施工准备及主要施工方法
人行道地板砖主要施工方法
人行道地板砖主要施工方法.txt 人行道地板砖主要施工方法一、施工准备1.勘测和定位：在施工前，先进行地面勘测，确定施工地的尺寸和形状。
进一步定位和标记出需要铺设人行道地板砖的区域。
2.准备材料：购买所需的人行道地板砖和施工所需的材料，如胶水、腻子和工具（如切割机、平板车等）。
3.清理地面：确保施工区域的地面干净、平整，并清除杂物和尘土。
二、施工步骤1.基层处理：如果地面不平整或有破损，需先修复和平整基层，如填充砂浆或使用自流平材料。
2.铺设人行道地板砖：根据实际情况选择铺设方式。
常见的有直铺、交错式和花样铺设等，根据设计需求选择合适的方式。
a。
直铺：将地板砖按照规格直接铺设，保持砖与砖之间的间隙均匀。
b。
交错式：将砖块错开铺设，使铺面更加美观和稳固。
c。
花样铺设：根据设计需求，将砖块按照一定的花样进行铺设，营造出特殊的效果。
3.固定地板砖：使用胶水将地板砖粘贴在基层上，确保每块砖牢固固定在地面上。
4.填缝和修整：待胶水干燥后，使用腻子填充砖与砖之间的缝隙，并平整表面。
修整砖块边缘，使之整齐美观。
5.清洁和养护：施工完成后，清理施工区域，清除多余的腻子和杂物。
按照要求进行地板的养护，保持其光洁和耐久性。
三、安全注意事项1.施工前确保人行道地板砖的质量，避免使用破损或质量不可靠的砖块。
2.施工时要注意人身安全，佩戴好所需的个人防护用品，如手套和安全鞋。
3.避免在潮湿或下雨天施工，以免材料受潮或造成滑倒等危险。
4.严禁在未干燥的情况下使用人行道地板砖，以免损坏施工效果。
总结：人行道地板砖的施工涉及到勘测定位、基层处理、铺设砖块、固定、填缝修整和清洁养护等步骤。
在施工过程中要注意质量和安全，确保施工的效果和耐久性。
园路工程施工方法
园路工程是园林景观建设中不可或缺的一部分，它不仅承载着人们的通行需求，还兼具美化环境、划分空间的功能。
以下是园路工程施工的几个主要方法：一、施工准备1. 设计图纸：根据园林景观设计要求，绘制详细的园路施工图纸，包括路面宽度、曲线、标高、材料等。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备所需的各种材料，如水泥、砂石、砖块、预制混凝土等。
3. 施工队伍：组建一支专业、经验丰富的施工队伍，确保工程质量和进度。
二、施工步骤1. 定桩放线：根据路面设计的中心线，每隔20米设置一中心桩，并在曲线起点、中点、终点设置中心桩，标注桩号。
以中心桩为准，根据路面宽度定边桩，放出路面的平曲线。
2. 开挖路槽：按照设计路面宽度，每侧加放200毫米开挖路槽，槽底深度应等于路面厚度。
槽底应夯实或碾压，确保无翻浆、弹簧现象，平整度误差不得大于20毫米。
3. 铺筑基层：根据设计要求，备好铺装材料，虚铺厚度宜为压实厚度的140%至160%。
碾压夯实后，表面应坚实平整。
4. 铺筑结合层：路缘石（道牙）的基础应与路槽同时填挖碾压，结合层可采用1:3水泥（或白灰）砂浆铺砌。
5. 铺筑面层：根据设计要求，进行以下施工：（1）卵石嵌花路面：先铺筑M10水泥砂浆，厚度30毫米，再铺水泥素浆20毫米，卵石厚度的60%插入素浆。
待砂浆强度升至设计强度70%时，以30%草酸溶液冲刷石子表面。
（2）嵌草路面：缝隙填入培养土，栽植穴深度不宜小于80毫米。
（3）水泥或沥青整体路面：按设计要求配料，搅拌均匀。
模板与支撑应垂直牢固，伸缩缝位置准确。
振捣或碾压路面，确保表面平整坚实。
6. 路面装饰施工：根据设计要求，进行以下装饰施工：（1）水泥混凝土路面：在混凝土振动密实后，初步收水，表面稍干时进行装饰施工。
（2）干法铺筑：以干性粉砂状材料作路面面层砌块的垫层和结合层。
铺砌时，先将粉砂材料在路面基层上平铺一层，厚度为3～5厘米。
然后按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成路面面层。
工程施工操作
工程施工操作一、施工前准备1. 确认施工范围：在施工前需进行现场勘测和测量，确定施工范围和地形地貌特点。
2. 查阅相关资料：施工前需要查阅相关设计图纸、施工方案、安全技术规范等相关资料。
3. 组织施工人员：根据工程规模和施工内容确定施工人员数量和构成，按照安全生产要求为施工人员配备安全防护用具。
二、施工过程1. 地基处理：在进行地基处理时需根据设计要求选择合适的地基处理方法，如灌注桩、钻孔灌注桩等。
2. 结构施工：在进行结构施工时需严格按照设计要求进行施工，确保结构的牢固和稳定。
3. 装饰装修：在进行装饰装修时需选择合适的装修材料和工艺，确保装修效果符合设计要求。
4. 试压试验：在完成管道安装后需进行试压试验，确保管道和管接口的质量。
5. 防水防腐：在施工过程中需做好防水防腐工作，保障工程的使用寿命和质量。
三、施工管理1. 施工现场管理：施工现场需设立施工标识和安全警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
2. 施工进度管理：根据施工计划和进度表，及时调整施工进度，确保工程按时完工。
3. 质量管理：进行工程质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
4. 安全管理：制定安全生产方案、安全技术措施和应急预案，加强施工安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。
四、施工结束1. 完工验收：完成施工后需进行完工验收，并按照规定办理竣工手续。
2. 设备调试：对工程设备和安装进行调试，确保设备和设施运行正常。
3. 清理整理：清理施工现场，及时处理施工垃圾和残留物，确保环境整洁。
以上是关于工程施工操作的一般流程和注意事项，希望对大家有所帮助。
在进行工程施工操作时，务必严格按照规定操作，确保工程质量和安全。
祝大家工程施工顺利，圆满完成！。
挡土墙工程施工工序及主要施工方法
挡土墙工程施工工序及主要施工方法1.前期准备工作：(1)方案论证：根据具体工程情况，确定挡土墙的高度、宽度、坡度等参数，制定施工方案。
(2)现场勘察：对挡土墙建设所在地进行勘察，了解土质、地质条件等，确定施工方案。
(3)材料采购：根据工程设计要求，采购所需的挡土墙材料，如土石方材料、护面材料等。
2.基础施工工序：(1)地基处理：对挡土墙所在地面进行平整、坚实处理，保证地基的稳定性。
(2)基础基准线布设：根据设计要求，在地基上方进行基准线的布设，用来指导挡土墙的施工。
3.挡土墙施工工序：(1)挡土墙台阶施工：在挡土墙的底部制作台阶，以增加整个挡土墙结构的稳定性。
(2)挡土墙桩基施工：在挡土墙的两侧或底部采用桩基固定挡土墙结构，增加墙体的抗倾倒能力。
(3)挡土墙土石方施工：根据设计要求，从基底开始逐层进行土石方填筑，使用大型土方机械进行，同时进行夯实处理以提高土石方的密实度。
(4)挡土墙护面施工：在挡土墙的外侧进行护面施工，通常采用挡土墙护面板或混凝土护面等材料，以保护土体不受侵蚀和冲刷。
(5)挡土墙加筋施工：按设计要求在挡土墙中间或上部设置加筋，通常采用钢筋混凝土加筋板或钢制加筋等方式，以提高挡土墙的整体稳定性和承载能力。
(6)挡土墙渗水排水施工：根据设计要求，在挡土墙中设置渗水排水设施，用于排除墙内和墙下的渗水，保持挡土墙的稳定性。
4.后期施工工序：(1)压实与整形：对挡土墙进行整体压实处理，包括土石方的夯实、墙体整形等。
(2)护面养护：对挡土墙护面进行养护，包括涂刷防水材料、定期检查和维修等。
以上是挡土墙工程的施工工序及主要施工方法的介绍。
在实际施工过程中，应根据具体的工程情况和设计要求，合理安排施工工序，并严格执行施工方案。
同时，在施工过程中要做好施工质量的监控和管理，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
屋面施工方法流程
屋面施工方法流程一、施工前准备。
1.1 材料准备。
屋面施工的材料那可不能马虎。
像防水卷材、保温材料、屋面瓦这些主要材料，得精心挑选。
防水卷材得选质量好、耐候性强的，就像选士兵上战场，得挑精兵强将。
保温材料要选导热系数低的，这样才能保证屋面的保温效果，这就好比给房子穿上一件暖和的棉衣。
屋面瓦的颜色、形状、规格都得符合设计要求，要是乱选一气，那屋面看起来就像个大花脸，不伦不类的。
1.2 基层处理。
基层就像是屋面的地基，不处理好可不行。
首先要把基层表面的杂物、灰尘清扫干净，这就像打扫自己家的院子一样，一尘不染才好。
如果基层有裂缝或者不平整的地方，要进行修补和找平。
这就如同给病人治病，哪有毛病就得把哪治好，不能留隐患。
二、防水施工。
2.1 基层防水处理。
在基层上做防水是屋面防水的第一道防线。
一般会涂刷防水涂料，这涂刷的时候可得均匀，就像给蛋糕抹奶油，薄厚得一致。
不能有的地方厚得像个小山包，有的地方又薄得像层纸，那可就成了“拆东墙补西墙”，肯定会出问题。
2.2 铺贴防水卷材。
防水卷材的铺贴可是个技术活。
要先确定铺贴方向，一般是按照屋面坡度来确定的。
铺贴的时候，卷材之间要搭接牢固，这就好比人与人之间的团结，要紧密相连。
不能出现空鼓或者翘边的情况，要是那样，就像衣服开了个口子，雨水会毫不客气地钻进去。
三、保温施工。
3.1 铺设保温层。
保温材料的铺设要平整、密实。
就像铺地毯一样，不能有褶皱或者缝隙。
要是保温层铺得松松垮垮的，那保温效果就会大打折扣，这钱可就白花了，真是“竹篮打水一场空”。
3.2 保温层固定。
有些保温材料需要固定，固定的时候要牢固。
不能像蜻蜓点水一样，随便固定一下就了事。
要确保保温层在使用过程中不会移位或者脱落，这样才能保证屋面的保温性能。
四、屋面瓦施工。
4.1 瓦片铺设。
屋面瓦的铺设要按照设计要求来。
一片一片地铺，要整齐有序，就像士兵列队一样。
瓦片之间的搭接也要合适，不能太大也不能太小。
太大了不美观，像个大龅牙；太小了又容易漏雨，那可就麻烦了，真是“按下葫芦浮起瓢”。
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺一、准备工作1.路面设计：根据道路使用功能、交通流量及设计标准等要求，进行路面设计，并制定施工方案。
2.清理基底：对道路基底进行清理，清除杂物、泥浆和其他污物，确保基底平整。
3.确定边线：根据路面设计要求，确定道路边线的位置，并进行标注。
二、材料准备1.水泥：选用符合规定标准的水泥，保证材料质量稳定。
2.砂石料：选用符合规定标准的砂石料，保证均匀性和稳定性。
3.水：选用清洁、无杂质的水源。
4.助剂：根据需要添加聚合物改性剂、增强剂等助剂，提高水泥混凝土路面的性能。
三、混凝土施工工艺流程1.混凝土搅拌：将水泥、砂石料、水和助剂按一定比例投入搅拌机，进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.运输：将搅拌好的混凝土用卡车运输至施工现场，同时控制运输时间，以避免混凝土早期硬化。
3.倒料均匀：将混凝土倒入施工区域，同时通过平板拍打、振动器等工具将混凝土均匀铺平至所需厚度。
4.毛刷砼面：用毛刷在混凝土表面来回刷动，使混凝土搅拌料充分交错，减少砼体中气泡的存在。
5.振捣：在混凝土均匀铺平后，用振捣器对混凝土进行振捣，以排泄空气和提高混凝土的密实度，同时确保混凝土表面平整。
6.毛刷砼面：在混凝土表面具有一定硬度后，再次使用毛刷在混凝土表面来回刷动，以提高混凝土的密实性。
7.刨光：对混凝土表面进行刨光，使其平整度满足设计要求。
刨光时可以加水进行湿刨光或干刨光。
8.养护：对刨光后的混凝土路面进行养护，包括喷水、覆盖草帘等方式，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工现场应保持清洁，严禁污染施工区域。
2.施工时要注意安全，人员穿戴好安全防护装备，避免人员伤害和事故发生。
3.控制混凝土搅拌时间，防止过搅拌导致水泥凝结失效。
4.控制混凝土均匀铺装和振捣的时间，以保证混凝土的致密度和平整度。
5.混凝土路面养护期间，应避免重物碾压和车辆碾压，以免影响混凝土的养护效果和平整度。
综上所述，水泥混凝土路面的施工方法及工艺包括准备工作、材料准备、混凝土搅拌、运输、倒料均匀、毛刷砼面、振捣、刨光和养护等步骤。
装修工程施工准备
装修工程施工准备一、施工准备工作的重要性在进行装修工程之前，施工队需要进行充分的准备工作，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
施工准备工作包括确定设计方案、制定施工计划、准备施工材料和工具、组织施工队伍等。
只有做好了这些准备工作，才能保证装修工程的质量和进度。
二、施工准备的具体步骤1. 确定设计方案在进行施工准备工作之前，首先需要确定装修的设计方案。
设计方案包括室内装修的风格、颜色、材料等。
通过与业主沟通，了解其需求和喜好，确定一个满足其要求的设计方案。
设计方案的确定对后续的施工工作非常重要，因此需要认真对待。
2. 制定施工计划确定了设计方案之后，接下来就是制定施工计划。
施工计划包括施工的时间安排、工作内容的分解、工艺流程等。
通过合理的施工计划，可以确保工程按时完成，提高施工效率和质量。
3. 准备施工材料和工具在进行装修工程之前，还需要准备相应的施工材料和工具。
根据设计方案和施工计划，确定所需的材料和工具，以确保施工过程中没有断材断工的情况发生。
施工材料的选择和质量直接影响到工程的质量，因此需要认真选择。
4. 组织施工队伍最后，需要组织施工队伍进行施工工作。
施工队伍包括设计师、施工人员、监理人员等。
每个人员都需要分工明确，做好自己的工作。
只有通过团队的协作和配合，才能确保工程的顺利进行。
三、施工准备工作的注意事项1. 确保施工安全在进行施工准备工作时，需要重点关注施工安全。
施工过程中可能存在很多安全隐患，如电气设施、施工材料等。
因此，需要对施工现场进行安全检查，并采取相应的安全措施，确保施工安全。
2. 注意材料的选择和质量在准备施工材料时，需要注意材料的选择和质量。
选择质量好的材料可以有效提高工程的质量，避免因材料问题导致的质量问题。
另外，还需要确保材料的数量充足，以避免出现断料的情况。
3. 合理安排施工时间在制定施工计划时，需要合理安排施工时间。
尽量避免在施工过程中出现工期延误的情况，以确保工程按时完成。
场地平场工程主要施工方法及技术措施
场地平场工程主要施工方法及技术措施
一、工程准备
1.制定平场施工总体方案。
2.进行现场踏勘和勘测，确定平场设计标高。
3.在施工现场组织人员，并制定对应的施工计划。
4.准备施工所需的材料、设备和机械。
二、施工方法
1.清理工地：对场地进行清理，清除杂草、岩石和其他障碍物。
2.采取机械作业：使用推土机、挖掘机等机械进行平场施工。
3.打基础：根据平场设计标高，打造均匀的基础。
4.压实地基：利用压路机对基础进行压实，确保地基的坚固稳定。
5.标定标高：按照设计标高，利用测量设备对平整程度进行标定。
6.处理高低差：对超出允许范围的高低差进行处理，通常包括填挖土、翻盖土等操作。
7.补齐缺陷：如果在平场工程中出现破损、松软等情况，及时修复和
补充。
三、技术措施
1.排水处理：对于场地内存在积水或排水不畅的情况，需进行排水处理，防止水分对平场工程的影响。
2.保持水分平衡：在施工过程中需要控制土壤含水量，保持土壤的适宜湿度，避免水分过多或过少导致工程质量问题。
3.控制施工厚度：根据设计规定控制平场的厚度，施工时需注意不超过规定厚度，以保证平整度。
4.挤密加固：对于土质较松或承载力较低的场地，可采用挤密加固措施，提高土壤的承载能力。
5.施工保护：在平场施工过程中，要加强施工保护，避免施工机械和设备对现有建筑物和设施的损坏。
在进行场地平场工程时，需要根据具体情况选择合适的施工方法和技术措施，确保平场工程的质量和效果。
同时，还应严格执行相关的施工规范和安全操作规程，加强施工现场的管理，提高施工效率和安全性。
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施工准备及主要施工方法装饰工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。
其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。
建设工程教育网2.1施工准备工作1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；2.组织有关人员对现场进行复核；3.编制分项工程作业指导书；4.溶化施工组织设计；5.组织有关人员进行施工技术交底。
2.2主要材料供应计划本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建设方认可方可采购进货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。
对提供的阻燃或耐燃材料必须是经消防部门实验合格的产品；2.3委外材料加工控制新郑市国家税务局办公楼装饰工程质量要求严格。
考虑到工期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料拟委托专业厂家加工。
具体订购材料、成品规格及数量中标后将在《委外加工材料订货计划》中列明。
本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个问题：2.3.1对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断，特别是要求能确保工期和质量。
届时应有一个加工材料控制时间表，由跟单员驻厂监督，并确定具体的检验方法以控制质量；建设工程教育网2.3.2跟单员应按公司质量体系文件对分承包商加工的规格材料实施全过程控制。
并定期向材料组长报告分包商执行合同情况。
如出现异常情况，材料组长及时向施工负责人报告，必要时向项目经理反映，以便及时采用相应措施；2.3.3材料运输前3天应落实好运输车辆，办理其它必备的手续。
办理有关手续应严格按照公司规定的程序进行；2.3.4材料运输前应提前通知现场材料组长，以便组织好人力卸货并规划好堆放场地；2.3.5为防止发生混淆，材料标识要做到一定深度，在材料清单上注明装箱编号，包装箱上要有相应编号标识，并通过编号来确定材料的具体使用部位。
2.4施工工序本次装饰工程总的施工工序为：上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后。
本工程共七层，主装修项目，先进行墙面施工，吊顶和墙面同时交叉进行，地面在顶墙施工完以后进行。
2.5脚手架工程结构使用：立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m；装饰使用：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。
要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。
2.6顶棚工程2.6.1 施工准备：施工前,吊顶内的通风，水电管道及消防等已安装完毕,并且试验合格。
2.6.2主要施工步骤：首先对所用材料进行筛选,主要操作步骤为:放线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装饰面板。
2.6.3弹线：装饰人员先做出50线,并根据设计要求定出吊顶最低水平线,确定边线位置。
2.6.4钻眼及安装：用电锤打眼,安装吊杆及配件,对吊杆进行调平,达到国家规范要求,安装饰面板,吊顶必须安装牢固,达到荷载要求。
2.6.5检验：施工后应用通线法检查,顶面拱起高度不超过10mm,表面平整度不许超过3mm,有重型灯具时,应制作专用的吊杆,纸面石膏板安装时,必须进行错缝排列,不得到同一根龙骨上接缝,吊杆间距以1m最佳。
2.6.6吊顶工程所用的金属龙骨及吊顶挂件、连接件、紧固件的规格、质量应符合设计要求和现行材料标准的规定。
对易锈蚀的构件和部位应做防锈处理。
2.6.7吊点间距，不上人顶棚严禁大于1200mm，上人顶棚严禁大于900mm，吊杆距主龙骨端部与墙距离严禁超过300mm，否则应增设吊杆，吊杆可采用大于Φ6的钢筋制作。
2.6.8金属骨架（包括吊杆、主龙骨、次龙骨、横撑等）安装，必须位置正确，连接牢固，无弯曲、松动。
金属骨架安装的允许偏差和检验方法吊顶罩面板工程质量允许偏差2.7石材墙面镶贴2.7.1施工准备：包括大理石、花岗岩镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。
2.7.2基层清理镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。
如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。
2.7.3材料进场整理对进场的大理石或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。
对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。
根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。
同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出大理石或花岗岩的块数。
其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。
2.7.4切割、钻孔、剔槽等镶面大理石或花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼，孔径4~5mm，深度为12mm。
孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。
钻孔后，用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。
2.7.5穿铜丝大理石或花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接，不可以用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。
用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。
使用不锈钢连接件，将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。
2.7.6弹线镶贴大理石或花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑大理石或花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。
在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。
将编好的大理石或花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。
2.7.7镶贴施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。
柱梁镶贴，一般先镶两边立柱、后镶横边梁。
边柱是由下向上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的断部板材配合镶贴，要实测实量施工。
如果石材长短不合适，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。
在镶贴大理石或花岗岩时，在大理石或花岗岩的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。
使石板背面粗燥，易于粘结牢固，进行防碱处理。
在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括垂直与水平两个方向），将板上口外仰，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑的太紧,应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木锲子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，栓紧铜丝，板材的两侧可添纸或麻丝。
为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在大理石或花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。
石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm，在上层板灌浆前，应将接茬处冲刷干净，以便粘结。
待灌注砂浆达到设计强度的50%以后，可将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙，板面用湿布檫净。
第一层大理石或花岗岩板镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平整，然后灌浆，再贴上层。
如果镶贴大理石或花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型6~12mm厚大理石或花岗岩等板材，具体做法：（1）砖墙面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。
在大理石或花岗岩板背面满涂2~3厚YJ--III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。
（2）混凝土墙面，在涂刷一道YJ--302处理剂代替凿毛处理，抹10mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。
在大理石或花岗岩板背面满涂2~3厚YJ--III 建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。
2.7.8灌浆灌浆宜用1：2~1：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为8~12cm，分层灌注。
每层灌注150mm左右，每次间隔1~2H，等砂浆初凝后在灌，最后一层灌至低于板面上口80~100mm，作为上一层板灌浆的结合层。
灌浆的水泥砂浆稠度要适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰大理石或花岗岩。
2.7.9擦缝待大理石或花岗岩镶贴完毕，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干净，按大理石或花岗岩的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致。
2.7.10清洁待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。
2.8石材地面工程2.8.1基层清理检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净，并用水清洗,涂刷水泥砂浆一道。
基层不允许有空鼓,如有必须进行处理后,方可使用。
2.8.2找平、弹线用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。
2.8.3试拼编号在铺设大理石或花岗岩之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。
2.8.4铺设具体步骤如下:弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺标准砖→刮砂浆→铺饰面板→灌浆擦缝.根据弹线应先铺贴若干条干线作为基准，起标筋作用。
铺贴时,宜先由房中间向两侧退步铺贴,凡有柱子的大厅,宜先铺柱子于柱子中间部分,然后向两边展开,最后收口。
铺设的大理石或花岗岩应事先撒水湿润，阴干后使用。
在铺设前应事先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，在用1：2.5干硬水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm （根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，应先将板四周同时落下,用橡皮锤轻轻敲击木垫,用水平尺与邻接板找平,发现空鼓,把板掀起,用胶泥补实再镶铺,放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在放下块石板，用锤轻轻敲击铺平，铺贴完毕后,应对地面进行48H养护,饰面板的平整度不允许超过0.5mm,板缝平直不允许超过0.5mm。
2.8.5擦线待铺设的大理石或花岗岩干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布檫拭干净。
2.8.6养护待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。
养护期一般3~5天，在养护期间应禁止踩踏过车。
2.8.7清洁做好成品的保护工作。
2.9踏步板镶贴镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，找出各踏步的竖线和水平线。
对主体结构基层要处理好，必须满足图纸和施工的尺寸，对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。