锅炉省煤器泄漏应急检修方案
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
省煤器泄漏的现象、原因及处理方法【2014.12.27】
一、省煤器泄漏的现象
（1）汽包水位下降，给水流量不正常地增大【因为省煤器直接连接着汽包】；
（2）省煤器处有泄漏声；
（3）炉膛负压减小或变为正值，引风机电流增大；
（4）泄漏处后的烟温降低，热风温度降低；
（5）烟道底部有水漏出；
（6）严重爆管时，附近不严密处有汽水喷出，水位保持困难；
（7）烟囱冒白汽。
二、省煤器泄漏的原因主要有哪些?
（1）给水品质不合格使管内结垢或腐蚀；
（2）给水温度、流量经常大幅度变化；
（3）管材质量不合格或焊接质量差；
（4）管外壁磨损严重；
（5）吹灰操作不当或吹灰器泄漏，吹损管子。
三、煤器泄漏后应如何处理?
（1）加强监视及调整，就地检查泄漏情况；
（2）立即停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘器运行；
（3）泄漏不严重时，加强给水、维持水位正常，适当降低负荷，请示停炉；
（4）泄漏严重时，若不能维持汽包水位，应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；
（5）若因水位低发生MFT动作时，按紧急停炉处理；
（6）烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；
（7）停炉后，应尽快将电除尘器下部灰道中的灰放掉。
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施摘要：锅炉“四管”是指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。
这“四根“管子是锅炉本体的主要部件，在安装、检修过程中做好锅炉“四管”检查，可以有效的降低锅炉投运后四管发生泄漏、爆裂的风险，为电厂机组长期稳定与安全运行带来根本保障。
本文主要从锅炉安装的角度论述“四管”检验的范围、重点和对策，为今后火电厂锅炉总成的“四管”检验提供参考。
关键词：锅炉“四管”泄漏；安装阶段；检查；预防措施1炉管泄漏在线监测装置简介炉管泄漏在线监测装置基于声学检测的基本原理。
声波频率传感器收集炉中的各种声音分贝，并将声音信号转换为电子信号。
信号分析监测系统将对采集到的信号进行傅立叶变换分析，获得锅炉内的音乐在去除分贝后的频域特征和时域特征，然后通过函数模型计算判别锅炉“四管”是否泄漏。
一旦信号分析和监控系统捕捉到泄漏的数据信号，就会延迟跟踪和分析，并在数据信号达到阈值后发出声音。
2.炉管泄漏在线监测装置课题背景随着近年来电站锅炉容量的逐步扩大，锅炉承受的压力管总数增加，锅炉管承受的压力持续增加。
锅炉管一旦泄漏，会直接影响锅炉的正常运行，处理不当甚至会发生二次泄漏。
因此，对锅炉管初期泄漏进行早期检测和妥善处理，有利于避免发电机组非计划停机，减少二次泄漏造成的损害，缩短锅炉管泄漏维修周期，降低劳动效率。
华能国际电力有限公司上安电厂锅炉管泄漏在线监测装置采用gtxl声频透射摄像机和上位机软件显示设备。
由于摄像机使用寿命长、老化，信号检测时间长，抗干扰能力相对有限，设备故障率高。
在运行期间，声波频率传输软管经常被锅炉内部结构的结渣危险堵塞，导致锅炉管泄漏时无法及时检测到的异常声音，严重影响了锅炉管泄漏的早期检测，增加了安全事故的范围。
因此，上安电厂对厂区6台机组锅炉炉管泄漏在线监测装置的声频传输软管、声频传感器和服务器信号分析检测系统的硬件和软件进行了有针对性的更新改造，使其融入当前锅炉软件环境。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
7月6日，发电部运行人员发现省煤器吹灰器HL3提升阀内漏后未及时采 取有效隔离措施，于7月6日8:00时段又进行一次吹灰。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
二、原因分析
从2014年4月5日开始发电部根据机组实际运行工况下达锅炉吹灰规 定：要求减压后吹灰汽源母管压力控制在1.5～1.8MPa，则省煤器吹灰器 HL3进汽压力控制在1.2～1.5MPa。通过调阅吹灰运行记录和历史曲线， 调取1号炉C修后2018年6月1日至7月31日执行吹灰次数349次，其中减压 后吹灰蒸汽母管压力高于设定压力（1.8MPa）共计48次，此期间省煤器 吹灰器HL3实际进汽压力超过设计压力（1.5MPa），加速对受热面的吹薄 。 （2）1号炉执行自动吹灰期间，由于吹灰系统疏水排通不畅，在吹灰进 汽期间夹带少量疏水，加速对受热面的吹薄。综上所述，省煤器吹灰器 HL3进汽压力偏高、吹灰进汽夹带疏水是导致该省煤器泄漏的间接原因。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
二、原因分析
1、停炉抢修期间，设备管理部锅炉专业进入省煤器泄漏区域检查，发现省 煤器吹灰器HL3吹灰管支撑架变形下沉，导致吹灰管距离受热面较近（200mm ），这是导致省煤器泄漏的直接原因。 2、吹灰器系统日常运维管理经验不足。自2016年11月承接吹灰器系统日常 运维以来，由于河南某项目部运维经验不足和技术培训不到位，再加上设备 管理部、发电部对该项目部疏于管理，导致吹灰器系统故障缺陷增多，特别 是从6月15日至7月29日，1号炉省煤器泄漏区域对应的吹灰器HL3出现缺陷共 计5次，主要是提升阀漏汽、吹灰器卡涩、电机过载等。
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策李贵兴①（武钢集团昆明钢铁股份有限公司）摘 要 省煤器作为锅炉本体中的对流管束，是锅炉尾部烟道的重要换热实施，经过对昆钢２５ＭＷ发电站１３０ｔ／ｈ燃气锅炉省煤器频繁泄漏的跟踪砖研，总结出了解决问题的方法措施并实施技改消缺，成果明显，对锅炉省煤器泄漏的处理提供了技术方法和解决方案，为电厂燃气锅炉的安全运行提供了积极有力的保障。
关键词 锅炉 省煤器 过热 低温腐蚀 沸腾率中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０４５１ 前言能源动力厂ＪＧ－１３０／３．８２－Ｑ中温中压自然循环锅炉，“π”型布置，由汽包、汽包内部装置、汽水系统、水位计、安全阀、过热器、省煤器、空预器、烧嘴、稳焰塔、支吊架、楼梯平台和辅机设备等主要部件组成。
该锅炉２００５年９月投产至２０１４年，９年时间省煤器泄漏共计２９次之多，导致锅炉多次停炉检修，既影响生产又增加了检修成本。
于是考虑实施技术改造，通过对省煤器运行参数历史趋势的查阅统计以及对泄漏部位、漏点大小的分析，未发现明显的原因。
为保证设备安全，需尽快找出造成煤器泄漏的原因并进行分析消缺。
１．１ 锅炉主要参数额定蒸汽流量：１３０ｔ／ｈ额定蒸汽压力：３ ８２ＭＰａ额定蒸汽温度：４５０℃给水温度：１０４℃排污率：２％锅炉出口烟气设计温度：≤１５０℃锅炉设计效率：≥８９ ８３％燃料结构：点火煤气：焦炉煤气或液化气，主煤气：高炉煤气燃料高炉煤气成分：表１ 锅炉燃料高炉煤气成分表燃气名称发热值ｋＪ／Ｎｍ３ＣＯ／％ＣＯ２／％Ｈ２／％ＣＨ４／％Ｎ２／％Ｏ２／％ＣｍＨｎ／％高炉煤气３５１１ １２１ ２１７ ４０ ６７２ ４５７ １０ ９４－ １３０ｔ／ｈ锅炉热力数据汇总：表２ １３０ｔ／ｈ锅炉设计热力数据汇总表名称符号单位炉膛凝渣管高过低过上组省煤器上组预热器下组省煤器下组预热器烟气入口温度θ１℃１０６５ １８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２烟气出口温度θ２℃８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２１５５烟气平均速度Ｗｙｍ／ｓ７ ３３８ ８１１４ ７９１５ ９３１３ ８１１５ ６５１０ ８９１３ １６工质平均速度Ｗｍ／ｓ－－２２ ８２１ ８１ ０５７ ９３０ ８２６ ４工质入口温度ｔ１℃２５６２５６３４２ １２５６２１６ ５１７３１０４２０工质出口温度ｔ２℃２５６２５６４５０３８２ １２５６３７０２１６ ５１７３温压ｔ℃－６４１ ２４２５ ６３７３ ７２９２ ５１２０ ３１１８ ４９６５ ８传热系数ＫＷ／ｍ２℃－７１ ８６８２ ７４８７ ８６０ ９９１２ ３２７５ ８６１４ ５６受热面积Ｈｍ２５５７ １５０２８１３７２７８１４２１９１４４４ ３５３７８传热量ＱｋＪ／Ｎｍ３１０７４ ８９０ ８３８９ ８４８０ ９５４８ ９２４６ ４５１１ ４２０３ ２ＴｏｔａｌＮｏ．２８５Ｅｘｔｒａｅｄｉｔｉｏｎ２０２３ 冶 金 设 备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２８５期 ２０２３年增刊（２） ①作者简介：李贵兴，男，热能工程师。
公司省煤器泄漏应急预案
省煤器泄漏应急预案编制：审核：批准：编制日期:二0**年七月二十日公司冬季运行省煤器泄漏应急预案一、编制目的为了保证公司职工生命财产的安全和冬季供热的顺利进行，特制订此应急预案。
二、应急领导小组组长：值长副组长：班长成员：全体公司运行员工三、抢险人员职责值长职责：汇报公司领导，组织现场人员进行先期处置。
员工职责：发现问题，及时汇报，做好先期抢险工作。
四、可能出现的险情1.炉水压力降低发生汽化。
2.烟气阻力增加，引风机电流增大，可能超负荷工作，损害设备。
3.烟气温度降低，灰尘含湿量增大，损坏除尘器布袋，延长停热时间。
五、现场应急处置程序1.省煤器发生泄漏时，司炉应及时判断，将事故报告班长、值长。
值长应及时根据实际情况启动应急预案。
2.司炉判断省煤器泄漏的可能出现的现象是（1）炉水压力降低、出水流量减小，回水流量增加。
（2）省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。
（3）烟气阻力增加，引风机电流增大。
（4）省煤器烟道墙壁有浸水现象，不严处冒蒸汽。
（5）泄漏严重，省煤器烟道内有响声。
3.加强监视及调整，就地检查泄露情况。
4.立即停止给煤、石灰石、飞灰再循环系统、和除尘器运行。
5.泄漏不严重时，加强补水，维持炉水压力，适当降低负荷，请示停炉。
6.泄露严重时，立即停炉，储盛器运停止行。
7.停炉后打开空气预热器下部沉降室放灰门放灰。
8.启动引风机，待烟道内蒸汽基本消失后，停止引风机运行。
五、事件报告1.省煤器泄漏的原因可能有以下几点（1）管子材质或焊接质量不良。
（2）管子被杂物堵塞，引起局部过热，强度降低。
（3）水冷壁管被灰渣及飞灰磨损严重。
（4）炉水不合格，造成磨损腐蚀。
2.做好应急措施，尽快恢复锅炉运行。
锅炉过热器省煤器检修危险点及预控措施
锅炉过热器省煤器检修危险点及预控措施锅炉过热器和省煤器是燃煤电厂中重要的设备之一，作为热交换器，它们具有顶部高温和低温组件，同时承担着锅炉排放气体减少热损失的重要工作。
由于烟气在过热器和省煤器中的流动特性，容易堆积粉尘和灰渣，导致易燃气体的聚集，这些因素都会增加危险因素。
本文将重点介绍锅炉过热器省煤器检修中的危险点及预控措施。
过热器和省煤器的危险点1.高温过热器和省煤器中的高温组件受热不均，温度分布不均匀会导致温度超标，超温则会对设备造成较大的损坏。
有时候过热器间隔板之于造成的温度为800度以上，所以在检修时尤其要注意。
2.焊接区域在过热器和省煤器的制造过程中，焊接是一个关键步骤，过热器和省煤器的各种焊接质量直接影响其使用寿命。
如果焊接松动或者发生裂缝，则会直接导致炉内的高温流体泄漏。
3.沉积物过热器和省煤器中工作的高温沉积物会在管道和散热器上形成，并且随着时间而增加，最终可能导致过热器和省煤器的早期失效。
这些沉积物还会影响烟气通道的流量，进而影响设备的热交换效果。
4.管子的震动在运行期间，过热器和省煤器中的高压蒸汽和高温煤气等介质流经管子，会造成震动，如果震动过大就需要注意管子的设备磨损程度。
5.氧化腐蚀烟气中的酸性气体、水分以及导热油等介质进入煤燃烧器内，会造成钢铁材料的氧化和腐蚀，进而导致过热器和省煤器出现破损或者早期失效的现象。
过热器和省煤器的预控措施1.定期检测在设备每次使用前，需要进行日常检查，以确保设备的运行状态可以接受，并且在使用期间需要不断地进行检修和维护，以避免机器的过度磨损。
定期检测也是发现过热器和省煤器故障的重要途径。
2.清洗定期清洗是保持设备状态稳定的重要方法。
如果一段时间不进行清洗，沉积物将会在管道内积累，并影响热交换效果。
清洗可以有效降低过热器和省煤器的故障率。
3.检修在过热器和省煤器发生故障后，需要及时进行检修，对设备进行维护和修理。
检修期间需要注意到空气中会积聚大量的可燃气体，如果空气中的氧气流过时，容易引起火花和爆炸，因此要格外小心。
锅炉承压部件爆漏现场处置方案
锅炉承压部件爆漏现场处置方案一、事件特征锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下:1. 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏；2. 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；3. 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；4. 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；5. 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害；6. 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。
二、危险性分析及事件类型锅炉承压部件发生爆漏将直接影响锅炉正常运行,可能造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等有关设备、设施损毁，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害。
三、事件可能发生的区域和地点1. 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器和省煤器等受热面管道爆漏；2. 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；3. 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；4. 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；四、事件发生前的征兆1. 锅炉汽包压力过高，汽包水位过低或过高，锅炉上水量不正常等情况，如锅炉水位低于水位表最低可见边缘；不断加大给水采取其他措施，但水位继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。
2. 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉送水；水位表或安全阀及设置的压力表全部失效；锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
五、应急工作职责1. 立即呼叫周边人员发出报警信号，向上级报告。
必要时拨打急救电话：120。
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锅炉省煤器泄漏应急检修方案
一、检修组织机构
支撑配合单位：设备部：钱玉良副部长、丁德洲专家
检管室：熊康元、王斌技术室：姚学功、周林水
二、事故概况：
2013年5月21日晨干熄焦锅炉出现炉管泄漏的事故，导致锅炉大量蒸汽进行循环系统，根据干熄焦事故预案的要求，进行紧急停炉检修。
根据锅炉人孔观察，目前锅炉泄漏部位为省煤器，具体哪一根出现泄漏需要待停炉后进入省煤器内部进行检查并修复。
三、故障检查：
1、检查前需要具备的条件：系统停炉降温至50 C后，循环风机低速运行，打开锅炉本体的全部人孔，通风置换，锅炉满水，并检测内部有毒气体浓度和温度，合格后，停止循环风机并挂牌。
为方便查漏，锅炉满水先进行初步的水压试验，水压试验按《锅炉系统水压试验方案》执行，升压至
10kgf/cm2保压，锅炉给水泵或除氧给水泵停机并挂牌，检查人员开始检查。
2、检查的部位与方法：
1)进入省煤器逐层、逐管全面检查，主要检查炉管泄漏点、测量炉管壁厚和外径、胀管与旁弯变形、炉管内外腐蚀等情况，并将检查结果填入《锅炉炉管检查记录表》，对故障部位和对应的进出口集箱接口部位做好标记。
漏点找到后还要对爆裂管进行取样，以检查泄漏内部结垢与腐蚀等情况，取样长度1.5~ 2.0m,留置以后进行检化验分析。
漏点找到后,同时要检查漏点周边炉管的情况,如果破损的位置在最底部, 并且开口在下方则对其他管道影响不大；如果在中上部则会对旁边的管道有一定的影响,需要对旁边的管道进行仔细检查、测量壁厚,并且最好备用部分该部位的锅炉管。
检查方法：目视、卡尺测量、测厚仪测量、卷尺测量。
2)环境除尘：重点检查除尘器布袋、灰仓等部位的受潮情况, 并加强灰仓排灰,防止灰料板结。
3)2DC 底部灰仓：打开灰仓底部的检查孔,检查灰仓灰料的受潮情况,并加强灰仓排灰,防止灰料板结。
4)CO、N2 分析检测仪装置进行检查,校准,并对整个干熄焦系统的温
度、压力、液位等仪表进行全面检查,对仪表连接部位进行检查。
5）利用这次机会对整个系统各个密封部位的泄漏情况进行一次
全面检查，并对泄漏点作好标记，及时安排修复。
四、检修技术措施：
1、锅炉泄漏点的检修技术措施
1）查找漏点后，作好标记，通知操作对锅炉系统降压放水，排空管内水份。
严禁带压、带水进行检修。
2）针对漏管采用堵管方式处理，堵管部位为泄漏管对应进、出
口集箱的管孔内，需要制作专门的堵头。
省煤器集箱及其接管详见图（1）、图（2）、图（3）。
集箱的规格为© 219X 20mm材质为20G
集箱接管管孔内径为© 36。
堵头的制作按图（4）进行
图（1）省煤器进出口集箱图
图（2）省煤器集箱截面图
图（3）集箱与炉管接口图
图（4）堵头制作图
2）电焊作业要求采用氩弧焊。
按照JB/T 1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的要求进行施焊作业。
A、管道切割技术要求，切割前先拆除切割部位周边1〜1.5m范围内的保温材料，露出焊缝。
对于20G管，可以使用火焰方式切割。
切割部位为炉管与集箱的对接焊缝部位（见图3）。
切割前做好周边
炉管的保护，不得损坏其它的炉管，并对切口先划线再切割。
切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。
切割后对切口部位利用磨光机打磨平整，并利用砂纸对管孔内壁打磨除锈。
需要特别注意的是在切割过程中注意熔渣等杂物不能落入集箱内
部。
B、焊接技术要求
焊接采用全焊透结构，要求五冶施工单位在施工前制定相应的焊接工艺方案，焊工应按照焊接工艺施焊。
并按照炉管的材质准备相应的氩弧焊焊丝H08Mn2Si。
集箱的规格© 219X20mr p材质为20G
焊接前的堵头定位要求：堵头锥底球面与集箱内壁表面平齐，堵头中心与孔中心对正。
焊接一般采用多层焊，并连续施焊，各焊层的接头应当错开。
不允许在非焊接表面引弧，如产生弧坑，应将其磨平或焊补。
焊接过程中发现有裂纹、夹渣等缺陷要及时处理后再焊接。
为保证焊接质量，在焊接过程中注意做好防雨防风措施。
堵头焊补至联箱外表面，焊缝余高约 1.5〜2mm如下图所示
\^堵头
堵头焊接图
焊接完成后焊工应在受压元件焊缝附近必须打上焊工代号钢印
（低应力钢印）。
根据JB/T 1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的要求，本次焊
接部位的材质为20G，厚度为20mm,因此不需要做焊前预热和焊后热处理，焊接完成后自然冷却即可。
C、焊接资质与材质要求：要求具有压力容器焊工证的人员持证施焊。
堵头要求提供材质证明书,焊丝要求提供出厂合格证。
D焊缝探伤，采用超声波加磁粉或着色方式探伤，探伤前检查焊缝表面温度,达到常温状态方可, 严格在高温状态下进行探伤作业。
E、水压试验：全部泄漏点焊接完成后，进行水压试验，试验压力为工作压力10MPa试验介质为软水，试验前将集箱表面擦干，以方便漏点检查。
具体操作按《锅炉系统水压试验方案》执行。
先升压至10kgf/cm 2保压,对焊接修复部位进行检查,并进入锅炉内部再次检查,确认是否还有泄漏点。
检查完成后如果发现泄漏,按前述方案继续处理，如果没有泄漏，则升压继续进行试验，直到升至10MPa工作压力保压30 分钟,观察压降情况。
如果压降太快,则泄压到10kgf/cm 2保压,继续查找漏点并处理,直到全部漏点处理完成,确认无泄漏后封闭所有人孔门。
2、其它机会检修项目按常规的检修要求执行。
3、炉管取样分析要求本次干熄焦省煤器漏水,原因主要有以下几方面：
（1 ）焊接部位破损；
（2）管道材质问题；
（3）热疲劳；
（4）焦粉冲刷磨损；
（5）外部硫化物腐蚀；
（6）内部溶解氧腐蚀。
根据以上原因，通过进入锅炉检查可以确定漏水的位置，如果在焊接部位则为焊接质量问题；如果在锅炉管上，需要对锅炉管割管进行化验，主要化验以下几方面的内容：
（1）晶相组成，看是否为管道材质问题；
（2）壁厚，看管道的磨损情况；
（3）外表材质化验，看是否有硫化物腐蚀，按照我们的生产实
际，省煤器部位循环气体温度一般在160C以上，出现此种腐蚀的可能性比较低；
（4）内表材质化验，看是否溶解氧含量高，对管道造成腐蚀。
（5）割管长度要求为1.5〜2m。
取样后根据检化验要求分割成几小段送外单位化验。
五、检修安排：
1 、省煤器泄漏抢修：由五冶检修实施，请五冶安排好压力容器焊工，持证操作，并准备好氩弧焊机、焊丝、氩气、打磨机、切割工具等。
2、干熄焦本体其它检修项目：由五冶检修实施，机、电点检股做好相应的安排。
3、干熄焦环境除尘项目：由宝冶机动检修实施，机、电点检股做好相应的配合
4、锅炉底部清灰：由炼焦干熄焦作业区负责安排。
5、检修室联络设备部落实好探伤的单位，提前至现场落实探伤的措施。
6、检修工期：1 天，5.22日全部完成。
六、安全重点注意事项：1、检查检修安全：入炉作业前，对炉内的气
体浓度进行检测，要求CQ 30ppm O>18%温度低于50度，循环风机与锅炉给水泵停机挂牌。
入炉前，检查人员掏空随身的物品，并清点登记所携带的工器具，进入炉内严禁用铁制工具敲击炉管。
2、炉内作业照明要求使用12V低压照明灯具，检查人员带好安全帽、面罩或防护眼镜等防护工具，并准备2 套呼吸器至锅炉现场备用。
内部检修用的施工电缆、焊把要求绝缘良好，无破皮，且保证不与炉管等部位产生打弧的情况，焊工施工过程中带好焊工专用手套。
3、炉顶高空作业要求系好安全带。
4、提前准备好相应的安全用具：如检测仪、呼吸器、12V 低压照明灯具（如手电筒等）、面罩或防护眼镜、安全带。
5、更换阀门、仪表时，严禁带压操作。
6、按公司安全管理的要求办理相关的危险作业证，要求进入锅炉有限空间内检查与检修办理一级危险作业证。