配合比方案报审表

芜湖长江公路二桥建设项目

施工技术（工艺试验）方案报审单

承包单位合同号.

监理单位编号.

现报上工程的方案，请予审核和批准。

承包人技术负责人（签名、公章）：日期：附件：

驻地办审查意见：

审核人：日期：

总监办审查意见：

审核人：日期：

试验检测中心审查意见：

审核人：日期：

注：1、特殊技术、工艺方案由建设办批准，一般方案由总监理工程师批准；

2、技术、工艺方案批准前是否要专家论证，由建设办决定；

3、本表由承包人填报一式四份，驻地办、总监办、检测中心、承包人各存一份。

C50节段预制拼装箱梁混凝土配合比设计试验说明

一、设计依据

《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000

《公路桥涵施工技术规范》 JTJ/T F50-2011

《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》JTG80/1-2004

《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005

《混凝土结构设计规程》GB50010-2002

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规程》JTG D62-2004

《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规程》JTG/T B07-01

《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG_E30-2005

《芜湖长江公路二桥两阶段施工图设计文件》

《芜湖长江公路二桥主桥土建工程施工招标文件》

二、使用部位

上部结构

三、组成材料

1、水泥：白马山海螺水泥 P.II 42.5低碱

2、细骨料：江西赣江中砂

3、粗骨料：连续级配碎石和县双山矿业(两档碎石的粒径和掺配比例注明)

4、外加剂：江苏博特羧酸系高性能减水剂

5、粉煤灰：安徽铜陵电厂Ⅰ级粉煤灰

6、矿粉：S95级，安徽马鞍山中天

原材料各项技术指标见试验报告

四、主要技术指标

1、强度等级: C50

2、坍落度：120mm～160mm

3、混凝土含气量3.0%～5.0%

4、胶凝材料用量：大于380kg/m3且小于500 kg/m3

5、水胶比：不大于0.32

6、泌水率：≤1.2

7、表观密度：≥2350 kg/m3

8、抗压强度：28天满足C50

9、张拉时抗压强度：达到设计要求的90%

10、混凝土早起开裂：Ⅴ级，总开裂面积小于100mm2/m2

11、电通量：≤1000C

12、抗渗：P12

13、抗冻：≥F300

14、混凝土抗氯离子渗透性（RCM）：

五、混凝土配合比设计步骤

1、确定试配强度

f cu.o =f

cu.k

+1.645σ=50+1.645×5=59.9（MPa）

2、计算水胶比：W/B=α

a

·f b/ f cu.o+αa·αb· f b

其中：f b=γf·γs·f ce

f ce=γc·f ce，g=1.16×42.5=49.3（MPa）

f b=0.75×49.3=36.98（MPa）

W/B=0.53×36.98/58.2+0.53×0.20×36.98=19.6/46.9=0.32

式中：α

a

=0.53

α

b

=0.20

γf =0.75

γs=1

根据混凝土强度、耐久性、工作性要求，并结合类似工程施工经验，选择基准水胶比为0.30。

3、确定用水量及外加剂掺量

设计混凝土初始坍落度为120--160mm,查表得每立方米混凝土用水量为225 kg/m3，依据混凝土坍落度及拌合物性能要求，参考外加剂厂家提供的最佳掺量，调整外加剂掺量及组份。初定掺量为胶凝材料用量的 1.0%。结合原材料性能状况，试

验找到基准用水量为144 kg/m3

4、确定胶凝材料用量，其中粉煤灰采用等量取代法，取代水泥率20%。矿粉取代水泥率为10%。

m b=144/0.30=480kg/m3

m c=480×(1-20%-10%)=336 kg/m3

m f=480×20%=96 kg/m3

m s=480×10%=48 kg/m3

5．确定砂率

依据骨料技术指标，混凝土拌合物性能和施工要求，参考现有历史资料确定：βs=40%

6、每立方米混凝土粗、细集料用量确定

假定每立方米混凝土拌合物质量为2430 kg

m s+m g=2430-（m c+m f+m w++m s）=1806

m s=1806×40%=720 kg/m3

m g=1806-720=1086

7、确定基准配合比

类别水泥粉煤灰矿粉砂碎石水减水剂用量kg/m3336 96 48 720 1086 144 4.8

8、调整水胶比及砂率

配合比水胶比

调整

水胶比

砂率

调整

砂率

A 基准 0.30 基准40

B 上调0.02 0.42 上调1% 41

C 下调0.02 0.28 下调1% 39

9、试拌配合比(单位：kg/m 3) 类别

水胶比

砂率% 水泥 粉煤灰 矿粉 砂 碎石 水 减水剂 A(基准) 0.30 40 336 96 48 720 1086 144 4.8 B 0.32 41 315 90 45 753 1083 144 4.5 C

0.28

39

360

103

51

691

1081

144

5.14

六、试验情况

试拌情况详见《水泥混凝土配合比设计试验》记录表。 汇总见下表：

七、结论

经试拌，比较分析选用编号为A （基准）的配合比。 校正系数判定: |2430-2430|÷2430×100%=0 最终配合比确定为： 水泥 粉煤灰 矿粉 细集料 粗集料 水 减水剂 336

96

48

720

1086

144

4.8

八、配合比耐久性验证

1、实际水胶比0.30＜0.32。

2、最小胶凝材料用量：实际胶凝材料用量500kg ＞480 kg ＞380kg 。 5、混凝土氯离子含量计算： 单方混凝土氯离子含量=0.055（kg ）

氯离子含量/胶凝材料总质量：0.055÷480×100%=0.011%＜0.1%

编号

表观 密度 (kg/m 3)

坍落度（mm ） 扩展度

（mm ）

1小时坍

落度损失

（%）

粘 聚 性

泌水 情况 含 气 量

（%） 凝结时间

（h ） 抗压强度 （MPa ）

初凝 终凝

A(基准) 2440 140 550 7 良好 无泌水 3.4 12：15 14：20

B 2410 175 550 3 良好 无泌水 3.6 12：05 15：10 C

2410 135

520

4

良好

无泌水

3.2 11：20 14：05