设备管理培训
设备管理培训课件
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
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了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
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定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备的管理制度培训
一、培训目的为了提高公司设备管理水平，确保设备安全、高效、稳定运行，降低设备故障率，提高设备使用寿命，特举办此次设备管理制度培训。
通过本次培训，使全体员工充分了解和掌握设备管理制度，提高设备操作技能，增强设备维护意识。
二、培训对象公司全体设备操作人员、设备管理人员、安全管理人员及相关部门负责人。
三、培训内容1. 设备管理制度概述（1）设备管理制度的定义及作用（2）设备管理制度的体系结构（3）设备管理制度的实施原则2. 设备管理职责（1）设备操作人员的职责（2）设备管理人员的职责（3）安全管理人员及相关部门的职责3. 设备使用与操作（1）设备操作前的准备工作（2）设备操作过程中的注意事项（3）设备操作后的维护保养4. 设备维修与保养（1）设备维修的分类及原则（2）设备保养的分类及方法（3）设备维修与保养的记录与报告5. 设备安全管理（1）设备安全操作规程（2）设备安全检查与事故处理（3）设备安全教育与培训6. 设备管理信息化（1）设备管理信息系统的功能与应用（2）设备管理信息化建设的实施与推广四、培训方式1. 讲座：邀请相关专家进行设备管理知识讲解。
2. 案例分析：结合实际案例，分析设备管理中常见的问题及解决方法。
3. 实操演练：组织学员进行设备操作、维修保养等实际操作演练。
4. 互动交流：鼓励学员提问、分享经验，提高培训效果。
五、培训时间本次培训时间为两天，具体时间安排如下：第一天：上午9:00-12:00，下午13:30-17:00第二天：上午9:00-12:00，下午13:30-17:00六、培训考核1. 考核形式：理论考试、实操考核。
2. 考核内容：设备管理制度、设备操作、维修保养、安全管理等方面的知识。
3. 考核成绩：满分为100分，80分以上为合格。
七、培训要求1. 参加培训的员工应认真听讲，做好笔记。
2. 培训期间，请保持会场纪律，不得擅自离场。
3. 请学员积极参与互动交流，提高培训效果。
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
2019
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
2019
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①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
2024版设备管理培训课程大纲
设备管理培训课程大纲•设备管理基础知识•设备安装与调试技术培训•设备维护保养技能培训•设备更新改造及升级策略培训目•设备安全管理及风险评估培训•设备管理信息化系统应用培训录01设备管理基础知识设备管理概念与目的设备管理定义设备管理是指对设备全生命周期内的各项管理活动进行计划、组织、协调与控制，以达到设备综合效率最优化的目标。
设备管理目的确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
设备分类及特点设备分类根据设备的用途、功能、结构等特点，可将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备、公共设施等类型。
设备特点各类设备具有不同的结构、性能、使用要求和维护保养方式，需要针对不同设备类型制定相应的管理策略。
设备管理原则和方法设备管理原则坚持安全第一、预防为主、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合等原则。
设备管理方法采用设备档案管理、设备点检、设备状态监测与故障诊断、设备维护保养、设备检修与更新改造等方法进行设备管理。
设备管理相关法律法规设备管理相关法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《设备管理条例》等法律法规，对设备安全管理提出明确要求。
设备管理相关标准涉及设备设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节的标准规范，如国家标准、行业标准和企业标准等。
02设备安装与调试技术培训设备安装前准备工作了解设备性能及参数熟悉待安装设备的性能、规格、使用环境等参数，确保设备符合安装要求。
检查安装场地对设备安装场地进行实地勘察，确保场地平整、无障碍物、符合设备安装要求。
准备安装工具及材料根据设备安装需要，提前准备好相应的工具、材料和辅助设备。
根据设备安装要求和实际情况，制定合理的安装计划，明确安装步骤、时间节点和人员分工。
制定安装计划执行安装操作进行安装检查按照安装计划和规范进行设备安装，确保每一步操作都符合要求，避免出现安装质量问题。
设备安装完成后，进行全面检查，确保设备安装牢固、稳定、无安全隐患。
设备管理制度培训（5篇）
设备管理制度培训1.目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。
为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
2.管理职责2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2基建设备部应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。
平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。
它是生产活动中操作者必须执行的法规。
为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：a.操作前的准备工作;b.操作顺序;c.紧急状态的处理;d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的或熟练操作者的指导____可操作。
3.6操作顺序。
必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
4.设备安全操作规程的制订和审批。
设备管理培训
第一章设备管理概述一、设备管理术语1、设备修理：设备技术状态劣化或设备发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取修复和更换磨损、失效零件，对设备进行检查和调整的技术活动。
2、设备的三好：管好、用好、维护好设备。
3、设备的四会：会使用、会保养、会检查、会排出故障。
4、使用设备的五项纪律：a: 凭证操作使用设备，遵守安全操作规程。
b: 保持设备清洁，按照规定加油。
c: 遵守设备交接班制度。
d: 管理好工具附件，不得遗失。
e: 发现异常，立即停产，自己不能处理的问题，及时通知有关人员处理。
5、设备的完好状态：A:设备性能良好------机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到设计规定的标准，设备运转正常，无超温超压现象。
B：设备零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀不超过规定的技术标准，控制系统、仪器、仪表、润滑系统工作正常，安全可靠。
C：无漏油、漏水、漏气现象，设备清洁整齐。
6、润滑的“五定”：定点（确定给油的部位）、定质（润滑油的品种）、定量(给油量)、定时（润滑周期）、定人。
7、设备操作人员必须持证上岗：操作人员使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、安全操作教育培训，经过考试合格发给操作证后，方可凭证操作设备。
8、设备事故：生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额称为设备事故。
A:责任事故：凡是人为原因，如违反操作规程，导致的设备事故。
B质量事故：凡是由于设计、制造、安装等原因导致的设备事故。
C:自然事故：凡是因为遭受自然灾害，导致的设备事故。
9、设备事故的“三不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
10、设备故障：一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的现象。
设备故障分类：（设备故障曲线）早期故障、偶发故障（设备最好的状态期）、耗损故障（长时间疲劳、老化）11、设备的全过程管理包括设备的选型、采购、安装、使用、修理、改造直至报废的全寿命周期管理。
设备管理培训
2024/5/23
• 4、设备润滑
• 对机构的“运动副”添加或更换第三种物 质—润滑剂，以降低摩擦阻力，减少磨损 称为润滑。
• 润滑五定：
2024/5/23
定点 定质 定量 定期 定人
• 5、设备的OEE • 设备的综合效率OEE=有效率*表现性*良品
率。 • 稼动率：表示设备运行效果的指标； • 可动率：设备马上就能使用的指标； • 平均故障间隔时间（MTBF)=稼动时间合计/
从空间上分，设备管理可以分为：使用、保养、点检、保养、 改造等区域，空间战场论。
2024/5/23
设备管理培训
培训人：XXX
一、设备管理的目标
目标结构图
生产效率最大化
目标
增 值
最
常
小
态
化
化
运营成本最低化
2024/5/23
二、设备管理的基本概念
1、设备管理：针对设备所进行的规 划、设计、制造、选型、购置、安装、 调试、使用、维护、检修、改造、闲 置、减值、报废、更新等一系列技术、 管理的活动统称为设备管理。
停止次数； • 平均复原时间（MTTR)=停机故障时间总和
/故障次数
2024/5/23
三、设备管理的三个阶段
1、设备管理的前期 设备管理前期主要包括：设备需求计划→
需求评审→审核核准→设备的评估→规格 确定→执行采购→规划设计→制造→入厂 验收→安装调试 前期规划的影响（TCL的LCD生产线为案例）
1、前期管理性质及要求： 1）设备的机能设计（良品率高、可靠性高、故
障低、成本低）； 2）操作性良好（操作简便、不产生操作失误)； 3)保全性高（缺陷易发现、结构简单、易拆卸）； 4）安全性高（对作业者无危险、防呆放错到
设备管理制度人员培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的重视程度越来越高。
设备是企业生产力的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的经济效益。
为了提高设备管理水平，保障设备安全、稳定、高效运行，企业需要加强设备管理制度人员培训。
本培训旨在提高设备管理人员的专业素质，使其更好地适应企业发展的需要。
二、培训目标1. 使设备管理人员掌握设备管理的基本理论和方法；2. 提高设备管理人员的设备维护、保养、故障处理能力；3. 增强设备管理人员的团队协作和沟通能力；4. 培养设备管理人员的创新意识和解决问题的能力；5. 提高设备管理人员的职业素养，树立良好的职业道德。
三、培训内容1. 设备管理基本理论- 设备管理概述- 设备管理的目标与任务- 设备管理的基本原则- 设备管理的发展趋势2. 设备维护与保养- 设备维护保养的重要性- 设备维护保养的分类与内容- 设备维护保养计划的制定与实施- 设备维护保养效果的评估3. 设备故障处理- 设备故障的原因分析- 设备故障的诊断与处理方法- 设备故障处理的应急预案- 设备故障处理的效果评估4. 设备管理信息化- 设备管理信息化的概念与意义- 设备管理信息系统的应用- 设备管理信息化的发展趋势5. 团队协作与沟通- 团队协作的重要性- 沟通技巧与艺术- 团队冲突的解决方法- 团队建设的策略6. 创新意识与解决问题- 创新意识的重要性- 解决问题的思路与方法- 创新能力的培养7. 职业素养与职业道德- 职业素养的定义与内容- 职业道德的基本原则- 职业生涯规划与自我提升四、培训方式1. 理论授课：邀请设备管理领域的专家进行授课，讲解设备管理的基本理论、方法和发展趋势。
2. 案例分析：结合实际案例，分析设备管理中的常见问题，提高学员的实战能力。
3. 实践操作：组织学员进行设备维护、保养、故障处理等实践操作，巩固所学知识。
4. 小组讨论：通过小组讨论，激发学员的思考能力，提高团队协作与沟通能力。
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TPEM第三阶段：
购置高效及高有效度的新设备。
第一步：设备技术性能的确定； 第二步：通过操作人员收集现有设备的相关信息； 第三步：通过维修人员收集现有设备的相关信息； 第四步：对现有设备存在的问题进行排查； 第五步：根据新工艺规划设备工程方案： 第六步：编制故障诊断的程序： 第七步：编制维修工作的标准和规范： 第八步：对维修及操作人员进行早期培训； 第九步：新设备的验收。
充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶目 标的实现也是至关重要的。
第一步：确定现有设备的效率及有效度； 第二步：确定设备的实际状态; 第三步：已实施的维修信息的采集； 第四步：设备故障损失的分析; 第五步：确定改进设备状态的需求及可能性； 第六步：确定设备换装的需求及可能性; 第七步：按计划实施改进及换装方案； 第八步：检查及评估方案实施的效果.
TPM考核没有统一的格式，但是要凸出亮点。
TPM措施
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础； 2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广； 3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性； 4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚
点，抓好整章建制； 5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改； 6、实施动态管理，做到持之以恒； 7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。
TPEM第二阶段：
巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。
第一步：编制设备的维护目录 第二步：编制设备的润滑目录 第三步：编制设备的清洗目录 第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方案 第五步：编制设备的检查程序 第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、
清洗和检查体系 第七步：编制预防维修手册 第八步：按计划实施维护、润滑、清洗 第九步：检查和调整相关的计划
腔体泄漏测 试不合格
• 蒸汽进气阀膜片（岗位人员反馈腔体有水）、排气阀膜 片损坏（维护保养）
• 移动探头接口部位未处理好（安装操作） • 移动探头损坏（部件损坏）
灭菌柜门不 好开
• 密封条安装不均匀（安装操作） • 机械机构润滑不到位（维护保养） • HT2阀门动作不及时（开门原理）
实例1.2.2 冻干机
Romoved” 报警信息，在处理过程中发现屏幕上循 2、更换保险丝；
环泵停后PS86压力开关处于亮的状态，进行屏蔽处 3、更换压力传
理，在处理过程中短接PS86的153及101触点过程中， 感器（供应商
短接线另一端触碰管道，出现火花，导致设备屏幕重 紧急送了一
启。紧急联系设备主管张工，判断保险丝损坏。
干机小门电机操作、传感器的调节说明书（压力 开关、灌装进瓶检测） PLC程序：如何接线、实物结构、控制程序 岗位人员的敏感程度：通过培训
我司设备管理主要内容
1、维修 2、维护 3、备件采购 4、设备验证 5、新设备的调试 6、设备的改造 7、偏差的处理 8、设备培训
第一章 维修篇
机械故障
1、故障类型 电气故障
有报警
2、按报警类型 无报警
3、按阶段
事后维修阶段 预防维修阶段 生产维修阶段 全员生产维修（TPM）阶段
• 压缩空气管路漏气导致控制压缩空气压力 冻干机灭菌过程温 不足，疏水阀无法打开（压缩空气漏气）
度上不来
• 板层不再等高位（设备误差）
• 出料推杆抱紧法兰未松开（操作）
冻干机清洗过程中 出料推杆出不来
• 伺服电机抱闸未打开（查线路、更换电机）
1.3 维修总结
熟悉电路图：线路排查 设备未运行报警
操作手册：提取其中的操作要点 验证文件：包含步骤的说明（去假存真） 材料清单：备件采购、帮助看懂电路图（以楚天冻干机为例） 部件的操作说明书：灌装机震荡控制器调节说明书、冻
1.1有报警信息的故障维修
是什么报警信息？
报警代码
消警
判断可能出现的问题
查找资料
依据以往的经验总结
故障的处理
部件的更换
操作人员的培训
实例1.1.1胶塞机报警处理
报警信 息
设备未
故障处理过程
采取措施
2015.09.28漂洗阶段出现报警信息：“Utilizer not 1、信号屏蔽；
固CO2的862端子（通向PLC），同时紧固电机接线端
子。
1、管路排查无异常； 2、真空泵排空气管漏水。
1、无备件，生 料带密封
1.2 无报警信息的故障维修
无报警
出现什么现象
程序中断或测试不合格
判断可能出现的问题
查找说明书
依据以往的经验总结
故障的处理
部件的更换
操作人员的培训
实例1.2.1 新华灭菌柜
个）。
1、2016.02.19误认为设备未停止报警，更换 压力开 1、压力开关的
关后进行自清洗灭菌，仍出现报警；
调节；
2、进行灭菌程序，再次出现报警，发现电机低速运 2、CO1的更换；
转时，CO1主触点未能完全闭合，2016.02.19更换CO1；3、端子的紧固。
3、2016.02.20再次出现报警，2016.02.23胶塞机紧
2、2015年6-7月 3、2015年10月国庆的博世线改造； 4、2015.10-2016.1楚天冻干机改造； 5、2016.02-03冻干机验证、新模板修订； 6、2016.03-05冻干机故障处理。
前言
TPM 定义：英文Total Productive Maintenance的缩略语，
中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全 。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预 防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
TPEM
全面生产设备管理TPEM（Total Productive Equipment Management）。
改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行： 1.现有生产设备系统的改造； 2．将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效
度的水平上； 3．购置高效及高有效度的新设备。
TPEM第一阶段：
培训目的
浅谈自己对设备管理的理解； 分享自己的部分维修经验； 以自己的认知能力分析设备管理的关键性要素有哪些
？
近一年来的工作总结（2015年4-9月）：
1、2015年3-5月：工作交接过程中，整理了备品备件；成立设
备班组，对车间设备进行了一次系统性润滑；一周开一次班组会议， 梳理岗位主操反馈的设备问题 ，并对 一周设备问题进行培训；预维 护保养岗位人员负责。