6S可视化管理手册
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6S目视管理手册
绿色 国标G04
A
6S目视化管理手册
颜色、线条标准
主通道线
轨道警示线
工位分界线
物料定置线
工具箱、货架定置线
目视看板定置线
效果展示
相关标准要求： 车间通道线为黄色实线宽度为120 区域边界线为白色实线线宽为80 跨越区域处为白色虚线线宽为80间隔距离为250 危险区域为黑黄相间斜实线线宽为80间隔距离为80倾斜角度为45° 物料放置区域： 待加工区（只限机加工）为绿色实线线宽为60 待加工、待转运区为黄色实线线宽为60 不合格品区为红色实线线宽为60 6. 定位放置不经常搬动的如：工具厨、货架、电焊机、定点不动的货架等为黄色直角实线，尺寸 为以下三种： 大型物件为边长200线宽60的等边直角 中等物件为边长150线宽50的等边直角 小型物件为边长110线宽40的等边直角
2
900mm
B
6S目视化管理手册
基础建设类
2.6厂房门标示方法（三）
目的：
对象：
标准：
明确各建筑的入口，便于规范人员通行线路，物流流向，提高通行效率，减少安全事故的发生。
公司各厂房、仓库等
规格：外直径500mm，内直径400mm。 颜色：底色为白色，字体黑色，圆环为红色。 字体：黑体，1000PT。 材料：不干胶纸单面印刷。 张贴标准见2.4。 尺寸标准：以实际房门大小进行标注。
想您所想 共赢未来
900mm
600mm
B
6S目视化管理手册
基础建设类
2.12厕所标示方法
目的：
对象：
标准：
对厕所进行性别指示，便于员工查找。
厂区及办公楼内厕所。
规格：长230mm，宽150mm。 颜色：底色为金黄，形状蓝色，字体为黑色。 字体：中文：宋体，20PT加粗 英文：TimesNewRoman，20PT。 材料： PC板单面雕刻。 张贴在厕所门的正上方。
6s工具摆放可视化标准
6s工具摆放可视化标准一、目的本标准旨在规定6S工具摆放的可视化要求，确保工具摆放有序、美观，提高工作效率，提升工作环境质量。
二、适用范围本标准适用于公司及下属各单位的所有办公场所、生产现场、仓库等区域。
三、定义6S管理是一种起源于日本的企业管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sweep）、标准化（Standardize）、维持（Sanction）和素养（Sustain）六个步骤。
四、可视化标准1.标识明确：工具箱、货架、抽屉等存放场所应贴有明确标识，标明存放物品的名称、型号、颜色等属性，方便员工快速识别和取用。
2.摆放整齐：工具摆放应遵循“定点、定位、定量”的原则，保持工具箱、货架等存放场所整洁有序。
同一类型的工具应集中存放，不得混杂放置。
3.目视化看板：在工具存放场所应设置目视化看板，将工具的使用方法、保养要求等信息以图示、文字等形式展示出来，方便员工学习和掌握。
4.颜色管理：对于相似或难以区分的工具，可以采用颜色管理方法进行区分。
例如，为不同种类的工具涂上不同颜色的标签或标记，便于员工快速识别和取用。
5.标识牌统一：各类标识牌的规格、样式、颜色应统一，避免出现不同区域、不同部门之间的标识牌不统一现象。
6.照明充足：确保存放场所的照明充足，方便员工识别和取用工具。
同时，照明设备的布局应合理，避免产生阴影或反光现象。
7.通道畅通：确保工具存放场所的通道畅通无阻，方便员工进出和取用工具。
若有多个货架或柜子需要摆放，应留出足够的通道空间。
8.安全警示：对于存在安全隐患的工具或设备，应在存放场所的明显位置设置安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
9.环境整洁：保持存放场所的环境整洁，及时清理垃圾和废弃物，确保工具存放场所的卫生和整洁。
10.定期检查：定期对工具存放场所进行检查和维护，确保存放场所的设施设备完好无损，及时发现并解决存在的问题。
五、实施要求1.各单位应按照本标准制定具体的实施计划和措施，明确责任人和实施时间。
一组超全的6S可视化标准(办公室)
VS
案例二
某银行分支行的办公室，由于实施了定期 大扫除和检查维护制度，办公室环境始终 保持整洁，员工工作积极性和满意度高。
05
素养(Shitsuke)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括礼貌、整洁、安全等方面的要 求。
目标
提高员工职业素质，营造整洁、有序、安全的工作环境，提升企业形象和员工工作效率 。
• 某公司办公室在实施6s可视化标准后，通过制定安全管理制 度、定期进行安全检查、开展安全培训和建立应急预案等措 施，有效提高了员工的安全意识和技能水平，降低了安全风 险，保障了员工的生命安全和身体健康。具体案例可以参考 相关行业内的成功实践或案例分析报告。
谢谢您的聆听
THANKS
为每个物品设定固定的摆放位置，并确保 物品按照规定的位置摆放。
保持整洁
定期清理、整理个人物品，确保工作区域 整洁有序。
03
清扫(Seiso)
定义与目标
定义
清扫即清理工作现场，清除杂物和垃圾，确保工作区域整洁有序。
目标
创造一个干净、整洁、有序的工作环境，提高工作效率，保障员工健康。
实施方法
制定清扫计划
目标
提高工作效率，减少寻找物品的 时间；保持工作场所整洁、有序 ，提高员工的工作满意度。
实施方法
制定物品分类标准
根据工作需要，将物品分为常用 、不常用、不再使用等类别。
01
确定物品放置区域
02 为各类物品设定固定的存放区域 ，并明确标识。
实施整理
将物品归类整理，并按照规定的 位置和秩序摆放。 03
02
整顿(Seiton)
定义与目标
定义
实验室6S管理指导手册
实验室6S管理指导手册前言实验室建设与管理标准化、规范化，实验室环境安全舒适、整洁有序是保证师生安全、培养高素质人才的基本条件。
为切实加强实验室规范化管理，提升实验室管理质量和建设水平，公司引入6S管理方法，开展实验室标准化管理工作，通过实施6S管理，使实验室环境得到较大改善，实验人员能力素养得到较大提升，形成实验室高质量、标准化的日常管理长效机制。
为落实工作部署在公司实验室全面实施6S管理，营造质量文化，提升实验人员综合素质，公司根据专业咨询机构指导，结合实际情况，总结前期6S管理经验，制定了实验室6S管理指导手册，供各单位、各实验室和实验人员参考使用。
目录第一章6S基础理论和起源1一、6S的基本概念1二、开展6S活动规划3三、实验室6S路径与详细步骤3第二章实验室6S推行步骤4一、1S整理4（一）步骤1通过初步检查来识别浪费4（二）步骤2使用标签识别异常并解决5（三）步骤3不必要的物品处理6二、2S整顿6（一）步骤1根据使用频率对物品进行分类6（二）步骤2确定物品合适的位置7（三）步骤3清晰的标识各个物品的位置，并遵守新的安排秩序8三、3S清扫8（一）步骤1清扫并核对是否保持了上个步骤制定的次序8（二）步骤2对所有偏离理想条件的现象“上标签”9（三）步骤3分析反复出现的标签，找出根本原因10（四）步骤4制定解决标签问题的对策11（五）步骤5列出所需标准的清单12四、4S清洁12（一）步骤1制定清洁和整理的标准13（二）步骤2制定检查表来核对标准的执行情况14（三）步骤3提高可视化管理水平五、5S素养（一）步骤1开展审核工作检查标准的执行（二）步骤2持续分析问题并制定策略（三）步骤3监控审核分数（四）步骤4设定新的改进目标（五）步骤5使用5S标签系统，持续开展“上标签”活动六、6S安全（一）步骤1在前5S基础上，进一步识别安全隐患（二）步骤2进行安全“上标签活动”（三）步骤3分析问题出现的原因（四）步骤4控制危害的层级（五）步骤5将相关问题总结到6S检查表中第三章试点实验室案例与经验分享14 16 16 17 19 20 20 21 21 22 23 23 23 24第一章6S基础理论和起源一、6S的基本概念20世纪50年代，日本企业中兴起5S现场管理的方法，该方法对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
6S管理中的可视化管理实践
作者：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 6S管理与可视化概述 • 可视化管理在6S管理中的应用 • 可视化管理实践案例 • 可视化管理实践的效果与评估 • 未来可视化管理在6S管理中的发展与创新
01
6S管理与可视化概述
6S管理简介
整理（Seiri）
区分要与不要的物品，清除不要的物品。
高工作协同效率。
操作指南
02
将操作步骤、标准和注意事项可视化，通过图文、图表等方式
展示，降低操作难度，减少误操作。
工作看板
03
设置工作看板展示工作任务、计划、进度等信息，实时反映工
作状况，便于管理者和员工把握工作全局。
数据与成果的可视化
数据图表
运用各类图表，如柱状图、折线图、饼图等，直观展示关键数据和指标，便于分析问题和制定决策。
采用醒目的标识牌和标签，明确货物的名称、规格、数 量等信息。
引入货架定位系统，通过可视化界面显示货物的实时位 置，简化寻找货物的流程。
案例三：办公环境可视化提升
提升目标：改善办公环境的整洁度和工作效率，营造积极 的工作氛围。
采用可视化布局图，明确办公区域的划分和功能，方便员 工找到合适的工作位置。
01
清扫（Seiso）
清除工作场所内的脏污，保持整洁。
03
素养（Shitsuke）
养成良好的习惯，提高员工素质。
05
02
整顿（Seiton）
将要的物品定位定量，明确标识，方便取用 。
04
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫实施到底，并制 度化、规范化。
06
安全（Safety）
确保工作场所安全，防范意外事故。
6S标准化指导手册
3.3 工号牌标识规范
1、集团LOGO，事业部名称：各分子公司名称及英文 名称； 2、员工照片：员工个人一寸免冠彩照； 3、员工信息：字迹端正清晰；
背景色：见以下样板色
3.4 特别岗位标识规范
1、集团LOGO：卧龙控股集团标识图案； 2、袖章名称：如安全员、工艺员、班组长、检 测员； 3、袖章名称全拼：根据袖章名称用拼音标识； 4、事业部名称：各分子公司名称； 背景色：可根据各事业部实际岗位要求决定。
运行
25mm
检修 待机
注：设备本身无法显示状态的需要制作状态牌
目录
1
办公室6S可视化标准
2
生产现场6S可视化标准
3
人员6S可视化标准
2024/9/14
4
消防与安全可视化标准
3.1 员工仪容仪表规范
1、男员工不染发、不留长发。前不遮眼、侧不遮 耳、保持清洁、不蓄胡； 2、女员工不染发、不烫发，后面头发必须束起， 不佩戴首饰，不留长指甲，不画浓妆； 3、着公司统一服装，服装干净无破损，全部纽扣 系扣，做到“领口紧、袖口紧、下摆紧”； 4、工号牌佩戴于服装左侧衬袋处，资格证件佩戴 在工号牌正下方； 5、特别岗位人员必须在左臂衣袖中间位置，佩戴 相应岗位标识，如班组长、安全员等； 6、员工进入生产现场不得穿露趾鞋、高根鞋，特 别岗位人员必须穿着公司配发鞋类用具，如电工、 重物搬运工等； 7、员工进入生产现场不得穿露肤裤子；
机、扫描仪等）
5cm
③号尺寸直角用于地面上物品的定位（如饮水机等）
6cm
4cm
15cm
②
例如：
打印机
10cm
③
1.1 桌面物品定位标准（二）
标准：行政办公人员：桌面存放物：电脑、文件夹、水杯、电话机 卡座人员：电话机、打印机放置于中间隔断平板处
6S可视化标准(安全标准)
36、分析室内操作台、柜子标识方法 37、分析室气路管线 38、玻璃分析器皿的标识方法 39、应急事故柜管理 40、灭火器、灭火器箱管理 41、箱式消火栓管理 42、推车式灭火器管理 43、地上消火栓管理 44、消防水炮管理 45、泡沫灭火器管理 46、室外箱式消火栓管理 47、消防监管管理
（一）办公区域可视化标准
办公区域可视化标准
8、台历位置标示方法
目 制定台历位置，培养将物品放回 的 原位的习惯。
标 1、台历用10mm宽L角定位,L角 准 距离台历5mm；
2、台历放置在办公桌左上角 （依据实际办公桌方向定）。
办公区域可视化标准
9、办公桌面文件架（盒）、 文件夹标示方法
目 固定文件夹摆放位置，避免文件 的 随意放置，节省查找文件时间 。
24、花盆花卉的标示方法
目 了解花的生长习性及属于什么科 的 别，这样更能体现人性化。
标 1、在所养殖花的花盆中插入花 准 名标签；
2、标签样式颜色可个性设计， 部门内部要统一； 3、标签内容要含有花名、分类、 习性、养护周期，方便按时养护； 4、花盆要用蓝色或黄色正方形 对角贴菱形定位。
办公区域可视化标准
可视化标准
目录
（一）办公区域可视化标准
1、办公桌物品定置标准 2、办公卡座抽屉内物品定置标准 3、电话机位置标示方法 4、水杯位置标示标准 5、办公文具（笔筒）标示方法 6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法 7、打印机的标示方法 8、台历位置标示方法 9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法 10、抽屉标示方法 11、电脑电源线绑扎的方法 12、电源开关标示方法 13、电源插座的标示方法 14、开关的标示方法 15、文件柜的定位方法
办公区域可视化标准
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红色：故障
黄色：调整 蓝色：停机
黑色：封存
5．标示牌附着在设备的醒目位置，表示设备
运行状态
效果展示
黑体 60# Franklin gothic dent 30#
黑体 8#
VISUAL MANAGEMENT
工具箱的标识方法
目的
通过贴标识，目视化工具箱责任人、内部物 品及管理办法，便于工具箱的日常管理
效果展示
VISUAL MANAGEMENT
设备清扫作业标准的编制
目的
明确设备清扫重点部位、方法、用具、频次、 时间目视化、标准化
对象 工作现场所有设备。
1.确定本岗位设备清扫重点部位、清扫方法和 用具、清扫频次和时间；
标准 2.制作标识并塑封；规格：A4（纵向） 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
1cm
工具柜
VISUAL MANAGEMENT
90mm
黑色小四 宋体加粗
电器箱的标识方法
目的
通过贴标识，目视化电器箱内部和外部责任人 及日常管理规定;目视化不同门把手开关的方法
对象 工作现场所有大电器箱
电器箱管理标识：
1.确定内部和外部责任人，标明管理办法； 2.将标识塑封； 规格：横12cm×竖9cm 标准 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 电器箱左上角（5mm*5mm距角边定位张贴， 如下效果图）
效果展示
A、指针式标识
最小值 （绿色）
20
15
25
10 5
30
35 0
最大值 （红色）
B、扇型标识
合格区
20 15
异常区 25
异常区
10
30
5
35
0
VISUAL MANAGEMENT
简易消防器材放置
目的
1、消防器材使用方法目视化，谁都能正确使用 2、明确消防栓的管理点检基准、责任人等
对象 所有灭火器等消防设施
1．大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标示，标示管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2．小范围计量器以扇形标示，标示方法： 标准 正常范围贴附绿色荧光胶带；需要采取对策的 指针最大值/最小值用红色荧光纸贴示；可以开 启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻 度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面； 计量器要接受定期的校正检查。
对象 工作现场所有工具箱
1.确定责任人和管理办法； 2.工具箱内部分层、分格明确所放物品； 规格：横120mm×竖90mm 标准 3.将工具箱标识塑封； 4.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 工具箱左上角或右上角。（1cm*1cm距角边定 位张贴)如下效果图
效果展示
黑色小二 宋体加粗
1cm
120mm
效果展示
VISUAL MANAGEMENT
设备停用/运行标示方法
目的 明确设备处于停机/运行状态，预防安全事故及 提高设备切换质量。
对象 运行设备及停用设备。
1．制作“运行”、“停机”、“故障”板，
如图所示。
2．标示板材质：PVC卡片，双面印刷。
3．规格：长90mmX宽54mm。
标准
4．颜色意义 绿色：运行
效果展示
电器盒
VISUAL MANAGEMENT
5S管理规范的编制
目的
通过制作5S管理规范使现场物料摆放、工具定置、 员工操作等规范化、制度化、目视化。
对象 工作现场所有岗位。
1.卡片上明确工具的定置位置 2.卡片上规定物料的放置位置 3.卡片上明确物料和工具的放置数量 标准 4.卡片上标明管理规范和安全要领 5.制作标识并塑封；规格：A4 6.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
VISUAL MANAGEMENT
表单的管理
目的 使表单摆放目视化，易取易放，确保最低库存量
对象 各种表单
1.为保证表单摆放整齐，为每种表单的空间用隔 断隔开。 2.根据需求设立最低库存量。 3.张贴统一的表单标识。 标准 4.取用时从最上层取用。 5.当存量低于最低库存时要及时报印。
效果展示
最低库存 表单标识
效果展示
A、220V电压标识
30mm
220V
B、380V电压标识
30mm
380V
20mm
VISUAL MANAGEMENT
管道流向标示方法
目的
１．使排管的流体、方向、压力等可视化． ２．提高管道维护的效率．
对象 公司所有的管道，包括气体和液体管道．
1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为 流体的标准色样。
120cm
效果展示
12cm
方形柱子
10cm
120cm
12cm
四角划斑马线或 铁皮防护
VISUAL MANAGEMENT
开门线的绘制标准
目的
通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅， 明确门开关的范围
对象 办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇
门的宽度；
标准
2、半圆的边为虚线 3、虚线的实体线为100mm×50mm，每段间
目的 对象
标准
效果展示
ＴＰＭ管理标准
VISUAL MANAGEMENT
立柱保护线的绘制方法
目的 通过划黄黑斑马线，起警告、警示作用 对象 易碰撞处，如门两侧、柱子等
圆形柱子
1.黄黑斑马线总长、总宽以实际突起物长宽为 参考尺寸确定；
2黄黑斑马线起落走向由左至右，倾斜角为45 标准 度，线宽8cm；
3.黄黑斑马线以黄黑条纹要对应，不能交错; 4.如该柱子和门处于交通要道,且容易被车辆 碰撞,可用铁皮将柱子和门角包住。
30mm 100mm
灭灭火火器器材材
VISUAL MANAGEMENT
灭火器标识方法
通过贴标识，目视化灭火器责任人、使用方法 目的 及设备点检项目，便于设备的日常管理.
对象 工作现场所有的灭火器.
1.确定责任人； 2.标明管理办法； 3.将使用方法标识塑封；
规格：横297mm×竖420mm 标准 4.内部每个灭火器都挂有点检卡标明点检内容，
1.确定气阀开关方向、管理规定及责任人； 2.制作标识并塑封； 标准 规格：9cm*12cm 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 泡示
明确气阀的开 关方向
9cm
字体：小四、 宋体加粗
12cm
明确管理 规定
责任人目视化；字体： 三号宋体加粗
字体：五号宋体
效果展示
30 一般物品区域线
四角定位
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
墙体
电柜、消防栓
100
100
300
VISUAL MANAGEMENT
空调风口标示方法
目的 一眼看出空调等是否正常运转、提高检查效率 对象 空调风口、电机散热口、控制柜散热口。
1、制作红色飘带，如图所示。 2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 标准 4、张贴时要统一方向、统一位置。
备注： （12#） （8#） 天津力神电池股份有限公司
Tianjin Lishen Battery Joint-Stock Co., Ltd.
消防器材管理卡片
消防器材 所属部门：
责任人：
备注： 天津力神电池股份有限公司
Tianjin Lishen Battery Joint-Stock Co., Ltd.
VISUAL MANAGEMENT
电器盒的标识方法
目的
通过贴标识，确定编号、责任人及日常管理 规定
对象 工作现场所有小电器盒
电器盒管理标识：
1.确定责任人，标明管理办法 2.将标识塑封 标准 规格：横10cm×竖6cm 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 电器箱上部中间部位
效果展示
10cm 6cm
2、制作消防器材管理卡并张贴； 标准 3、灭火器目视化使用方法张贴于消防箱旁的
墙体上，距地面700mm处； 4、消防器材点检表张贴于下方柜子内部靠上
位置，具体尺寸如图中④处所示； 5、参观走廊、楼道内的消防器材可不绘制区
域。
效果展示
58.00
60.00
消防器（材14#） 所属部门：（12#）
责任人： （12#）
1、在配制的消防栓前画出警示区域，用 100mm宽的黄黑斑马线绘制，黄黑条纹要 对应，不能交错，条纹全部向左下方倾斜；
标准 2、消防器材点检记录张贴于消防器材正上方 100mm 3、灭火器目视化使用说明张贴于消防器材点检 记录正上方，之间距离30mm
效果展示
灭火器目视化 使用说明
消防设施 点检记录 张贴于正上方
背面附有异常记录表；规格：横9cm×竖15cm 5.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在灭 火器盒子内壁
效果展示
灭火器点检卡
VISUAL MANAGEMENT
区域线、定位线的绘制
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰
对象 所有物品的摆放
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用 红色区域线，线宽50mm； 3、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽 50mm； 标准 4、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线 宽100mm； 5、区域内的物品定位采用四角定位，具体规格 如右图所示 6、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm
58mm
60mm
第一制造部
（14#）
姓 名：（12#）
工 号：（12#） 所属车间：（12#） 鞋/衣柜号：（12#）