钢粗轧后架，精轧前架，冷轧带钢工作辊工具钢(高碳高速钢)
80～90热轧带钢精轧机架，小型或线材精轧机架铸冷硬铸铁55～85150～220板材、线材、型材、管材精轧机架
铁无界(限)冷硬铸铁
55～85150～220板材、线材、型材、管材中轧、精轧机架，板带钢精轧机架
轧球墨铸铁35～80300～700
型材、线材、管材粗、中轧机架
辊高铬铸铁60～95小型型钢、线材轧机精轧机架，带钢预精轧机架
特殊铸铁75～95小型、线材、管材预精轧，精轧锻热轧辊35～60500～1100开坯，大型粗轧机架，板钢粗轧机架钢冷轧辊75～105700～1400冷轧带钢工作辊，型材、焊管成形辊
轧支承辊
40～70700～l400冷、热板带轧机
辊
锻造半钢及白口铁
35～70
500～1000
大、中、小型粗、中、精轧机架
轧辊分类
主要用途说明
各类轧辊主要分类和特点及用途对照表 制表人:朱丹青。
冷轧轧辊硬度
冷轧轧辊硬度一、引言冷轧轧辊是冷轧生产线上的重要设备之一，其硬度对于产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
因此，研究冷轧轧辊硬度成为了一个热门话题。
二、冷轧轧辊硬度的定义冷轧轧辊硬度是指冷轧轧辊表面的硬度值，通常使用洛氏硬度计或布氏硬度计进行测试。
其单位为HRC或HB。
三、影响冷轧轧辊硬度的因素1.材料选择：不同的材料具有不同的硬度特性，因此材料选择对于冷轧轧辊硬度有着至关重要的影响。
目前常用的材料包括9Cr2MoV、86CrMoV7等。
2.热处理工艺：热处理工艺对于冷轧轧辊表面组织和性能有着重要影响，包括淬火、回火等工艺。
3.表面处理：表面处理可以提高冷轧轧辊表面的抗磨损性能和耐腐蚀性能，从而提高其使用寿命。
4.使用环境：不同环境下的使用条件对于冷轧轧辊硬度有着不同的影响，如温度、湿度等。
四、冷轧轧辊硬度测试方法1.洛氏硬度测试法：该方法是通过在冷轧轧辊表面施加一定压力，测量压痕直径来计算洛氏硬度值。
2.布氏硬度测试法：该方法是通过在冷轧轧辊表面施加一定压力，测量压痕的深度来计算布氏硬度值。
五、常见问题及解决方案1.冷轧轧辊表面出现裂纹：可能是由于材料选择不当或热处理工艺不当导致的。
应该重新选择材料或优化热处理工艺。
2.冷轧轧辊表面出现磨损：可能是由于使用环境恶劣或表面处理不当导致的。
应该改善使用环境或重新进行表面处理。
六、结论综上所述，冷轧轧辊硬度对于产品质量和生产效率有着重要影响。
因此，在生产过程中应该注意材料选择、热处理工艺、表面处理以及使用环境等因素，以保证冷轧轧辊的硬度符合要求。
GBT13313-1991《轧辊肖氏硬度试验方法》修订说明
对GB/T13313-1991《轧辊肖氏硬度试验方法》的修订说明伴随着我国理化检测技术水平的提高，轧辊的硬度检测已由原来单一的肖氏硬度发展到里氏硬度、超声硬度、现场维氏硬度等多种试验方法，为轧辊生产厂家和用户提供了多种选择的可能。
我们力争通过此次修订工作，使轧辊硬度试验方法国家标准能体现当代轧辊硬度检测水平及发展方向，能正确引导并推进我国轧辊制造行业的快速发展。
本次修订是在GB/T 13313-1991的基础上进行的，修订后的标准名称变更为《轧辊肖氏、里氏硬度试验方法》，格式按照GB/T1.1-2000的要求进行了调整。
1 范围1.1 根据GB/T 1.1-2000标准，修订了范围。
1.2 增添了里氏硬度的相关内容以及肖氏和里氏的硬度换算表。
2 规范性引用文件2.1 补充调整了引用标准。
2.2不再使用GB4977《D型肖氏硬度计技术条件》和GB4978《标准肖氏硬度块》。
2.3增添了GB/T 17394－1998《金属里氏硬度试验方法》、JJG 346－1991《肖氏硬度计》、JJG 347－1991 《标准肖氏硬度块》、JJG 747－99《里氏硬度计》。
3 增添了里氏硬度的表示、测试方法及其相关要求随着轧制技术的发展，用户对轧材的板型、表面粗糙度的指标要求越来越高，这就要求轧辊具有更小的硬度范围和整体硬度均匀性。
而肖氏硬度由于其自身特点，已经逐渐不能满足这些要求。
由于理化检测技术的发展，各种新型的现场硬度检测手段不断增加，为轧辊生产厂家和用户提供了多种选择的可能性。
在这些新型硬度检测方法中，里氏硬度发展最为成熟。
它人为影响很小，并且可以多方向、多种冲击装置使用，能普遍适用于铸钢、铸铁和锻钢轧辊的硬度检测，在实际的轧辊硬度检测中具有很明显的优势，且为很多轧辊制造厂家和使用厂家认可。
甚至有很多轧辊使用厂家的订货合同中的硬度要求直接是里氏硬度。
目前，轧辊现场硬度检测的现状是肖氏硬度和里氏硬度并存，并且里氏硬度有逐渐发展的趋势。
轧辊材质选用
101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度咼，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
化学成分（％）物理性能用途承制范围102合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
104高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
HS90_______ __ ________ I- _________ j …■■ ■1；:距表面距离（m m）用途：热带连轧精轧后段工作辊炉卷轧机工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊高速线材轧机预精轧辊环热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横有色金属板材轧机工作辊切平整辊105高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%勺铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
冷轧辊的硬度
冷轧辊的硬度介绍冷轧辊是冷轧生产线中重要的设备之一，用于将热轧钢坯冷轧成薄板。
其硬度对于冷轧工艺的控制具有重要意义。
本文将对冷轧辊的硬度进行全面、详细、完整且深入地探讨。
冷轧辊的分类冷轧辊按材料可以分为铸铁辊和锻钢辊两大类。
铸铁辊铸铁辊是传统的冷轧辊材料，常用的铸铁辊有灰铸铁辊、变形性铸铁辊和合金铸铁辊等。
铸铁辊制造工艺相对简单，成本较低，但硬度通常较低，且易发生疲劳断裂。
锻钢辊锻钢辊是近年来发展起来的新材料，具有更高的硬度和较好的疲劳性能。
锻钢辊通常通过锻造、淬火和回火等热处理工艺制成，有较高的强度和硬度，适用于高速轧制。
冷轧辊硬度的意义冷轧辊的硬度对冷轧工艺和产品质量有重要影响。
1.影响轧制力和轧制负荷：辊面硬度高，摩擦力减小，轧制力和轧制负荷减小，有利于提高轧制效率。
2.影响产品表面质量：辊面硬度高，能够更好地控制产品表面质量，减少缺陷和纹理。
3.影响辊径的稳定性：辊面硬度高，辊径稳定性好，能够降低辊弯曲和辊缺陷的风险。
4.影响冷轧辊的使用寿命：硬度高的冷轧辊具有更好的耐磨性和抗疲劳性能，可以延长使用寿命。
冷轧辊硬度的测试方法冷轧辊硬度的测试方法主要有硬度试验和非接触式硬度测试仪两种。
硬度试验硬度试验是通过对冷轧辊进行压痕试验，利用压痕的大小来间接评定辊的硬度。
常用的硬度试验方法有洛氏硬度试验、维氏硬度试验和布氏硬度试验等。
这些试验方法在冷轧辊硬度测试中都有一定的应用，选择适当的试验方法可以获得准确的硬度数据。
非接触式硬度测试仪非接触式硬度测试仪是近年来发展起来的新型测试设备，通过激光或超声波等非接触测量原理，可以准确快速地测试冷轧辊的硬度。
非接触式硬度测试仪广泛应用于冷轧辊的硬度测试中，在提高测试效率和准确度方面具有明显的优势。
冷轧辊硬度的控制冷轧辊硬度的控制是提高冷轧工艺和产品质量的关键。
辊体材料的选择选择合适的辊体材料是控制冷轧辊硬度的关键一步。
铸铁辊硬度较低，适用于中低速轧制；锻钢辊硬度较高，适用于高速轧制。
轧钢辊环执行标准
轧钢辊环执行标准
轧钢辊环执行的标准主要是国家铸钢轧辊标准GB/T1503-2008。
根据该标准，轧钢辊环的主要合金成分包括钒、镍、钨、钼、铌、钴等元素，其中碳含量应低于1.6%，磷含量控制在0.03%以下，铬含量低于5%，硫含量控制在0.03%以下。
这些控制要求使得轧钢辊环具有高的耐磨性能和抗冲击韧性，同时避免了微裂纹、掉块、爆环等问题的出现。
此外，轧钢辊环的硬度也是一个重要的指标。
一般来说，轧钢辊环的HRC硬度达到83，属于高耐磨材料，被广泛应用在工程、机械等领域。
特别是在高速线材轧制中，轧钢辊环需承受高速轧制和冲击力，因此其硬度和耐磨性要求较高，以保证轧制工艺的稳定性和成品的高质量。
在轧钢辊环的使用过程中，损耗是一个需要关注的问题。
损耗可分为正常损耗和异常损耗，正常损耗是由于轧制力和冲击力导致的辊环表面磨损，而异常损耗则与工况环境有关。
此外，辊环与锥套的配合公差也是一个关键的参数，需要保证辊环的中心孔与锥套的外圆接触良好。
在轧钢辊环的维护方面，需要注意预热问题。
在11月至次年4月使用期间，辊环和锥套上线前需要使用保温箱进行预热，以确保装
配时辊环、锥套及轧辊轴温度一致，避免温差导致的应力集中和裂纹等问题。
总之，轧钢辊环的执行标准涵盖了材料成分、硬度、损耗、配合公差等多个方面，需要在使用过程中严格遵守，以保证轧制工艺的稳定性和成品的高质量。
轧辊专用硬度计
基本概述轧辊专用硬度计又叫轧辊硬度检测仪、轧辊专用硬度仪、轧辊硬度检测仪、便携式轧辊硬度计、轧辊硬度测量仪、轧辊硬度测试仪、轧辊专用硬度计价格、轧辊专用硬度计厂家、石墨硬度计、肖氏轧辊硬度计、轧辊硬度计是沧州欧谱采用岛津肖氏硬度计（HSD370003基准机）进行校准，并参阅欧洲、美洲轧辊行业硬度标准，修正肖氏硬度误差，是检测轧辊硬度理想产品。
此产品出现加快促进了国内轧辊行业硬度与之国际轧辊硬度标准接轨。
目录1、概述 (1)1.1 产品特点 (1)1.2 主要用途及适用范围 (1)1.3 品种规格 (3)1.4 工作条件 (5)2、结构特征与工作原理 (6)2.1 结构特征 (6)2.2 工作原理 (7)3、技术特性 (8)3.1 技术参数 (8)3.2 尺寸重量 (8)4、使用 (9)4.1 使用前的准备和检查 (9)4.2 测量 (10)5、特别提示 (11)6、操作详解 (12)6.1 开机 (12)6.2 关机 (12)6.3 测量 (12)6.4 菜单结构图 (14)6.5 测量条件设置 (14)6.6 打印功能 (17)6.7 存储管理器 (18)6.8 浏览界面 (20)6.9 系统设置 (21)6.10 软件信息 (22)6.11 软件校准 (22)6.12 背光 (23)6.13 自动关机 (23)6.14 电池的更换 (23)6.15 数据传输电缆连接 (23)7、故障分析与排除 (24)8、保养和维修 (24)8.1 冲击装置 (24)8.2 正常维修程序 (24)9、检定周期 (24)10、用户须知 (25)11、贮存条件、运输及注意事项 (25)1、概述1.1 产品特点●针对轧辊肖氏硬度测量设计独立的系统，测量系统支持轧辊专用和非轧辊专用两种状态，并可通过快捷键（右箭头）进行状态切换。
●采用128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富。
●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。
轧辊硬度检测方法及结果差异分析
轧辊硬度检测方法及结果差异分析文章介绍了常用几种硬度的检测方法，给出了不同检测方法在轧辊检测中的不同结果，分析了轧辊的基体硬度和残余应力产生的硬度差异及对轧辊使用的影响。
标签：硬度检测；转换；基体硬度；碳化物；残余压应力引言：在轧辊的设计、制造中，我们经常会遇到各种各样的疑问需要思考和分析，如：森吉米尔轧机所使用的工作辊设计硬度一般为84-88HSD，所轧的板材多数是不锈钢、硅钢，所处的工况比较恶劣。
而我们通称的大轧辊所轧的板材以普碳钢为主，所处工况相对较好，但其工作辊设计硬度往往会达到95HSD以上。
为什么轧制不锈钢、硅钢的硬度会比轧普碳钢的硬度低呢？这就引起了我们的思考。
1 常用硬度检测方法分析什么是硬度？硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，它是金属材料的重要性能指标之一。
一般认为硬度越高，材料的强度就越高，材料抵抗塑性变形的能力就越高。
轧辊生产中常用的硬度有维氏（HV）、洛氏（HRC）、肖氏（HS）和里氏（HL）四种表示方法。
（1）维氏硬度以120kg以内的载荷和顶角为136°；的金刚石方形锥压入材料表面，用载荷除以材料压痕的表面积，即为维氏硬度HV值（kgf/mm2）。
维氏硬度计洛氏硬度计（2）洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）。
洛氏硬度是用一个顶角120°；的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度得出材料的硬度。
洛氏硬度检测是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一。
HRA用于硬度极高的材料（如硬质合金等）；HRB用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）；HRC用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
维氏硬度和洛氏硬度均为压入式硬度，压入式硬度在表面留有压痕，会直接破坏轧辊的表面质量，需要重新修磨。
所以一般不直接应用于轧辊成品检测。
但是压入式硬度能真正反映轧辊的表面硬度，受外界环境因素影响小，稳定性好。
所以HV和HRC是轧辊初始设计时常用的硬度指标。
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轧辊硬度(roll hardness)
衡量轧辊材料软硬程度的力学性能指标。
硬度并不是材料的基本性能，而只是一项实用的工程性能，用来对材料强度，热处理状态或加工硬化程度等实施简单的无损评估，根据其测试方法，硬度被定义为材料抗永久压痕的能力。
由于压头形状、压头尺寸和载荷不同，从而制造出了多种类型硬度试验机。
实际上，静态试验时，如布氏、洛氏、维氏或显微硬度等试验，其硬度值主要反映的是材料的剪切屈服强度；动态试验时，如肖氏或里氏硬度试验，其硬度值主要反映的是材料的弹性模量。
小轧辊的硬度可用台式的布氏硬度计和洛氏硬度计测量，而绝大部分轧辊的硬度则是在车间内用便携式的肖氏硬度计和里氏硬度计进行测量。
有的车间也配备大型的现场用的布氏硬度计或洛氏硬度计。
轧辊都要求耐磨，但由于测量难度较大，硬度便成了日常控制指标。
但硬度和耐磨性并非无条件统一的，依其随温度的变化率和结构特征，室温硬度较高的轧辊在热轧条件下不一定更耐磨，所以在选择轧辊时，除硬度外，还要看其成分、生产方法、组织结构、其他性能和残余应力。
此外，硬度越高，轧辊的抗事故性越差，所以在选择轧辊硬度时，还要看轧机条件、轧制条件、轧件品种和操作经验。
轧辊的硬度指标实际包括3部分内容，即平均硬度、硬度均匀性和硬度随深度的分布，它们都是统计值。
测量轧辊硬度时，测值精度取决于仪器精度、轧辊表面粗糙度、轧辊表面质量(氧化、脱碳和清洁程度)以及操作的稳定性。
统计平均硬度时，把轧辊硬度视为单一真值，此时，其准确性取决于粗大误差的识别方法、测点分配、测量次数和数据分组方法等。
统计轧辊硬度均匀性时，承认被测系统本身是不均匀的。
此时，其准确性取决于总体数据的统计方法和把测量误差从统计结果中分解出去的方法。
统计硬度随深度的分布时，须对应力的影响加以修正。
这是因为轧辊硬度的测值实际上是材料硬度和残余应力影响叠加的结果，而残余应力随深度有较大的变化。
残余应力主要是对动态测定的硬度值影响较大，对肖氏硬度影响最大，对里氏硬度次之，对静态测试的影响则很小，对维氏硬度几乎没有影响。
不同的硬度值之间可根据硬度换算表相互转换。
建立换算表时，一般是选定一种材料，将它热处理成一系列不同硬度的试块，然后由不同的硬度计进行测量，最后用插值方法整理成表。
由于不同的硬度计反映的是不同的力学性能组合，所以这样的转换只是近似值，并且只能用于与试块同类的材料。
改进的办法是用一系列轧辊代替这些试块，但工件的均匀性和稳定性都不如试块，得到的关系仍然只能近似使用。
要想建立一个可在两种硬度值间普遍被接受的关系也许是不可能的。