《 洗洁精生产操作规程》01-01
SOP-P-S001-00车间清洁剂与消毒剂的配制与使用标准操作规程
1.目的：建立车间清洁剂、消毒剂的配制与使用标准操作规程，保证配制的准确和正确使用，满足生产卫生要求，保证产品质量。
2.依据：国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（1998年修订）3.适用范围：车间清洁剂、消毒剂的配制与使用。
4.责任：生产部所有操作人员按本规程进行操作，生产管理人员及质量部对本规程的实施进行监督。
5.内容：5.1.清洁剂5.1.1.车间清洁剂包括：洁厕精，洗衣粉、洗手液，洗衣液，洗洁精，玻璃清洁剂，1%氢氧化钠溶液。
5.1.2.清洁剂的配制及使用：5.1.2.1.洁厕精：用于卫生间的清洁，使用前先倒出适量，用塑料刷反复刷洗，最后用饮用水冲洗残留的洁厕精。
5.1.2.2.洗衣粉：用于一般区工作服、鞋的清洗。
5.1.2.3.洗手液：使用前将洗手液倒入挤压式洗手器内，使用时用手轻轻挤压取出适量，两手相互摩擦，最后用饮用水或纯化水冲洗干净。
5.1.2.4.洗衣液：用于洁净服与洁净区的丝绸抹布的清洗，也可用于一般生产区工作服及抹布的清洗。
5.1.2.5.洗洁精：用于车间容量器具、工器具、仪器设备内外表面及门窗玻璃、墙面、地板、工器具等去油污，使用前倒出适量后用塑料刷刷洗或用抹布檫洗，最后用纯化水或注射用水冲洗干净。
5.1.2.6.玻璃清洁剂：用于车间门窗玻璃的清洁。
5.1.2.7.1%氢氧化钠溶液（1%NaOH）：5.1.2.7.1.用于新购置的胶管、塑胶制品等去油污的处理。
5.1.2.7.2.配制方法为，取CP级或AR级的氢氧化钠10克，配制成1kg的溶液即可。
氢氧化钠的纯度为99%以上。
填写“清洁剂配制与使用记录R-P-S013”。
5.1.2.7.3.还可用于洁净区除热源的操作，则需用AR级的氢氧化钠与冷却的注射用水配制，先用1%氢氧化钠溶液浸润30分钟，再用注射用水清洗至清洗水呈中性即可。
5.2.消毒液5.2.1.十万级及三十万级的消毒液配制用水为纯化水，万级及无菌万级用的消毒液配制用水为冷却的注射用水。
洗洁精母料配方生产工艺流程
洗洁精母料配方生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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洗洁精生产工艺流程
洗洁精生产工艺流程
《洗洁精生产工艺流程》
洗洁精是一种常见的清洁用品，其生产工艺流程一般包括原料配制、混合、中和、过滤、包装等步骤。
首先，在洗洁精的生产过程中，需要准备各种原料，包括表面活性剂、增稠剂、乳化剂、香料、防腐剂等。
这些原料需要按照一定的配方进行称量，以保证洗洁精的品质和效果。
接下来是混合步骤，各种原料按照一定的比例和顺序加入反应釜中进行混合。
在混合的过程中，需要控制温度和搅拌速度，以确保原料能够均匀混合，从而保证产品的质量。
然后是中和步骤，将混合后的原料加入中和釜中，通过添加碱性物质进行中和反应。
中和过程中需要控制反应温度和时间，以确保产品的PH值符合标准。
接着是过滤步骤，将中和后的混合物进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以提高产品的透明度和清洁度。
最后是包装，经过严格的检测和质量控制后的洗洁精被灌装入瓶中，并密封包装。
包装材料一般选择耐腐蚀、耐压的塑料瓶或玻璃瓶，以确保产品的质量和安全。
总的来说，洗洁精的生产工艺流程包括原料配制、混合、中和、
过滤和包装等步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保产品的质量和安全。
清洁剂设备安全操作规程
清洁剂设备安全操作规程一、设备操作前准备1.检查设备是否完好，有无异响或异常，如有发现应及时通知管理员进行维修和更换。
2.了解清洁剂的使用方法、用量、稀释比例等相关参数，并将其记录在清洁剂使用记录表中。
3.对设备周围进行环境卫生检查，清理周围杂物和易燃材料。
4.穿戴好相应的防护装备，包括防护手套、口罩等，并做好防护措施，避免清洁剂污染皮肤和口、鼻等呼吸道。
二、设备操作注意事项1.操作人员应认真查看各个设备的操作指南，并了解设备的操作方式、维修方式和灾害应对应急处理办法。
2.操作人员必须掌握清洁剂的使用方法，按照操作指南和稀释比例，正确地配制清洁剂浓度。
3.在清洁剂应用过程中，应对废液和垃圾进行规范处理，其中废液需收集并倒入专业的集中处理容器内，以避免对环境造成污染。
4.在使用设备的过程中，不可随意对设备进行修改和改变其操作指南，以免造成不必要的风险和损失。
5.在使用设备时，要严格按照设备的使用流程和要求，进行设备开关机、重启等操作，特别是在开启设备前进行检查，以避免设备损坏和人员伤害发生。
6.操作设备时，必须遵守安全操作规程，不得疏忽大意，不做越权操作等行为，尤其是对设备的安全操作措施、应急措施、禁止行为等内容，必须要严格遵守。
三、设备运行过程中安全检查要点1.设备运行中，操作人员应经常检查每个设备的运行情况，特别是对液压系统的压力、设备部件的转动、运行状态、磨损等进行检查，发现异常应及时停机，避免事故发生。
2.在设备通电运转时，注意观察电源线、接线板等是否正常，电源线是否齐整、电压、电流是否正常，避免发生电器事故。
3.在设备运行时，要及时清理设备周围的杂物和垃圾，避免阻碍设备运转和影响设备的正常工作。
4.在设备运行过程中，若发现清洁剂过多或过少造成清洁效果不佳，应及时向管理员反馈，交由专业人员处理。
四、设备维护和保养1.操作人员要定期检查设备，了解设备的运行状态，及时对设备进行维护和保养。
2.维护工作内容包括：清理、润滑、检查、调试等，必须按照设备制造商制定的维护方案进行。
洗洁精生产工艺流程图
洗洁精生产工艺流程图洗洁精是一种可以去除油污的清洁剂，广泛应用于家庭、饭店、工厂等场所。
下面是洗洁精的生产工艺流程图。
一、原材料准备洗洁精的主要原材料包括：表面活性剂、溶剂、助剂、防腐剂、颜料和香精等。
首先需要准备这些原材料。
二、原材料配方根据产品配方要求，将各类原材料按照一定的比例进行混合配制，以满足产品的性能要求。
三、混合制备将混合后的原材料送入混合搅拌机中进行搅拌。
通过搅拌可以使各种原材料均匀混合，并形成均匀的液体。
四、除杂经过混合搅拌后的液体中可能存在杂质，需要进行除杂处理。
一般通过过滤或离心等方式除去液体中的固体杂质。
五、调整pH值洗洁精的pH值一般控制在7-9范围内，需要根据产品要求进行调整。
通过加入酸性或碱性物质，来调整产品的pH值。
六、脱泡处理洗洁精在生产过程中会产生大量的气泡，需要进行脱泡处理。
一般通过在液体中加入脱泡剂，或者采用真空脱泡的方式，将气泡去除。
七、熟化将脱泡处理后的液体进行熟化。
熟化的目的是使各种原材料充分反应，达到最佳的性能。
八、灌装经过熟化的洗洁精液体通过输送带或者管道送至灌装机，进行灌装操作。
可以根据产品的包装要求进行瓶装、桶装或袋装。
九、包装将灌装好的洗洁精进行标签贴附，并进行包装。
包装可以采用纸箱、塑料袋等方式，以保护产品的品质。
十、成品检验对包装好的洗洁精进行质量检验，主要检测产品的外观、pH 值、溶解性、去污力等性能。
十一、成品入库合格的洗洁精成品经过检验后，可以进行入库，并接受销售或配送。
以上就是洗洁精的生产工艺流程图，通过以上工艺步骤，可以生产出高质量的洗洁精产品。
同时，还应严格控制原材料的质量和生产过程的操作规范，以保证产品的品质和安全。
洗涤剂生产操作规程
洗涤剂生产操作规程前言：洗涤剂是人们日常生活中不可或缺的产品，它能够有效去除衣物污渍，使衣物清洁、柔软。
为确保洗涤剂的质量和生产效率，制定一套科学的洗涤剂生产操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍洗涤剂生产过程中的操作规程和注意事项。
一、原材料准备1. 检查原材料的质量和储存条件，确保符合生产要求。
2. 按照配方准确称量所需原材料，遵循比例要求，确保配方的准确性。
3. 将原材料分别储存于标有名称和配方编号的干燥容器中，以防潮，并做好原材料记录。
二、配料混合1. 在洗涤剂生产车间进行配料混合操作。
2. 按照配方要求，将各类原材料逐一加入到搅拌桶中。
3. 开启搅拌设备，进行均匀搅拌，直至原材料充分混合，获得均一的混合物。
三、加热与溶解1. 将配料混合好的物料转移到加热设备中，并按照要求设定加热温度和时间。
2. 加热过程中需进行定时检查温度，以确保达到溶解所需温度。
3. 当温度到达合适范围后，启动搅拌设备进行溶解操作，直至完全溶解。
四、混合与搅拌1. 将溶解好的物料转移到混合设备中。
2. 启动强力搅拌设备，将物料进行充分混合。
3. 搅拌过程中需注意设定好搅拌的时间和速度，确保物料均匀混合。
五、中间检验1. 从混合物中取出样品，进行中间检验。
2. 检验项目包括外观、粘度、PH值等，确保洗涤剂质量符合标准。
3. 若发现质量问题，及时调整配方或工艺参数，确保产品符合要求。
六、杀菌与防腐1. 按照要求，加入杀菌剂和防腐剂。
2. 确保杀菌剂和防腐剂的添加量准确，避免过多或过少。
3. 开启搅拌设备进行均匀搅拌，使杀菌剂和防腐剂充分分布在洗涤剂中。
七、灌装与包装1. 将洗涤剂灌装至包装容器中，确保清洁的环境。
2. 灌装过程中，注意避免异常物质的污染，确保洗涤剂的卫生与安全。
3. 紧密封闭包装容器，进行外包装，确保洗涤剂的保存期限和运输安全。
八、成品检验1. 从包装好的洗涤剂中抽取样品进行最终检验。
2. 检验项目包括外观、气味、PH值等，确保洗涤剂质量符合标准。
洗洁精的手工生产技术
洗洁精的手工生产技术本文主要讲述洗洁精的手工生产技术，包括如下内容：一、洗洁精十类基本配方：二、洗洁精生产技术说明（生产流程：常见问题及解决方案）三、洗洁精销售四、洗洁精原料报价和包装规格五、洗洁精的附属产品。
一、洗洁精基本配方：配方一、：发泡剂+除油乳化剂+增稠剂+防腐剂+香精=洗洁精1、发泡剂优选：五优发泡剂、立体发泡剂、高泡精、浓缩高泡精。
2、除油乳化剂优选：全能乳化剂、纳米除油乳化剂、高泡除油乳化剂、脱脂剂、去油精、除油增泡稳泡剂。
3、增稠剂优选：四合一增稠剂、三维增稠剂、稠度增倍剂、高泡增稠剂、全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、即溶全透明增稠粉、658-8透明增稠粉、半透明增稠粉。
4、需要特别的清澈透明的洗洁精，请添加水质清澈剂。
需要黄色的就加柠檬黄色素。
5、核心料优选：洗洁精核心母料、洗洁精浓缩膏6、生产洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）1）、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料2.2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。
2）、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：洁精核心母料3公斤+全能乳化剂0.4公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。
稠度能起堆。
3）、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料3.5公斤+全能乳化剂0.9公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。
稠度起垒很好。
4）、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料4公斤+全能乳化剂1.5公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。
稠度能与瓶装相当。
5）、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗洁精核心母料4.5公斤+全能乳化剂2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。
稠度超过瓶装。
6）、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定盐、洗洁精核心母料、防腐剂、香精的成本，最后定全能乳化剂的用量。
配方二：洗洁精浓缩膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精1、生产0.15元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏1.8公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。
洗洁精的生产工艺
洗洁精的生产工艺洗洁精是一种用于洗涤和清洁的清洁剂，广泛应用于家庭、餐饮业和工业清洁领域。
洗洁精的生产工艺包括以下步骤：原料准备、混合、加热、冷却、搅拌、过滤、包装和质检。
首先，准备原料。
洗洁精的主要原料包括表面活性剂、助剂、稀释剂和香料。
表面活性剂是洗洁精的主要成分，可以起到去污作用，助剂用于调节洗洁精的性能，稀释剂用于调节洗洁精的浓度，香料用于增加洗洁精的香味。
原料需要按照一定比例准备。
然后，将原料混合在一起。
将表面活性剂、助剂、稀释剂和香料放入混合槽中，使用搅拌器将它们充分混合均匀。
混合的时间和速度需根据具体配方和原料而定。
接着，加热混合物。
将混合物转移到加热槽中，加热至一定温度，一般为50-60摄氏度。
加热可以使混合物更加稳定，并促进反应的进行。
然后，冷却混合物。
将加热后的混合物转移到冷却槽中，通过冷却器冷却至室温。
冷却可以让混合物达到适合搅拌和过滤的状态。
接着，搅拌和过滤。
将冷却后的混合物放入搅拌槽中，使用搅拌器进行搅拌，使混合物更加均匀。
然后通过过滤器将混合物中的杂质和固体颗粒去除，得到干净的洗洁精液体。
接下来，包装。
将过滤后的洗洁精液体转移到包装机中，根据产品要求进行包装。
常见的包装形式有瓶装、袋装和桶装等，可以根据市场需求进行选择。
最后，进行质检。
对包装好的洗洁精进行质量检验，包括外观、香味、浓度、泡沫和清洁效果等方面的检查。
确保产品达到质量标准后，即可上市销售。
洗洁精的生产工艺需要严格控制原料比例、加热温度和混合搅拌的时间和速度等参数，以确保产品质量和性能的稳定性。
此外，生产过程中还需遵守相关的卫生和安全规定，确保员工和消费者的安全。
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菌剂、漂白剂。
2.配方结构：（%） 表 面 活 性 剂 ： 15-20%助 剂 ： 0.5-2%增 稠 剂 ： 0.5-2% 3.配方配比: ( %)
702
9
701
6
703
5
704
0.5
705
QS
苯甲酸钠
0.01
柠檬香精
0.25
NaCl
0.85
H2O
80
4.工艺：
4.1 工艺流程示意图：
检验
原料
原料间
7.2.5 成品仓管员看到由四楼落下的成品后，及时拉出来，收集和核对《成品入库单》。按不同种类堆 放好，并做好相应的记录。
7.2.6 仓库按“先进先出”原则准确出货。
制定/修订
曾万祥
审核
刘全江
批准
叶国雄
第版
第一版
生效日期 2001 年 11 月 1 日
投料间
液 体 搅 拌 锅★
称重配比★
半成品检验
成品包装
成品分装
分装间
贮液 间
打码、杀菌、消毒
成品检验
仓库
制定/修订
曾万祥
审核
刘全江
批准
叶国雄
第版
第一版
生效日期 2001 年 11 月 1 日
王 氏 洗发露
惠州市王族化妆品有限公司
文件名
洗 洁 精 生产操作规程
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2001/11/1
编 号 WS-车间-14
6.2 投料和混合分散 6.2.1 放 H2O 到搅拌锅，投放 702 搅拌 30 分钟。 6.2.2 开蒸汽送汽到搅拌锅加热到 40-45oC。 6.2.3 用水溶解 705（3：1）备用。 6.2.4 投放 701、703、704，搅拌 15 分钟后用 705 水溶解中和该体系，调到 PH=9-10 6.2.5 投放 KF88、柠檬香精、NaCl 搅拌 30 分钟，并做好相应的记录工作。 6.2.6 通知检验员取样检验。合格即可通过底阀放到 4 楼贮液间，每桶用粉笔写好名称，并通知分装间 操作员。
制定/修订
曾万祥
审核
刘全江
批准
叶国雄
第版
第一版
生效日期 2001 年 11 月 1 日
王 氏 洗发露
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文件名Βιβλιοθήκη 洗 洁 精 生产操作规程打印时间
2001/11/1
编 号 WS-车间-14
密级
1
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第3页
7.2.3 包装间操作员通知检验员取样检验，检验合格后方可出厂。 7.2.4 包装操作员用相应的纸箱进行封箱，堆放在平板车上，每车堆放 4-6 层，堆好后填写好《成品入 库单》和每车数量的小纸条，推到电梯，按《电梯操作规程》进行操作。
7.分装和包装 7.1 按《生产计划通知单》由运输组从包装材料仓库提取相应数量的瓶、盖、外箱、内箱等相关的包装 材料到四楼。瓶送交打码间，通知打码操作员打码，打码操作员按《打码操作规程》进行打码，瓶底 日期与纸箱日期要一致。 7.2 打码操作员按瓶标示的保质期和包装间联系，打上相应的保质日期和批号，并作相应的《产品批号 记录表》记录。已打码的瓶送到贮瓶间开灯杀菌消毒 30 分钟。 7.2.1 由分装间操作员以组为单位，按《生产计划通知单》准备好相应的瓶、盖和半成品等。 7.2.2 按《液体分装机操作规程》、《输送机操作规程》进行操作。灌装岗位负责准确的分装，打盖岗位 负责打紧盖。通过输送机送到流水线质检员岗位，由质检员对每瓶产品外表及内在重量进行综合检查， 合格后输送到包装间。
王 氏 洗发露
惠州市王族化妆品有限公司
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洗 洁 精 生产操作规程
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2001/11/1
编 号 WS/QJ-01-01
密级
1
共3页
第1页
1.配方设计要求:
对 厨 房 用 洗 涤 剂 的 一 个 共 同 要 求 是 ：所 使 用 的 原 料 成 份 应 对 人 体 安 全 无 害（ 包 括 入 口
中 毒 和 皮 肤 吸 收 ）。 在 洗 涤 过 程 中 不 损 伤 用 具 ， 有 良 好 的 去 除 油 脂 、 淀 粉 、 蛋 白 质 、
农药、微生物、泥土和各种固体附着污垢的性能。起泡性好、泡沫稳定、无异味，餐
具洗后无水纹等特点。为此，采用的表面活性剂主要有：烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧
乙烯醚硫酸盐、脂肪酸二乙醇酰胺等。助剂有：三聚磷酸钠、硅酸钠等，个别加放杀
密级
1
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4.2 原料作用： 4.2.1 701、702、703 为洗涤、发泡、清洁作用。 4.2.2 703 也可以增稠、稳泡。 4.2.3 704 洗涤、澄清液体。 4.2.4 705 与 701 中和，并调配整个体系的 PH 值。 4.2.5 KF88 为杀菌、防霉作用。 4.2.6 .NaCl 为增稠作用. 5.工艺操作指标 5.1 混合分散温度：40-45oC 5.2PH 值：8-10 5.3 粘度：（25oC）2-5 Pa.s 5.4 外观：透明、无异物 5.5 色泽：浅黄色 5.6 香气：柠檬香型 6.生产操作步骤 6.1 原料检验和计量 6.1.1 原料进公司时，由检验室派人按规定抽检，按检验标准检测。合格原料交到生产车间。 6.1.2 生产车间投料间计量员和操作员按《洗洁精半成品投料记录表》标明的原料重量进行称重、分类 堆放于计量间内。并做好相应的复核和登记工作。