提高垃圾焚烧发电厂热效率的措施
提高垃圾焚烧发电设施的能源转化效率
提高垃圾焚烧发电设施的能源转化效率垃圾焚烧发电是一种常见的废物处理方式，通过将垃圾燃烧产生热能，再将热能转化为电能。
然而，目前垃圾焚烧发电设施的能源转化效率并不高，存在着一定的改进空间。
为了提高垃圾焚烧发电设施的能源转化效率，需要从多个方面进行改进和优化。
1. 提高燃料质量燃料质量直接影响垃圾焚烧发电设施的能源转化效率。
优质的燃料能够提供更高的燃烧效率，减少能源的浪费。
因此，在垃圾焚烧发电前，对垃圾进行分类和处理，去除杂物和湿垃圾，保证燃料的质量。
此外，可以将一些高热值的废物加入到燃料中，提高整体的热值。
2. 设施优化设计垃圾焚烧发电设施的设计对于能源转化效率至关重要。
合理的设施结构能够提高热能的利用效率，减少能量的损失。
可以通过优化锅炉结构、提高余热回收效率、改进燃烧系统等方式来提高设施的能源转化效率。
3. 提高燃烧效率燃料燃烧的效率直接影响能源转化效率。
优化燃烧过程，提高燃烧效率是提高能源转化效率的关键。
可以采用先进的燃烧技术，控制燃烧过程中的氧气供应量和温度，保证燃料充分燃烧，减少二氧化碳和有害气体的排放。
4. 合理利用余热垃圾焚烧发电产生的热能可以用于供暖、工业生产等领域，提高能源的综合利用效率。
合理设计余热利用系统，将废热转化为热水或蒸汽，进一步提高能源转化效率。
5. 加强设施运维管理定期对垃圾焚烧发电设施进行检查、维护和清洁，保证设施的正常运行。
加强设施的运维管理，可及时发现和排除问题，保证设施的高效运转，提高能源转化效率。
综上所述，提高垃圾焚烧发电设施的能源转化效率是一项复杂的工程，需要从燃料质量、设施设计、燃烧效率、余热利用以及设施运维等方面进行综合优化。
只有全面考虑各个环节，才能真正提高垃圾焚烧发电设施的能源转化效率，实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目的技术创新策略
生活垃圾焚烧发电厂建设项目的技术创新策略随着人口增长和城市化进程的加速，生活垃圾的处理成为一个全球性的问题。
传统的垃圾填埋和焚烧方式不仅造成了大量的资源浪费，还对环境造成了严重的污染。
为了解决这一问题，生活垃圾焚烧发电厂成为了一种有效的处理方式，它不仅能够有效地处理垃圾，还可以将垃圾转化为电力。
然而，在生活垃圾焚烧发电厂的建设过程中，还存在许多技术挑战和问题。
为了解决这些问题，需要采取一些技术创新策略。
以下是几个可能的技术创新策略：1.增加焚烧效率：焚烧垃圾的过程中会产生大量的热能，可以用来发电。
然而，传统的焚烧方式效率较低，导致仅能利用部分热能产生电力。
因此，可以通过改进燃烧工艺，提高焚烧效率，使得更多的热能转化为电能。
2.提高垃圾分类效率：目前许多地区的垃圾分类工作仍然存在问题，导致了大量可回收垃圾被焚烧，造成资源的浪费。
因此，可以引入先进的垃圾分类技术，将可回收垃圾与其他垃圾有效地分离开来，从而提高焚烧发电厂的资源利用效率。
3.推进燃料多样化：目前的焚烧发电厂主要使用生活垃圾作为燃料，然而，生活垃圾的热值相对较低，限制了发电厂的电力输出。
因此，可以引入其他可燃性废物，如农业废弃物、工业废料等，并进行合理配比，以提高燃料的热值和发电效率。
4.提升污染物处理能力：焚烧过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和重金属等。
这些污染物会对环境和人体健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，可以引入先进的烟气处理技术，如脱硫、脱硝和除尘等，有效地减少污染物的排放。
5.引入先进的发电技术：传统的焚烧发电厂主要使用蒸汽发电技术，这种技术存在能量转化损耗较大的问题。
因此，可以考虑引入先进的发电技术，如燃气轮机、重燃机等，以提高发电效率和能源利用效果。
除了以上几点，还可以通过加强智能化管理和运维，提高设备的可靠性和自动化程度，减少人力成本和环境风险。
总的来说，生活垃圾焚烧发电厂建设项目的技术创新策略应该从提高焚烧效率、改进垃圾分类、多样化燃料、减少污染物排放、引入先进的发电技术等多个方面入手。
垃圾焚烧发电厂发电效率的影响因素及提升措施
垃圾焚烧发电厂发电效率的影响因素及提升措施摘要：中国工业化发展速度加快，城市化进程实现规模化发展，城市人口数量逐渐增多，垃圾生产量与日俱增，导致各种环境质量问题。
垃圾造成环境污染问题日益严峻，为了控制排放量，就要采用科学有效的措施，减少垃圾排放量的同时还要避免二次污染，将垃圾变废为宝。
发挥垃圾的资源效应，应用焚烧技术进行发电是处理垃圾的重要途径，但是在此过程中会有大量气体排放，污染空气环境，这就需要采用相应的技术。
关键词：垃圾焚烧发电厂；发电效率；提升措施引言我国的生活垃圾清运量将会持续扩大在2023年预计将达到4亿t。
对于垃圾处理的无害化减量化需求日益增长，生活垃圾焚烧发电技术由于无害化效果好、减量化程度高、资源化效率高等优点，成为垃圾无害化处理技术的首选。
我国目前已建成投运的生活垃圾焚烧发电厂主要以机械式炉排技术为主，现有的发电蒸汽参数大多采用中温中压或中温次高压参数。
现阶段对于生活垃圾焚烧发电机组除了完成垃圾处理外，其经济性的提升也越来越受到关注。
提高蒸汽参数，特别是采用再热方案可有效提高生活垃圾焚烧发电厂的发电效率。
国内各厂家纷纷开始研究设计制造机组效率更高的再热机组，目前国内外垃圾发电厂全厂热效率从最开始的中温中压机组的23%提高到现在的中温超高压再热机组的31%，经济效率明显大幅提高。
1垃圾焚烧发电厂发电效率的影响因素大部分城市生活垃圾主要成分是厨余垃圾，含水量高，焚烧前须经过充分的发酵并降低水分，影响发酵的主要因素是垃圾仓的温度与发酵时间。
正常垃圾发酵需要5～7d，这期间会渗出20%～30%的水分，在堆积发酵过程中会发生复杂的化学反应，这样才能提高低位热值，使焚烧炉内的垃圾燃烧更稳定和充分。
如果发酵不充分，燃烧的难度将加大，冬季发酵问题更为突出，东北地区冬季入厂垃圾含冰雪，直接进入垃圾仓堆料，垃圾层层堆积后，上层垃圾对下层垃圾形成绝热层，导致下层垃圾温度较低，无法发酵，如不采取相应措施，垃圾发酵周期会在6～10d，甚至更长，严重影响炉温、燃烧，以至不能稳定运行，发电效率严重降低。
电厂热机运行效率的提高途径
电厂热机运行效率的提高途径1. 提高燃料利用效率：通过优化燃烧过程，提高燃料的利用率。
可以采用先进的燃烧器，提高燃烧效率；控制进料量和氧气供应量，避免过量供气；优化燃气流动，减少未燃尽的废气。
2. 优化锅炉设计：采用高效燃烧器和锅炉技术，提高锅炉的燃烧效率。
可以改进锅炉结构，增大热交换面积，提高热传导效率；增加锅炉设备的绝热层，减少能量损失。
3. 使用高效发电机：选用高效发电机，提高发电机的转换效率。
采用高效绝缘材料和高导磁材料，减少能量损耗；优化发电机的槽形和线圈布局，提高电磁转换效率。
4. 节能措施：采取有效的节能措施，减少能量的损耗。
如使用高效照明设备，减少照明能耗；安装节能设备，如变频器和节流阀，减少能源的消耗；加强维护和管理，确保设备正常运行，减少能源的浪费。
5. 废热利用：充分利用余热资源，提高能源的综合利用效率。
可以利用余热发电，将废热转化为电能；利用余热进行暖房或提供热水，满足周边区域的供热需求；利用余热进行蒸汽或热水供应，满足工业生产或居民生活的需要。
6. 优化运行管理：加强对电厂的运行管理，提高工作效率。
建立科学的管理制度，合理安排生产计划；加强设备维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性；对厂区内的能源使用进行监测和分析，及时发现和解决问题。
7. 推广清洁能源：鼓励和推广清洁能源的使用，减少对化石能源的依赖。
如采用风能、太阳能等可再生能源进行发电；推广生物质能源和地热能的利用；发展核能等清洁能源。
8. 技术升级和创新：加强科技创新，推动技术进步，提高电厂的运行效率。
投入开发和应用先进的能源技术，如煤炭洁净利用技术、燃气轮机技术等；开展研究和开发新型的发电设备，提高能源转换效率。
提高电厂热机运行效率可以从燃料利用效率、锅炉设计、发电机选择、节能措施、废热利用、运行管理、清洁能源推广以及技术升级和创新等多个方面入手。
需要政府、企业和社会各界的共同努力，形成合力，推动电厂热机运行效率的提升。
垃圾焚烧能力提升方案
垃圾焚烧能力提升方案
垃圾焚烧是一种对垃圾进行高温处理的方法，通过燃烧过程将垃圾转化为能源和灰渣，可以有效地减少垃圾的体积，并降低对环境的污染。
在提升垃圾焚烧能力方面，可以采取以下措施：
一、设立更多的垃圾焚烧厂
目前垃圾焚烧厂数量较少，导致垃圾处理能力不足。
可以通过增加投资，设立更多的垃圾焚烧厂，提高垃圾焚烧能力。
同时，应避免垃圾焚烧厂集中在某一区域，而是在城市各个区域均匀分布，降低对环境的影响。
二、引进先进的垃圾焚烧技术
引进先进的垃圾焚烧技术，提高垃圾焚烧的效率和能源回收率。
例如，采用倒排炉技术和预处理技术可以提高燃烧效率和减少对环境的污染。
同时，利用余热发电技术和废气治理技术可以提高能源的回收利用率和减少污染物的排放。
三、加强垃圾分类和减量工作
垃圾分类和减量是提高垃圾焚烧能力的关键。
通过加大对垃圾分类和减量的宣传力度，促使公众养成垃圾分类和减量的习惯。
同时，政府可以出台相应的政策措施，提供垃圾分类和减量的奖励和激励，提高垃圾分类和减量的参与率。
四、加强监管和管理
加强对垃圾焚烧厂的监管和管理，确保垃圾焚烧过程的安全和环保。
建立健全监督机制，强化对垃圾焚烧厂的检查和监控，及时发现和解决存在的问题。
另外，加强对垃圾焚烧工作者的
培训和教育，提高他们的意识和技能水平，确保垃圾焚烧过程的安全和质量。
综上所述，提升垃圾焚烧能力需要多方面的努力，包括增加垃圾焚烧厂数量，引进先进技术，加强垃圾分类和减量工作，以及加强监管和管理。
只有综合运用这些措施，才能实现垃圾的有效处理和资源的最大化利用。
电厂热机运行效率的提高途径
电厂热机运行效率的提高途径电厂的热机运行效率是指利用化石燃料产生的热能转化为电能的比例。
提高热机的运行效率对于减少能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
下面将介绍一些提高电厂热机运行效率的途径。
1. 进行热力系统优化：通过对电厂的热力系统进行优化，可以减少能源的损耗。
可以采用高效的焚烧设备和锅炉，降低烟气的温度和排放量，提高燃料的热能利用率。
2. 温度和压力管理：合理控制热机的温度和压力参数，可以提高热能的利用效率。
增加蒸汽压力可以提高汽轮机的功率输出，降低排放比例。
3. 废热利用：电厂产生的废热可以用于供暖、制冷或其他工业过程，从而提高热能的综合利用效率。
可以采用余热锅炉、蒸汽再生等技术将废热转化为可再生能源。
4. 燃料选择：选择高能效的燃料可以提高热机的运行效率。
使用优质煤或天然气代替低质煤可以减少燃料的消耗和烟尘排放。
5. 增加发电机组容量：将发电机组的容量提升可以降低单位发电量的热耗，提高热机的效率。
6. 增加蒸汽再热环节：在汽轮机中增加蒸汽再热环节可以提高功率输出，提高热机的效率。
7. 快速启动和停机：采用快速启动和停机技术可以减少机组的热耗，提高热机的效率。
8. 机组压缩：通过机组压缩技术可以减小机组尺寸，提高燃料的热利用效率。
9. 采用燃料多普勒燃烧技术：采用燃料多普勒燃烧技术可以提高燃料的燃烧效率，降低烟尘和氮氧化物的排放。
10. 进行监测和维护：定期对电厂的热机进行监测和维护，及时发现和修复设备故障，可以减少能源的浪费和损耗。
提高电厂热机运行效率是一个综合性的工作，需要从多个方面进行优化和改进。
只有通过不断地提高热机的效率，才能实现能源的可持续利用和环境的可持续发展。
垃圾焚烧发电厂发电量提升因素分析
垃圾焚烧发电厂发电量提升因素分析首先，从技术方面分析，垃圾焚烧发电厂的发电量提升主要包括以下几个方面：1.燃烧效率提升：通过优化燃烧设备和控制系统，提高垃圾的燃烧效率，减少能量的浪费，实现垃圾的最大程度利用。
2.废气处理技术改进：通过引入先进的废气处理设备，如脱硫、脱硝、脱尘等技术，降低废气排放标准，提高发电效率。
3.高效发电设备应用：采用先进的余热发电技术，将垃圾焚烧过程中产生的余热转化为电能，提高垃圾焚烧发电的能源利用效率。
其次，从管理方面分析，垃圾焚烧发电厂的发电量提升主要包括以下几个方面：1.运维管理优化：建立科学的运维管理体系，加强设备的日常维护和巡检工作，提高设备的可靠性和运行效率，降低故障率。
2.垃圾分类处理：加强对垃圾的分类处理工作，提高可燃垃圾的含量，减少其他废弃物的干扰，提高垃圾的燃烧效率。
3.原材料控制：严格控制进入焚烧设备的垃圾质量，如控制垃圾的含水率、颗粒大小等，提高垃圾的燃烧效果，增加发电量。
最后，从政策方面分析，垃圾焚烧发电厂的发电量提升主要包括以下几个方面：1.政府支持政策：政府鼓励和支持垃圾焚烧发电行业的发展，通过提供补贴、减免税收等政策手段，鼓励企业进行技术创新和设备升级，提高发电量。
2.环保标准提高：加强对垃圾焚烧发电厂的环境监管，提高废气排放标准，促使企业进行技术改进和设备提升，以达到更高的发电量。
3.垃圾资源化利用政策：政府提倡垃圾资源化利用，鼓励企业通过垃圾焚烧发电的方式实现垃圾减量和能源利用，提供更多的发电机会。
通过技术改进、管理优化和政策支持等手段，垃圾焚烧发电厂的发电量可以得到有效提升，实现垃圾资源化利用和能源可持续发展的目标。
垃圾发电厂降本增效措施
垃圾发电厂降本增效措施以垃圾发电厂降本增效措施为标题，我们来探讨一下如何通过一些措施来降低垃圾发电厂的运营成本，提高发电效率。
一、优化垃圾分类和收集系统垃圾发电厂的运行离不开垃圾的供应，而垃圾分类和收集是确保供应的关键。
通过优化垃圾分类系统，将可回收垃圾、有机垃圾和其他垃圾分门别类，可以提高垃圾发电厂对可回收垃圾和有机垃圾的利用率，减少处理其他垃圾的成本。
同时，建立高效的垃圾收集系统，合理规划垃圾收集路线，减少垃圾运输的成本和时间，提高供应效率。
二、采用先进的发电技术垃圾发电厂的发电效率直接影响到成本和效益。
采用先进的发电技术可以提高发电效率，降低燃料消耗和排放，从而降低运营成本。
目前，一些先进的垃圾发电技术如焚烧发电、气化发电等已经得到应用，可以更有效地利用垃圾资源，提高发电效率。
三、优化能源回收利用垃圾发电厂在发电过程中会产生大量的余热和废气，通过优化能源回收利用，可以进一步降低成本。
余热可以用于供热或供暖，废气可以通过净化处理后用于生产其他化工产品。
这样可以减少对外部能源的依赖，降低运营成本。
四、提高设备利用率和维护管理水平垃圾发电厂的设备利用率和维护管理水平直接关系到发电效率和运营成本。
通过合理规划运行计划，提高设备利用率，减少停机维护时间，可以提高发电效率和降低成本。
同时，加强设备维护管理，定期检查和保养设备，及时发现和修复故障，可以延长设备寿命，降低维修和更换成本。
五、加强管理和人员培训垃圾发电厂的管理和人员素质对于降本增效至关重要。
加强管理，建立科学合理的管理制度和流程，可以提高工作效率，降低管理成本。
同时，加强人员培训，提高员工的技术水平和意识，可以提高发电效率和安全性，降低事故风险和成本。
六、开展资源共享和合作垃圾发电厂可以与周边企业或社区展开资源共享和合作，实现互利共赢。
例如，可以将垃圾发电厂的余热和废气供应给周边企业，降低他们的能源成本；或者与社区合作，引入社区垃圾回收和处理服务，降低垃圾处理成本。
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提高垃圾焚烧发电厂热效率的措施三峰卡万塔环境产业思明 雪艳摘要：本文以国某垃圾焚烧发电厂为研究对象，结合实际分析了影响垃圾焚烧发电厂热效率的主要因素；并结合运行经验，提出了提高垃圾焚烧发电厂热效率的措施及改造方案。
0 概述焚烧可减少垃圾量80%以上，这种方式能实现垃圾无害化处理，减少填埋用地；焚烧产生的热量可以加以回收利用来供热、发电等，达到回收利用资源的目的；更能为企业带来很好的经济效益。
目前，国很多城市如、、、、等都已经采用垃圾焚烧发电方式来解决城市生活垃圾处理问题。
很多大型的垃圾焚烧发电厂已经初步实现了环保、社会和经济的“三赢”，成为垃圾焚烧发电的成功典，加快了我国生活垃圾处理实现“三化”的进程。
本文以国某大型垃圾焚烧发电厂为研究对象，针对设计及运行调整中存在的一些问题，对影响热效率的因素、提高热效率的方法进行研究与探讨，以期为垃圾焚烧发电厂热效率的提高提供有意义的指导。
1 热效率的主要影响因素1.1 热效率的影响因素概述1.1.1 焚烧锅炉的效率在垃圾焚烧锅炉中，将垃圾中的化学能转换为蒸汽中的热能，其能量转换效率(以1η表示)即焚烧锅炉效率，比现代火电厂锅炉效率低得多。
b a 111ηηη⨯=，其中a 1η为燃烧效率，即化学能转换为烟气中热能的百分比；b 1η为热能回收效率，即烟气中热能转换为蒸汽中热能的百分比。
我们对某垃圾电厂和某火电厂锅炉的效率进行了比较，结果如表1所示。
表1 现代垃圾电厂与现火电厂锅炉效率的比较造成垃圾焚烧锅炉效率低下的原因有：1）城市生活垃圾的高水分、低热值；2）焚烧锅炉热功率相对较小，蒸发量一般不会超过100t/h，出于经济原因，能量回收措施有局限性；3）垃圾焚烧后烟气中含灰尘及各种复杂成份，带来燃烧室热回收的局限性。
4）为了确保烟气净化处理系统的进口烟气温度满足要求，设计时考虑垃圾焚烧锅炉排烟温度一般为220℃左右，大大高于火电厂锅炉排烟温度。
也就是说为了环保效益牺牲了垃圾焚烧锅炉的经济效益。
1.1.2 蒸汽参数的影响垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低，原因如下：1）焚烧锅炉的热功率较小，在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数；2）焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀。
在欧洲与美国，过热器管材应用低合金钢与高镍合金，蒸汽参数一般不超过4.5MPa，450℃。
1.1.3给水回热系统热效率的影响汽轮机组的给水回热系统既是汽轮机热力系统的基础,该系统的性能直接影响到机组的安全和经济性，对全厂的热经济性也起着决定性的作用。
因此，在实际的运行过程中，要保证该系统处于良好的工作状态。
1.1.4厂用电率的影响垃圾焚烧发电由于其特殊性，厂用电率较高，约为17%～25 %，其原因为：1）垃圾焚烧发电厂容量小、蒸汽参数低；2）系统复杂，辅机数量及耗电量增加。
垃圾输送储存及炉排驱动系统能耗较大；同时，因垃圾焚烧产生的烟气中有害成分较多，需要有烟气净化处理系统等，增加了辅机，并导致引风机功率增加。
同样，我们对上述两个发电厂进行比较，结果如表2所示，蒸汽热能转换为发电电能的效率用2η表示；发电电能转换为供电电能的效率用3η，3η=1-厂用电率；发电效率21ηηη⨯=发；供电效率321ηηηη⨯⨯=供。
表2现代垃圾电厂与现代火电厂全厂效率的比较1.2 垃圾焚烧发电厂热效率的主要影响因素根据上述分析，针对锅炉热效率不高的实际, 通过对某垃圾焚烧发电厂实际运行情况的认真分析与探讨, 并结合锅炉实际运行中出现的问题和取得的经验, 总结出了影响该焚烧发电厂热效率的几点原因：(1) 垃圾的混合均匀程度、给料速度、炉排运动速度；(2) 一次风的分配；(3) 排烟温度高, 排烟热损失大；(4) 传热较差或长期运行导致传热恶化特别是蒸发管束的积灰；(5) 炉膛负压过大导致的漏风以及保温状况；(6)给水回热循环的热效率；(7)厂用电率。
2提高垃圾焚烧发电厂锅炉热效率的措施针对前面分析的影响锅炉热效率的因素, 结合实际运行中取得的经验与存在的问题, 共同探讨出了如下的解决办法。
2.1 蒸发管束的积灰积灰速度太快，过热器温度升高，蒸发量下降，排烟温度升高，热损失增加，厂用电增加，对系统影响很大。
前期与后期运行参数的变化较大就说明了上述问题。
锅炉受热面不足是导致锅炉蒸汽产量下降的主要原因。
锅炉产量降低，并造成锅炉出力与汽轮机能力不匹配，致使整个蒸汽发电系统效率降低。
积灰问题的存在，影响余热锅炉效率，导致装置能耗升高，经济效益下降。
造成上述问题的主要原因：一是光管的换热系数相对较低，传热效果差；二是受热面顺列布置，设计意图是减少积灰，为了加强传热，保护过热器而把管束节距又设计的太小，这本身就是矛盾的，实际运行中由于垃圾所含灰分较多、管束节距小且受热容易积灰，致使换热更加的恶化。
通过在该电厂的现场调查及与该电厂的技术人员交流发现，锅炉系统的对流受热面中，蒸发器的积灰最为严重。
蒸发器是余热锅炉重要的受热面，蒸发器起着保护过热器，调节烟温的重要作用。
但在实际运行中普遍存在以下问题：因吹灰而带来的管子破损，由于余热锅炉具有大量的换热管束，而烟气中含有较多量的灰份，随着运行时间的推移导致管子严重积灰，影响了传热及烟气的流动。
为了提高锅炉的热效率，我们建议取掉部分蒸发器换热管，增大管子节距。
改造前一级蒸发管束原设为错列布置，结构如图1所示，节距为110mm，管净距为72mm,管子规格为Φ38×4.5,材质为20G，管排数为118排，每排3根管子。
改造后的一级蒸发管束改为顺列布置，结构如图2所示，节距改为220mm，管净距增至182mm，管排数减至59排。
图1 改造前的一级蒸发器管束结构示意图图2 改造后的一级蒸发器管束结构示意图经过计算，垃圾热值为7000kJ/kg、工质进出口温度不变的条件下，改造后一级蒸发管束进出口烟气温度由原来647℃/599℃变成647℃/628℃，一级蒸发管束的出口烟温比原设计提高了29℃。
主要原因有二：一是原设计的一级蒸发器管圈数为4圈，而现有的蒸发器管圈数为3圈，换热面积减少了1/4；二是本次改造使得蒸发器换热面积又减少了1/2。
因此，相对于原设计，换热面积减少了5/8。
在高过进口蒸汽温度不变的情况下，主蒸汽温度由原来的400℃变为405℃。
在实际运行中，我们可以通过调节减温水量来调节主蒸汽的温度。
因此，不会影响电厂的正常运行。
同时对受热面必须及时吹灰, 保持受热面外壁清洁，还要保证软化除氧水及蒸汽的品质, 防止出现汽水管道结垢现象。
2.2 一次风的分配炉排面的下部设有一次风室供应垃圾燃烧所需空气并且对炉排片的进行冷却，为了对垃圾起到良好的干燥及助燃效果，一次风空气进入焚烧炉之前，先通过蒸汽式空气预热器加热到220℃，然后从炉排下部分段送风。
垃圾在炉排上的燃烧分为三个阶段：干燥段、燃烧段、燃尽段。
所研究垃圾发电厂每列炉排下布置有四个风室，分别对炉排的四个部分供应一次风。
用一次风风量调节阀的开度控制每段风的风量。
改造前的一次风管结构尺寸如图3所示，经过风管的阻力计算我们发现只有5%～10%的风量进入第一风室，对垃圾进行干燥。
而有接近70%的风量进入第二风室，进入第三风室的占15%左右，进入第四风室的占10%左右。
目前，风量调节板一直处于全开状态，对风量起不到控制作用。
考虑到垃圾含水量高、发热值低的特点，干燥段的风量远远没有达到要求。
在这种情况下垃圾得不到充分的干燥，就在炉排的推动下进入燃烧段燃烧。
由于含水量较高，垃圾不能得到充分的燃烧，会生成更多的一氧化碳，甚至会导致炉膛充满浓烟，增大不完全燃烧损失。
另外，根据研究二噁英的生成与燃料在燃烧时产生CO量的多少有着密切的关系，因此我们在设计时，考虑了足够的过量空气系数和特殊的一、二次风进风方式及合理配比，保证燃料的完全燃烧，尽量避免CO的生成。
针对以上情况，为了使垃圾得到更好的燃烧，我们采取以下措施：对一次风管进行改造，增大第一风室风管的进口尺寸和第一风室的风管直径，使改造后进入第一风室的风量可以达到30%，利用风量调节阀控制流量；同时，增大第三风室的风管进口尺寸，使更多的一次风进入该尾部燃烧段，有利于垃圾充分燃烧。
改造后的一次风管结构尺寸如图4所示，这样进入第二风室和燃尽段的风量就相应减少，风量的分配更加合理。
垃圾得到充分的干燥，有利于充分燃烧。
因此，燃尽段需要的风量就相应减少。
图3 改造前一次风管结构示意图图4 改造后一次风管结构示意图2.3排烟损失排烟热损失是烟气离开锅炉末级受热面带走的部分热量, 是锅炉最主要的热损人。
该值可按排烟温度焓与冷空气焓差来求得。
100)(1⨯-=lk y p H H K Q式中：k 为燃烧产物修正值；py H 为排烟焓值，k l H 为冷空气焓值（包括空气过剩系数的大小）。
从上式可以看出，排烟热损失的大小主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。
1) 排烟温度的高低, 是锅炉的基本设计参数之一。
设计锅炉时, 首先要对该参数进行科学选定。
锅炉排烟温度的合理选定, 直接影响到锅炉机组的经济性和其尾部受热面工作的安全性。
选择并在实际操作中达到较低的排烟温度, 可以较明显降低锅炉的排烟热损失, 有利于提高锅炉的热效率, 节约能源及降低锅炉的运行费用。
研究结果表明，在锅炉的过剩空气系数一定, 其排烟温度每升高或降低15℃左右时, 排烟热损失就会升高或降低1%左右。
因此,锅炉在运行中, 应尽量降低其排烟温度。
当然, 排烟温度的高低同时也受锅炉出力和尾部受热面的影响。
2) 过量空气系数锅炉运行中炉膛及烟风道不同程度的漏风现象, 以及送引风配风不合理等都会造成空气过剩系数偏大, 不仅增大了排烟热损失, 造成炉膛温度降低, 也增大了其它热损失。
2.4 炉膛压力及保温因素当炉膛微正压运行时工况比较合理, 可有效避免冷风侵入炉膛。
但是这样会使现场脏乱甚至会出现漏气、冒火等危险, 因此锅炉大多采用微负压运行。
综合考虑可取炉膛负压为-5mmWG ，可以有较小的上下波动，一般控制在20～50Pa 。
实际运行过程应避免负压过大导致的严重漏风以及正压运行导致的现场脏乱。
根据已有的研究成果，对于电站锅炉，一般漏风系数每增加0.1～0.2,排烟温度将升高3～8℃，锅炉效率降低0.2%～0.3%；漏风系数每增加0.1，将使送、引风机电耗增加2kW/MW 电功率。
因此要在运行过程中，要严格控制负压。
此因素多为检修造成, 当锅炉某处位于保温层部件出现故障时, 检修必须拆下保温层进行, 维修完成后保温层不能及时修复, 导致锅炉散热热损失增大。
汽包、联箱、管道、构架、炉墙和其他附件等的温度高于周围空气的温度, 应确保这些元件处于良好的保温状态，减少散热损失。
2.5强化燃烧，减少不完全燃烧损失不完全燃烧损失包括机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失。