合格供方评定控制规定(新版)
合格供方评定控制规定(3篇)
合格供方评定控制规定1、目的对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。
2、适用范围适用于向本公司提供产品(原材料、外购外协件、生产服务)的评价和选择。
3、工作职责3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品(原材料、外购外协件)及提供生产服务的供方的评定和选择。
3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对供方的评定和选择。
3.3总经理负责审批《合格供方名单》。
3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。
4、工作程序4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。
4.2供方的评价和选择准则4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方：(a)具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力；(b)具有稳定提供合格产品和优良服务的能力；(c)具有良好的商品质量和商业信誉，无被政府机构及新闻媒体曝光的不良记录。
(d)提供外包过程的外包供方，除应满足上述a—c款规之外，还应符合《委外加工管理办法》要求。
4.2.2对供方评价方式：本公司制订《采购分类表》，并依据采购产品的重要性，对不同的供货单位和外协单位采取不同的评价方式：(a)对重要产品的供货单位和外协单位采用对其质量保证能力进行调查和供货实物质量抽样检验或验证相结合的方式进行。
(b)对一般产品的供货单位和外协单位采用到货验证或样品试用的方式进行。
4.2.3对供方的评价依据；对供方的综合实力及供货质量的有关业绩进行评价，必须满足第4.2.1条规定的全部要求。
4.2.4评价步骤(a)由物控部负责对重要产品的供货单位和外协加工单位进行质量保证能力调查。
调查采用寄发《供应商调查/审核表》进行，必要时还应去现场核实，形成《供应商调查笔录》。
凡由中间商代理经销的，必须由中间商提供同种产品生产厂家的质量保证能力证明文件。
QMS三级文件-01(合格供方评定细则)
五、供方的评价
各职能部门就根据采购产品的技术标准及公司的生产需要，通过对采购产品的质量、价格、生产能力、技术能力、现场管理等方面进行评定，由各主管部门提出相关方面的评定意见。如各主管部门初次评定认可，则由各职能部门将初步评价结果填写在《合格供方评定记录表》上，并呈报公司制造部部长批准。经批准后的合格供方则列入《合格供方名录》中，作为公司以后的采购单位。对于重要的采购产品，应同时选择几家合格的供方，除进行评审外，还应提供以下资料：
3、制造部部长：负责对所有合格供方资格的批准或取消。
四、供方的分类
由各职能部门根据业务情况，对各供方进行分类，分为A、B、C三个等级，形成《合格供方分类明细表》
1、采购科的合格供方分类：在产品的构成中的成份较高，或其产品质量或性能可能对环境造成重要影响的供方为A类供方；在产品的构成中成份较少，其产品质量状况不影响产品的关键性能，且对环境影响不大的供方为B类供方；一般的原辅料和工艺过程辅料，以及较大设备配件供方定为C类供方。
b、公司法人机构代码证书复印件。
3、对于C类供方，由于其对公司的产品质量或环境情况影响较小，而且，在采购过程中随机的变动性较大，所以，对此类供方公司不予评价,即可列入《合格供方清单》。
六、合格供方的重新评定
1、各相关职能部门对本部门的合格供方一年评审一次；
2、对于已有的合格供方，在每年的供方再次评定过程，由各相关职能部门根据合格供方的交货期、票据的及时性、价格、包装运输、物资标识、产品质量、售后服务、改进措施、环境影响等八个方面进行重新评价，并将评价结果填写在《合格供方重新评价表》，重新评价的结果须由制造部部长签字确认，以确定是否决定取消其合格供方的资格。如由于其产品质量有两次以上重大质量事故发生，则取消其合格供方资格，或对其合格供方评定资格必须重新进行评价。
合格供方选择与评价控制程序
1目的本标准规定了合格供方的选择、认定、评价、管理和再认定的控制。
2 范围本标准适用于公司采购、外包合格供方的选择和评价。
3 职责3.1 品质管理部是合格供方的归口管理部门，其职责为：3.1.1 负责组织对供方的准入、认定和评价等动态管理工作；3.1.2 负责建立及发布公司《合格供方名录》，建立供方档案；3.1.3 受理名录外供方的选用申请；3.2 《合格供方名录》由公司领导审核，总经理批准后发布。
3.3 商务部3.3.1 负责开发、推荐供方，按要求收集供方资料，并向品质管理部提出认定申请；3.3.4 在《合格供方名录》中选择供方开展采购、外包业务；3.3.5参与供方的认定、考核评定，对合格供方再评价，每年将本部门所使用的合格供方评价和推荐名录报送品质管理部；3.3.6 负责对所使用的采购、外包供方进行风险分析，制定适宜的措施降低风险，并完成供方风险分析报告。
4 工作程序4.1 供方的选择4.1.1 当所涉及的采购和外包业务无法在公司合格供方范围内获得时，可向品质管理部推荐新的供方。
4.1.2 推荐新供方的基本要求必须是企业信誉良好，具备相应的质量管理体系认证证书，生产同类或类似产品一年及以上，具备一定的科研开发、产品质量保证和产品供应能力的企业。
4.1.3 在合格供方名录外选择新供方时,可优先考虑:a) 顾客产品优选目录的供应单位；b) 列入顾客认定的通用、共性产品的合格供方；c) 列入顾客其他厂所认定的通用、共性产品的合格供方。
4.1.4 通过代理商进行采购、外包的，须符合以下条件之一：a) 代理商是生产商明确指定的（有授权的）；b) 在同等质量和供货进度的条件下，代理商的价格低于生产商的；c) 在同等质量和价格的条件下，代理商的供货进度优于生产商的。
4.1.5推荐新供方时应提供生产合格产品和服务的能力，能接受的性能/价格比以及供方的资质资料：a) 必须提供《供方能力调查表》、供方的营业执照和质量体系认证证书，且在有效期内；b) 需要时应提供国家规定的相关资质证明资料，且在有效期内；c) 代理商的资质或价格等证明；d）连续提供的两个小批次的同类产品/同类加工性质的产品，其质量满足要求。
2023年合格供方评定控制规定
2023年合格供方评定控制规定引言：合格供方评定控制对于企业的采购管理和供应链管理非常重要。
合格供方评定控制规定是为了确保企业能够从合格的供应商那里获得稳定的供应，并提供高质量的产品和服务。
在2023年，合格供方评定控制规定将会进一步完善和调整，以适应市场和技术的发展。
一、评定标准的制定1.质量管理体系：供应商必须建立和实施符合国家质量管理体系要求的质量管理体系，并持续改进。
2.产品质量：供应商的产品必须符合国家和行业的相关质量标准，并能够满足企业的需求。
3.交付能力：供应商必须具备稳定的生产能力和供货能力，能够按时交付符合要求的产品。
4.售后服务：供应商必须能够及时回应并解决产品质量问题，并提供良好的售后服务。
5.环境管理：供应商必须遵守环境保护法律法规，建立和实施可持续发展的环境管理体系。
6.价格和成本控制：供应商的价格必须合理，且要能提供详细的成本分析和报价。
二、评定流程的规定1.申请评定：供应商需要向企业提交供方评定申请，包括必要的申请材料和资料。
2.初步评估：企业将对供应商的资质进行初步评估，包括查看相关证书和资质文件，了解供应商的基本情况。
3.现场考察：企业将对供应商的生产现场进行考察，包括生产设备、生产工艺、质量控制措施等。
4.质量审核：企业将对供应商的质量管理体系进行审核，包括质量手册、程序文件和记录等。
5.样品评估：企业将对供应商提供的样品进行评估，包括外观检查、功能测试、性能验证等。
6.供应能力评估：企业将评估供应商的生产能力和供货能力，包括生产设备、生产能力、库存情况等。
7.综合评定：企业将综合考虑供应商的各项评估结果，确定供应商的评定等级。
三、评定结果的应用1.供应商分类管理：企业将根据供应商的评定等级，进行分类管理，重点关注核心供应商和关键材料的供应商。
2.供应商绩效评价：企业将定期对供应商进行绩效评价，包括质量绩效、交付绩效、服务绩效等。
3.持续改进：企业将与供应商密切合作，共同推动质量和绩效的持续改进，提高整体供应链的效率和竞争力。
供方评定控制办法
1 目的明确供方的评估和监控，确保供方提供的产品符合规定的要求。
2 范围适用于对供方的评定和质量体系开发。
设备、工具、工装的供方及发货运输商的评定可参照执行。
3 职责3.1供应部负责供方的选择、评定、过程/交付/质保能力的监控和业绩考核等管理工作，质检、技术、生产、体系办等部门参与对供方的评定。
3.2 销售部负责毛坯供方的开发、评价、考核，并对发货运输商的服务进行考核和评定。
3.3 质检部负责提出评定供方质量保证的要求，对进货产品进行检验、试验，并提供有关数据。
3.4 技术部负责提供外购、外协图纸资料、技术标准。
4 流程图供方管理的工作程序，见流程图（附录A）5 工作程序5.1 供方评价5.1.1供应部/销售部根据产品需要寻求适合的供方，并收集供方的资质证明资料，如营业执照、生产许可证、生产能力、质量体系认证等，作为筛选的依据。
5.1.2供应部/销售部对供方进行初步评定，挑选出值得进一步评定的供方，并派人到供方考查或要求有合作意向的供方填写《质量保证能力调查表》。
5.1.3 供应部/销售部组织技术、质检、生产、体系办等部门，依据《质量保证能力调查表》或考查记录对供方进行评价，可采用会议形式或传递会签的方式进行，必要时由供应部/销售部组织相关部门代表到供方现场进行调查、审核评价。
5.2 评价方式5.2.1 根据采购物资对成品质量的影响程度，将采购的物资分为A类、B类、C类，对不同的类别采用不同的评价方式。
A类、B类、C类物资的划分按《采购控制程序》的规定。
5.2.2对有多年业务往来的A类物资的供方，可不安排现场评审，要求提供以下证明材料，以证实其质量保证能力：a)质量管理体系认证证书；b)供方质量管理体系内部审核的结果；c)供方产品的质量、价格、交货能力等情况；d)供方的服务和支持能力等。
5.2.2.1对第一次供应A类物资的供方，评价组根据《供方初始评定表》进行现场评审。
必要时还应提出有关产品、程序、设备的批准要求以及过程能力、供方人员资格、质量管理体系要求等（未通过认证的应提交质量管理体系实施计划）。
合格供方评定标准
合格供方评价标准编号：GX-JL-04-01一．对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的质量证明文件，适当时包括以下内容，以证实其质量保证能力：a．供方产品质量状况或来自有关方面的信息（如供方其他用户对其产品质量的反馈）；b．供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量产品的保证能力，供顾客满意程度；c．产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力（如零配件的供应、服务等）其他方面，如履约能力有关的财务状况、价格和交付情况等。
二．对第一次供应重要物资的供方，除提供一所述的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货。
a.新供方根据的技术要求提供少量样品；b.生产技术部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写《供方评定记录表》中相应栏目，反馈给供销部；c.样品不合格可在送样，但最多不能超过两次；d.样品验证合格后，供销部通知供方小批量供货；经生产部进货验证合格后，交分公司试用，并由生产技术部出具相应试用后的验证报告，填写《供方评定记录表》中的相应栏目，反馈给供销部。
e.小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。
样品验证、小批量试用均合格的供方经管理者代表批准后，可列入《供方评定名录》。
三．对于一般物资供方，除提供必要的质量证明文件外，还需要经过样品验证和小批量试用合格，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准，可列入《供方评定名录》。
四．对于批量供应辅助物资的供方，也应提供质量证明文件，生产技术部在进货时对其进行验证，产保存验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入《供方评定名录》。
对零星采购的辅助物资，其采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。
五．供方产品如出现严重质量问题供应部应向供方发出《纠正和预防措施处理单》，如再次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其进货资格。
六．供销部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方年度业绩评定表》，评价时按百分制，质量评分占60％，交货期评分占20％，其他（如价格、售后服务等）占20％。
合格供应商评价标准
合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。
2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。
3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。
4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。
4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。
4.1.3 能够按时交货。
4.1.4价格具有竞争力。
4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。
4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
2）所提供的产品影响公司产品质量的。
3）履约不及时影响公司生产的。
4）服务态度差，售后服务质量低的。
4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。
对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。
5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。
考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。
小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。
5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。
合格供方评定控制规定模版
合格供方评定控制规定模版一、概述合格供方评定是指对供应商进行综合评价和筛选，确保其能够按时、按量、按质地提供符合采购需求的产品或服务。
本规定旨在建立科学、公正、透明的合格供方评定制度，规范评定过程，保障采购活动的顺利进行。
二、评定准则1. 供方资质（1）注册资本：供方的注册资本应符合国家法律和政策的要求。
（2）经营范围：供方的经营范围应与采购需求相符，并且应有合法有效的经营许可证件。
（3）供方信用：供方应具有良好的信用记录，包括信用评级、财务状况等方面的考量。
2. 供方能力（1）生产能力：供方应具备足够的生产能力，能够按时交付符合质量标准的产品或提供合格的服务。
（2）技术能力：供方应具备先进的技术水平和技术支持能力，能够满足采购需求，提供技术支持和售后服务。
（3）质量管理：供方应建立健全的质量管理体系，并获得相关的质量认证，如ISO9001等。
3. 供方绩效（1）交货准时率：供方的交货准时率应达到一定的要求，确保采购计划的顺利进行。
（2）产品质量：供方提供的产品应符合国家或行业标准，能够满足采购需求和使用要求。
（3）客户满意度：供方的客户满意度应得到合理的评价和反馈，包括服务态度、售后服务等方面的考量。
三、评定程序1. 供方预审在正式评定前，采购单位可以对供方进行预审，检查其基本资质、能力和绩效等情况，排除不符合要求的供方。
2. 评定指标设定根据采购需求和评定准则，制定评定指标，并为每个指标设定相应的权重，确保评定结果的客观性和公正性。
3. 评定数据收集采购单位应向供方索取相关的资料和证明材料，对评定指标进行数据收集和整理，确保评定的数据真实可靠。
4. 评定结果分析采购单位应根据评定指标和数据结果进行综合分析，给出合格供方评定的初步结果，并进行必要的讨论和调整。
5. 评定结果确认采购单位应将评定结果通知供方，并邀请供方参加评定结果的确认会议，供方可对评定结果进行申诉或提出意见。
6. 评定结果发布采购单位应将最终评定结果在规定的平台上进行公示，确保评定结果的透明性，并向评定参与者和相关部门进行通知。
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合格供方评定控制规定(新版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0629
合格供方评定控制规定(新版)
1、目的
对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。
2、适用范围
适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。
3、工作职责
3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。
3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对供方的评定和选择。
3.3总经理负责审批《合格供方名单》。
3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。
4、工作程序
4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。
4.2供方的评价和选择准则
4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方：
（a）具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力；
（b）具有稳定提供合格产品和优良服务的能力；
（c）具有良好的商品质量和商业信誉，无被政府机构及新闻媒体曝光的不良记录。
（d）提供外包过程的外包供方，除应满足上述a—c款规之外，还应符合《委外加工管理办法》要求。
4.2.2对供方评价方式：本公司制订《采购分类表》，并依据采购产品的重要性，对不同的供货单位和外协单位采取不同的评价方
式：
（a）对重要产品的供货单位和外协单位采用对其质量保证能力进行调查和供货实物质量抽样检验或验证相结合的方式进行。
（b）对一般产品的供货单位和外协单位采用到货验证或样品试用的方式进行。
4.2.3对供方的评价依据；
对供方的综合实力及供货质量的有关业绩进行评价，必须满足第4.2.1条规定的全部要求。
4.2.4评价步骤
（a）由物控部负责对重要产品的供货单位和外协加工单位进行质量保证能力调查。
调查采用寄发《供应商调查/审核表》进行，必要时还应去现场核实，形成《供应商调查笔录》。
凡由中间商代理经销的，必须由中间商提供同种产品生产厂家的质量保证能力证明文件。
（b）在初步调查的基础上，由物控部对供方进行初选并进行比较，对重要的进货产品，还应签订相应的《技术协议书》。
(c)经初选后的供方，由采购部负责组织有关部门进行进一步评价，并形成经分管领导批准的《供方评审表》，.经评定合格的供方，由物控部编制《合格供方名单》，经副总经理审核，总经理批准后发放给有关职能部门和仓库使用。
4.3对合格供方重新评价的准则：
4.3.1对合格供方进行重新评价的时机：
（a）每年年初定期复审；
（b）当本公司提出对供方的供货产品品种、批量、质量技术要求等需求有重大变化时。
4.3.2对合格供方的日常控制，通过对其到货按适用的质量标准进行检验和试验或验证来进行控制。
检验或验证结果应记入《供应商档案表》，作为其进行定期重新复审评价的重要依据之一。
如发现有质量问题，应填写《质量问题报告及解决通知》，由采购课负责反馈给供方，并及时处理。
（见HS-01-QM-004《不合格品控制程序》）
4.3.3对合格供方的定期重新评价，由物控部每年年初对其进行
一次综合评定。
评定的内容包括：产品质量、服务、价格、交货期和信息反馈的处理情况等，评定结果应填写入《（）月份供应商评审表》作为对其进行复审的重要依据之一。
4.3.4由物控部负责每年年初对合格供方进行复审，复审后对供货和服务质量好的可保留其合格供方资格，对供货质量问题反馈后纠正措施不力，质量改进效果不明显或质量保证能力不足的，应取消其供方资格，复审后重新编制《合格供方名单》。
4.3.5当本公司对原合格供方的供货产品发生重大变化时，物控部应依据供货产品的重要性，参照4.2.1条的评价内容对其进行重新评价。
4.4本程序有关的文件、资料和记录由生技部负责妥善保存。
5、相关/支持性文件
5.1《各种原物料及半成品检验规范》
5.2《进料检验指导书》；
6、记录
《供方质量保证能力调查笔录》；《（）月份供应商评审表》;《供
方评审表》;《供应商档案表》《供应商调查/审核表》《合格供方名
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。